JP4724840B2 - 保存安定性に優れたn−置換マレイミド・オレフィン共重合体溶液及びそれを用いてなるフィルムの製造方法 - Google Patents
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ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)(東ソー(株)製、商品名HLC−802A)を用い測定した溶出曲線により、標準ポリスチレン換算値として重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)及びその比である分子量分布(Mw/Mn)を測定した。
示差熱測定装置(セイコー電子工業製、商品名DSC2000)を用い、10℃/min.の昇温速度にて測定した。
透明性の一評価として、JIS K 7136(2000年版)に準拠して、ヘイズの測定を行った。
撹拌機、圧力計、温度計、窒素導入管、オレフィン導入管及び脱気管の付いた3リットルオートクレーブにN−フェニルマレイミド128g(0.74mol)、t−ブチルパーオキシピバレート0.19g(0.76mmol)及びメチルエチルケトン390gを仕込み、窒素で数回パージした後、液化イソブテンを148ミリリットル(1.48mol)を仕込み、60℃で8時間反応させてN−フェニルマレイミド−イソブテン共重合体(重量平均分子量(Mw)=161000、重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)=2.05)を得た。
合成例1により得られたN−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体12.5g、塩化メチレン37.125g、アセトニトリル0.375gを混合溶媒(塩化メチレン:アセトニトリル=99:1(重量比))とし、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体25重量%溶液を調製した。
塩化メチレン37.125gの代わりに35.625g、アセトニトリル0.375gの代わりに1.875gとし混合溶媒(塩化メチレン:アセトニトリル=95:5(重量比))とした以外は、実施例1と同様に方法により、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体25重量%溶液、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体フィルムの調製を行った。
塩化メチレン37.125gの代わりに33.75g、アセトニトリル0.375gの代わりに3.75gとし混合溶媒(塩化メチレン:アセトニトリル=90:10(重量比))とした以外は、実施例1と同様に方法により、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体25重量%溶液、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体フィルムの調製を行った。
塩化メチレン37.125gの代わりに30g、アセトニトリル0.375gの代わりに7.5gとし混合溶媒(塩化メチレン:アセトニトリル=80:20(重量比))とした以外は、実施例1と同様に方法により、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体25重量%溶液、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体フィルムの調製を行った。
塩化メチレン37.125gの代わりに22.5g、アセトニトリル0.375gの代わりに15gとし混合溶媒(塩化メチレン:アセトニトリル=60:40(重量比))とした以外は、実施例1と同様に方法により、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体25重量%溶液、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体フィルムの調製を行った。
合成例1により得られたN−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体12.5g、塩化メチレン37.5gによりN−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体25重量%溶液を調製した。
塩化メチレン37.125gの代わりに18.75g、アセトニトリル0.375gの代わりに18.75gとし混合溶媒(塩化メチレン:アセトニトリル=50:50(重量比))とした以外は、実施例1と同様に方法により、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体25重量%溶液、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体フィルムの調製を試みた。
Claims (5)
- N−メチルマレイミド・イソブテン共重合体、N−シクロヘキシルマレイミド・イソブテン共重合体、N−フェニルマレイミド・イソブテン共重合体からなる群より選ばれる少なくとも1種以上のN−置換マレイミド・オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項1に記載の保存安定性に優れたN−置換マレイミド・オレフィン共重合体溶液。
- ニトリル系溶媒が、アセトニトリルであることを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の保存安定性に優れたN−置換マレイミド・オレフィン共重合体溶液。
- ハロゲン系溶媒が、塩化メチレンであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の保存安定性に優れたN−置換マレイミド・オレフィン共重合体溶液。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載のN−置換マレイミド・オレフィン共重合体溶液を用い、該溶液より溶媒を除去してなることを特徴とするN−置換マレイミド・オレフィン共重合体フィルムの製造方法。
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