JP4734661B2 - マイクロカプセル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【技術分野】
本発明は、化粧料に使用するためのマイクロカプセル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
従来、化粧品に配合される有効成分として、そのまま配合すると化学的に不安定であったり、ほかの成分に悪影響を及ぼしたりするものがあり、化粧料に配合する上での問題となっていた。
この問題を解決する方法として、化粧料に配合される有効成分をマイクロカプセルに安定した状態で内包し、皮膚に塗布した後に有効成分が放出されるようにすることが、例えば、特許文献１などに開示されている。この特許文献１に開示されているマイクロカプセルは、ｐＨの変化により崩壊しうる樹脂に有効成分を内包せしめ、有効成分をｐＨの変化により放出するものであった。
【特許文献１】
特開平７−９６１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に開示されているマイクロカプセルは、ｐＨに依存して有効成分を放出するものであり、適合したｐＨ条件において速やかにマイクロカプセルが崩壊して有効成分が放出されるため、皮膚に塗布した際に長時間にわたり有効成分が徐々に放出するように、有効成分の徐放性をコントロールすることは難しかった。
そこで、本発明は、皮膚に塗布した際に、有効成分を徐放する速度をコントロールすることのできる、新規のマイクロカプセル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明のマイクロカプセルは、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとをマトリックスとしての非水溶性エチルセルロースに内包し、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下であることを特徴とする。
また、前記有効成分として、ハイドロキノン，ポリフェノール，コラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする。
本発明の化粧料は、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとをマトリックスとしての非水溶性エチルセルロースに内包し、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下であるマイクロカプセルを含有することを特徴とする。
また、前記マイクロカプセルは、前記有効成分として、ハイドロキノン，ポリフェノール，コラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする。
本発明のマイクロカプセルの製造方法は、有効成分と、非水溶性エチルセルロースと、ポリイソプロピルアクリルアミドと、ポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下のメチルセルロースとを溶媒に溶解し、これをスプレイドライ法によりマイクロカプセル化することを特徴とする。
また、前記溶媒はエタノールであることを特徴とする。
また、前記有効成分として、ハイドロキノン，ポリフェノール，コラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
本発明のマイクロカプセルは、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドとを含有することで、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミドにより、有効成分の徐放性をコントロールすることができる。
また、本発明のマイクロカプセルは、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとを内包した非水溶性エチルセルロースからなることで、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミドと、吸水性のあるメチルセルロースと、マイクロカプセルのマトリックスとなる非水溶性エチルセルロースの混合割合を変化させることにより、有効成分の徐放性をコントロールすることができる。
本発明のマイクロカプセルの製造方法は、有効成分と、非水溶性エチルセルロースと、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとを溶媒に溶解し、これをスプレイドライ法によりマイクロカプセル化することで、本発明のマイクロカプセルを極めて容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマイクロカプセルの模式図である。
【図２】実施例１におけるポリイソプロピルアクリルアミドを１ｇ、メチルセルロースを０．５質量％としたときに得られた本発明のマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例１におけるポリイソプロピルアクリルアミドを１ｇ、メチルセルロースを０．５質量％としたときに得られた本発明のマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例１におけるポリイソプロピルアクリルアミドを０，０．２５，０．５，１ｇとし、メチルセルロースを０質量％としたときに得られたマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例２におけるマイクロカプセルのカプセル化効率を示すグラフである。
【図６】実施例３におけるマイクロカプセルの平均粒径を示すグラフである。
【図７】実施例４におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の温度依存性を示すグラフである。
【図８】実施例４におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の温度依存性を示すグラフである。
【図９】実施例５におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の経時変化を示すグラフである。
【図１０】実施例５におけるマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図１１】実施例６におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の経時変化を示すグラフである。
【図１２】実施例６におけるマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図１３】実施例７におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の経時変化を示すグラフである。
【図１４】実施例８におけるマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図１５】実施例９におけるマイクロカプセルのハイドロキノン及びブドウポリフェノールの放出率の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 非水溶性エチルセルロース
２ 有効成分
３ ポリイソプロピルアクリルアミド
４ メチルセルロース
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明のマイクロカプセル及びその製造方法について、添付した図面を参照しながら説明する。
本発明のマイクロカプセルは、必須成分として、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドとを含有している。
本発明のマイクロカプセルの一実施形態の模式図を示す図１において、１はマイクロカプセルのマトリックスとなる非水溶性エチルセルロース（ＥＣ）であり、有効成分２と、ポリイソプロピルアクリルアミド（ＰＮＩＰＡ）３と、メチルセルロース（ＭＣ）４とを内包している。
なお、本実施形態では、有効成分２、ポリイソプロピルアクリルアミド３、メチルセルロース４を非水溶性エチルセルロース１が内包しているが、これら有効成分２、ポリイソプロピルアクリルアミド３、メチルセルロース４が水溶性エチルセルロース１の表面に露出していてもよい。また、マトリックスは非水溶性エチルセルロース１に限定されない。
有効成分２は、マイクロカプセルをファンデーションなどの化粧料に用いる場合は、例えば、皮膚のソバカス，シミを脱色する機能、すなわち美白効果を有するハイドロキノンや、このほか、化粧料として配合される成分であるコラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンなどとすることができ、特定の成分に限定されず、任意の成分で構成することができる。また、必要に応じて有効成分２を複数の成分から構成すれば、マイクロカプセルに複数の機能を付与することが可能となる。そして、マイクロカプセルを皮膚に塗布すると、汗の水分によって、マイクロカプセル中の有効成分２が徐々に放出されるようになっている。
ポリイソプロピルアクリルアミド３は、温度応答性を有し、低温で有効成分２の放出を促進し、体温付近の４０℃では有効成分２の放出を抑制する。ポリイソプロピルアクリルアミド３は、長時間にわたって有効成分２を徐々に放出させるために添加されるものである。
メチルセルロース４は、ポリイソプロピルアクリルアミド３の有効成分２の放出を抑制する作用が強すぎるので、マイクロカプセルの吸水性を補い、有効成分２の放出を促進するために添加されるものである。また、メチルセルロース４は、マイクロカプセル製造時におけるカプセル化効率の向上に重要な働きをする。すなわち、メチルセルロース４を添加することによって、カプセル化効率、すなわちマイクロカプセル中への有効成分２の収率が向上し、例えば、有効成分２がハイドロキノンの場合にはカプセル化効率が１００％となる。
なお、カプセル化効率とは、マイクロカプセルの製造時の有効成分２の仕込み量のうち、マイクロカプセル中へ取り込まれた有効成分２の量の割合を示すものである。
そして、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミド３と、吸水性のあるメチルセルロース４と、マイクロカプセルのマトリックスとなる非水溶性エチルセルロース１の混合割合を変化させることにより、有効成分２の徐放性をコントロールすることができる。また、ポリイソプロピルアクリルアミド３とメチルセルロース４の添加量によって、マイクロカプセルの平均粒径をコントロールすることができる。また、マトリックスが非水溶性エチルセルロースであることから、汗などの水分によってマイクロカプセルが崩壊することなく、長時間安定した状態で有効成分２を徐放することができる。
なお、メチルセルロース４は、必要に応じて添加すればよく、好ましくは、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下となるようにする。メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍を超えると、ポリイソプロピルアクリルアミド３が有効成分２の放出を抑制する作用が、メチルセルロース２の有効成分２の放出を促進する作用によって完全に打ち消されてしまうためである。
また、分子量が１×１０５以下のメチルセルロース４を添加すると、マイクロカプセルの形状は凹凸の少ない球形となり、さらに、メチルセルロース４の添加量を増すと、表面が緻密な球形のマイクロカプセルが得られる。一方、メチルセルロース４の添加量を一定として、分子量を１×１０５から次第に大きくしていくと、マイクロカプセルの表面に凹凸が増してくる。あるいは、ポリイソプロピルアクリルアミド３の分子量を増すと、表面が緻密な球形であって、良好な水分応答性を呈するマイクロカプセルが得られる。
このように、添加するメチルセルロース２の分子量や添加量、あるいはポリイソプロピルアクリルアミド３の分子量によって、マイクロカプセルの形状を制御することができる。したがって、例えば、滑らかな感触や光沢が必要な場合は、球形のマイクロカプセルを用い、大きな付着性が必要な場合は、表面に凹凸が多く表面積の大きいマイクロカプセルを用いるといったように、化粧品の用途に応じて、種々の形状のマイクロカプセルを使い分けることができる。
本発明のマイクロカプセルは、有効成分と、非水溶性エチルセルロースと、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとを溶媒に溶解し、これをスプレイドライ法によりマイクロカプセル化することで得られる。
溶媒としては、有効成分が変質しないものが好適に用いられる。また、マイクロカプセルを皮膚に塗布することを考慮して、できるだけ皮膚に安全なものを用いるのが好ましい。例えば、有効成分がハイドロキノンの場合、ハイドロキノンは水溶性でかつ水に溶けると変質するため、ハイドロキノンの安定性に影響を及ぼさず、皮膚にも安全であるエタノールが好適に用いられる。
スプレイドライ法については、公知の技術であるので、詳細な説明を省略するが、例えば、入口温度９０℃、出口温度５０℃、圧力０．１ＭＰａの条件とすることで、本発明のマイクロカプセルを製造することができる。
以上のように、本発明のマイクロカプセルは、有効成分２と、ポリイソプロピルアクリルアミド３とを含有することで、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミド３により、有効成分２の徐放性をコントロールすることができる。
また、本発明のマイクロカプセルによれば、有効成分２と、ポリイソプロピルアクリルアミド３と、メチルセルロース４とを内包した非水溶性エチルセルロース１からなることにより、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミド３と、吸水性のあるメチルセルロース４と、マイクロカプセルのマトリックスとなる非水溶性エチルセルロース１の混合割合を変化させることにより、有効成分２の徐放性をコントロールすることができる。
また、本発明のマイクロカプセルの製造方法は、有効成分と、非水溶性エチルセルロースと、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとを溶媒に溶解し、これをスプレイドライ法によりマイクロカプセル化することで、本発明のマイクロカプセルを極めて容易に製造することができる。
【実施例１】
有効成分としてハイドロキノンを用いて種々の配合量でマイクロカプセルを調製した。
溶媒としての９０％エタノール水溶液又は８０％エタノール水溶液５０ｇに、非水溶性エチルセルロースを２ｇ、ポリイソプロピルアクリルアミドを０〜１．５ｇを加え、メチルセルロースをマイクロカプセル中で０〜１．５質量％となるように加え、さらに、ハイドロキノンをマイクロカプセル中で２０質量％となるように０．５〜０．８５ｇ加えて溶解し、入口温度９０℃、出口温度５０℃、圧力０．１ＭＰａの条件のスプレイドライ法でマイクロカプセルを調製した。
図２、図３に、ポリイソプロピルアクリルアミドを１ｇ、メチルセルロースを０．５質量％としたときに得られたマイクロカプセルの電子顕微鏡写真を示す。本発明のマイクロカプセルの製造方法によれば、表面が非常に緻密で球形のマイクロカプセルが得られることが確認された。
また、図４には、ポリイソプロピルアクリルアミド（ＰＮＩＰＡ）を０，０．２５，０．５，１ｇとし、メチルセルロースを０質量％としたときに得られたマイクロカプセルの電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示す。ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を増加させることによって、マイクロカプセルの表面が緻密になり、より球形に近づくことが確認された。
【実施例２】
実施例１で調製したマイクロカプセルのカプセル化効率を調べた。
図５に、メチルセルロースを加えず、ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を変化させた場合（黒四角）、ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を１ｇで一定とし、メチルセルロースの添加量を変化させた場合（白丸）の、カプセル化効率Ｅを示す。
図５に示すように、メチルセルロースを加えない場合（黒四角）はポリイソプロピルアクリルアミド（ＰＮＩＰＡ）の量を変化させてもカプセル化効率Ｅが１００％にならないのに対し、ポリイソプロピルアクリルアミド１ｇに加えてメチルセルロースを添加した場合（白丸）は、メチルセルロース（ＭＣ）の添加量に関わらず、メチルセルロースが微量であってもカプセル化効率Ｅが１００％となった。
メチルセルロースを添加することによって、カプセル化効率、すなわちマイクロカプセル中へのハイドロキノンの収率が１００％となることが確認された。
【実施例３】
実施例１で調製したマイクロカプセルの平均粒径を調べた。図６に示すように、メチルセルロースを加えない場合（黒四角）はポリイソプロピルアクリルアミド（ＰＮＩＰＡ）の量を増加させると平均粒径Ｄｐが大きくなった。これは、ポリイソプロピルアクリルアミドによりマイクロカプセルの粘度が高くなることが原因であると考えられる。また、ポリイソプロピルアクリルアミド１ｇに加えてメチルセルロースを添加した場合（白丸）は、メチルセルロース（ＭＣ）の添加量を増加させると平均粒径Ｄｐが小さくなった。これは、メチルセルロースによりマイクロカプセルの表面張力が下がることが原因であると考えられる。
ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を増加させると平均粒径Ｄｐが大きく、メチルセルロースの添加量を増加させると平均粒径Ｄｐが小さくなることから、ポリイソプロピルアクリルアミドとメチルセルロースの添加量によって、マイクロカプセルの平均粒径をコントロールすることができることが確認された。
【実施例４】
実施例１で調製したマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の温度依存性を調べた。
図７に、メチルセルロースを加えず、ポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ加え、温度を室温とした場合（黒四角）、同様の配合において温度だけを４０℃とした場合（白丸）、メチルセルロース０．５質量％とポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ加え温度を４０℃とした場合（白四角）の、マイクロカプセルを水中においたときのハイドロキノンの放出率Ｒを示す。
図７に示すように、メチルセルロースを加えずポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ加えた常温の場合（黒四角）は、時間ｔの経過とともに急速にハイドロキノンの放出率Ｒが上昇し、１時間経過後における放出率Ｒは約８０％であった。同様の配合において温度だけを４０℃とした場合（白丸）は、ハイドロキノンの放出率Ｒが抑制され、１時間経過後における放出率Ｒは約４５％であった。さらに、メチルセルロース０．５質量％とポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ加え温度を４０℃とした場合（白四角）は、メチルセルロースの添加によってハイドロキノンの放出率Ｒが促進される効果が見られ、１時間経過後における放出率Ｒは約６０％であった。
また、比較例として、図８に、メチルセルロースとポリイソプロピルアクリルアミド加えず、温度を室温とした場合（黒四角）、同様の配合において温度だけを４０℃とした場合（白丸）、メチルセルロース０．５質量％のみを加え温度を４０℃とした場合（白四角）の、ハイドロキノンの放出率Ｒを示す。
図８に示すように、メチルセルロースとポリイソプロピルアクリルアミドを加えない常温の場合（黒四角）は、時間ｔの経過とともにハイドロキノンの放出率Ｒが上昇し、１時間経過後における放出率Ｒは約８０％であったが、ポリイソプロピルアクリルアミドを加えた図７の場合と比較して、放出率Ｒの立ち上りは鈍かった。同様の配合において温度だけを４０℃とした場合（白丸）は、ハイドロキノンの放出率Ｒが抑制され、１時間経過後における放出率Ｒは約５５％であった。さらに、メチルセルロース０．５質量％を加え温度を４０℃とした場合（白四角）は、メチルセルロースの添加によってハイドロキノンの放出率Ｒが促進される効果が見られ、１時間経過後における放出率Ｒは約７０％であった。
ポリイソプロピルアクリルアミドは、低温でハイドロキノンの放出を促進し、体温付近の４０℃ではハイドロキノンの放出を抑制することが確認された。また、メチルセルロースは、ハイドロキノンの放出を促進することが確認された。したがって、ポリイソプロピルアクリルアミドとメチルセルロースの添加量によって、ハイドロキノンの徐放性をコントロールすることができることがわかった。
【実施例５】
マイクロカプセル中のメチルセルロースの濃度がハイドロキノンの放出率に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２ｇ、分子量５．０×１０５のポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ、ハイドロキノンを０．７０ｇの配合とし、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。
また、上記の配合条件に分子量３．０×１０４のメチルセルロースを添加して、マイクロカプセルを作製した。なお、メチルセルロースの配合量については、ポリイソプロピルアクリルアミドと同量の０．２５ｇ、２倍の０．５０ｇ、３倍の０．７５ｇとしたものをそれぞれ作製した。
つぎに、作製したマイクロカプセルを、それぞれ常温の２５℃と、４０℃の水中に保持し、ハイドロキノンの水中への放出率の経時変化を測定した。その結果を図９に示す。
メチルセルロースを添加しない場合と、ポリイソプロピルアクリルアミドと同量の０．２５ｇのメチルセルロースを添加した場合は、常温よりも４０℃において、ハイドロキノンの放出が緩やかであった。ポリイソプロピルアクリルアミドの２倍の０．５０ｇのメチルセルロースを添加した場合は、放出率は常温と４０℃でほぼ同等となった。ポリイソプロピルアクリルアミドの３倍の０．７５ｇのメチルセルロースを添加した場合は、逆転して、常温の方がハイドロキノンの放出が緩やかになった。
これらの結果より、メチルセルロースの含有質量を増すほどハイドロキノンの放出率が増加し、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍を超えると、４０℃の条件下で、ポリイソプロピルアクリルアミドがハイドロキノンの放出を抑制する作用が、メチルセルロースのハイドロキノンの放出を促進する作用によって完全に打ち消されてしまうことが確認された。したがって、メチルセルロースの含有質量をポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下にするのが好ましいことがわかった。
また、作製したマイクロカプセルのＳＥＭ写真を図１０に示す。メチルセルロースの添加量を増すと、表面が緻密な球形マイクロカプセルが得られることが確認された。
【実施例６】
マイクロカプセル中のメチルセルロースの分子量がハイドロキノンの放出率に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２．０ｇ、分子量５．０×１０５のポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ、ハイドロキノンを０．７０ｇの配合とし、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。
また、上記の配合条件に分子量３．０×１０４のメチルセルロース、又は分子量１．１×１０５のメチルセルロースを０．５ｇ添加して、マイクロカプセルを作製した。
つぎに、作製したマイクロカプセルを常温の２５℃の水中に保持し、ハイドロキノンの水中への放出率の経時変化を測定した。その結果を図１１に示す。
メチルセルロースの分子量が小さい方の吸水性がやや良いが、ハイドロキノンの放出率の経時変化にほとんど差は見られなかった。
また、作製したマイクロカプセルのＳＥＭ写真を図１２に示す。分子量が１×１０５以下のメチルセルロースを添加すると、マイクロカプセルの形状は凹凸の少ない球形となり、分子量を大きくしていくと、マイクロカプセルの表面に凹凸が増してくることが確認された。したがって、メチルセルロースの分子量によって、マイクロカプセルの形状を制御することができることが確認された。
【実施例７】
マイクロカプセル中のポリイソプロピルアクリルアミドの分子量がハイドロキノンの放出率に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２．０ｇ、ポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ、ハイドロキノンを０．７ｇ、分子量３．０×１０４のメチルセルロースを０．５ｇの配合とし、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。なお、ポリイソプロピルアクリルアミドの分子量については、１．０×１０４、２．５×１０５、５．０×１０５とした。
つぎに、作製したマイクロカプセルを、それぞれ常温の２５℃と、４０℃の水中に保持し、ハイドロキノンの水中への放出率の経時変化を測定した。その結果を図１３に示す。
ポリイソプロピルアクリルアミドの分子量を増すほど４０℃におけるハイドロキノンの放出率が抑えられ、良好な温度応答性を呈することが確認された。したがって、ポリイソプロピルアクリルアミドの分子量によって、ハイドロキノンの徐放性をコントロールすることができることがわかった。
【実施例８】
マイクロカプセル中のポリイソプロピルアクリルアミドの添加量がマイクロカプセルの形状に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２ｇ、メチルセルロースを０．２５ｇの配合とし、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。
また、上記の配合条件にメチルセルロースを０．２５ｇ、０．５ｇ、１ｇ添加したものをそれぞれ作製した。
作製したマイクロカプセルのＳＥＭ写真を図１４に示す。ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を増すほど表面が緻密な球形のマイクロカプセルが得られることが確認された。
【実施例９】
マイクロカプセル中の有効成分の種類がハイドロキノンの放出率に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２．０ｇ、分子量５．０×１０５のポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ、分子量３．０×１０４のメチルセルロースを０．５ｇの配合とし、さらに、ハイドロキノン（ＨＱ）又はブドウポリフェノール（ＰＦ）を０．７ｇ加えて、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。
つぎに、作製したマイクロカプセルを、それぞれ常温の２５℃と、４０℃の水中に保持し、ハイドロキノン又はブドウポリフェノールの水中への放出率の経時変化を測定した。その結果を図１５に示す。
ハイドロキノン、ブドウポリフェノールのいずれについても、常温よりも４０℃において放出率Ｒが抑えられることが確認された。したがって、有効成分の種類によらず、放出率を制御できることがわかった。
本発明は、化粧料に使用するためのマイクロカプセル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
従来、化粧品に配合される有効成分として、そのまま配合すると化学的に不安定であったり、ほかの成分に悪影響を及ぼしたりするものがあり、化粧料に配合する上での問題となっていた。
この問題を解決する方法として、化粧料に配合される有効成分をマイクロカプセルに安定した状態で内包し、皮膚に塗布した後に有効成分が放出されるようにすることが、例えば、特許文献１などに開示されている。この特許文献１に開示されているマイクロカプセルは、ｐＨの変化により崩壊しうる樹脂に有効成分を内包せしめ、有効成分をｐＨの変化により放出するものであった。
【特許文献１】
特開平７−９６１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に開示されているマイクロカプセルは、ｐＨに依存して有効成分を放出するものであり、適合したｐＨ条件において速やかにマイクロカプセルが崩壊して有効成分が放出されるため、皮膚に塗布した際に長時間にわたり有効成分が徐々に放出するように、有効成分の徐放性をコントロールすることは難しかった。
そこで、本発明は、皮膚に塗布した際に、有効成分を徐放する速度をコントロールすることのできる、新規のマイクロカプセル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明のマイクロカプセルは、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとをマトリックスとしての非水溶性エチルセルロースに内包し、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下であることを特徴とする。
また、前記有効成分として、ハイドロキノン，ポリフェノール，コラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする。
本発明の化粧料は、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとをマトリックスとしての非水溶性エチルセルロースに内包し、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下であるマイクロカプセルを含有することを特徴とする。
また、前記マイクロカプセルは、前記有効成分として、ハイドロキノン，ポリフェノール，コラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする。
本発明のマイクロカプセルの製造方法は、有効成分と、非水溶性エチルセルロースと、ポリイソプロピルアクリルアミドと、ポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下のメチルセルロースとを溶媒に溶解し、これをスプレイドライ法によりマイクロカプセル化することを特徴とする。
また、前記溶媒はエタノールであることを特徴とする。
また、前記有効成分として、ハイドロキノン，ポリフェノール，コラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
本発明のマイクロカプセルは、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドとを含有することで、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミドにより、有効成分の徐放性をコントロールすることができる。
また、本発明のマイクロカプセルは、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとを内包した非水溶性エチルセルロースからなることで、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミドと、吸水性のあるメチルセルロースと、マイクロカプセルのマトリックスとなる非水溶性エチルセルロースの混合割合を変化させることにより、有効成分の徐放性をコントロールすることができる。
本発明のマイクロカプセルの製造方法は、有効成分と、非水溶性エチルセルロースと、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとを溶媒に溶解し、これをスプレイドライ法によりマイクロカプセル化することで、本発明のマイクロカプセルを極めて容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマイクロカプセルの模式図である。
【図２】実施例１におけるポリイソプロピルアクリルアミドを１ｇ、メチルセルロースを０．５質量％としたときに得られた本発明のマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例１におけるポリイソプロピルアクリルアミドを１ｇ、メチルセルロースを０．５質量％としたときに得られた本発明のマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例１におけるポリイソプロピルアクリルアミドを０，０．２５，０．５，１ｇとし、メチルセルロースを０質量％としたときに得られたマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例２におけるマイクロカプセルのカプセル化効率を示すグラフである。
【図６】実施例３におけるマイクロカプセルの平均粒径を示すグラフである。
【図７】実施例４におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の温度依存性を示すグラフである。
【図８】実施例４におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の温度依存性を示すグラフである。
【図９】実施例５におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の経時変化を示すグラフである。
【図１０】実施例５におけるマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図１１】実施例６におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の経時変化を示すグラフである。
【図１２】実施例６におけるマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図１３】実施例７におけるマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の経時変化を示すグラフである。
【図１４】実施例８におけるマイクロカプセルの電子顕微鏡写真である。
【図１５】実施例９におけるマイクロカプセルのハイドロキノン及びブドウポリフェノールの放出率の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 非水溶性エチルセルロース
２ 有効成分
３ ポリイソプロピルアクリルアミド
４ メチルセルロース
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明のマイクロカプセル及びその製造方法について、添付した図面を参照しながら説明する。
本発明のマイクロカプセルは、必須成分として、有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドとを含有している。
本発明のマイクロカプセルの一実施形態の模式図を示す図１において、１はマイクロカプセルのマトリックスとなる非水溶性エチルセルロース（ＥＣ）であり、有効成分２と、ポリイソプロピルアクリルアミド（ＰＮＩＰＡ）３と、メチルセルロース（ＭＣ）４とを内包している。
なお、本実施形態では、有効成分２、ポリイソプロピルアクリルアミド３、メチルセルロース４を非水溶性エチルセルロース１が内包しているが、これら有効成分２、ポリイソプロピルアクリルアミド３、メチルセルロース４が水溶性エチルセルロース１の表面に露出していてもよい。また、マトリックスは非水溶性エチルセルロース１に限定されない。
有効成分２は、マイクロカプセルをファンデーションなどの化粧料に用いる場合は、例えば、皮膚のソバカス，シミを脱色する機能、すなわち美白効果を有するハイドロキノンや、このほか、化粧料として配合される成分であるコラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンなどとすることができ、特定の成分に限定されず、任意の成分で構成することができる。また、必要に応じて有効成分２を複数の成分から構成すれば、マイクロカプセルに複数の機能を付与することが可能となる。そして、マイクロカプセルを皮膚に塗布すると、汗の水分によって、マイクロカプセル中の有効成分２が徐々に放出されるようになっている。
ポリイソプロピルアクリルアミド３は、温度応答性を有し、低温で有効成分２の放出を促進し、体温付近の４０℃では有効成分２の放出を抑制する。ポリイソプロピルアクリルアミド３は、長時間にわたって有効成分２を徐々に放出させるために添加されるものである。
メチルセルロース４は、ポリイソプロピルアクリルアミド３の有効成分２の放出を抑制する作用が強すぎるので、マイクロカプセルの吸水性を補い、有効成分２の放出を促進するために添加されるものである。また、メチルセルロース４は、マイクロカプセル製造時におけるカプセル化効率の向上に重要な働きをする。すなわち、メチルセルロース４を添加することによって、カプセル化効率、すなわちマイクロカプセル中への有効成分２の収率が向上し、例えば、有効成分２がハイドロキノンの場合にはカプセル化効率が１００％となる。
なお、カプセル化効率とは、マイクロカプセルの製造時の有効成分２の仕込み量のうち、マイクロカプセル中へ取り込まれた有効成分２の量の割合を示すものである。
そして、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミド３と、吸水性のあるメチルセルロース４と、マイクロカプセルのマトリックスとなる非水溶性エチルセルロース１の混合割合を変化させることにより、有効成分２の徐放性をコントロールすることができる。また、ポリイソプロピルアクリルアミド３とメチルセルロース４の添加量によって、マイクロカプセルの平均粒径をコントロールすることができる。また、マトリックスが非水溶性エチルセルロースであることから、汗などの水分によってマイクロカプセルが崩壊することなく、長時間安定した状態で有効成分２を徐放することができる。
なお、メチルセルロース４は、必要に応じて添加すればよく、好ましくは、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下となるようにする。メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍を超えると、ポリイソプロピルアクリルアミド３が有効成分２の放出を抑制する作用が、メチルセルロース２の有効成分２の放出を促進する作用によって完全に打ち消されてしまうためである。
また、分子量が１×１０５以下のメチルセルロース４を添加すると、マイクロカプセルの形状は凹凸の少ない球形となり、さらに、メチルセルロース４の添加量を増すと、表面が緻密な球形のマイクロカプセルが得られる。一方、メチルセルロース４の添加量を一定として、分子量を１×１０５から次第に大きくしていくと、マイクロカプセルの表面に凹凸が増してくる。あるいは、ポリイソプロピルアクリルアミド３の分子量を増すと、表面が緻密な球形であって、良好な水分応答性を呈するマイクロカプセルが得られる。
このように、添加するメチルセルロース２の分子量や添加量、あるいはポリイソプロピルアクリルアミド３の分子量によって、マイクロカプセルの形状を制御することができる。したがって、例えば、滑らかな感触や光沢が必要な場合は、球形のマイクロカプセルを用い、大きな付着性が必要な場合は、表面に凹凸が多く表面積の大きいマイクロカプセルを用いるといったように、化粧品の用途に応じて、種々の形状のマイクロカプセルを使い分けることができる。
本発明のマイクロカプセルは、有効成分と、非水溶性エチルセルロースと、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとを溶媒に溶解し、これをスプレイドライ法によりマイクロカプセル化することで得られる。
溶媒としては、有効成分が変質しないものが好適に用いられる。また、マイクロカプセルを皮膚に塗布することを考慮して、できるだけ皮膚に安全なものを用いるのが好ましい。例えば、有効成分がハイドロキノンの場合、ハイドロキノンは水溶性でかつ水に溶けると変質するため、ハイドロキノンの安定性に影響を及ぼさず、皮膚にも安全であるエタノールが好適に用いられる。
スプレイドライ法については、公知の技術であるので、詳細な説明を省略するが、例えば、入口温度９０℃、出口温度５０℃、圧力０．１ＭＰａの条件とすることで、本発明のマイクロカプセルを製造することができる。
以上のように、本発明のマイクロカプセルは、有効成分２と、ポリイソプロピルアクリルアミド３とを含有することで、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミド３により、有効成分２の徐放性をコントロールすることができる。
また、本発明のマイクロカプセルによれば、有効成分２と、ポリイソプロピルアクリルアミド３と、メチルセルロース４とを内包した非水溶性エチルセルロース１からなることにより、皮膚の温度や水分の環境変化の条件に応じて、温度応答性のあるポリイソプロピルアクリルアミド３と、吸水性のあるメチルセルロース４と、マイクロカプセルのマトリックスとなる非水溶性エチルセルロース１の混合割合を変化させることにより、有効成分２の徐放性をコントロールすることができる。
また、本発明のマイクロカプセルの製造方法は、有効成分と、非水溶性エチルセルロースと、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとを溶媒に溶解し、これをスプレイドライ法によりマイクロカプセル化することで、本発明のマイクロカプセルを極めて容易に製造することができる。
【実施例１】
有効成分としてハイドロキノンを用いて種々の配合量でマイクロカプセルを調製した。
溶媒としての９０％エタノール水溶液又は８０％エタノール水溶液５０ｇに、非水溶性エチルセルロースを２ｇ、ポリイソプロピルアクリルアミドを０〜１．５ｇを加え、メチルセルロースをマイクロカプセル中で０〜１．５質量％となるように加え、さらに、ハイドロキノンをマイクロカプセル中で２０質量％となるように０．５〜０．８５ｇ加えて溶解し、入口温度９０℃、出口温度５０℃、圧力０．１ＭＰａの条件のスプレイドライ法でマイクロカプセルを調製した。
図２、図３に、ポリイソプロピルアクリルアミドを１ｇ、メチルセルロースを０．５質量％としたときに得られたマイクロカプセルの電子顕微鏡写真を示す。本発明のマイクロカプセルの製造方法によれば、表面が非常に緻密で球形のマイクロカプセルが得られることが確認された。
また、図４には、ポリイソプロピルアクリルアミド（ＰＮＩＰＡ）を０，０．２５，０．５，１ｇとし、メチルセルロースを０質量％としたときに得られたマイクロカプセルの電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示す。ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を増加させることによって、マイクロカプセルの表面が緻密になり、より球形に近づくことが確認された。
【実施例２】
実施例１で調製したマイクロカプセルのカプセル化効率を調べた。
図５に、メチルセルロースを加えず、ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を変化させた場合（黒四角）、ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を１ｇで一定とし、メチルセルロースの添加量を変化させた場合（白丸）の、カプセル化効率Ｅを示す。
図５に示すように、メチルセルロースを加えない場合（黒四角）はポリイソプロピルアクリルアミド（ＰＮＩＰＡ）の量を変化させてもカプセル化効率Ｅが１００％にならないのに対し、ポリイソプロピルアクリルアミド１ｇに加えてメチルセルロースを添加した場合（白丸）は、メチルセルロース（ＭＣ）の添加量に関わらず、メチルセルロースが微量であってもカプセル化効率Ｅが１００％となった。
メチルセルロースを添加することによって、カプセル化効率、すなわちマイクロカプセル中へのハイドロキノンの収率が１００％となることが確認された。
【実施例３】
実施例１で調製したマイクロカプセルの平均粒径を調べた。図６に示すように、メチルセルロースを加えない場合（黒四角）はポリイソプロピルアクリルアミド（ＰＮＩＰＡ）の量を増加させると平均粒径Ｄｐが大きくなった。これは、ポリイソプロピルアクリルアミドによりマイクロカプセルの粘度が高くなることが原因であると考えられる。また、ポリイソプロピルアクリルアミド１ｇに加えてメチルセルロースを添加した場合（白丸）は、メチルセルロース（ＭＣ）の添加量を増加させると平均粒径Ｄｐが小さくなった。これは、メチルセルロースによりマイクロカプセルの表面張力が下がることが原因であると考えられる。
ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を増加させると平均粒径Ｄｐが大きく、メチルセルロースの添加量を増加させると平均粒径Ｄｐが小さくなることから、ポリイソプロピルアクリルアミドとメチルセルロースの添加量によって、マイクロカプセルの平均粒径をコントロールすることができることが確認された。
【実施例４】
実施例１で調製したマイクロカプセルのハイドロキノンの放出率の温度依存性を調べた。
図７に、メチルセルロースを加えず、ポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ加え、温度を室温とした場合（黒四角）、同様の配合において温度だけを４０℃とした場合（白丸）、メチルセルロース０．５質量％とポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ加え温度を４０℃とした場合（白四角）の、マイクロカプセルを水中においたときのハイドロキノンの放出率Ｒを示す。
図７に示すように、メチルセルロースを加えずポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ加えた常温の場合（黒四角）は、時間ｔの経過とともに急速にハイドロキノンの放出率Ｒが上昇し、１時間経過後における放出率Ｒは約８０％であった。同様の配合において温度だけを４０℃とした場合（白丸）は、ハイドロキノンの放出率Ｒが抑制され、１時間経過後における放出率Ｒは約４５％であった。さらに、メチルセルロース０．５質量％とポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ加え温度を４０℃とした場合（白四角）は、メチルセルロースの添加によってハイドロキノンの放出率Ｒが促進される効果が見られ、１時間経過後における放出率Ｒは約６０％であった。
また、比較例として、図８に、メチルセルロースとポリイソプロピルアクリルアミド加えず、温度を室温とした場合（黒四角）、同様の配合において温度だけを４０℃とした場合（白丸）、メチルセルロース０．５質量％のみを加え温度を４０℃とした場合（白四角）の、ハイドロキノンの放出率Ｒを示す。
図８に示すように、メチルセルロースとポリイソプロピルアクリルアミドを加えない常温の場合（黒四角）は、時間ｔの経過とともにハイドロキノンの放出率Ｒが上昇し、１時間経過後における放出率Ｒは約８０％であったが、ポリイソプロピルアクリルアミドを加えた図７の場合と比較して、放出率Ｒの立ち上りは鈍かった。同様の配合において温度だけを４０℃とした場合（白丸）は、ハイドロキノンの放出率Ｒが抑制され、１時間経過後における放出率Ｒは約５５％であった。さらに、メチルセルロース０．５質量％を加え温度を４０℃とした場合（白四角）は、メチルセルロースの添加によってハイドロキノンの放出率Ｒが促進される効果が見られ、１時間経過後における放出率Ｒは約７０％であった。
ポリイソプロピルアクリルアミドは、低温でハイドロキノンの放出を促進し、体温付近の４０℃ではハイドロキノンの放出を抑制することが確認された。また、メチルセルロースは、ハイドロキノンの放出を促進することが確認された。したがって、ポリイソプロピルアクリルアミドとメチルセルロースの添加量によって、ハイドロキノンの徐放性をコントロールすることができることがわかった。
【実施例５】
マイクロカプセル中のメチルセルロースの濃度がハイドロキノンの放出率に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２ｇ、分子量５．０×１０５のポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ、ハイドロキノンを０．７０ｇの配合とし、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。
また、上記の配合条件に分子量３．０×１０４のメチルセルロースを添加して、マイクロカプセルを作製した。なお、メチルセルロースの配合量については、ポリイソプロピルアクリルアミドと同量の０．２５ｇ、２倍の０．５０ｇ、３倍の０．７５ｇとしたものをそれぞれ作製した。
つぎに、作製したマイクロカプセルを、それぞれ常温の２５℃と、４０℃の水中に保持し、ハイドロキノンの水中への放出率の経時変化を測定した。その結果を図９に示す。
メチルセルロースを添加しない場合と、ポリイソプロピルアクリルアミドと同量の０．２５ｇのメチルセルロースを添加した場合は、常温よりも４０℃において、ハイドロキノンの放出が緩やかであった。ポリイソプロピルアクリルアミドの２倍の０．５０ｇのメチルセルロースを添加した場合は、放出率は常温と４０℃でほぼ同等となった。ポリイソプロピルアクリルアミドの３倍の０．７５ｇのメチルセルロースを添加した場合は、逆転して、常温の方がハイドロキノンの放出が緩やかになった。
これらの結果より、メチルセルロースの含有質量を増すほどハイドロキノンの放出率が増加し、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍を超えると、４０℃の条件下で、ポリイソプロピルアクリルアミドがハイドロキノンの放出を抑制する作用が、メチルセルロースのハイドロキノンの放出を促進する作用によって完全に打ち消されてしまうことが確認された。したがって、メチルセルロースの含有質量をポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下にするのが好ましいことがわかった。
また、作製したマイクロカプセルのＳＥＭ写真を図１０に示す。メチルセルロースの添加量を増すと、表面が緻密な球形マイクロカプセルが得られることが確認された。
【実施例６】
マイクロカプセル中のメチルセルロースの分子量がハイドロキノンの放出率に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２．０ｇ、分子量５．０×１０５のポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ、ハイドロキノンを０．７０ｇの配合とし、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。
また、上記の配合条件に分子量３．０×１０４のメチルセルロース、又は分子量１．１×１０５のメチルセルロースを０．５ｇ添加して、マイクロカプセルを作製した。
つぎに、作製したマイクロカプセルを常温の２５℃の水中に保持し、ハイドロキノンの水中への放出率の経時変化を測定した。その結果を図１１に示す。
メチルセルロースの分子量が小さい方の吸水性がやや良いが、ハイドロキノンの放出率の経時変化にほとんど差は見られなかった。
また、作製したマイクロカプセルのＳＥＭ写真を図１２に示す。分子量が１×１０５以下のメチルセルロースを添加すると、マイクロカプセルの形状は凹凸の少ない球形となり、分子量を大きくしていくと、マイクロカプセルの表面に凹凸が増してくることが確認された。したがって、メチルセルロースの分子量によって、マイクロカプセルの形状を制御することができることが確認された。
【実施例７】
マイクロカプセル中のポリイソプロピルアクリルアミドの分子量がハイドロキノンの放出率に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２．０ｇ、ポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ、ハイドロキノンを０．７ｇ、分子量３．０×１０４のメチルセルロースを０．５ｇの配合とし、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。なお、ポリイソプロピルアクリルアミドの分子量については、１．０×１０４、２．５×１０５、５．０×１０５とした。
つぎに、作製したマイクロカプセルを、それぞれ常温の２５℃と、４０℃の水中に保持し、ハイドロキノンの水中への放出率の経時変化を測定した。その結果を図１３に示す。
ポリイソプロピルアクリルアミドの分子量を増すほど４０℃におけるハイドロキノンの放出率が抑えられ、良好な温度応答性を呈することが確認された。したがって、ポリイソプロピルアクリルアミドの分子量によって、ハイドロキノンの徐放性をコントロールすることができることがわかった。
【実施例８】
マイクロカプセル中のポリイソプロピルアクリルアミドの添加量がマイクロカプセルの形状に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２ｇ、メチルセルロースを０．２５ｇの配合とし、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。
また、上記の配合条件にメチルセルロースを０．２５ｇ、０．５ｇ、１ｇ添加したものをそれぞれ作製した。
作製したマイクロカプセルのＳＥＭ写真を図１４に示す。ポリイソプロピルアクリルアミドの添加量を増すほど表面が緻密な球形のマイクロカプセルが得られることが確認された。
【実施例９】
マイクロカプセル中の有効成分の種類がハイドロキノンの放出率に及ぼす影響を検討した。
非水溶性エチルセルロースを２．０ｇ、分子量５．０×１０５のポリイソプロピルアクリルアミドを０．２５ｇ、分子量３．０×１０４のメチルセルロースを０．５ｇの配合とし、さらに、ハイドロキノン（ＨＱ）又はブドウポリフェノール（ＰＦ）を０．７ｇ加えて、そのほかは実施例１と同様の条件でマイクロカプセルを作製した。
つぎに、作製したマイクロカプセルを、それぞれ常温の２５℃と、４０℃の水中に保持し、ハイドロキノン又はブドウポリフェノールの水中への放出率の経時変化を測定した。その結果を図１５に示す。
ハイドロキノン、ブドウポリフェノールのいずれについても、常温よりも４０℃において放出率Ｒが抑えられることが確認された。したがって、有効成分の種類によらず、放出率を制御できることがわかった。
Claims (7)
- 有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとをマトリックスとしての非水溶性エチルセルロースに内包し、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下であることを特徴とするマイクロカプセル。
- 前記有効成分として、ハイドロキノン，ポリフェノール，コラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１記載のマイクロカプセル。
- 有効成分と、ポリイソプロピルアクリルアミドと、メチルセルロースとをマトリックスとしての非水溶性エチルセルロースに内包し、メチルセルロースの含有質量がポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下であるマイクロカプセルを含有することを特徴とする化粧料。
- 前記マイクロカプセルは、前記有効成分として、ハイドロキノン，ポリフェノール，コラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項３記載の化粧料。
- 有効成分と、非水溶性エチルセルロースと、ポリイソプロピルアクリルアミドと、ポリイソプロピルアクリルアミドの含有質量の２倍以下のメチルセルロースとを溶媒に溶解し、これをスプレイドライ法によりマイクロカプセル化することを特徴とするマイクロカプセルの製造方法。
- 前記溶媒はエタノールであることを特徴とする請求項５記載のマイクロカプセルの製造方法。
- 前記有効成分として、ハイドロキノン，ポリフェノール，コラーゲン，コエンザイムＱ１０，グルカン，カテキンのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項５記載のマイクロカプセルの製造方法。
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