JP4734852B2 - 精錬方法及び精錬装置 - Google Patents
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Description
この方法及び装置では、ルツボと溶解金属とが反応し、ルツボの構成元素が不純物として溶解金属中に混入したり、ルツボから放出されたガスが汚染源となって溶解金属が汚染されるといった課題があることから、例えば特許文献1のような精錬方法及び精錬装置が開発されている。
しかしながら、気密容器内にコールドクルーシブル溶解炉を設置して、水素雰囲気中で金属を精錬する場合には、以下のような問題があった。
また、精錬中に気密容器内の換気が不十分であると、精錬反応による生成水によって上昇した水の分圧がなかなか下がらないことにより脱酸の進行が遅くなるので、低酸素濃度まで脱酸するのに長時間の精錬が必要となる。
また、かかる気泡の残存や形状の乱れを防止するために用いる不活性ガスの使用量を必要最小限にとどめることを目的とする。
さらに、脱酸の進行を早めて、精錬に要する時間を短縮することを目的とする。
請求項1に係る発明は、気密容器内に、複数のセグメントに分割された溶解るつぼとその周囲に巻回された誘導コイルとを備えてなるコールドクルーシブル溶解炉を設置し、該コールドクルーシブル溶解炉により金属精錬を行う精錬方法であって、
前記気密容器内を真空排気して水素ガスまたは不活性ガスを導入した後、前記溶解るつぼにノズルの先端部を挿入して、前記ノズルの開口端から水素ガスを吹き込みながら金属の溶解、精錬を行い、
精錬終了後に、前記ノズルの開口端から不活性ガスを吹き込んでコールドクルーシブル溶解炉内を換気することで気密容器内の水素分圧を下げて溶解金属中の溶存水素を放出した後、前記コールドクルーシブル溶解炉での溶解を終了することを特徴とする。
また、前記気密容器内を真空排気した後に水素ガスを導入する代わりに不活性ガスを導入してもよく、この場合は水素ガスの使用量を削減できる。同様に、コールドクルーシブル溶解炉内に不活性ガスを局所的かつ直接的に供給することができるので、コールドクルーシブル溶解炉内の水素分圧を迅速に下げ得て、溶解金属中の溶存水素の迅速な放出が可能となるとともに、気密容器内全体を換気する場合に比べ、不活性ガスの使用量を大幅に削減することができる。
この構成によれば、気密容器内の残留ガスによる汚染はほぼ無視できるとともに、少なくとも鉄の精錬に必要なPH2/PH2o(PH2:水素分圧、PH2o:水の分圧)比を得ることができる。
この構成によれば、気密容器内での放電の発生を有効に防止することができる。
この構成によれば、精錬反応による生成水を気密容器内より排除し得て、精錬反応により低下した気密容器内におけるPH2/PH2oを徐々に回復することができる。
この構成によれば、金属の種類によっては溶解終了後に、インゴット内の溶存水素が拡散によって溶解金属から放出されるので、インゴット内の残留ガス量を減らすことができる。
複数のセグメントに分割された溶解るつぼとその周囲に巻回された誘導コイルとを備えたコールドクルーシブル溶解炉が気密容器内に設置されてなる精錬装置であって、
前記気密容器内を排気する排気手段と、前記気密容器内にノズルを介して水素ガスを導入する水素ガス導入手段と、前記気密容器内にノズルを介して不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段と、前記誘導コイルへの電力供給,前記排気手段,前記水素ガス導入手段、及び前記不活性ガス導入手段を制御する制御手段を備え、前記ノズルは前記溶解るつぼに挿脱可能に設けられていることを特徴とする。
また、コールドクルーシブル溶解炉内に、水素ガスを局所的かつ直接的に供給することができるので、精錬反応による生成水をコールドクルーシブル溶解炉内より迅速に排除することが可能となり、溶解終了前(精錬終了後)に、精錬反応によりPH2/PH2Oが低下したコールドクルーシブル溶解炉内のPH2/PH2Oを急速に回復させ、高く保つことで低酸素濃度まで脱酸を迅速に進行させることが可能となり、また、溶解金属中の溶存水素を放出させることができる。その結果、精錬に要する時間を短縮することができる。
また、前記気密容器内を真空排気した後に水素ガスを導入する代わりに不活性ガスを導入してもよく、この場合は水素ガスの使用量を削減できる。同様に、コールドクルーシブル溶解炉内に不活性ガスを局所的かつ直接的に供給することができるので、コールドクルーシブル溶解炉内の水素分圧を迅速に下げ得て、溶解金属中の溶存水素の迅速な放出が可能となるとともに、気密容器内全体を換気する場合に比べ、不活性ガスの使用量を大幅に削減することができる。
この構成によれば、コールドクルーシブル溶解炉を傾動して出湯する際や、コールドクルーシブル溶解炉から該溶解炉内で凝固させたインゴットを取り出す際に、ノズルが邪魔になるようなことはない。
溶解金属中の溶存水素を放出させることができるので、凝固時における気泡の発生を抑制し得て、インゴットの上部に気泡が残存したり、上部形状に乱れが生ずることを有効に防止することができ、歩留まりが向上する。また、かかる気泡の残存や形状の乱れを防止するために用いる不活性ガスの使用量を大幅に削減することができる。
さらに、精錬反応による生成水を迅速に排除することにより、精錬反応により低下したコールドクルーシブル溶解炉内のPH2/PH2oを急速に回復させ、高く保つことができるので、より低酸素濃度までの脱酸を迅速に進行させ得て、精錬に要する時間を短縮することができる。
図1及び図2には、本発明の第1の参考例に係る精錬方法及び精錬装置が示されている。
この精錬装置1は、気密容器2と、気密容器2内に設置されるコールドクルーシブル溶解炉20とを備えている。
気密容器2の側部には、気密室3の内外を連通する真空排気口4,水素ガス導入口5,及び不活性導入口6がそれぞれ独立して設けられ、真空排気口4に配管7を介して排気手段としての真空ポンプ(図示せず)が接続され、水素ガス導入口5に配管8を介して水素導入手段としての水素ガス供給源(図示せず)が接続され、不活性ガス導入口6に配管9を介して不活性ガス導入手段としての不活性ガス供給源(図示せず)が接続されている。
これら真空ポンプ,水素ガス供給源,及び不活性ガス供給源の各作動制御は、図示せぬ制御手段により行われる。
ルツボ21は、図2に示すように、基台22と、基台22の上部にボルト24によって固定されるルツボ本体23と、ルツボ本体23と基台22との間に介装されて、それらの間を絶縁する絶縁体29とから構成されている。
ルツボ本体23の各セグメント25の内部及び基台22の内部には一連の冷却水通路30が設けられ、この冷却水通路30に冷却水供給源から冷却水を供給することにより、ルツボ21全体が冷却される。
以下、精錬装置1を用いて本発明の第1の参考例に係る精錬方法を実施する手順について説明する。
まず、真空ポンプを作動させ、配管7及び真空排気口4を介して気密容器2の気密室3内の真空排気を行う。気密室3内の圧力をどこまで下げる必要があるかは、溶解する金属の種類や目標とする純度によって異なるが、残留ガスによる汚染や精錬に必要なPH2/PH2o比が得られるかを考慮して決定される。圧力が0.1Pa以下であれば、残留ガスによる汚染はほぼ無視できるので、圧力は少なくとも0.1Pa以下が好ましい。
次に、水素ガス供給源を作動させ、上記(1)の真空排気工程で所定の真空度(0.1Pa以下)に調整した気密容器2の気密室3内に配管8及び水素ガス導入口5を介して水素ガス導入する。水素ガスは、気密室3内の圧力が少なくとも13.3kPa以上となるまで行う。13.3kPa以下であると、放電が起こる領域に近づくからである。
次に、冷却水供給源を作動させて、コールドクルーシブル溶解炉20のルツボ21に形成された冷却水通路30内に冷却水を供給し、ルツボ21を冷却しながら電力供給源から誘電コイル31に高周波電力を印加し、ルツボ21内に収容した金属35の加熱、溶解を開始する。
そして、金属35の精錬が終了した後に、気密容器2の気密室3内にアルゴンガス等の不活性ガスの導入、排気を行うことにより気密室3内の換気を行う。この換気操作により、溶解終了前(精錬終了後)に気密容器2内の水素分圧が下がり、溶解金属中の溶存水素を放出させることができる。その結果、凝固時における気泡の発生が抑制され、インゴットの上部に気泡が残存したり、上部形状に乱れが生ずることを有効に防止することができ、歩留まりが向上する。
なお、換気は不活性ガスを導入しつつ排気を行うことによって行ってもよい。
また、このような換気操作による排気は、気密室3内の圧力が13.3kPaになるまでとする。それ以下になると、気密室3内が放電を起こす領域に近づくからである。
この真空排気により、金属の種類によっては凝固金属(インゴット)内に溶け込んでいる残留水素が拡散により外部に放出され、凝固金属の残留水素の量を少なくすることができる。
この精錬装置1は、コールドクルーシブル溶解炉20のルツボ21内に、水素ガス又は不活性ガスを直接吹き込むことができるように構成したものであって、その他の構成は前記第1の参考例に示すものと同様である。
つまり、ガス供給ノズル11がコールドクルーシブル溶解炉20の開口部側から挿脱可能とされる結果、コールドクルーシブル溶解炉20を傾動して出湯する際や、コールドクルーシブル溶解炉20から該溶解炉20内で凝固させたインゴットを取り出す際には、ガス供給ノズル11が邪魔になるようなことがない。
ガス供給ノズル11は、ルツボ21内の誘導加熱を受ける場合は、必要に応じてアルミナ等の非金属耐火物から形成される。
また、ルツボ21の開口部側からのガスの巻き込みを防止するため、必要に応じてノズル11の先端側に、ルツボ開口端の開口面積を減少させる例えば円板を設けてもよい。この円板は、ガラス,アルミナ等の非金属耐火物より形成される。
この精錬装置1は、コールドクルーシブル溶解炉20のルツボ21の底部に、ルツボ21の内外を貫通する複数のガス吹出し孔32を設け、このガス吹出し孔32を気密容器2内外を連通するガス導入口10に接続し、ガス導入口11を配管(図示せず)及びバルブ(図示せず)を介して水素ガス供給源(図示せず)及び不活性ガス供給源(図示せず)に接続したものである。
なお、図示はしないが、気密容器2に2つのガス導入口を設け、一方のガス導入口を水素ガス用の配管を介して水素ガス供給源に接続し、他方のガス導入口を不活性ガス用の配管を介して不活性ガス供給源を接続するように構成しても良い。
2 気密容器
4 真空排気口
5 水素ガス導入口
6 不活性ガス導入口
11 ガス供給ノズル
20 コールドクルーシブル溶解炉
21 ルツボ
25 セグメント
31 誘導コイル
35 金属
Claims (7)
- 気密容器内に、複数のセグメントに分割された溶解るつぼとその周囲に巻回された誘導コイルとを備えてなるコールドクルーシブル溶解炉を設置し、該コールドクルーシブル溶解炉により金属精錬を行う精錬方法であって、
前記気密容器内を真空排気して水素ガスまたは不活性ガスを導入した後、前記溶解るつぼにノズルの先端部を挿入して、前記ノズルの開口端から水素ガスを吹き込みながら金属の溶解、精錬を行い、
精錬終了後に、前記ノズルの開口端から不活性ガスを吹き込んでコールドクルーシブル溶解炉内を換気することで気密容器内の水素分圧を下げて溶解金属中の溶存水素を放出した後、前記コールドクルーシブル溶解炉での溶解を終了することを特徴とする精錬方法。 - 前記真空排気は、前記気密容器内の圧力が少なくとも0.1Paとなるまで行うことを特徴とする請求項1記載の精錬方法。
- 前記水素ガスの導入は、前記気密容器内の圧力が少なくとも13.3kPaとなるまで行うことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の何れかに記載の精錬方法。
- 前記金属の溶解中に、水素ガスを導入しつつ排気を行うことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の精錬方法。
- 溶解金属の凝固終了後に、前記気密容器内を真空排気することを特徴とする請求項1からから請求項4のいずれか1項に記載の精錬方法。
- 複数のセグメントに分割された溶解るつぼとその周囲に巻回された誘導コイルとを備えたコールドクルーシブル溶解炉が気密容器内に設置されてなる精錬装置であって、
前記気密容器内を排気する排気手段と、
前記気密容器内にノズルを介して水素ガスを導入する水素ガス導入手段と、
前記気密容器内にノズルを介して不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段と、
前記誘導コイルへの電力供給,前記排気手段,前記水素ガス導入手段、及び前記不活性ガス導入手段を制御する制御手段を備え、
前記ノズルは前記溶解るつぼに挿脱可能に設けられていることを特徴とする精錬装置。 - 前記ノズルは、前記コールドクルーシブル溶解炉の開口部側から挿脱可能とされていることを特徴とする請求項6記載の精錬装置。
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