JP4725766B2 - 皺寄せ板材の製造方法 - Google Patents
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Description
その後、この原材料の表面を半硬化させた状態で上記支持膜を途中まで収縮(請求項1の場合)若しくは皺を寄せつつ縮ませる(請求項2の場合)事により、上記原材料の上面に第一の皺を寄せる。
更にその後、この原材料の表面部分を更に硬化させた(但し、完全には硬化させない半硬化の状態とした)後、上記支持膜を更に収縮(請求項1の場合)若しくは皺を寄せつつ縮ませて(請求項2の場合)、更に上記原材料の上面に、上記第一の皺よりも大きな第二の皺を寄せる。更にその後、この原材料を硬化させると共に、この原材料から上記表面層を除去する。
そして、この第二の皺の表面に上記第一の皺が存在する、断面形状がフラクタル(fractal)曲線状の皺寄せ板材とする。
その後、この表面層を半硬化させた状態で上記支持膜を収縮(請求項4の場合)若しくは皺を寄せつつ縮ませる(請求項5の場合)事により、この表面層及び上記原材料の上面に第一の皺を寄せる。
その後、この表面層を更に硬化させた(但し、完全には硬化させない半硬化の状態とした)後、上記支持膜を更に収縮(請求項4の場合)若しくは皺を寄せつつ縮ませて(請求項5の場合)、この表面層及び上記原材料の表面部分に、上記第一の皺よりも大きな第二の皺を寄せる。
その後、上記表面層を除去して、この第二の皺の表面に上記第一の皺が存在する、断面形状がフラクタル曲線状の皺寄せ板材とする。
この様に構成すれば、上記表面層の除去の手間を軽減し、しかも、表面の皺を構成する凹部と外部空間とを確実に連通させる皺寄せ板材を造れる。
上記合成樹脂としては、例えば、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等、撥水性を有し、硬化の過程で粘度が次第に高くなるものを使用する。又、上記表面層を構成する材料として具体的には、澱粉糊等の各種水溶性の糊、寒天を煮て固めたもの等、水溶性の各種ゲル状物質を使用する。
この様に構成すれば、軽量でしかも表面に多数の皺を形成した皺寄せ板材を得て、例えば一般家庭のオーディオルーム用の壁板として利用できる。
上記中間層を構成する材料としては、前述した請求項6に記載した発明と組み合わせる場合には、炭素粉末を澱粉糊中に分散して硬めのペースト状としたもの、オブラート、寒天等が使用可能であり、上述した請求項7に記載した発明と組み合わせる場合には、澱粉糊等の各種水溶性の糊、寒天を煮て固めたもの等、水溶性の各種ゲル状物質が使用可能である。
何れにしても、上記請求項8に記載した発明によれば、両面に多数の皺を形成した皺寄せ板材を得られる。この場合、製造時に上面となる片面側の断面形状がフラクタル曲線状である事は勿論であるが、製造時に下面となる他面側の断面形状に就いてもフラクタル曲線状となる。
この様に構成すれば、得られた皺寄せ板材の表面の断面形状をより複雑化し、その表面積をより広くできる。この為、得られた皺寄せ板材を河川の護岸を覆う為に利用すれば、河川の浄化能力をより一層向上させる事ができ、壁板として利用すれば、壁面の意匠をより複雑なものに変えられる他、音響特性のチューニングの多様化を図れる。
図1は、本発明に関する参考例の1例を示している。尚、以下に説明する参考例、及び本発明の何れの実施の形態に就いても、その実施には、前述の図10〜11に示した、先発明に係る皺寄せ板材の製造装置を使用する。そして、この製造装置を構成するゴムシート8を伸長させた状態で粘土24等の原材料を載せ、このゴムシート8を間欠的に収縮させつつ、この原材料の上面の断面形状をフラクタル曲線状とする。よって、上記製造装置の構成及び作用に就いては重複する説明は省略し、以下、本参考例による、皺寄せ板材の製造方法に就いて説明する。
この様にして造る、表面に多数の皺を有する陶板の用途は、前述した通りである。
図4は、請求項1、6に対応する、本発明の実施の形態の第1例を示している。本例の場合には、図4の(A)に示す様にゴムシート8の上面に粘土24を載置した後、同図の(B)に示す様に、この粘土24の上面を、後処理により除去可能な材料製の表面層25により覆う。この表面層25の材料及び厚さT25に就いては、前述した先発明の場合と同様にして決定する。
図5は、請求項1、3、6に対応する、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、上述した実施の形態の第1例の場合と同様に、図5の(A)〜(C)に示す行程で、上面にうねりが小さい第一の皺を形成した中間素材27を得る。特に、本例の場合には、この中間素材27の上面を、後処理により除去可能な材料製の第二の表面層28により覆う。この第二の表面層28の材質は、最初に粘土24の上面を覆う表面層25と同じで良い。この様な第二の表面層28により上記中間素材27の上面を覆うと共に、上記粘土24を少し乾燥させたならば、図5の(C)(D)の段階で途中迄収縮させていたゴムシート8を更に収縮させ、同図の(E)に示す様に、上記中間素材27を更に面方向に縮め、図5の(E)に示す様な第二の中間素材29とする。この第二の中間素材29の形状を有するものを製品形状としても良いが、本例の場合には、更に複雑な表面形状を得るべく、図5の(F)に示す様に、上記第二の中間素材29の上面を第三の表面層30により覆うと共に、この第二の中間素材29を更に少し乾燥させてから、この第二の中間素材29を更に面方向に収縮させる。上記各表面層25、28、30は、上記粘土24を焼成する際に燃焼して除かれる。
図6は、請求項4、6に対応する、本発明の実施の形態の第3例を示している。本例の場合には、先に述べた参考例、及び実施の形態の第1、2例の場合とは異なり、ゴムシート8の上面に載置した粘土24の乾燥の進行に伴う粘度変化に基づき、うねりの大きさの異なる第一、第二の皺を形成するのではなく、粘土24の上面を覆った表面層25aの粘度変化に基づき、うねりの大きさの異なる第一、第二の皺を形成する様にしている。従って、これら第一、第二の皺を形成する過程で、上記粘土24の乾燥が進行する必要はない。上記表面層25aを構成する材質としては、乾燥或は温度変化等により粘度が次第に高くなり、上記粘土24を焼成する際に消失する材質として、例えば、前述した様な、炭素粉末を澱粉糊中に分散して硬めのペースト状としたもの、オブラート、寒天等が使用可能である。この場合に陶板を得る行程は、前述の図4に示した実施の形態の第1例と同様になる。この実施の形態の第1例と本例との相違は、粘度が高くなる部分が、粘土24部分であるか表面層25a部分であるかのみである。従って、実際の場合には、請求項1に記載した発明と請求項4に記載した発明とが同時に実施される場合が存在する。
図7は、請求項7、8に対応する、本発明の実施の形態の第4例を示している。本例は、例えば一般家屋の応接室やオーディオルームの如く、意匠を考慮しつつ音響特性を良好にする場合に利用可能な、壁板を造る場合に有効である。この様な本例の場合には、先ず、図7の(A)に示す様に、伸縮性を有する支持膜であるゴムシート8の上面と、原材料である合成樹脂31の下面との間に、中間層32を介在させる。上記合成樹脂31としては、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等、撥水性を有し、硬化の過程で粘度が次第に高くなるものを使用する。又、上記中間層32は、圧縮方向の力によって塑性変形しつつ収縮自在で、且つ、後処理により除去可能な材料製とする。この様な中間層32の材料として具体的には、先に述べた各実施の形態に使用した各表面層と同様に、澱粉糊等の各種水溶性の糊、寒天を煮て固めたもの等、水溶性の各種ゲル状物質を利用できる。尚、上記合成樹脂31の上面に、前述した実施の形態の第1例の場合と同様に、上記中間層32と同様の材料製の表面層を被覆する事もできる。
(1) ビルディングや一般家屋の屋根面を覆う屋根材或は歩道等に敷き詰める舗装材
この場合には、複合板材全体を陶器或はセラミック製とし、上層部分の空隙率の大きく、下層部分の空隙率を低く(或は0に)する。空隙率を変えるには、内部に存在する空孔の数若しくは大きさを変える。陶器或はセラミック中に空孔を形成するには、これら陶器或はセラミックの原料(粘土等)中に、炭素粉末等の燃焼性粒子を混入した状態で、焼成を行なう。燃焼性粒子の数を多くすれば空孔の数が増え、空隙率が高くなる。又、燃焼性粒子の直径を大きくすれば空孔が大きくなり、空隙率が高くなる。上面の空隙率が高い複合板材を上記屋根材或は舗装材として使用すれば、内部に雨水を溜めて徐々に蒸発させる事ができ、蒸発潜熱による温度低下に基づき、ヒートアイランド減少の緩和を図れる。この場合でも下層部分の空隙率を低く(或は0に)すれば、雨水が上記複合板材の下側に迄達する事を防止できて、屋根材として必要な防水性能も得られる。
(2) オーディオルームやスタジオ等の壁材
得られる複合板材は、表面に多数の皺が存在する為、音を乱反射する。又、表面層部分の空隙率を大きくすれば、音を吸収する事ができる。更に、奥層部分に向けて次第に空隙率を小さくする、一種の傾斜材とすれば、遮音性能も十分に得られる。
2、2a 陶板
3 凸部
4 支持板
5 ガイドロッド
6 スライダ
7 駆動装置
8 ゴムシート
9 フレーム
10 スリット
11 中央支持ブロック
12 外側支持ブロック
13 送りねじ機構
14 モータ
15 チェン
16 ねじ杆
17 ナット片
18 第二のガイドロッド
19 昇降板
20 昇降側係止部
21 水平移動側係止部
22 押し引きロッド
23 補助支持板
24 粘土
25、25a 表面層
26 隙間
27 中間素材
28 第二の表面層
29 第二の中間素材
30 第三の表面層
31 合成樹脂
32 中間層
33 板材
34a〜34e 原材料
Claims (8)
- 後処理により硬化する原材料を伸縮性を有する支持膜の上面に、この支持膜を伸長した状態で載置すると共に、この原材料の上面を後処理により除去可能な材料製の表面層により覆った状態で、この原材料の表面を半硬化させた状態でこの支持膜を途中まで収縮させる事により、上記原材料の上面に第一の皺を寄せてから、更にこの原材料の表面部分を更に硬化させた後、上記支持膜を更に収縮させて、更にこの原材料の上面に、上記第一の皺よりも大きな第二の皺を寄せた後、この原材料を硬化させると共に、この原材料から上記表面層を除去して、この第二の皺の表面にこの第一の皺が存在する、断面形状がフラクタル曲線状の皺寄せ板材とする皺寄せ板材の製造方法。
- 後処理により硬化する原材料を可撓性を有する薄い支持膜の上面に、この支持膜を広げた状態で載置すると共に、この原材料の上面を後処理により除去可能な材料製の表面層により覆った状態で、この原材料の表面を半硬化させた状態でこの支持膜に皺を寄せつつこの支持膜を途中まで縮ませる事により、上記原材料の上面に第一の皺を寄せてから、更にこの原材料の表面部分を更に硬化させた後、上記支持膜を更に皺を寄せつつ縮ませて、更にこの原材料の上面に、上記第一の皺よりも大きな第二の皺を寄せた後、この原材料を硬化させると共に、この原材料から上記表面層を除去して、この第二の皺の表面にこの第一の皺が存在する、断面形状がフラクタル曲線状の皺寄せ板材とする皺寄せ板材の製造方法。
- 支持膜を途中まで収縮若しくは縮ませて原材料の上面に第一の皺を形成した後、この第一の皺を形成した中間素材の上面を後処理により除去可能な材料製の第二の表面層により覆い、次いで、上記支持膜を更に収縮若しくは縮ませて上記中間素材の上面に第二の皺を形成した後、上記原材料を硬化させると共に、この原材料から表面層及び第二の表面層を除去する、請求項1〜2の何れかに記載した皺寄せ板材の製造方法。
- 後処理により硬化する原材料を伸縮性を有する支持膜の上面に、この支持膜を伸長した状態で載置すると共に、この原材料の上面をそれぞれ別の後処理により硬化及び除去可能な表面層により覆った後、この表面層を半硬化させた状態で上記支持膜を収縮させる事により、この表面層及び上記原材料の上面に第一の皺を寄せてから、この表面層を更に硬化させた後、上記支持膜を更に収縮させて、この表面層及び上記原材料の表面部分に、上記第一の皺よりも大きな第二の皺を寄せた後、上記表面層を除去して、この第二の皺の表面に上記第一の皺が存在する、断面形状がフラクタル曲線状の皺寄せ板材とする皺寄せ板材の製造方法。
- 後処理により硬化する原材料を可撓性を有する薄い支持膜の上面に、この支持膜を広げた状態で載置すると共に、この原材料の上面をそれぞれ別の後処理により硬化及び除去可能な表面層により覆った後、この表面層を半硬化させた状態で上記支持膜に皺を寄せつつこの支持膜を途中まで縮ませる事により、上記表面層及び上記原材料の上面に第一の皺を寄せてから、この表面層を更に硬化させた後、上記支持膜を更に皺を寄せつつ縮ませて、この表面層及び上記原材料の表面部分に、上記第一の皺よりも大きな第二の皺を寄せた後、上記表面層を除去して、この第二の皺の表面に上記第一の皺が存在する、断面形状がフラクタル曲線状の皺寄せ板材とする皺寄せ板材の製造方法。
- 原材料が粘土であり、表面層を構成する材料が、この粘土を焼成する温度で燃焼により消滅する物質である、請求項1〜5の何れかに記載した皺寄せ板材の製造方法。
- 原材料が合成樹脂であり、表面層を構成する材料が、この合成樹脂を侵さない液体により洗浄除去可能な物質であり、この合成樹脂が半硬化状態で支持膜を収縮若しくは縮ませて上面に第一、第二の皺を形成する作業を行ない、この合成樹脂が硬化してから上記表面層を上記液体により洗い流す、請求項1〜5の何れかに記載した皺寄せ板材の製造方法。
- 支持膜の上面と原材料の下面との間に、変形しつつ収縮自在で、且つ、後処理により除去可能な材料製の中間層を介在させ、上記原材料を硬化させた後にこの中間層を除去する事により、上下両面にそれぞれ多数の皺を有する皺寄せ板材とする、請求項1〜7の何れかに記載した皺寄せ板材の製造方法。
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