JP4701380B2 - アルミ溶湯用部材及びその製造方法 - Google Patents
アルミ溶湯用部材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4701380B2 JP4701380B2 JP2004327897A JP2004327897A JP4701380B2 JP 4701380 B2 JP4701380 B2 JP 4701380B2 JP 2004327897 A JP2004327897 A JP 2004327897A JP 2004327897 A JP2004327897 A JP 2004327897A JP 4701380 B2 JP4701380 B2 JP 4701380B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- heat
- irregularities
- mold
- fired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 83
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 83
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 21
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
本発明は、金属溶湯に接触して使用され、焼結工程を経て製造される耐熱部材であって、溶湯と接触する部分が機械加工を施していない状態の、いわゆる焼成面であり、該焼成面のうち少なくとも溶湯に接触する部分には、配置や大きさにおいて、規則性を有し、かつ基材と一体化された凹凸が形成されている金属溶湯用部材であることを特徴とするものである。本発明の金属溶湯部材は、特に、溶湯と接触する部分が機械的加工を施していない焼成面であること、該焼成面には、配置や大きさにおいて、規則性を有し、かつ基材と一体化された凹凸が形成されていることを特徴とするものである。
窒化ケイ素粉末と燐酸アルミニウムを混合した粉末を用いて、基材の表面に塗布法により微細凹凸の形成を行った試料を用いて、実施例2と同様の試験を行った結果、数回の試験後に、塗布層は脱落して、微細凹凸は消失してしまった。
実施例2において、不規則な配列を有する微細凹凸を形成し、同様の試験を行ったところ、凹凸の間隔が一定せず、間隔が広く平坦な箇所には、アルミは濡れやすく、所期の効果が得られないことが確認された。
Claims (13)
- 溶湯に接触して使用される溶湯用部材において、焼結体からなる耐熱部材であり、溶湯と接触する部分が機械加工を施していない状態の焼成面であり、該焼成面に、配置や大きさにおいて規則性を有し、かつ基材と一体化された凹凸が形成されている溶湯用部材であって、
上記焼成面に形成された凸部の直径が0超〜1mm以下であることを特徴とする溶湯用部材。 - 上記耐熱部材が保護管である請求項1記載の溶湯用部材。
- 上記耐熱部材がラドルである請求項1記載の溶湯用部材。
- 上記保護管の外周面、あるいはラドルの内面に凹凸が形成され、該凹凸により溶湯との濡れ性を低下させ、それにより、溶湯の付着量を低減し、あるいは計量精度を高めるようにした請求項2又は3に記載の溶湯用部材。
- 上記耐熱部材が、窒化ケイ素又は窒化ケイ素を基材とする複合材料からなる請求項1記載の溶湯用部材。
- 上記凹凸部が、表面に形成された球状の突起群である請求項1記載の溶湯用部材。
- 上記焼成面に形成された2つの凸部間の底面の距離が0.5mm以下である請求項1記載の溶湯用部材。
- 上記焼成面に形成された凸部の高さが0.2mm以上である請求項1記載の溶湯用部材。
- 上記凹凸部が、正四角、正三角、正六角状のいずれかの格子網目の格子点を形成するように配されている請求項1記載の溶湯用部材。
- 上記耐熱部材が、ヒータチューブである請求項1記載の溶湯用部材。
- 上記ヒータチューブの内面には配置や大きさにおいて規則性を有し、かつ基材と一体化された凹凸が形成され、それにより、表面積が増大し、また、乱流形成によって熱伝達係数が大きくなることで、内部に配された熱源の熱が効率的に外部に供給されるようにした請求項10記載の溶湯用部材。
- 上記凹凸部分に、溶湯に対して濡れにくい成分が塗布又は被覆されている請求項1記載の溶湯用部材。
- 請求項1から12のいずれかに記載の溶湯用部材を製造する方法であって、原料をスラリー化する工程と、表面に凹凸を有する多孔質でなる型に、前記スラリーを注入する工程と、注入後、多孔質の気孔に水分を吸収させることにより着肉固化させ、型の内壁表面に形成した凹凸を着肉固化部に転写する工程と、成形体を型から取り出し、乾燥後、所定の温度にて焼成し、焼結・緻密化せしめる工程からなることを特徴とする溶湯用部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004327897A JP4701380B2 (ja) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | アルミ溶湯用部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004327897A JP4701380B2 (ja) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | アルミ溶湯用部材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006136917A JP2006136917A (ja) | 2006-06-01 |
JP4701380B2 true JP4701380B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=36618050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004327897A Active JP4701380B2 (ja) | 2004-11-11 | 2004-11-11 | アルミ溶湯用部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4701380B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4724863B2 (ja) * | 2007-02-09 | 2011-07-13 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | ノロ付着の少ない鋳造用ストーク及びその製造方法 |
JP5099683B2 (ja) * | 2007-08-01 | 2012-12-19 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 溶湯供給装置及び供給方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6289566A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属流通耐火物 |
JPS62233203A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | 日立造船株式会社 | セラミツクス成形体の製造方法 |
JPH11123535A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-05-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | 軽金属溶湯に接触する部材における溶湯付着防止構造 |
JP2003321286A (ja) * | 2001-02-02 | 2003-11-11 | Japan Fine Ceramics Center | アルミニウム合金溶湯に対する非濡れ性を改善したチタン酸アルミニウムセラミックス製部材とその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6456505A (en) * | 1987-08-27 | 1989-03-03 | Toyama Prefecture | Manufacture of mold for slip casting and sintered body |
-
2004
- 2004-11-11 JP JP2004327897A patent/JP4701380B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6289566A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属流通耐火物 |
JPS62233203A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | 日立造船株式会社 | セラミツクス成形体の製造方法 |
JPH11123535A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-05-11 | Daihatsu Motor Co Ltd | 軽金属溶湯に接触する部材における溶湯付着防止構造 |
JP2003321286A (ja) * | 2001-02-02 | 2003-11-11 | Japan Fine Ceramics Center | アルミニウム合金溶湯に対する非濡れ性を改善したチタン酸アルミニウムセラミックス製部材とその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006136917A (ja) | 2006-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2616253C (en) | Carbon-containing refractory, production method thereof, and pitch-containing refractory raw material | |
CN106588021A (zh) | 一种碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
KR102051934B1 (ko) | 고내열성 세라믹 코팅 조성물 | |
CN105189807A (zh) | 用于耐火元件的氧化锆基涂层以及包括这种涂层的耐火元件 | |
Yuan et al. | The influence of polymer content and sintering temperature on yttria face-coat moulds for TiAl casting | |
JP6841897B2 (ja) | その表面に少なくとも1つのコーティングを有しているローラー炉用ローラー | |
CN109930148B (zh) | 基于低压冷喷涂增材制造技术制备铜水套的方法及粉末 | |
KR20130023266A (ko) | 복합 재료, 연속 주조용 부품, 연속 주조용 노즐, 연속 주조 방법, 주조재 및 마그네슘 합금 주조 코일재 | |
JP4701380B2 (ja) | アルミ溶湯用部材及びその製造方法 | |
JPH0365847B2 (ja) | ||
CN105642877A (zh) | 碳化硅晶须结合高强复合浸入式水口及制造方法 | |
JP2698186B2 (ja) | 鋳造用ノズル部材の製造方法 | |
JPH09141405A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュストッパー | |
JP4456443B2 (ja) | ピッチ含有難付着性連続鋳造ノズル | |
JP4724863B2 (ja) | ノロ付着の少ない鋳造用ストーク及びその製造方法 | |
KR20040082399A (ko) | 세라믹 복합체를 포함하는 주조용 제품 및 이 제품의 제조방법 | |
CN112739477B (zh) | 用于铸造部件的铸模及其制造方法 | |
CN104744062A (zh) | 一种陶瓷与非晶的连接方法和一种非晶合金-陶瓷复合体 | |
JP2006224114A (ja) | 金属溶湯用部材およびその製造方法 | |
JP4116922B2 (ja) | 高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法 | |
JPH09301782A (ja) | 耐非鉄金属溶湯性に優れたセラミックファイバー成形品及びその製造方法 | |
JP7130903B2 (ja) | 低融点非鉄金属用耐火材 | |
CN101839642B (zh) | 能够应对热应力并且适于熔炼高活性合金的耐火坩埚 | |
KR100349243B1 (ko) | 연속주조용 침지노즐 | |
Chen et al. | Novel Al/Al2O3 composite foams by direct oxidation conversion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070326 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4701380 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140318 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |