JP2019522622A - その表面に少なくとも１つのコーティングを有しているローラー炉用ローラー - Google Patents

その表面に少なくとも１つのコーティングを有しているローラー炉用ローラー Download PDF

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Abstract

ローラー基体及びその表面におけるコーティングを有しており、このコーティングが少なくとも１つの層を有している、ローラー炉用ローラー：（ａ） 下記を含有している、第一層：１０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ１０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３１．０重量％〜 ３．０重量％ Ｂ４Ｃ０．５重量％〜 １．５重量％ Ｙ２Ｏ３０．１重量％〜 １．０重量％ Ｆｅ２Ｏ３及び残余のＡｌ２Ｏ３、並びに、（ｂ） 下記を有している、第二層：１０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ１０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３１．０重量％〜 ３．０重量％ Ｂ４Ｃ２．０重量％〜 ４．０重量％ Ｙ２Ｏ３及び残余のＡｌ２Ｏ３。【選択図】なし

Description

本発明は、コーティングされているセラミックローラー基体、特には、ＡｌＳｉコーティングされている金属シートを熱間成形するためのローラー炉において使用するための、コーティングされているセラミックローラー基体に関し、かつ、コーティングされているローラー基体を製造する方法に関する。本発明は、さらに、非酸化物性コーティングを有しているこのようなローラーを製造する方法に関する。
自動車産業における自動車本体部品の熱間成形によって、製造工程の省略を通じて、かつ低減された材料の使用を伴って、製造コストを低減しつつ、比較的良好に硬化された材料の製造が、同時に可能となる。これのために、事前成形された構成要素を、炉において９００℃〜１０００℃にまで加熱し、工業ロボットによって押圧器に配置し、かつ、およそ７００℃において、所望の形状へと押圧する。
金属シートは、剥落に対する保護として、かつ合金構成成分として、ＡｌＳｉ保護層によってコーティングされる。金属シートの加熱のために、ローラー炉が、主に使用される。ローラー炉においては、鋼鉄シートが、通常は、直接にローラーに配置され、又は代替的には、搬送体に配置されているローラー炉を通って輸送される。ＡｌＳｉコーティングされている鋼鉄シートの９００℃〜約１０００℃への加熱の間に、ＡｌＳｉ保護層の軟化が起こり、かつ、これに続いて、ローラー材料との接触時に、接触腐食が起こる。
あり得る腐食メカニズムは、ローラーの多孔性構造へのＡｌＳｉの拡散、ＡｌＳｉの、ローラー表面への接着、又は、ローラー材料との、化学変換の形態での反応、である。ＡｌＳｉがローラー構造中に拡散すると、ローラーマトリックスと、侵入したＡｌＳｉと、腐食に関連する反応産物との間での膨張係数における差異が、熱応力を引き起こし、これに続いて、ローラー表面が細かく砕け、又はローラーの破壊が起こる。ＡｌＳｉの、ローラー材料への付着物は、数ミリメートルにまで蓄積される可能性があり、これが、炉を通る輸送の間に鋼鉄シートの変位を引き起こし、そして、繊維で裏打ちされた炉壁の損傷、又は工業ロボットによるシートの移送の間における問題を、引き起こす。
６００℃超の温度で運用されるローラー炉のためには、温度耐性、クリープ耐性、及び熱ショック耐性を理由として、セラミック炉が必要とされる。
独国特許出願公開第１０２０１１０５１２７０号明細書から知られているのが、セラミックローラー基体を有しているローラー炉用ローラーであり、ここで、ローラー基体が、酸化物性の荷重支持表面コーティングを備えている。荷重支持表面コーティングは、Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２，Ｃｒ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＣａＯ，ＭｇＯ，Ｋ２Ｏ，ＴｉＯ２，及び／又はＦｅＯ群から選択される少なくとも１つの酸化物を、少なくとも５０重量％の割合で有している。
欧州特許出願公開第２７０３７５９号明細書から知られているのが、金属製の加工対象物をその中で熱間成形する炉のための、荷重支持手段である。荷重支持手段が、熱安定金属酸化物又は金属窒化物、例えば酸化アルミニウム、酸化ホウ素、又は窒化ホウ素でできている表面を、有している。
独国特許出願公開第１０２０１１０５１２７０号明細書及び欧州特許出願公開第２７０３７５９号明細書において、ＳｉＯ２が、コーティング材として記載されている。ここで記載されている方策は、腐食を防止することができない。なぜならば、ＳｉＯ２が非鉄金属の溶融によって濡れるからであり、かつ、したがって、ＳｉＯ２が金属ケイ素へと還元されうるからである。ＳｉＯ２は、セラミックバインダとしてコーティングのために使用されることがよくあり、又は、ガラス相としてわずかに含有されることがよくある。
欧州特許出願０７５０１６９号明細書は、セラミックタイルの焼成のために使用されうる、ローラー炉用ローラーの形態を記載している。酸化アルミニウム、ムライト、溶融水晶に基づいているセラミックローラーが知られているが、これらは、ＡｌＳｉ合金に対して腐食耐性ではない。ＳｉＣに基づいているローラー、特には非酸化物結合ＳｉＣ、例えば窒化物結合ＳｉＣ又はＮ−ＳｉＣにおいては、実際、ローラー構造への侵入又はローラー構造との反応は、観察されない。しかしながら、蓄積は、確かに起こる。
荷重支持表面コーティングは、ローラーの、ＡｌＳｉ金属溶融物に対する濡れ性が、低減されている必要がある。ローラーの荷重支持表面は、非常に滑らかで、かつ、あまり多孔性でないことが、必要である。良く知られているように、このコーティングの荷重支持表面が、少なくとも１つの酸化物、例えば、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化イットリウム、酸化ケイ素、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カリウム、酸化チタン、及び／又は酸化鉄を、５０重量％以上、含有している。
従来の方策は、腐食を防ぐことができない。なぜならば、コーティングのためにセラミックバインダとしてもしばしば使用され又は大抵はガラス相として微量で存在しているＳｉＯ２の存在によって、ＳｉＯ２が溶融によって濡れ、かつ金属ケイ素に還元されうることに起因して、腐食保護が失われる、ということが、考慮されていなかったからである。独国特許出願公開第１０２０１１０５１２７０号明細書及び欧州特許出願公開第２７０３７５９号明細書では、ＳｉＯ２が、あり得るコーティング材として、挙げられている。
ローラーの材料が、ローラー炉において、加工対象物のコーティングのＡｌＳｉと化学的に反応し、結果として、ローラーの耐久性が低い、という問題が、ＡｌＳｉコーティングされている金属シートの熱間成形の間に、生ずる。
本発明の目的は、ＡｌＳｉコーティングされている金属部品を熱間成形するためのローラー炉用ローラーを提供することからなっており、このローラーが、従来のローラーと比較して、実質的に比較的長い耐久性及び比較的長い耐用年数を、有している。
本発明のさらなる目的は、コーティングされている鋼鉄シートを加熱するための改良されたローラー炉を提供することである。
本発明の目的は、請求項１に係る改良されたコーティングを有しているローラー炉用ローラーによって、達成される。本発明の有利な実施態様が、従属請求項から明らかである。
したがって、本発明の目的は、ローラー基体及びその表面におけるコーティングを有しており、このコーティングが下記を含有している層を有している、ローラー炉用ローラーによって、達成される：
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
１．０重量％〜３．０重量％ Ｂ４Ｃ
０．５重量％〜１．５重量％ Ｙ２Ｏ３
０．１重量％〜１．０重量％ Ｆｅ２Ｏ３
並びに残余のＡｌ２Ｏ３及び不可避的な不純物。
Ａｌ２Ｏ３の割合が、４０．０重量％〜７０．０重量％であってよい。Ａｌ２Ｏ３の割合が、７８．４重量％と同程度であってよい。
図１は、その表面にコーティングを有しているローラー炉用ローラーの側面図を描写している。
本発明の好ましい実施態様は、コーティングが、下記を含有している層を有している、ローラーである：
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ｓｉ
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
１．５重量％〜２．５重量％ Ｂ４Ｃ
０．８重量％〜１．２重量％ Ｙ２Ｏ３
０．３重量％〜０．７重量％ Ｆｅ２Ｏ３
並びに残余のＡｌ２Ｏ３及び不可避的な不純物。
Ａｌ２Ｏ３の割合が、好ましくは５０．０重量％〜６０．０重量％であってよい。Ａｌ２Ｏ３の割合が、６７．４重量％と同程度であってよい。
このコーティングによって、ＡｌＳｉコーティングされている金属部品の熱間成形において、良好な結果が達成される。
本発明の目的は、さらに、ローラー基体及びその表面におけるコーティングを有しており、このコーティングが少なくとも１つの層を有している、ローラー炉用ローラーによって、達成される：
（ａ） 下記を含有している、第一層：
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ
４０．０重量％〜７０．０重量％ Ａｌ２Ｏ３
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
１．０重量％〜３．０重量％ Ｂ４Ｃ
０．５重量％〜１．５重量％ Ｙ２Ｏ３
０．１重量％〜１．０重量％ Ｆｅ２Ｏ３
並びに残余のＡｌ２Ｏ３及び不可避的な不純物。
Ａｌ２Ｏ３の割合が、４０．０重量％〜７０．０重量％であってよい。Ａｌ２Ｏ３の割合が、７８．４重量％と同程度であってよい、
並びに、
（ｂ） 下記を有している、第二層：
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ
４０．０重量％〜７０．０重量％ Ａｌ２Ｏ３
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
１．０重量％〜３．０重量％ Ｂ４Ｃ
２．０重量％〜４．０重量％ Ｙ２Ｏ３
並びに残余のＡｌ２Ｏ３及び不可避的な不純物、
Ａｌ２Ｏ３の割合が、好ましくは４０．０重量％〜７０．０重量％であってよい。Ａｌ２Ｏ３の割合が、７７．０重量％と同程度であってよい。
第一層（ａ）が、本発明によれば、基層である。第二層（ｂ）が、本発明によれば、カバー層である。
本発明の好ましい実施態様は、コーティングが、下記を含む少なくとも１つの層を有している、ローラーである：
（ａ） 下記を含有している、第一層：
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ｓｉ
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
１．５重量％〜２．５重量％ Ｂ４Ｃ
０．８重量％〜１．２重量％ Ｙ２Ｏ３
０．３重量％〜０．７重量％ Ｆｅ２Ｏ３
並びに残余のＡｌ２Ｏ３及び不可避的な不純物。
Ａｌ２Ｏ３の割合が、好ましくは５０．０重量％〜６０．０重量％であってよい。Ａｌ２Ｏ３の割合が、６７．４重量％と同程度であってよい。
並びに、
（ｂ） 下記を有している、第二層：
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ｓｉ
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
１．５重量％〜 ２．５重量％ Ｂ４Ｃ
２．８重量％〜 ３．２重量％ Ｙ２Ｏ３
並びに残余のＡｌ２Ｏ３及び不可避的な不純物。
Ａｌ２Ｏ３の割合が、好ましくは５０．０重量％〜６０．０重量％であってよい。Ａｌ２Ｏ３の割合が、６５．７重量％と同程度であってよい。
このコーティングによって、ＡｌＳｉコーティングされている金属部品の熱間成形において、良好な結果が達成される。
本発明に係るローラーは、１つの層、第一層又は基層を、有している。基層は、第二層又はカバー層と比較して、剛性の層である。長期間の使用のためには、比較的軟性のカバー層を適用することが有利であることが、証明されている。カバー層は、実際、摩耗によって摩滅する。しかしながら、剛性の基層が存在しているので、このローラーは、慣用的なローラー炉用ローラーよりも、実質的に比較的長く運用することが可能である。結果として、本発明に係る２つの層を有しているローラーが、非常に有利である。
ＡｌＳｉコーティングされている金属部品を熱間成形するためのローラーが、好ましくは、下記を有している：
− 耐火性基体、
− Ａｌ２Ｏ３及びＳｉ３Ｎ４、例えば６７重量％のＡｌ２Ｏ３及び３１重量％のＳｉ３Ｎ４を、耐火性基体の外側表面において含有している、基層。残余分は、約０．５重量％のＦｅ２Ｏ３及び約１重量％のＹ２Ｏ３の、焼結助剤である。
− 焼成された状態において、Ｓｉ３Ｎ４又は酸窒化ケイ素若しくはケイ素−Ｍ−酸窒化物を、基層の上部において有しており、ここで、Ｍが、Ａｌ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｙ元素のうちの少なくとも１つであり、ここで、層表面における自由ＳｉＯ２の割合が、表面層の５重量％未満、好ましくは１重量％未満である、カバー層。
耐火性基体が、好ましくは、耐火性材料、例えば、ムライト、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、及び／又はＳｉＣに基づいて製造されている。本発明によれば、多孔性材料の場合には、孔が、保護層プライマーによって封止されており、それによって、酸化及び金属の侵入が防がれる。
基層が、２００ｎｍの平均ｄ５０粒径を有しているＡｌ２Ｏ３／Ｓｉ３Ｎ４塩に、基づいている。Ａｌ２Ｏ３含有量は、好ましくは、５０重量％〜８０重量％である。Ｓｉ３Ｎ４含有量は、好ましくは、２０重量％〜５０重量％であり、好ましくは、約３１重量％である。基層は、約１４７０℃の温度で、Ｎ２雰囲気において、焼成される。基層及びカバー層を、一緒に焼成してもよい。
カバー層が、Ｓｉ３Ｎ４、酸窒化ケイ素、ＳｉＡｌＯＮ、又はこれらの混合物を、含有していてよい。粒子サイズが、０．１μｍ〜１５０μｍである。Ｓｉ３Ｎ４が、好ましくは、２０重量％〜７０重量％である。アルミニウム含有量が、好ましくは２０重量％〜７０重量％である。Ｂ４Ｃ含有量が、好ましくは、１重量％〜１０重量％である。
ローラー炉用ローラーが、種々の形態を有していてよい。慣用的なのは、平滑ローラー、及びリブを有しているローラーであり、セラミックタイルの焼成のための、欧州特許出願公開第０７５０１６９号明細書に記載されているようなものである。リブを有しているローラーは、冷却空気がタイル底部に循環することを可能にし、それによって、焼結された産物における熱応力が、低減される。結果として、リブを有しているローラーが、ショック冷却を伴うローラー炉において使用され、それによって、焼結された産物における冷却亀裂が、回避される。
本発明の好ましい実施態様は、基層が０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みを有しているローラーである。ＡｌＳｉコーティングされている金属部品の処理において、これらの厚みで、良好な結果が達成される。
本発明の好ましい実施態様は、カバー層が０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚みを有しているローラーである。ＡｌＳｉコーティングされている金属部品の処理において、これらの厚みで、良好な結果が達成される。
本発明の好ましい実施態様は、６０ｍｍ〜８０ｍｍの直径を有している、ローラーである。ＡｌＳｉコーティングされている金属部品の処理において、これらの直径で、良好な結果が達成される。
本発明の好ましい実施態様は、ローラーの壁が６ｍｍ〜１２ｍｍの厚みを有している、ローラーである。ＡｌＳｉコーティングされている金属部品の処理において、これらの厚みで、良好な結果が、達成される。
本発明の好ましい実施態様は、２５００ｍｍ〜４０００ｍｍの長さを有している、ローラーである。このローラーの長さは、ローラー炉に関して、非常に有利である。
本発明の好ましい実施態様は、両端において８０ｍｍ〜１００ｍｍの長さにわたってテーパー部を有している、ローラーである。
リブを有しているローラーによる低い熱伝達の原理は、ローラー炉における熱間成形にも、適用される。そのようにして、ローラーの大きい質量に起因する、金属部品、例えば金属プレートのための金属シートの、過剰冷却が、回避されるはずである。結果として、リブを有しているローラーが、好ましくは、工業ロボットへの移行ステーションから上流における炉出口において、使用される。
本発明に係るローラーは、好ましくは、平滑ローラー、又はリブを有しているローラーを含んでおり、それによって、金属シートとセラミックローラーとの間の接触表面が、低減される。本発明に係るローラーは、窒化ケイ素に基づいている、ＳｉＯ２非含有腐食防護コーティングを有しているローラーを、含んでいる。
ローラーのリブは、それらが先細っているように設計されており、脆いセラミックの欠けを防ぎかつ金属プレートにおける引掻き跡が回避されるように選択された半径を、先端において、伴っている。
基体は、それ自体が知られている方法、例えば、平滑ローラーの押出又はキャスティング、好ましくはリブを有しているローラーのキャスティングに従って、製造される。
ローラーは、本発明によれば、セラミック材料でできていてよく、このセラミック材料は、ムライト、アルミナ、若しくはＳｉＣ，又はこれらの混合物、好ましくは、ＳｉＣ材料、例えば、Ｓｉ−ＳｉＣ、又は多孔性ＳｉＣ材料、例えば、Ｎ−ＳｉＣ及びＲ−ＳｉＣ、好ましくは窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、ケイ素−Ｍ−酸窒化物、又はこれ等の混合物からなる群からのセラミック材料である。
高密度ＳｉＣ材料、例えばＳｉ−ＳｉＣ、又は多孔性ＳｉＣ材料、例えばＮ−ＳｉＣ及びＲ−ＳｉＣのどちらも使用することができるので、多孔性材料の場合には、第一保護層、プライマーを、本発明に従って適用して、酸化に対する防護として、かつ金属侵入を回避するために、孔を封止する。
第一防護層の適用の後に、コーティングを１１０℃で一定の重量にまで乾燥させ、そして、１２００℃〜１５００℃、好ましくは１３５０℃〜１４８０℃で、かつ滞在時間８時間以下で、非酸化性雰囲気において、好ましくはＮ２雰囲気において、焼成する。
ＳｉＯ２非含有コーティングが、好ましくは、平均粒径０．１μｍ〜１５０μｍを有している窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、又はケイ素−Ｍ−酸窒化物顆粒に、基づいている。焼成後の層のＮ含有量は、２０重量％〜８０重量％であり、好ましくは、２５重量％〜５０重量％である。適応後に、コーティングを、１１０℃で、一定の重量にまで乾燥する。Ｓｉ３Ｎ４コーティングの焼成は、１２００℃〜１５００℃、好ましくは１３５０℃〜１４８０℃で、かつ８時間以下の滞在時間で、非酸化性雰囲気において、好ましくはＮ２雰囲気において、行われる。このカバー層の結果として、本発明に係るローラーの荷重支持表面が、非常に平滑になる。この非酸化物性の荷重支持表面コーティングの結果として、非鉄金属、例えばアルミニウムケイ素合金との反応が、回避され、特には、コーティングされている鋼鉄シートのコーティング材料の非鉄金属、例えばアルミニウムケイ素合金との反応が、回避される。
基層の層厚は、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである。カバー層の層厚は、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
腐食抵抗性を増加させ、かつ窒化物コーティングを熱化学的に安定化するために、懸濁液が、ホウ素材料、例えば、Ｂ４Ｃ、又は／及びＹ２Ｏ３粉末を含んでいることが、有利である。Ｂ４Ｃ及び／又はＹ２Ｏ３含有量は、焼成後の層の１．５重量％と５重量％との間である。
驚くべきことに、熱間成形のための使用の条件下において、このようにして実施されるＳｉ３Ｎ４コーティングが、酸化性雰囲気の臨界条件下において、酸化に対して十分に安定であることが、見いだされた。ＡｌＳｉ合金に対する濡れ挙動は、長期の使用であっても、ＳｉＯ２の形成によって変化しなかった。
本発明の目的は、さらに、少なくとも１つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造する、下記である方法によって、達成される：
（ａ） ローラーを、基層のための第一水性懸濁液で、コーティングする、
（ｂ） コーティングされたローラーを、９０℃〜１２０℃で、０．５時間〜２時間にわたって、乾燥する、
（ｃ） 乾燥されたローラーを、１４００℃〜１５００℃で、６〜８時間にわたって、Ｎ２雰囲気において、焼結する。
本発明の目的は、さらに、少なくとも１つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造する、以下である方法によって、達成される：
（ａ） ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
（ｂ） コーティングされたローラーを、９０℃〜１２０℃で、０．５時間〜２時間にわたって、乾燥させる、
（ｃ） 乾燥されたローラーを、第二水性懸濁液で、コーティングする、
（ｄ） コーティングされたローラーを、９０℃〜１２０℃で、０．５時間〜２時間にわたって、乾燥させる、かつ
（ｅ） 乾燥されたローラーを、１４００℃〜１５００℃で、６〜８時間にわたって、Ｎ２雰囲気において、焼結する。
本発明の好ましい実施態様は、少なくとも１つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造する方法であって、この方法では、ローラーを、まず、Ｎ２雰囲気において焼結し、そして、コーティングし、かつ、コーティングされたローラーを再び焼結し、又は、ローラーを、グリーン（未焼結）体として焼結せずにコーティングし、かつ、１又は複数の層を有しているローラーを、焼結する。
層を、コーティング炉設備のためのそれ自体として知られている方法に従って、例えば、水性スラリー又は懸濁液の噴霧又は浸漬コーティングによって、得る。
基層の適用の後で、乾燥を、好ましくは、約１１０℃において、一定の重量になるまで、行う。
基層へのカバー層の適用の後で、ローラーを、好ましくは、一定の重量になるまで、約１１０℃で乾燥させる。追加的な焼成を、好ましくは、Ｎ２雰囲気において、滞在時間８時間以下で、約１４７０℃で、行う。
本発明によれば、両方の層を、約１４７０℃の温度で、一緒に焼成してもよい。
ローラーは、すべての、慣用的でかつ公知のセラミック材料から、製造されてよい。ローラー材料として好ましくは使用されるものは、窒化物結合ＳｉＣ、ケイ素浸透ＳｉＣ、及び再結晶ＳｉＣ、ムライト、又はこれらの混合物である。
本発明の目的は、金属部品、特にはＡｌＳｉコーティングされている金属シートの熱間成形のための、その表面にコーティングを有しているローラー炉用ローラーの使用によって、達成される。
本発明を、例示及び図面を参照して、詳細に説明する。
本発明に係る４つの実施例、及び２つの比較例を、実行した。
ローラー材料として使用したのは、窒化物結合ＳｉＣ、ケイ素浸透ＳｉＣ、及び再結晶ＳｉＣ，ムライト、又はこれ等の混合物であった。コーティングを、コーティングの、湾曲表面への接着の評価のために、４０ｍｍの直径及び３００ｍｍの長さで、ローラーに適用し、かつ、腐食試験のために、１００ｍｍ×１００ｍｍ×８ｍｍのシートに、適用した。
腐食試験のために、ローラー及びプレートに、ＡｌＳｉコーティングされている金属シート及び圧縮したＡｌＳｉの立方体を、載せた。試験は、９００℃で、酸化性雰囲気において、９６時間にわたって、電気加熱された実験炉において、行った。
本発明を、以下において、実施例及び比較例、並びに図面を参照して、詳細に説明する。本発明は、決して、これらによって限定されない。
〈実施例１〉
〈基層のみでコーティングされている基体〉
ＮＳｉＣ基体Ｎ−Ｄｕｒａｎｃｅ（登録商標）を、水性懸濁液、ＡｎｎａＰｌａｓｔ １７１−５（表４）によって、コーティングした、
そして、１１０℃で、１時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、１４７０℃で、７時間にわたって、Ｎ２雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表１に示している。
〈実施例２〉
〈基層及びカバー層でコーティングされている基体〉
ＮＳｉＣ基体Ｎ−Ｄｕｒａｎｃｅ（登録商標）を、水性懸濁液、ＡｎｎａＰｌａｓｔ １７１−５（表４）によって、コーティングした、
そして、１１０℃で、１時間にわたって、乾燥した、
そして、水性懸濁液、ＡｎｎａＰｌａｓｔ １７１−３（表４）で、コーティングした、かつ、
そして、１１０℃で、１時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、１４７０℃で、７時間にわたって、Ｎ２雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表１に示している。
Figure 2019522622
〈実施例３〉
〈基層でコーティングされており、層が酸化ケイ素を含んでいなかった、グリーン基体〉
ＮＳｉＣ基体Ｎ−Ｄｕｒａｎｃｅ（登録商標）を、水性懸濁液、ＡｎｎａＰｌａｓｔ１７１−５（表４）によって、コーティングした、
そして、１１０℃で、１時間にわたって、乾燥した、
そして、１４７０℃で、７時間にわたって、Ｎ２雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表２に示している。
〈実施例４〉
〈基層及びカバー層によってコーティングされており、両方の層が酸化ケイ素を含んでいなかった、グリーン基体〉
ＮＳｉＣ基体Ｎ−Ｄｕｒａｎｃｅ（登録商標）を、水性懸濁液、ＡｎｎａＰｌａｓｔ１７１−５（表４）によって、コーティングした、
そして、１１０℃で、１時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、水性懸濁液、ＡｎｎａＰｌａｓｔ１７１−３（表４）で、コーティングした、かつ、
そして、１１０℃で、１時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、１４７０℃で、７時間にわたって、Ｎ２雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表２に示している。
Figure 2019522622
〈比較例１及び比較例２（従来技術）〉
これのために、２つの基体ＮＳｉＣ基体Ｎ−Ｄｕｒａｎｃｅ（登録商標）を、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含有しているコーティングで、単層コーティングした、
そして、１１０℃で、１時間にわたって、乾燥した、かつ、
そして、１２５０℃で、７時間にわたって、Ｏ２雰囲気において、焼結した。さらに詳細なデータを、表３に示している。
Figure 2019522622
表１〜３において見られるように、本発明に係るローラーは、既知のローラーと比較して、比較的大きい耐久性を有している。比較例の既知のローラーは、これらのローラーの不利な点を有しており、すなわち、侵入及び固結を有しており、これは、コーティング材料の剥離をもたらし、かつ、ローラーの破壊も、もたらす。この結果は、予期しなかったものであり、かつ、驚くべきものであった。
以下の表４は、層を製造するための水性懸濁液の材料を示している。
Figure 2019522622
図面は、図１を含んでいる。
図１は、その表面にコーティングを有しているローラー炉用ローラーの側面図を描写している。コーティングされたローラー１が、基材２、及びローラー１の基体の外側表面上のコーティングを、有している。ローラー１は、キャビティ−３を有している中空ローラーである。ローラー１は、駆動スリーブを取り付けるための、両端におけるテーパー部４を、有している。ローラー１は、材料として、Ｎ−Ｄｕｒａｎｃｅ（登録商標）を有している。ローラー１は、例えば、６０ｍｍの直径及び３０７０ｍｍの長さを有している。両端において、ローラー１が、８０ｍｍの長さにわたって、５９ｍｍの直径に、先細っている。ローラーが、本発明に従って、外側表面において、少なくとも１層又は少なくとも２層のコーティングを、有している。
１ ローラー
２ ローラー基体
３ ローラーのキャビティ
４ ローラーの端部におけるテーパー部
図１は、その表面にコーティングを有しているローラー炉用ローラーの側面図を描写している。コーティングされたローラー１が、基材２、及びローラー１の基体の外側表面上のコーティングを、有している。ローラー１は、キャビティ−３を有している中空ローラーである。ローラー１は、駆動スリーブを取り付けるための、両端におけるテーパー部４を、有している。ローラー１は、材料として、Ｎ−Ｄｕｒａｎｃｅ（登録商標）を有している。ローラー１は、例えば、６０ｍｍの直径及び３０７０ｍｍの長さを有している。両端において、ローラー１が、８０ｍｍの長さにわたって、５９ｍｍの直径に、先細っている。ローラーが、本発明に従って、外側表面において、少なくとも１層又は少なくとも２層のコーティングを、有している。
本発明の態様は、以下のとおりである：
〈態様１〉
ローラー基体、及びその表面におけるコーティングを有しており、前記コーティングが、下記を含有している少なくとも１つの層を有している、ローラー炉用ローラー：
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ） ３
１．０重量％〜 ３．０重量％ Ｂ ４ Ｃ
０．５重量％〜 １．５重量％ Ｙ ２ Ｏ ３
０．１重量％〜 １．０重量％ Ｆｅ ２ Ｏ ３
及び残余のＡｌ ２ Ｏ ３ 。
〈態様２〉
前記コーティングが、下記を含有している少なくとも１つの層を有している、態様１に記載のローラー炉用ローラー：
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ｓｉ
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ａｌ（ＯＨ） ３
１．５重量％〜 ２．５重量％ Ｂ ４ Ｃ
０．８重量％〜 １．２重量％ Ｙ ２ Ｏ ３
０．３重量％〜 ０．７重量％ Ｆｅ ２ Ｏ ３
及び残余のＡｌ ２ Ｏ ３ 。
〈態様３〉
前記コーティングが、少なくとも１つの層を有している、態様１に記載のローラー炉用ローラー：
（ａ） 下記を含有している、第一層：
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ） ３
１．０重量％〜 ３．０重量％ Ｂ ４ Ｃ
０．５重量％〜 １．５重量％ Ｙ ２ Ｏ ３
０．１重量％〜 １．０重量％ Ｆｅ ２ Ｏ ３
及び残余のＡｌ ２ Ｏ ３
並びに、
（ｂ） 下記を有している、第二層：
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ
１０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ） ３
１．０重量％〜 ３．０重量％ Ｂ ４ Ｃ
２．０重量％〜 ４．０重量％ Ｙ ２ Ｏ ３
及び残余のＡｌ ２ Ｏ ３ 。
〈態様４〉
前記コーティングが、少なくとも１つの層を有している、態様３に記載のローラー炉用ローラー：
（ａ） 下記を含有している、第一層：
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ｓｉ
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ａｌ（ＯＨ） ３
１．５重量％〜 ２．５重量％ Ｂ ４ Ｃ
０．８重量％〜 １．２重量％ Ｙ ２ Ｏ ３
０．３重量％〜 ０．７重量％ Ｆｅ ２ Ｏ ３
及び残余のＡｌ ２ Ｏ ３
並びに、
（ｂ） 下記を有している、第二層：
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ｓｉ
１５．０重量％〜２５．０重量％ Ａｌ（ＯＨ） ３
１．５重量％〜 ２．５重量％ Ｂ ４ Ｃ
２．８重量％〜 ３．２重量％ Ｙ ２ Ｏ ３
及び残余のＡｌ ２ Ｏ ３ 。
〈態様５〉
前記第一層におけるＡｌ ２ Ｏ ３ の割合が、４０．０重量％から７０．０重量％、好ましくは５０．０重量％〜６０．０重量％であり、かつ、前記第二層におけるＡｌ ２ Ｏ ３ の割合が、４０．０重量％〜７０．０重量％、好ましくは５０．０重量％〜６０．０重量％である、態様１〜４のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様６〉
前記第一層が、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みを有している、態様１〜５のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様７〉
前記第二層が、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚みを有している、態様１〜６のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様８〉
前記ローラーが、６０ｍｍ〜８０ｍｍの直径を有している、態様１〜７のいずれか一項に記載の、ローラー炉用ローラー。
〈態様９〉
前記ローラーの壁が、６ｍｍ〜１２ｍｍの厚みを有している、態様１〜８のいずれか一項に記載の、ローラー炉用ローラー。
〈態様１０〉
前記ローラーが、２５００ｍｍ〜４０００ｍｍの長さを有している、態様１〜９のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様１１〉
前記ローラーが、両側において、８０ｍｍ〜１００ｍｍの長さにわたって、テーパー部を有している、態様１〜１０のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
〈態様１２〉
態様１〜１１のいずれか一項に記載の少なくとも１つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造するための、下記である方法：
（ａ） ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
（ｂ） コーティングされたローラーを、９０℃〜１２０℃で、０．５時間〜２時間にわたって、乾燥する、かつ
（ｃ） 乾燥したローラーを、１４００℃〜１５００℃で、６時間〜８時間にわたって、Ｎ ２ 雰囲気において、焼結する。
〈態様１３〉
態様１〜１１のいずれか一項に記載の少なくとも１つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造するための、下記である、方法：
（ａ） ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
（ｂ） コーティングされたローラーを、９０℃〜１２０℃で、０．５時間〜２時間にわたって、乾燥する、
（ｃ） 乾燥したローラーを、第二水性懸濁液でコーティングする、
（ｄ） コーティングされたローラーを、９０℃〜１２０℃で、０．５時間〜２時間にわたって、乾燥する、
（ｅ） 乾燥したローラーを、１４００℃〜１５００℃で、６時間〜８時間にわたって、Ｎ ２ 雰囲気において、焼結する。
〈態様１４〉
Ｎ ２ 雰囲気において焼結されたローラーをコーティングし、かつコーティングされたローラーを焼結し、又は、ローラーをコーティングし、かつコーティングされたローラーを焼結する、態様１２又は１３に記載の、ローラー炉用ローラーを製造する方法。
〈態様１５〉
態様１〜１１のいずれか一項に記載の、その表面にコーティングを有しているローラー炉用ローラーの、金属部品の熱間成形のための、特にはＡｌＳｉコーティングされている金属シートの熱間成形のための、使用。

Claims (15)

  1. ローラー基体、及びその表面におけるコーティングを有しており、前記コーティングが、下記を含有している少なくとも１つの層を有している、ローラー炉用ローラー：
    １０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ
    １０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
    １．０重量％〜 ３．０重量％ Ｂ４Ｃ
    ０．５重量％〜 １．５重量％ Ｙ２Ｏ３
    ０．１重量％〜 １．０重量％ Ｆｅ２Ｏ３
    及び残余のＡｌ２Ｏ３。
  2. 前記コーティングが、下記を含有している少なくとも１つの層を有している、請求項１に記載のローラー炉用ローラー：
    １５．０重量％〜２５．０重量％ Ｓｉ
    １５．０重量％〜２５．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
    １．５重量％〜 ２．５重量％ Ｂ４Ｃ
    ０．８重量％〜 １．２重量％ Ｙ２Ｏ３
    ０．３重量％〜 ０．７重量％ Ｆｅ２Ｏ３
    及び残余のＡｌ２Ｏ３。
  3. 前記コーティングが、少なくとも１つの層を有している、請求項１に記載のローラー炉用ローラー：
    （ａ） 下記を含有している、第一層：
    １０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ
    １０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
    １．０重量％〜 ３．０重量％ Ｂ４Ｃ
    ０．５重量％〜 １．５重量％ Ｙ２Ｏ３
    ０．１重量％〜 １．０重量％ Ｆｅ２Ｏ３
    及び残余のＡｌ２Ｏ３
    並びに、
    （ｂ） 下記を有している、第二層：
    １０．０重量％〜３０．０重量％ Ｓｉ
    １０．０重量％〜３０．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
    １．０重量％〜 ３．０重量％ Ｂ４Ｃ
    ２．０重量％〜 ４．０重量％ Ｙ２Ｏ３
    及び残余のＡｌ２Ｏ３。
  4. 前記コーティングが、少なくとも１つの層を有している、請求項３に記載のローラー炉用ローラー：
    （ａ） 下記を含有している、第一層：
    １５．０重量％〜２５．０重量％ Ｓｉ
    １５．０重量％〜２５．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
    １．５重量％〜 ２．５重量％ Ｂ４Ｃ
    ０．８重量％〜 １．２重量％ Ｙ２Ｏ３
    ０．３重量％〜 ０．７重量％ Ｆｅ２Ｏ３
    及び残余のＡｌ２Ｏ３
    並びに、
    （ｂ） 下記を有している、第二層：
    １５．０重量％〜２５．０重量％ Ｓｉ
    １５．０重量％〜２５．０重量％ Ａｌ（ＯＨ）３
    １．５重量％〜 ２．５重量％ Ｂ４Ｃ
    ２．８重量％〜 ３．２重量％ Ｙ２Ｏ３
    及び残余のＡｌ２Ｏ３。
  5. 前記第一層におけるＡｌ２Ｏ３の割合が、４０．０重量％から７０．０重量％、好ましくは５０．０重量％〜６０．０重量％であり、かつ、前記第二層におけるＡｌ２Ｏ３の割合が、４０．０重量％〜７０．０重量％、好ましくは５０．０重量％〜６０．０重量％である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
  6. 前記第一層が、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みを有している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
  7. 前記第二層が、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚みを有している、請求項１〜６のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
  8. 前記ローラーが、６０ｍｍ〜８０ｍｍの直径を有している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の、ローラー炉用ローラー。
  9. 前記ローラーの壁が、６ｍｍ〜１２ｍｍの厚みを有している、請求項１〜８のいずれか一項に記載の、ローラー炉用ローラー。
  10. 前記ローラーが、２５００ｍｍ〜４０００ｍｍの長さを有している、請求項１〜９のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
  11. 前記ローラーが、両側において、８０ｍｍ〜１００ｍｍの長さにわたって、テーパー部を有している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のローラー炉用ローラー。
  12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の少なくとも１つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造するための、下記である方法：
    （ａ） ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
    （ｂ） コーティングされたローラーを、９０℃〜１２０℃で、０．５時間〜２時間にわたって、乾燥する、かつ
    （ｃ） 乾燥したローラーを、１４００℃〜１５００℃で、６時間〜８時間にわたって、Ｎ２雰囲気において、焼結する。
  13. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の少なくとも１つの層を有しているローラー炉用ローラーを製造するための、下記である、方法：
    （ａ） ローラーを、第一水性懸濁液で、コーティングする、
    （ｂ） コーティングされたローラーを、９０℃〜１２０℃で、０．５時間〜２時間にわたって、乾燥する、
    （ｃ） 乾燥したローラーを、第二水性懸濁液でコーティングする、
    （ｄ） コーティングされたローラーを、９０℃〜１２０℃で、０．５時間〜２時間にわたって、乾燥する、
    （ｅ） 乾燥したローラーを、１４００℃〜１５００℃で、６時間〜８時間にわたって、Ｎ２雰囲気において、焼結する。
  14. Ｎ２雰囲気において焼結されたローラーをコーティングし、かつコーティングされたローラーを焼結し、又は、ローラーをコーティングし、かつコーティングされたローラーを焼結する、請求項１２又は１３に記載の、ローラー炉用ローラーを製造する方法。
  15. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の、その表面にコーティングを有しているローラー炉用ローラーの、金属部品の熱間成形のための、特にはＡｌＳｉコーティングされている金属シートの熱間成形のための、使用。
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