JP4708227B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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電子写真複写方式は、一様帯電された像担持体をなす感光体上に露光や光書き込み等によって静電潜像を形成し、この静電潜像を、例えば磁性キャリアとトナーとを混合した二成分系現像剤のトナーあるいは両者を一体化した一成分系現像剤を用いて可視像化処理し、その可視像を転写材に転写して複写物を得るものである。
このような問題を解決するための手段として、例えば特許文献2では、下方端部に開口部を備えたトナー収納容器と、該トナー収納容器の画像形成装置本体への装脱により前記開口部から前記トナー収納容器に抜き差しされる軸状の係合子とを有し、前記トナー収納容器内に収納されたトナーが前記係合子を介して現像装置に補給されるトナー補給装置において、前記係合子には前記現像装置に補給されるトナーが通過するトナー通路が設けられ、該トナー通路の途中にエア供給手段に通ずるエア通路が合流されていることを特徴とするトナー補給装置が開示されている。
即ち、特許文献2では、トナー収納容器内にエアポンプから空気を供給して、収容部内のトナーの流動性を確保することができ、また、エア通路を介して供給されるエアが、トナー排出方向下流側に逆流し難く、移送チューブ内でのトナー詰まりの発生を抑えることができると記載されている。
特に、トナー収納容器全体の容量を大きくした場合には、トナー収納容器内に収納されているトナー全体の流動性を、長期間にわたって確保することは困難である。
収納容器内部のトナーが凝集すると、現像装置側にトナーを供給するための搬送路内に、凝集したトナーが堆積して、搬送速度が低下したりするおそれがある。
しかしながら、上記した各構成は、いずれも画像形成装置に設置されている現像装置に付属させて設けられているために、トナー補給部が現像装置内に組込まれている場合も含めて、現像部が画像形成装置内に占めるスペースが大きくなり、装置の大型化および複雑化が避けられない。
この場合、クリーニング装置により回収されたトナーを一度回収トナー収納装置に回収した後、トナー貯留部もしくは現像装置に搬送する構成としたり、クリーニング装置内に回収トナーの排出部を設け、このトナー排出部からトナー貯留部もしくは現像装置内にトナーを搬送する構成とすることが可能である。
これは、回収トナー収納装置とトナー貯留部の間のトナー搬送については、一般に、上述した現像装置とトナー貯留部間の搬送手段と同様、回収トナー収納装置とトナー貯溜部との間をパイプを介して連結し、そのパイプ内に配設された搬送スクリューで移送を行う構成がとられていることに起因する。即ち、このような移送方式にあっては、例えばコイルスクリューが現像装置や回収トナー収納装置のごく近傍まで配置されている必要があり、またコイルスクリューの確実な回転を保証するために、望ましくは直線移送、あるいは大きな曲率半径での曲線移送といったような、かなり制約のある移送路を確保する必要があるためである。
このように、画像形成装置本体内部に多くの部材が配設されると、画像形成装置内のレイアウト上の制約から、各部材の配置の自由度に制限が与えられて、装置の大型化・複雑化が避けられない。
装置が大型化したり複雑化したりすると、画像形成装置の設置スペースにも問題が生じ、また、トナー貯留部の交換などのメンテナンスにおいても、操作性が悪化し、さらには、メンテナンスを行うことに伴う、装置の不稼働時間が多くなるという問題がある。
トナーの搬送経路が長くなると、搬送路内でトナーが滞留して、トナーの搬送速度が減少するという不具合が生じるおそれがあり、また、現像ホッパや現像装置内部には、微量調整を行いながらトナー供給を行うことが必要となるが、トナーの搬送経路が長くなると、精度の高い調整を行いながらトナー補給を行うことが困難となり、正確なトナー補給を行えなくなる。即ち、トナー貯留部から現像装置内への効率的且つ正確なトナー供給を行えなくなるという問題が生じてくる。
また、トナー貯留部を画像形成装置内部に設置する場合にも、現像装置周辺には、感光体の駆動装置、現像ユニットの駆動装置等の多数の部品が配置されているため、容量の大きいトナー貯留部を使用する場合、このトナー貯留部は現像装置からある程度離間させた位置に設置することが望まれるため、上述したトナー貯留部を外部に設置した場合と同様の問題が生じてくる。
本発明の画像形成装置は、潜像を担持する像担持体と、像担持体表面に形成された静電潜像をトナーで可視像化する現像装置と、を備える画像形成装置において、トナー又はトナーとキャリアとを含む現像剤といった画像形成に用いる粉体を貯留する紛体貯留部と、前記粉体貯留部を収納する収納ユニットとを有する紛体貯留ユニットと、前記紛体貯留ユニットから前記紛体貯留ユニット内部の粉体を前記現像装置側に供給する紛体供給機構とを備え、前記紛体供給機構は、前記紛体貯留部内部に噴出口から気体を噴出させる気体噴出装置と、前記紛体貯留部から前記現像装置に連通する紛体通路とを有し、前記気体噴出装置は、前記噴出口を形成する多孔質部材からなる噴流発生部と、前記噴流発生部に気体を供給する気体供給ポンプとを備え、前記噴流発生部は、前記紛体貯留部に接続して備えられ、前記粉体通路は、前記気体噴出装置から供給された気体により前記粉体貯留部内で攪拌された粉体を吸引する吸引管と、前記吸引管内に負圧を生じせしめて前記粉体貯留部内の紛体を吸引する吸引ポンプとを備え、前記吸引管の吸引口は、前記粉体貯留部の下方に向かって開口しており、前記気体噴出装置から前記吸引口に対して気体を噴出することを特徴とする。
また、前記気体供給ポンプは、前記粉体貯留部に備えられることが好ましい。
また、前記気体供給ポンプ及び/又は前記吸引ポンプは、前記収納ユニットに備えられることが好ましい。
また、前記収納ユニットは、前記画像形成装置と一体で備えられるものとすることができる。
また、前記収納ユニットは、前記画像形成装置と別体で備えられるものとしてもよい。
また、前記画応形成装置は、前記紛体通路内に、前記現像装置内に供給される紛体を貯蔵する現像ホッパを備えることが好ましい。
また、前記画像形成装置は、前記粉体通路内に、前記紛体貯留ユニットから供給された紛体を一時的に貯留する中間貯留部と、前記中間貯留部から前記現像装置側に紛体を搬送する下流側紛体搬送機構を備えることが好ましい。
また、前記中間貯留部及び前記下流側紛体搬送機構は、前記粉体通路内に複数個備えられるものとすることができる。
また、前記画像形成装置は、前記中間貯留部の少なくとも一つに、該中間貯留部内に供給される粉体を収容する粉体収納容器を備え、前記粉体収納容器は、前記中間貯留部に接続して備えられることが好ましい。
また、前記画像形成装置は、像担持体上に残留したトナーを回収する粉体回収装置と、前記粉体回収装置で回収されたトナーを、前記画像形成装置本体内部に還流させる還流装置を備え、前記粉体回収装置で回収されたトナーは、前記還流装置により前記紛体貯留部、前記中間貯留部、前記現像ホッパのうち少なくともいずれか一つに搬送されることが好ましい。
また、前記画像形成装置には、前記紛体貯留ユニットが複数個備えられ、前記粉体貯留部と前記現像装置とを連通させる粉体通路が、それぞれ別々に備えられるものとすることができる。
図1は、本発明に係る画像形成装置が備えられる画像形成ユニット全体の外観を示す概略図である。
図1において、画像形成ユニット400の略中央には、複写ユニット100が備えられており、複写ユニット100の図中右側には、給紙ユニット200が備えられている。本実施形態において複写ユニット100は、粉体トナーを使用して定着画像を形成する電子写真方式の画像形成装置である。また、給紙ユニット200には、図中右側に張り出した給紙トレイとしてのウイング2aが設けられており、このウイング2aの下側には、複写ユニット100で使用されるトナーを収納する、トナー貯留ユニット220が設けられている。トナー貯留ユニット200は、図示しない搬送路により複写ユニット100と接続されており、後に詳述する機構により、トナー貯留ユニット200内部に収納されているトナーは、下記に詳述する機構により複写ユニット100に供給される。
なお、画像形成ユニット400におけるトナー貯留ユニット220の設置箇所については任意で設定することができるが、図1に示されている箇所に設置することで、ウイング2aが張り出した箇所を有効に利用することができる。
また、複写ユニット100の図中左側には、ソートやホチキス止め等を行うための後処理ユニット300が備えられている。
次に、図2に基づいて、複写ユニット100とこの複写ユニット100(以下、画像形成装置と示す。)の近傍に設けられたトナー貯留ユニット220の構成について詳細に説明する。
図2は、本発明に係る画像形成装置とこの画像形成装置の近傍に備えられたトナー貯留ユニットの第1実施形態に係る構成を簡略に示す図である。
図2において、この画像形成装置100の上部には、原稿読取部1と原稿自動供給部2が設けられており、原稿読取部1の下側には、プリンタ部50及び給紙部60を有する複写部3が設けられている。また、画像形成装置100の近傍には、粉体貯留ユニットとしてのトナー貯留ユニット220が備えられている。本実施形態では、トナー貯留ユニット220は画像形成装置100本体と別体で設けられているが、このトナー貯留ユニット220を、画像形成装置100内部に設置することも可能である。
原稿読取部1は、図示しない原稿の画像を読み取るためのものである。ユーザーの手作業により、原稿読取部1の上部に固設されたコンタクトガラス5上に原稿が置かれた状態で、図示しないスタートスイッチが操作されると、原稿読取部1による原稿読取が直ちに開始される。また、原稿自動供給部2上に原稿が置かれた状態でスタートスイッチが操作されると、その原稿がコンタクトガラス5上に自動給紙された後、原稿読取部1による原稿読取が開始される。読取開始により、コンタクトガラス5上に置かれた原稿は図中右方向へ移動する光源6によって光照明される。原稿からの反射光像は、第1ミラー7、第2ミラー8で順次反射する。そして、結像レンズ9を経た後、反射光像を読み取るためのCCD等からなるイメージセンサ10に検知されて画像情報が読み取られる。
また、感光体12の周囲には、帯電装置13、現像装置40、転写搬送ユニット14、ドラムクリーニング装置15、除電器16などが設けられている。現像装置40の上部には、現像ホッパ45が現像装置40と一体として設けられている。
更に、転写搬送ユニット14の近傍にはベルトクリーニング装置10が備えられており、転写搬送ユニット14の図中左側には、定着装置17、反転排紙ユニット18(不図示)、等が備えられている。
スタートスイッチが操作されると、図示しない駆動手段により感光体12の回転駆動が開始される。
具体的には、図中省略するが、レーザダイオード等からなる光源からレーザ光Lが発せられ、このレーザ光Lは、ポリゴンモータによって回転駆動される回転多面鏡上で主走査方向(感光体12の軸線方向)に偏向せしめられながら、fθレンズなどからなる走査結像用のレンズ系(不図示)を通る。そして、ミラー、レンズを経て、回転駆動されている感光体12上に到達して、その表面に静電潜像を走査する。
なお、この排紙ユニット18を、反転排紙ユニットとすることも可能である。反転排紙ユニットが設けられた場合は、ユーザーによって両面コピーモードが選択されると、転写紙Pを反転部に通して裏表反転させた後、レジストローラ対19に向けて再び搬送する。
これにより、その転写紙Pはレジストローラ対19から上記転写ニップ部に向けて再び搬送され、先にトナー像が転写された面とは反対側の面に、新たなトナー像が転写される。
また、給紙部70の図中右側には、複数組の搬送ローラ対(不図示)を有する給紙路33が設けられている。
給紙カセット26、27、28は、内部に収容されている転写紙Pの最上紙に図示しない給紙ローラを押し当てており、その回転駆動によって最上紙を給紙路33に向けて送り出す。上記スタートスイッチが操作されると、給紙カセット26、27、28の何れか1つから、給紙路33に転写紙Pが送り出される。
給紙路33に送り出された転写紙Pは、給紙路33に備えられた図示しない搬送ローラ対によって、プリンタ部50のレジストローラ19に向けて搬送される。
また、収納ユニット222の設置態様としては、図1に示される構成に限られるものではなく、画像形成装置100に直接固定して設けることも可能であり、また画像形成装置100にも複写ユニット400全体に対しても固定せず、これらと別体で設けることも可能である。また、図3に示すように、トナー貯留部221は、上記収納ユニット222に対して着脱可能に構成されている。
トナー貯留部221内のトナーは、気体噴出装置30と粉体通路180から構成される粉体供給機構により、現像装置40側に搬送されてサブタンク110内に一旦溜められた後、現像ホッパ45内に供給される。
なお、本発明において粉体供給機構とは、トナー貯留部221内のトナーを現像装置40側に搬送するためのものであり、その詳細については後述する。
また、現像装置40の現像タンク46内には、トナーと磁性キャリアとを含有する図示しない二成分現像剤が収容されている。上記粉体供給機構によって現像装置40内に補給されたトナーは、内部の二成分現像剤と混合攪拌されて現像に使用される。現像装置45の現像タンク46の底面には、図示しないTセンサが配設されている。このTセンサは、現像タンク46内の二成分現像剤の透磁率に応じた信号を図示しない制御部に出力する。二成分現像剤のトナー濃度は、透磁率と相関するため、Tセンサは二成分現像剤のトナー濃度を検知していることになる。
上記制御部は、Tセンサからの出力信号を、所定の目標値に近づけるように粉体通路180の途中に設けられたポンプ等を図示しない駆動モータにより適宜動作させることで、現像に伴ってトナー濃度を低下させた二成分現像剤のトナー濃度を回復させる。但し、二成分現像剤の透磁率が湿度等の環境変化や二成分現像剤の嵩変化などによって変動するため、制御部は上記目標値を適宜補正する。具体的には、所定のタイミングで感光体12上に形成せしめた基準トナー像の画像濃度に応じて、上記目標値を補正する。この画像濃度については、例えば基準トナー像の光反射率を検知する反射型フォトセンサ(以下、Pセンサという)からの出力などによって把握される。
本発明に係る画像形成装置では、トナー収納ユニット220内のトナーは、上述した粉体供給機構により現像装置40側に搬送される。粉体供給機構は、トナー貯留部221内部のトナーを流動化する気体噴出装置30と、トナー貯留部221内のトナーを現像装置40側に搬送する粉体通路180とを有している。
図2において、感光体12の側方に配設された現像装置40とトナー貯留部221とは、現像装置40と一体に備えられた現像ホッパ45、粉体ポンプ130、第1中間貯留部としてのサブタンク110を介して、搬送チューブ120、第2搬送チューブ160及び搬送通路170によって接続されている。本実施形態では、上記搬送チューブ120、第2搬送チューブ160及び搬送通路170によって粉体通路180が形成される。
粉体通路180としての搬送通路170の先端には吸引管37が備えられており、トナー貯留部221内部と現像装置40の現像タンク46内部は、吸引管37と粉体通路180により連通されて、互いにトナーが流通可能な構成となっている。
気体噴出装置30は、トナー貯留部221内のトナーを流動化させるためのものであり、気体供給ポンプ31と噴流発生部32とを有している。トナー貯留部221内に収容されたトナーは、気体供給ポンプ31により噴流発生部32から噴出される空気により攪拌されて流動化する。
また、粉体通路180内には、収納ユニット221の位置に吸引ポンプ162が設けられており、この吸引ポンプ162により吸引管37内に負圧が生じせしめられることによって、上記気体噴出装置30の動作によりトナー貯留部221内で流動化されたトナーが、吸引管37から吸引されて粉体通路180内に導かれる。また、現像ホッパ45の上面に粉体ポンプ130を設けることによって、トナー貯留ユニット220から搬送されてきたトナーが、搬送チューブ120内部で滞留したりすることなく、円滑に現像ホッパ45内に導入される。
また、本発明の画像形成装置は、図2に示される構成に限られるものではなく、例えば上記粉体ポンプ130を設けずに、搬送チューブ120を直接現像ホッパ45の開口部と接続する構成とすることも可能である。
図4において、トナー貯留ユニット220とサブタンク110とは、第2搬送チューブ160により接続されており、サブタンク110と粉体ポンプ130とは、搬送チューブ120により接続されている。また、第2搬送チューブ160のトナー貯留ユニット220に対する接合部Qからトナー貯留部221の内部までの間は、搬送通路170により接続されている。
粉体ポンプ130と現像ホッパ45とは、粉体ポンプ130の下面の設けられている開口部137が現像ホッパ45上面に設けられた開口部147と接続されることによって、直接連結されている。
搬送路170の一端は、トナー貯留部221内部に設けられている吸引管37上端部と接続されており、他端は収納ユニット222における搬送チューブ120の接合部Qと接続されて、トナー貯留部221内部及び収納ユニット222壁面の空隙部分に配設されている。
現像装置40は、主に現像ホッパ45と現像タンク46とで構成されている。現像ホッパ45は、主に歯車状のトナー補給部材415、トナー補給部材415に当接させて備えられる補給規制板417、現像ホッパ45内のトナーを搬送するアジテータ419、トナー補給部材415やアジテータ419を駆動させる駆動部(不図示)等により構成されている。
補給規制板417は、長手方向に複数の小径穴を有している。また、トナー補給部材415は、その表面に鋸形状の歯車を有しており、この歯車の歯を軸方向にずれるように円周向きへと変位させている。
次に、気体噴出装置30の詳細な構成について説明する。気体噴出装置30は、収納ユニット222に設けられた気体供給ポンプ31と、トナー貯留部221の下面に設けられた噴流発生部32から構成される。
図6は、トナー貯留部221内部の構成を示す説明図であり、図7は、トナー貯留部と収納ユニットの内部構成を説明するための図である。
図6において、噴流発生部32は、トナー貯留部221の内部下面に設けられており、流動床としての多孔質部材33、34、35、36と、多孔質部材33、34、35、36の下側に設けられた、エアチャンバ33a、34a、35a、36aとから構成されている。
同様に、エアチャンバ33a、34a、35a、36aについても、トナー貯留部221下面の中央側に設けられるチャンバ33a、34aは、トナー貯留部222下面の側面側に設置されるチャンバ35a、36aより、空気室としての内部容量が小さくなるように設けられている。
本実施形態では、収納されるトナーの安息角度が40度前後であるのに対して、トナー貯留部221の底面の傾斜角度を、20度前後となるように設定している。なお、安息角とは、粉体を上方から落下堆積させた際に形成される、粉体の山の傾斜角のことを示す。トナー貯留部221の床面の傾斜角度θを、トナーの安息角より緩やかに設定することで、床面の傾斜によるデッドスペースを小さくすることが可能となる。
なお、トナー貯留部221の横断面形状は、直方体に形成されている。これにより、収納されるスペースを有効に利用して、最大の収納量を確保することができる。
また、多孔質部材33〜36の平均開口径は、0.3〜20μmであることが好ましく、5〜15μmがより好ましい。これは、一般に使用されるトナーの体積平均粒径が、3〜15μmであることが多いためである。
また、多孔質部材33〜36の空孔部分の平均空孔径は、搬送対象であるトナーの体積平均粒径の0.1〜5倍であることが好ましく、0.5〜3倍であることがより好ましい。
気体供給ポンプ31が作動すると、エアチャンバ33a〜36aを介して、多孔質部材33、34、35、36の空孔からトナー貯留部221内にエアが噴出して供給される。図7では、気体供給ポンプ31は収納ユニット222に設けられる構成としたが、この気体供給ポンプ31をトナー貯留部221に設ける構成としてもよい。
上述したように、多孔質部材33〜36の空孔の開口径は、使用されるトナーの平均粒径に対して、上述した範囲に設定されており、トナー貯留部222内に収容されているトナーには、上記空孔から非常に細かい気泡が供給される。これにより、粉体であるトナーが攪拌されて流動化し、あたかも液体であるような挙動を示す。
また、多孔質部材33〜36の空孔部に微粉トナーが入り込んだり、粒径の大きなトナーが多孔質部材33〜36の表面に付着して空孔の排出孔を塞いだりした場合でも、次に行われる気体噴出時において、これら空孔の内部に入り込んだり表面に付着したりしたトナーを、気体供給ポンプ31により供給されるエアの圧力により吹き飛ばすことができる。これは、トナー粒子1個あたりの重量に対して、気体供給ポンプ31により供給されるエアの圧力が強いためである。
また、トナー吸引管37の吸引口近くには、トナー貯留部221内のトナーの有無を検知する検知手段として、トナー残量センサ339が設けられている。
図6−2において、吸引管37は、支柱61に支持された保持部材65に固設されている。さらに、吸引管37の下方には、保持部材65に保持された第2気体噴出部62が配設されている。保持部材65及び支柱61は、トナー貯留部221における吸引管37の位置を定めるとともに、吸引管37に対する第2気体噴出部62の位置を定める。
第2気体噴出部62の多孔質部材は、上述した噴流発生部32の多孔質部材33〜36と同様の材料で形成されている。これにより、吸引管37の吸引口37a近傍のトナーの嵩密度が低下するとともにトナーが流動化されて、吸引管37、吸引ポンプ162、搬送通路170、第2搬送チューブ160で詰まりが生じることなくトナー搬送性が向上する。さらには、トナー残量センサ339近傍のトナーが流動化されて、トナー残量センサ339による検知性能が安定化することになる。
なお、上述の実施形態では、第2気体噴出部62を用いて、吸引管37の吸引口37aの近傍と、トナー残量センサ339の近傍と、に向けて空気を噴出した。これに対して、吸引管37の吸引口37aの近傍に向けて空気を噴出する気体噴出部と、トナー残量センサ339の近傍に向けて空気を噴出する気体噴出部と、を別々に独立して設けることもできる。さらには、第2気体噴出部62を、トナー貯留部221の底部に設けられた噴流発生部32と一体的に設けることもできる。
このため、現像ホッパ45内にトナー供給を行う際には、その供給量が適切な範囲内のものとなるよう、精度の高い制御を行うことが望まれる。しかし、トナー貯留ユニット220と現像ホッパ45とを、搬送チューブ120によって直接接続した場合には、現像ホッパ45内へのトナーの供給量を、細かい範囲で調整することは、現実的に困難である。
本実施形態では、現像ホッパ45の手前に、中間貯留部としてのサブタンク110が設けられているため、大量のトナーを収容しているトナー貯留部221からサブタンク110の間に関しては、その供給量を大まかな範囲で制御してトナーの搬送を行い、サブタンク110から現像ホッパ45内に関しては、その供給量を微量の範囲で制御しながら、トナー供給を行うことができる。このため、効率的に、且つ各時点において適切な量のトナーを現像ホッパ45内に供給することができる。
廃トナーボトル102a内のトナーは、トナー貯留部221の交換と共に回収されて、新たにリサイクルトナーとして使用される。
また、本発明に係る画像形成装置では、粉体通路内180内に中間貯留部としてのサブタンク110を設けず、トナー貯留ユニット220と現像ホッパ45とを搬送チューブ120によって直接接続する構成とすることもできる。
図8は、本発明に係る画像形成装置とこの画像形成装置の近傍に備えられたトナー貯留ユニットの第2の実施形態に係る構成を簡略に示す図であり、図9は、第2の実施形態におけるトナー貯留部と現像ホッパとの間の構成を示す斜視図である。
図8において、感光体12の側方に配設された現像装置40の現像タンク46とトナー貯留部221とは、現像装置40と一体に備えられた現像ホッパ45、粉体ポンプ130を介して、搬送通路170、搬送チューブ120により接続されている。
本実施形態では、上記搬送通路170、搬送チューブ120により粉体通路180が形成される。
粉体通路180のトナー貯留部221側の先端には吸引管37が備えられており、トナー貯留部221の内部と現像装置40の現像タンク46の内部は、吸引管37と粉体通路180により連通されて、互いにトナーが流通可能な構成となっている。
トナー貯留部221内のトナーは、気体供給ポンプ31と噴流発生部32とからなる気体噴出装置30によって流動化された後、粉体通路180内に設けられた吸引ポンプ162により吸引管37から吸引されて、粉体通路180内に導かれる。ここで、第2実施形態の画像形成装置は、トナー貯留ユニット220と現像装置40との間の粉体通路180内の構成以外の構成については、第1実施形態と同様のものである。
粉体ポンプ130と現像ホッパ45とは、粉体ポンプ130の下面の設けられている開口部137が現像ホッパ45上面の開口部147と接続されることによって、直接連結されている。
搬送チューブ120は、現像装置40と画像形成装置100側面との間の僅かな隙間に配置されており、粉体ポンプ130との接続部分近傍が湾曲している。
また更に、現像装置40に現像ホッパ45を設けず、現像タンク46とトナー貯留部221とを搬送チューブ120によって直接接続する構成とすることも可能である。この場合、搬送チューブ120の一端は、収納ユニット221の底部側面Qに接続され、他端は、現像タンク46の上面に設けられた吸引ポンプ130の吸引口と接続される。この場合、トナー貯留部221内から吸引管37によって吸引されたトナーは、搬送路170、搬送チューブ120内を通り、粉体ポンプ130の吸引によって、直接現像タンク46内に供給される。この実施形態においても、現像タンク46内に配設されたTセンサの出力信号に基づいて、適宜供給量を調整することが好ましい。
また、本発明の画像形成装置の粉体通路180内には、トナー貯留ユニット220と現像装置40との間に、中間貯留部としてのサブタンク110と、第2中間貯留部としてのトナーバンク310を設けることも可能である。
以下に、本発明の第3の実施形態に係る粉体供給機構の構成について説明する。
図10は、本発明に係る画像形成装置とこの画像形成装置の近傍に備えられたトナー貯留ユニットの第3実施形態に係る構成を簡略に示す図である。なお、図10においては、複写部3の上部に設けられる原稿読取部1と原稿自動供給部2は省略した。
図10において、感光体12の側方に配設された現像装置40の現像タンク46とトナー貯留部221とは、現像装置40と一体に備えられた現像ホッパ45、粉体ポンプ130、中間貯留部としてのサブタンク110、第2中間貯留部としてのトナーバンク310を介して、搬送通路170、第2搬送チューブ160、搬送路150及び搬送チューブ120によってトナー貯留部221と接続されている。
本実施形態では、上記搬送通路170、第2搬送チューブ160、搬送路150及び搬送チューブ120によって粉体通路180が形成される。
粉体通路180のトナー貯留部221側の先端には吸引管37が備えられており、トナー貯留部221内部と現像装置40の現像タンク46内部とは、吸引管37と粉体通路180により連通されて、互いにトナーが流通可能な構成となっている。
トナー貯留部221内に収容されたトナーは、気体供給ポンプ31と噴流発生部32とからなる気体噴出装置30によって流動化された後、粉体通路180内に設けられた吸引ポンプ162により吸引管37から吸引されて、粉体通路180内に導かれる。ここで、第2実施形態の画像形成装置は、トナー貯留ユニット220と現像装置40との間の粉体通路180内の構成以外の構成については、第1実施形態と同様のものである。
図11は、第3の実施形態に係る画像形成装置におけるトナー貯留ユニットと現像ホッパ間の構造を示す斜視図である。
図11において、トナー貯留ユニット220とトナーバンク310とは、第2搬送チューブ160により接続されている。また、トナーバンク310とサブタンク110とは、搬送路150により接続されており、サブタンク110と粉体ポンプ130とは、搬送チューブ120により接続されている。また、第2搬送チューブ160のトナー貯留ユニット220に対する接合部Qからトナー貯留部221の内部までの間は、搬送通路170により接続されている。
粉体ポンプ130と現像ホッパ45とは、粉体ポンプ130の下面の設けられている開口部137が現像ホッパ45上面に設けられた開口部147と接続されることによって、直接連結されている。
搬送通路170の一端は、トナー貯留部221内部に設けられている吸引管37上端部と接続されており、他端は収納ユニット222における第2搬送チューブ160の接合部Qと接続されて、トナー貯留部221内部及び収納ユニット222壁面の空隙部分に配設されている。
図12において、サブタンク110内には、サブタンク110内に溜まったトナーを攪拌するための攪拌手段たるサブタンク用攪拌アジテータ113が設けられている。サブタンク用攪拌アジテータ113は、図13に示すように、回転軸113aと、この回転軸113aから延びる突状部に固定される攪拌部材113bとで構成されている。攪拌部材113bは、樹脂性のフィルムなど変形可能な薄板状の部材で構成されており、開口部を有している。また、サブタンク内のトナー量を検知するトナー貯留部内トナー量検知手段たるサブタンク用トナー量検知センサ112を有している。サブタンク用トナー量検知センサ112は、搬送チューブ120との接続部110aよりも上方、かつ、搬送管150との接続部110bよりも下方に配置されている。搬送チューブ120との接続部110aよりも上方に配置することで、サブタンク用トナー量検知センサ112がトナーありを検知したとき、搬送チューブ120との接続部110aをトナーで覆うことができる。よって、粉体ポンプでサブタンク内のトナーを吸引するときに、空気をトナーとともに吸引してしまうことがなくなり、搬送効率の低下を抑制することができる。また、搬送管150との接続部110bよりも上方にトナーを溜めると、サブタンク110内に貯留させるトナー量が多くなりすぎて、サブタンク用攪拌アジテータ113を回転駆動させるのに大きな駆動トルクが必要となってくる。このため、サブタンク用攪拌アジテータ駆動モータが大型化してしまうなどの不具合が生じてしまう。また、このトナー量検知センサ112の表面を清掃するサブタンク用センサ面清掃部材111が設けられている。サブタンク用センサ面清掃部材111は、図14に示すように、回転軸111aと、この回転軸に取り付けられた線材で形成した掻き取り部材111bとからなっている。
粉体ポンプ130としては、回転容積式の1軸偏心ネジポンプ(モーノポンプ)を用いている。回転容積式の1軸偏心ネジポンプ(モーノポンプ)は、エアーポンプ式のように空気と共に粉体を搬送するものではないので、サブタンク110や粉体ポンプに大掛かりな圧抜き手段を設ける必要がなく、装置をコンパクト化することができる。また、吸引/吐出力が強いため、トナーが詰まりにくく、経時にわたり安定したトナー搬送性を維持することができる。
このトナーボトル302aの上部には、トナーボトル302を回転させるためのボトル駆動装置304が設けられている。ボトル駆動装置304は、ボトル駆動モータ304aと、モータギヤ304bと噛み合うアイドラギヤ304cと、トナーボトル302の開口部が装着されるための装着口304eが設けられ、アイドラギヤ304cと噛み合う駆動ギヤ304dとからなっている。また、トナーボトル開口部と対向する位置には、ボトル開口部開閉装置305が設けられている。ボトル開口部開閉装置305は、ボトル開閉駆動モータ305aと、モータギヤ305bと噛み合う開閉ギヤ305cと、開閉ギヤ305cと噛み合いその先端にボトル開口部に蓋をするキャップ部305eが取り付けられたピニオン305dとかなっている。トナーボトル内のトナーを供給しないときは、キャップ部305eによりボトル開口部に蓋がされている。
第1実施形態で示したように、サブタンク110とトナー貯留ユニット220を、搬送チューブ120によって直接接続した場合には、サブタンク110内へのトナーの供給量を、細かい範囲で調整することは、現実的に困難である。
本実施形態では、トナー貯留ユニット210とサブタンク110との間の位置に、第2中間貯留部としてのトナーバンク310が設けられている。
このため、大量のトナーを収容しているトナー貯留ユニット220からトナーバンク310間のトナーの搬送に関しては、その供給量を大まかな範囲で制御して行い、トナーバンク310からサブタンク110間のトナーの搬送に関しては、その供給量を、サブタンク用トナー量検知センサ112の検知結果に基づき、微量の範囲で制御しながら行うことができる。
このように、本実施形態では、中間貯留部としてサブタンク110の他にトナーバンク310を設けることによって、クリーニング装置15、ベルトクリーニング装置10から回収タンク90内に回収されたトナーを、還流装置たる回収路92によって画像形成装置100のプリンタ部50に還流させて、回収トナーを有効に利用することができる。
また更に、図9において、回収タンク90とサブタンク110とを接続する回収路95(不図示)を設けて、回収部90内に回収されたトナーをサブタンク110内に搬送する構成とすることも可能であり、回収タンク90と現像ホッパ45とを接続する回収路96(不図示)を設けて、回収タンク90内に回収されたトナーを現像ホッパ45内に搬送する構成とすることも可能である。
なお、上記回収路95は、第1実施形態においても設けることが可能であり、上記回収路96は、第1、第2実施形態においても設けることが可能である。
しかし、粉体ポンプ130でトナー貯留部221内のトナーを吸引しようと思えば、吸引力が強い粉体ポンプを用いる必要があり、装置が大型したり、コスト高となったりしてしまう。本実施形態においては、トナー貯留部221と粉体ポンプ130との間にサブタンク110が設けられているため、粉体ポンプ130は、サブタンク110内に貯留されているトナーを吸引する。このため、粉体ポンプ130でトナーを搬送する搬送距離を短くすることができ、吸引力の強い粉体ポンプ130を設けなくても、トナーを現像ユニットへ搬送することができる。
また、トナー貯留部221内のトナーをサブタンク110内へ搬送する手段を、コイル151を備えた搬送管150とすることで、安価な手段で、トナー貯留部内のトナーをサブタンク110へ搬送することができる。
この場合、それぞれのトナーバンク310には、それぞれ別個に第2搬送チューブが設けられて、トナー貯留ユニット220と接続されると共に、各トナーバンク310に、搬送路150、サブタンク110、搬送チューブ120が、それぞれ別個に設けられて、現像ホッパ45と接続される。
これら各トナーバンク310の内部には、上述した機構によりトナーボトル302がそれぞれ設けられている。これら各トナーボトル302には、回収タンク90と接続するための回収路92がそれぞれ別個に設けられて、回収タンク90と接続される。これにより、回収タンク90内に回収されたトナーを、複数のトナーボトル302内に搬送することができるため、回収トナーをより効率的にプリンタ部50内に還流させることができる。
これにより、例えば現像タンク46内にトナーとキャリアからなる二成分現像剤を供給する共に、現像タンク46内で過剰となった二成分現像剤を回収する、トリクル現像方式の画像形成装置においても適用することができる。
この場合、例えば粉体貯留ユニット220の粉体貯留部221内に、小麦粉、肥料等の粉体物や、粉体状の薬品、ガラスビーズ等の物質を収容することも可能であり、また更に、セメント等の比較的比重の高い物質や、塗料、液状の薬品等の、粘性を有する物質を収容することも可能である。
これらの物質は、容器内部に収納された状態が長期間継続されると、内部で凝集したり凝固したりして、容器外部に取り出すことが困難となる。また、例えば容器内部に攪拌部材を設置して、この攪拌部材の回転等により収納物を攪拌する構成とした場合は、収容物が攪拌の際の摩擦等により劣化して、良好な保存状態を保つことができない。
本発明において使用される粉体貯留部221は、上述した構成により貯留部221内部に気体を噴出させることによって、収納物を劣化させることなく、且つその全体を均一に流動化させることができ、収納物の外部への取り出しを円滑に行うことを可能とすることができる。
200 給紙ユニット
300 後処理ユニット
400 画像形成ユニット
10 ベルトクリーニング装置
12 感光体
15 ドラムクリーニング装置
40 現像装置
45 現像ホッパ
46 現像タンク
90 回収タンク
220 トナー貯留ユニット
221 トナー貯留部
30 気体噴出装置
31 気体供給ポンプ
32 噴流発生部
33、34、35、36 多孔質部材
33a、34a、35a、36a エアチャンバ
37 吸引管
102a、102b トナーボトル
222 収納ユニット
130 粉体ポンプ
180 粉体通路
120 搬送チューブ
160 第2搬送チューブ
150 搬送管
170 搬送通路
310 トナーバンク
311 トナーバンクケース
302a、302b トナーボトル
303 トナーバンク用トナー量検知センサ
Claims (11)
- 潜像を担持する像担持体と、
像担持体表面に形成された静電潜像をトナーで可視像化する現像装置と、を備える画像形成装置において、
トナー又はトナーとキャリアとを含む現像剤といった画像形成に用いる粉体を貯留する紛体貯留部と、前記粉体貯留部を収納する収納ユニットとを有する紛体貯留ユニットと、
前記紛体貯留ユニットから前記紛体貯留ユニット内部の粉体を前記現像装置側に供給する紛体供給機構とを備え、
前記紛体供給機構は、前記紛体貯留部内部に噴出口から気体を噴出させる気体噴出装置と、前記紛体貯留部から前記現像装置に連通する紛体通路とを有し、
前記気体噴出装置は、前記噴出口を形成する多孔質部材からなる噴流発生部と、前記噴流発生部に気体を供給する気体供給ポンプとを備え、
前記噴流発生部は、前記紛体貯留部に接続して備えられ、
前記粉体通路は、前記気体噴出装置から供給された気体により前記粉体貯留部内で攪拌された粉体を吸引する吸引管と、前記吸引管内に負圧を生じせしめて前記粉体貯留部内の紛体を吸引する吸引ポンプとを備え、
前記吸引管の吸引口は、前記粉体貯留部の下方に向かって開口しており、前記気体噴出装置から前記吸引口に対して気体を噴出する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1に記載の画像形成装置において、
前記気体供給ポンプは、前記粉体貯留部に備えられる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1に記載の画像形成装置において、
前記気体供給ポンプ及び/又は前記吸引ポンプは、前記収納ユニットに備えられる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記収納ユニットは、前記画像形成装置と一体で備えられる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記収納ユニットは、前記画像形成装置と別体で備えられる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1ないし5のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記紛体通路内に、前記現像装置内に供給される紛体を貯蔵する現像ホッパを備える
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1ないし6のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記粉体通路内に、前記紛体貯留ユニットから供給された紛体を一時的に貯留する中間貯留部と、前記中間貯留部から前記現像装置側に紛体を搬送する下流側紛体搬送機構を備える
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項7に記載の画像形成装置において、
前記中間貯留部及び前記下流側紛体搬送機構は、前記粉体通路内に複数個備えられる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項7又は8に記載の画像形成装置において、
前記中間貯留部の少なくとも一つに、該中間貯留部内に供給される粉体を収容する粉体収納容器を備え、
前記粉体収納容器は、前記中間貯留部に接続して備えられる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1ないし7のいずれかに記載の画像形成装置において、
像担持体上に残留したトナーを回収する粉体回収装置と、
前記粉体回収装置で回収されたトナーを、前記画像形成装置本体内部に還流させる還流装置を備え、
前記粉体回収装置で回収されたトナーは、前記還流装置により前記紛体貯留部、前記中間貯留部、前記現像ホッパのうち少なくともいずれか一つに搬送される
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1ないし10のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記紛体貯留ユニットが複数個備えられ、
前記粉体貯留部と前記現像装置とを連通させる粉体通路が、それぞれ別々に備えられる
ことを特徴とする画像形成装置。
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