JP6841897B2 - その表面に少なくとも1つのコーティングを有しているローラー炉用ローラー - Google Patents
その表面に少なくとも1つのコーティングを有しているローラー炉用ローラー Download PDFInfo
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Description
10.0重量%〜30.0重量% Si
10.0重量%〜30.0重量% Al(OH)3
1.0重量%〜3.0重量% B4C
0.5重量%〜1.5重量% Y2O3
0.1重量%〜1.0重量% Fe2O3
並びに残余のAl2O3及び不可避的な不純物。
Al2O3の割合が、40.0重量%〜70.0重量%であってよい。Al2O3の割合が、78.4重量%と同程度であってよい。
15.0重量%〜25.0重量% Si
15.0重量%〜25.0重量% Al(OH)3
1.5重量%〜2.5重量% B4C
0.8重量%〜1.2重量% Y2O3
0.3重量%〜0.7重量% Fe2O3
並びに残余のAl2O3及び不可避的な不純物。
Al2O3の割合が、好ましくは50.0重量%〜60.0重量%であってよい。Al2O3の割合が、67.4重量%と同程度であってよい。
(a) 下記を含有している、第一層:
10.0重量%〜30.0重量% Si
40.0重量%〜70.0重量% Al2O3
10.0重量%〜30.0重量% Al(OH)3
1.0重量%〜3.0重量% B4C
0.5重量%〜1.5重量% Y2O3
0.1重量%〜1.0重量% Fe2O3
並びに残余のAl2O3及び不可避的な不純物。
Al2O3の割合が、40.0重量%〜70.0重量%であってよい。Al2O3の割合が、78.4重量%と同程度であってよい、
並びに、
(b) 下記を有している、第二層:
10.0重量%〜30.0重量% Si
40.0重量%〜70.0重量% Al2O3
10.0重量%〜30.0重量% Al(OH)3
1.0重量%〜3.0重量% B4C
2.0重量%〜4.0重量% Y2O3
並びに残余のAl2O3及び不可避的な不純物、
Al2O3の割合が、好ましくは40.0重量%〜70.0重量%であってよい。Al2O3の割合が、77.0重量%と同程度であってよい。
(a) 下記を含有している、第一層:
15.0重量%〜25.0重量% Si
15.0重量%〜25.0重量% Al(OH)3
1.5重量%〜2.5重量% B4C
0.8重量%〜1.2重量% Y2O3
0.3重量%〜0.7重量% Fe2O3
並びに残余のAl2O3及び不可避的な不純物。
Al2O3の割合が、好ましくは50.0重量%〜60.0重量%であってよい。Al2O3の割合が、67.4重量%と同程度であってよい。
並びに、
(b) 下記を有している、第二層:
15.0重量%〜25.0重量% Si
15.0重量%〜25.0重量% Al(OH)3
1.5重量%〜 2.5重量% B4C
2.8重量%〜 3.2重量% Y2O3
並びに残余のAl2O3及び不可避的な不純物。
Al2O3の割合が、好ましくは50.0重量%〜60.0重量%であってよい。Al2O3の割合が、65.7重量%と同程度であってよい。
− 耐火性基体、
− Al2O3及びSi3N4、例えば67重量%のAl2O3及び31重量%のSi3N4を、耐火性基体の外側表面において含有している、基層。残余分は、約0.5重量%のFe2O3及び約1重量%のY2O3の、焼結助剤である。
− 焼成された状態において、Si3N4又は酸窒化ケイ素若しくはケイ素−M−酸窒化物を、基層の上部において有しており、ここで、Mが、Al,Ca,Mg,Y元素のうちの少なくとも1つであり、ここで、層表面における自由SiO2の割合が、表面層の5重量%未満、好ましくは1重量%未満である、カバー層。
(a) ローラーを、基層のための第一水性懸濁液で、コーティングする、
(b) コーティングされたローラーを、90℃〜120℃で、0.5時間〜2時間にわたって、乾燥する、
(c) 乾燥されたローラーを、1400℃〜1500℃で、6〜8時間にわたって、N2雰囲気において、焼結する。
(a) ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
(b) コーティングされたローラーを、90℃〜120℃で、0.5時間〜2時間にわたって、乾燥させる、
(c) 乾燥されたローラーを、第二水性懸濁液で、コーティングする、
(d) コーティングされたローラーを、90℃〜120℃で、0.5時間〜2時間にわたって、乾燥させる、かつ
(e) 乾燥されたローラーを、1400℃〜1500℃で、6〜8時間にわたって、N2雰囲気において、焼結する。
〈基層のみでコーティングされている基体〉
NSiC基体N−Durance(登録商標)を、水性懸濁液、AnnaPlast 171−5(表4)によって、コーティングした、
そして、110℃で、1時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、1470℃で、7時間にわたって、N2雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表1に示している。
〈基層及びカバー層でコーティングされている基体〉
NSiC基体N−Durance(登録商標)を、水性懸濁液、AnnaPlast 171−5(表4)によって、コーティングした、
そして、110℃で、1時間にわたって、乾燥した、
そして、水性懸濁液、AnnaPlast 171−3(表4)で、コーティングした、かつ、
そして、110℃で、1時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、1470℃で、7時間にわたって、N2雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表1に示している。
〈基層でコーティングされており、層が酸化ケイ素を含んでいなかった、グリーン基体〉
NSiC基体N−Durance(登録商標)を、水性懸濁液、AnnaPlast171−5(表4)によって、コーティングした、
そして、110℃で、1時間にわたって、乾燥した、
そして、1470℃で、7時間にわたって、N2雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表2に示している。
〈基層及びカバー層によってコーティングされており、両方の層が酸化ケイ素を含んでいなかった、グリーン基体〉
NSiC基体N−Durance(登録商標)を、水性懸濁液、AnnaPlast171−5(表4)によって、コーティングした、
そして、110℃で、1時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、水性懸濁液、AnnaPlast171−3(表4)で、コーティングした、かつ、
そして、110℃で、1時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、1470℃で、7時間にわたって、N2雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表2に示している。
これのために、2つの基体NSiC基体N−Durance(登録商標)を、Al2O3及びSiO2を含有しているコーティングで、単層コーティングした、
そして、110℃で、1時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、1250℃で、7時間にわたって、O2雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表3に示している。
本発明の態様は、以下のとおりである:
〈態様1〉
ローラー基体、及びその表面におけるコーティングを有しており、前記コーティングが、下記を含有している少なくとも1つの層を有している、ローラー炉用ローラー:
10.0重量%〜30.0重量% Si
10.0重量%〜30.0重量% Al(OH) 3
1.0重量%〜 3.0重量% B 4 C
0.5重量%〜 1.5重量% Y 2 O 3
0.1重量%〜 1.0重量% Fe 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3 。
〈態様2〉
前記コーティングが、下記を含有している少なくとも1つの層を有している、態様1に記載のローラー炉用ローラー:
15.0重量%〜25.0重量% Si
15.0重量%〜25.0重量% Al(OH) 3
1.5重量%〜 2.5重量% B 4 C
0.8重量%〜 1.2重量% Y 2 O 3
0.3重量%〜 0.7重量% Fe 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3 。
〈態様3〉
前記コーティングが、少なくとも1つの層を有している、態様1に記載のローラー炉用ローラー:
(a) 下記を含有している、第一層:
10.0重量%〜30.0重量% Si
10.0重量%〜30.0重量% Al(OH) 3
1.0重量%〜 3.0重量% B 4 C
0.5重量%〜 1.5重量% Y 2 O 3
0.1重量%〜 1.0重量% Fe 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3
並びに、
(b) 下記を有している、第二層:
10.0重量%〜30.0重量% Si
10.0重量%〜30.0重量% Al(OH) 3
1.0重量%〜 3.0重量% B 4 C
2.0重量%〜 4.0重量% Y 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3 。
〈態様4〉
前記コーティングが、少なくとも1つの層を有している、態様3に記載のローラー炉用ローラー:
(a) 下記を含有している、第一層:
15.0重量%〜25.0重量% Si
15.0重量%〜25.0重量% Al(OH) 3
1.5重量%〜 2.5重量% B 4 C
0.8重量%〜 1.2重量% Y 2 O 3
0.3重量%〜 0.7重量% Fe 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3
並びに、
(b) 下記を有している、第二層:
15.0重量%〜25.0重量% Si
15.0重量%〜25.0重量% Al(OH) 3
1.5重量%〜 2.5重量% B 4 C
2.8重量%〜 3.2重量% Y 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3 。
〈態様5〉
前記第一層におけるAl 2 O 3 の割合が、40.0重量%から70.0重量%、好ましくは50.0重量%〜60.0重量%であり、かつ、前記第二層におけるAl 2 O 3 の割合が、40.0重量%〜70.0重量%、好ましくは50.0重量%〜60.0重量%である、態様1〜4のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様6〉
前記第一層が、0.2mm〜1.0mmの厚みを有している、態様1〜5のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様7〉
前記第二層が、0.1mm〜0.5mmの厚みを有している、態様1〜6のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様8〉
前記ローラーが、60mm〜80mmの直径を有している、態様1〜7のいずれか一項に記載の、ローラー炉用ローラー。
〈態様9〉
前記ローラーの壁が、6mm〜12mmの厚みを有している、態様1〜8のいずれか一項に記載の、ローラー炉用ローラー。
〈態様10〉
前記ローラーが、2500mm〜4000mmの長さを有している、態様1〜9のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様11〉
前記ローラーが、両側において、80mm〜100mmの長さにわたって、テーパー部を有している、態様1〜10のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様12〉
態様1〜11のいずれか一項に記載の少なくとも1つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造するための、下記である方法:
(a) ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
(b) コーティングされたローラーを、90℃〜120℃で、0.5時間〜2時間にわたって、乾燥する、かつ
(c) 乾燥したローラーを、1400℃〜1500℃で、6時間〜8時間にわたって、N 2 雰囲気において、焼結する。
〈態様13〉
態様1〜11のいずれか一項に記載の少なくとも1つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造するための、下記である、方法:
(a) ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
(b) コーティングされたローラーを、90℃〜120℃で、0.5時間〜2時間にわたって、乾燥する、
(c) 乾燥したローラーを、第二水性懸濁液でコーティングする、
(d) コーティングされたローラーを、90℃〜120℃で、0.5時間〜2時間にわたって、乾燥する、
(e) 乾燥したローラーを、1400℃〜1500℃で、6時間〜8時間にわたって、N 2 雰囲気において、焼結する。
〈態様14〉
N 2 雰囲気において焼結されたローラーをコーティングし、かつコーティングされたローラーを焼結し、又は、ローラーをコーティングし、かつコーティングされたローラーを焼結する、態様12又は13に記載の、ローラー炉用ローラーを製造する方法。
〈態様15〉
態様1〜11のいずれか一項に記載の、その表面にコーティングを有しているローラー炉用ローラーの、金属部品の熱間成形のための、特にはAlSiコーティングされている金属シートの熱間成形のための、使用。
2 ローラー基体
3 ローラーのキャビティ
4 ローラーの端部におけるテーパー部
Claims (16)
- ローラー基体、及びその表面におけるコーティングを有しており、前記コーティングが、下記を含有している少なくとも1つの層を有している、ローラー炉用ローラー:
10.0重量%〜30.0重量% Si
10.0重量%〜30.0重量% Al(OH)3
1.0重量%〜 3.0重量% B4C
0.5重量%〜 1.5重量% Y2O3
0.1重量%〜 1.0重量% Fe2O3
及び残余のAl2O3。 - 前記ローラーが、60mm〜80mmの直径を有している、請求項1に記載の、ローラー炉用ローラー。
- 前記ローラーの壁が、6mm〜12mmの厚みを有している、請求項1又は2に記載の、ローラー炉用ローラー。
- 前記ローラーが、2500mm〜4000mmの長さを有している、請求項1〜3のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
- 前記ローラーが、両側において、80mm〜100mmの長さにわたって、テーパー部を有している、請求項1〜4のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
- 前記コーティングが、下記を含有している少なくとも1つの層を有している、請求項1〜5のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー:
15.0重量%〜25.0重量% Si
15.0重量%〜25.0重量% Al(OH) 3
1.5重量%〜 2.5重量% B 4 C
0.8重量%〜 1.2重量% Y 2 O 3
0.3重量%〜 0.7重量% Fe 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3 。 - 前記コーティングが、下記を含む少なくとも1つの層を有している、請求項1〜5のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー:
(a) 下記を含有している、第一層:
10.0重量%〜30.0重量% Si
10.0重量%〜30.0重量% Al(OH) 3
1.0重量%〜 3.0重量% B 4 C
0.5重量%〜 1.5重量% Y 2 O 3
0.1重量%〜 1.0重量% Fe 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3
並びに、
(b) 下記を有している、第二層:
10.0重量%〜30.0重量% Si
10.0重量%〜30.0重量% Al(OH) 3
1.0重量%〜 3.0重量% B 4 C
2.0重量%〜 4.0重量% Y 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3 。 - 前記コーティングが、下記を含む少なくとも1つの層を有している、請求項7に記載のローラー炉用ローラー:
(a) 下記を含有している、第一層:
15.0重量%〜25.0重量% Si
15.0重量%〜25.0重量% Al(OH) 3
1.5重量%〜 2.5重量% B 4 C
0.8重量%〜 1.2重量% Y 2 O 3
0.3重量%〜 0.7重量% Fe 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3
並びに、
(b) 下記を有している、第二層:
15.0重量%〜25.0重量% Si
15.0重量%〜25.0重量% Al(OH) 3
1.5重量%〜 2.5重量% B 4 C
2.8重量%〜 3.2重量% Y 2 O 3
及び残余のAl 2 O 3 。 - 前記第一層におけるAl 2 O 3 の割合が、40.0重量%から70.0重量%であり、かつ、前記第二層におけるAl 2 O 3 の割合が、40.0重量%〜70.0重量%である、請求項7又は8に記載のローラー炉用ローラー。
- 前記第一層が、0.2mm〜1.0mmの厚みを有している、請求項7〜9のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
- 前記第二層が、0.1mm〜0.5mmの厚みを有している、請求項7〜10のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の少なくとも1つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造するための、下記である方法:
(a) ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
(b) コーティングされたローラーを、90℃〜120℃で、0.5時間〜2時間にわたって、乾燥する、かつ
(c) 乾燥したローラーを、1400℃〜1500℃で、6時間〜8時間にわたって、N2雰囲気において、焼結する。 - 請求項7〜11のいずれか一項に記載の少なくとも1つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造するための、下記である、方法:
(a) ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
(b) コーティングされたローラーを、90℃〜120℃で、0.5時間〜2時間にわたって、乾燥する、
(c) 乾燥したローラーを、第二水性懸濁液でコーティングする、
(d) コーティングされたローラーを、90℃〜120℃で、0.5時間〜2時間にわたって、乾燥する、
(e) 乾燥したローラーを、1400℃〜1500℃で、6時間〜8時間にわたって、N2雰囲気において、焼結する。 - 前記工程(a)の前に、N2雰囲気において、前記ローラーを焼結する、請求項12又は13に記載の、ローラー炉用ローラーを製造する方法。
- 前記工程(a)の前に、前記ローラーを焼結しない、請求項12又は13に記載の、ローラー炉用ローラーを製造する方法。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の、その表面にコーティングを有しているローラー炉用ローラーの、金属部品の熱間成形のための、使用。
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