JP4691234B2

JP4691234B2 - 噴霧装置

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Publication number: JP4691234B2
Application number: JP2000186565A
Authority: JP
Inventors: 重弥川井; 裕一郎迫; 正見松長
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2000-06-21
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-06-21
Also published as: JP2002001170A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は噴霧装置、特に殺菌液の噴霧を行なうか否かの制御機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、細菌などが発育する可能性がある食品あるいは飲料等を充填した缶等の容器は充填後、加熱殺菌が行なわれる。しかしながら、例えばフレーバをよくしたり、内容物自体の劣化を防ぐため等、内容物に高温をかけられない場合、あるいは缶に用いられる塗料、フィルム等の耐熱性が低い場合には、缶等の容器への無菌充填が行なわれる。
【０００３】
この場合、例えば缶内面、外面、底面はもちろん、缶を密閉する際に用いられる缶蓋についても、あらかじめ無菌状態としておくことが要求される。
そこで、従来から、前記容器に過酸化水素等の揮発性殺菌液を吹き付け、殺菌が行なわれ、その後、温風乾燥等が行なわれている。
前記殺菌液の吹き付けを行なう装置としては、例えば特公平８−２２４２２等に示された装置等が流用可能である。
【０００４】
これは殺菌液を扱う殺菌装置ではなく、本来は塗料等を塗布するものである。一方、塗料も殺菌液と同じ流体であるから、塗料に代えて殺菌液を用いれば、前記特公平８−２２４２２等に記載された一般的な噴霧装置を殺菌装置に流用可能となる。
この場合、例えば塗料に代えて過酸化水素等の揮発性殺菌液１０を図６に示すようなタンク１２に入れる。このタンク１２の殺菌液１０は吸引ポンプ１４により圧力がかけられて噴霧装置１６の弁室１８内に導入され、孔２０からの殺菌液１０を容器２２に吹き付けていた。
【０００５】
ここで、容器２２への吹き付けを行なうか否かの制御方法には、磁性駆動軸２４をソレノイドコイル２６により駆動し、弁室１８内のニードル弁２８を孔２０に接触させるか否かによって、噴霧を行なうか否かの制御方法が用いられる。
例えばソレノイドコイル２６を励磁させ、磁性駆動軸２４を図中左方に移動させると、ニードル弁２８は孔２０から離れる。すると、孔２０はオープンの状態となり、孔２０からは同図に示すように弁室１８内の殺菌液１０が噴出する。
【０００６】
一方、磁性駆動軸２４の後段には、該磁性駆動軸２４を図中右方へ付勢するスプリング（図示省略）が設けられている。
このため、ソレノイドコイル２６を消磁させると、スプリングにより磁性駆動軸２４が図中右方に押され、ニードル弁２８が孔２０に接触する。すると、孔２０はクローズの状態となり、孔２０からは弁室１８内の殺菌液１０の噴出が止まる。
【０００７】
従来の噴霧装置では、このようにしてニードル弁２８を孔２０に直接接触させるか否かによって、容器２２への殺菌液１０の吹き付けを行なうか否かを制御していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特公平８−２２４２２等に示された装置のように、ニードル弁２８を孔２０に直接接触させるか否かによって、殺菌液１０の容器２２への吹き付けを行なうか否かを制御していたのでは、孔２０、ニードル弁２８等の各種部品の耐久性は改善の余地があったものの、従来はこれを解決することのできる適切な技術が存在しなかった。
【０００９】
本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたものであり、その目的は耐久性に優れた噴霧装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明にかかる噴霧装置は、弁室と、液体通路と、孔と、エア通路と、弁と、ストッパと、噴霧制御手段と、を備えることを特徴とする。
ここで、前記液体通路は、殺菌液を本体弁室内に供給する。
また、前記孔は、前記弁室内の殺菌液を外部に噴出可能とする。
前記エア通路は、前記孔からの殺菌液を霧状にして容器に噴霧するための圧縮空気を供給する。
【００１１】
前記弁は、前記弁室内に設けられ、前記孔との間に形成される間隙を広げる方向及び狭める方向に移動し、前記孔からの殺菌液の噴出を制御可能とする。
【００１２】
前記噴霧制御手段は、前記容器への殺菌液の噴霧を行なう際は、エア通路から圧縮空気を噴出させ、一方、該噴霧を止める際は、該圧縮空気の噴出を止める。
また、前記噴霧制御手段が、さらに、前記容器への殺菌液の噴霧を行なう際、液体通路から殺菌液を供給し、該噴霧を止める際、該殺菌液の供給を止めるものであることが好適である。
なお、本発明にかかる噴霧装置は、弁停止部と、弁抑止部と、を含む。
ここで、前記弁停止部は、前記弁室の内側面において内側方向に張り出すように設けられている。
【００１３】
また、前記弁抑止部は、前記弁の弁軸外周面において外側方向に張り出すように設けられている。
ここで、本発明の噴霧装置においては、前記弁を、前記孔との間隙を狭める方向へと最大限移動した際、前記弁停止部と前記弁抑止部とが互いに当接することによって、前記弁の当該方向への移動が妨げられ、且つ前記弁を、前記孔との間隙を狭める方向へと最大限移動した状態において、前記弁の孔側先端部と前記孔との間に所定の間隙を有しており、前記弁室内と前記孔との間の連通が遮断されていない。
また、本発明において、弁移動手段と、弁制御手段と、センサと、弁監視手段と、を備えることも好適である。
ここで、前記弁移動手段は、前記弁の移動を指示する信号を受けると、孔との間に形成される間隙を広げる方向及び狭める方向に弁を移動可能とする。
【００１４】
前記弁制御手段は、前記弁移動手段に弁の移動を指示する信号を発生する。
前記センサは、前記弁が移動しているか否かを検知する。
前記弁監視手段は、前記弁制御手段が弁移動手段に与える弁の移動を指示する信号と同期して前記センサにより前記弁の移動を検知した場合には、前記弁が正常に動いていると判断する。一方、前記弁の移動を指示する信号と同期して前記センサにより前記弁の移動が検知できない場合には、前記弁が正常に動いていないと判断する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の好適な実施形態について説明する。なお、前記図６と対応する部分には符号１００を加えて示し、説明を省略する。
図１には本発明の一実施形態にかかる噴霧装置を用いた殺菌装置の概略構成が示されており、図２には、本実施形態にかかる噴霧装置を用いた殺菌装置の制御系のブロック図が示されている。
【００１６】
図において、殺菌装置１３４は、加圧用圧力源１１４と、過酸化水素水供給冷却タンク（殺菌液タンク）１１２と、ニードル自動可変バルブ１３６と、エア抜きユニット１３８と、流量センサ１４０と、圧力センサ１３０と、スプレーガン（噴霧装置）１１６と、コンピュータ（噴霧制御手段）１３２を含んで構成されている。
【００１７】
そして、加圧用圧力源１１４からの圧縮エア又は窒素ガス（以下、総称して「圧縮空気」と呼ぶ）は、殺菌液タンク１１２に供給され、殺菌液タンク１１２内の低濃度の過酸化水素水に圧力をかけて、過酸化水素水をスプレーガン１１６に供給している。
【００１８】
一方、エア供給タンク１４２内の圧縮空気は、ソレノイドバルブ１４４（噴霧制御手段）を介してスプレーガン１１６内に供給されている。
そして、搬送手段１４６により自転しながら搬送される容器１２２にスプレーガン１１６から過酸化水素水を噴霧する際は、コンピュータ１３２がソレノイドバルブ１４４を開作動させ、圧縮空気をスプレーガン１１６に供給し、これにより、後述する通り、スプレーガン１１６から過酸化水素水を霧状にして容器１２２に噴霧している。
【００１９】
ここで、本実施形態では、コンピュータ１３２が殺菌液タンク１１２、エア抜きユニット１３８内の送液圧力を一定に制御したうえで、流量センサ１４０及び圧力センサ１３０の出力が一定となるように、ニードル自動可変バルブ１３６により配管１４８の流路面積を一部変える。これにより配管１４８中を流れる過酸化水素水の送液流量を調整し、スプレーガン１１６からの噴霧量が一定となるように制御している。
【００２０】
一方、このような噴霧を止める際は、コンピュータ１３２がソレノイドバルブ１４４を閉作動させ、エア供給タンク１４２からスプレーガン１１６への圧縮空気の供給を止める。また、後述する通り、ニードル自動可変バルブ１３６を閉じて過酸化水素水の供給を止める。
【００２１】
なお、本実施形態では、エア抜きユニット１３８において、正規稼動中に流路中の過酸化水素水から発生する発泡エアを微小の過酸化水素水と共に系外に排出する一定量ニードルバルブ１５０、及びスタート時又は再スタート時に大量排出して過酸化水素水の発泡エアを短時間に除去する時に使用する電磁弁１５２から排出される過酸化水素水は、回収タンク１５４に回収される。この回収タンク１５４内の過酸化水素水は、濃度管理装置１５６により適当濃度に調整され、その圧力を殺菌液タンク１１２より高くして、フィルタ１５８，１６０を介して殺菌液タンク１１２に供給されている。
【００２２】
このように本実施形態ではエア抜きユニット１３８からの過酸化水素水を再利用することにより、省資源化が図られる。
また、本実施形態では、フィルタ１５８，１６０の目詰まりは、その前後に設けられた圧力センサ１６２，１６４により監視されている。
【００２３】
また、本実施形態では、チラー１６６からの冷却水は、殺菌液タンク１１２に供給され、殺菌液タンク１１２内の過酸化水素水の冷却を行い、再度チラー１６６に戻される。チラー１６６に戻った冷却水の温度は再調整され、殺菌液タンク１１２に供給されている。これによりスプレーガン１１６に供給する過酸化水素水の温度は、適温に維持される。
【００２４】
本実施形態にかかる殺菌装置１３４において特徴的なことは、以下に示すスプレーガン１１６を用いたことである。
通常、スプレーガンに過酸化水素水等の殺菌液は、ソレノイドコイルの内部を通過して稼動する磁性駆動軸と接触して供給される。そのため、殺菌液が腐食性のある液体の場合には、磁性駆動軸として耐腐食性の素材を用いることも可能であるが、強磁性体でかつ耐腐食性がある素材は限定されてしまう。
【００２５】
そこで、本実施形態にかかるスプレーガンでは、以下に示すような液体通路を採用している。
図３には前記図１に示したスプレーガンの内部構造等の概略構成の斜視図が示されており、同図（ａ）は全体図であり、同図（ｂ）は本発明において特徴的なストッパ近傍の斜視図である。また、図４には本実施形態にかかるスプレーガンの縦断面図が示されている。
【００２６】
図４に示すスプレーガン１１６では、外部ジャケット１７０と、液体通路１７２と、圧縮空気のエア通路１７４と、弁室１１８と、ソレノイドコイル（弁移動手段）１２６と、磁性駆動軸１２４と一体構造のニードル弁（弁）１２８と、孔１２０が設けられたシート１７６を含み構成されている。
図に示すように、弁室１１８内には実質的に液体通路１７２が設けられていない。すなわち、液体通路１７２の大部分は外部ジャケット１７０に形成されており、先端の開口部１７２ａのみが弁室１１８内に設けられ、該開口部１７２ａを通して過酸化水素水が弁室１１８内に導入される。
【００２７】
このように本実施形態では、液体通路１７２が外部ジャケット１７０を通過する構造を採用している。つまり、過酸化水素水は、ソレノイドコイル１２６及び磁性駆動軸１２４に接触することなく、ニードル弁１２８およびシート１７６に到達する構造となっている。
【００２８】
一方、エア通路１７４は、その大部分は外部ジャケット１７０に設けられ、先端の開口部１７４ａがシート１７６から少し離れた、弁室１１８とは反対側の外部に設けられている。
この結果、本実施形態では、磁性駆動軸１２４等に耐薬品性のものを用いる必要がなくなり、磁性駆動軸１２４にはその材質の選択の幅が大幅に広がる。したがって強磁性体を用いることが可能となる。これによりソレノイドコイル１２６を小型化すること、また磁性駆動軸の一端側に取り付けられたニードル弁１２８の移動が少電圧電流で行なうことが可能となる。
【００２９】
殺菌液の噴霧に関して、通常、ニードル弁とシートの孔とを接離させて、噴霧の開閉制御を行うのが一般的であるが、経時変化に伴い、接触部分が摩耗してくるため、例えば繰り返して弁の開閉を行なう間欠噴霧の場合には、噴霧量の安定性が得られにくいという問題がある。
【００３０】
そこで、本実施形態では、容器への殺菌液の噴霧を止める際には、シート１７６にニードル弁１２８を接触させることなく、孔１２０を完全に遮断させずに、シート１７６とニードル弁１２８の先端部との間に微小な間隙が形成された状態でニードル弁１２８の移動が止められるように、シート１７６方向への移動を止めるためのストッパ１７８が設けられている。
【００３１】
ここで、前記ストッパ１７８は、ニードル弁１２８の先端部の面積より大きい面積を有し、弁室１１８内の側壁に固定された弁停止シート（弁停止部）１８０と、ニードル弁１２８の先端部の面積より大きい面積を有し、弁軸側に設けられた弁抑制部１８２とで構成される。
そして、噴霧を止める際は、弁室１１８内の弁停止シート１８０に、ニードル弁１２８の弁抑制部１８２を面接触させ、シート１７６の孔１２０と、ニードル弁１２８の先端部との間に所定の間隙Ｌが形成されるようにしている。
【００３２】
しかも、本実施形態では、ソレノイドバルブ１４４によりエア通路１７４から圧縮空気を噴出させたり、あるいは停止させたりして、スプレーガン１１６からの殺菌液の噴霧を行なうか否かの制御が行なわれる。
また、その際、ニードル自動可変バルブ１３６の制御も同時に行なわれる。
例えば、噴霧を行なう際は、コンピュータ１３２がソレノイドバルブ１４４を開動作し、スプレーガン１１６にエア通路１７４からの圧縮空気が供給される。
【００３３】
一方、ニードル自動可変バルブ１３６により、所定の流量にコントロールされた過酸化水素水が、後述する通り、スプレーガン１１６に送液される。
このとき、シート１７６の孔１２０からは過酸化水素水が勢い良く噴出されるので、圧縮空気により霧状にして容器１２２に噴霧される。
【００３４】
一方、このような噴霧を止める際は、コンピュータ１３２がソレノイドバルブ１４４を閉動作し、スプレーガン１１６への圧縮空気の供給を止めている。
このとき、ニードル自動可変バルブ１３６も閉まり、シート１７６の孔１２０からは過酸化水素水が噴出されないので、容器への噴霧が停止される。
しかも、このようにして噴霧を止める際も、本実施形態では、弁停止シート１８０は、ニードル弁１２８の先端部に比較し大面積で設けられた弁抑制部１８２との面接触となり、ニードル弁１２８を弁停止シート１８０に接触させて噴霧を止めるため、高耐久性が得られる。
【００３５】
なお、本実施形態では、磁性駆動軸１２４は、過酸化水素水（殺菌液）等の液体が磁性流体シール１８４でシャットアウトされる構造である。
この磁性流体シール１８４は、例えばＯリングやＶクリップシール、もしくは磁性流体シール（非接触シール）等を用いることができ、これにより磁性駆動軸１２４の液体による腐食を防いでいる。
【００３６】
また、この磁性流体シール１８４は、ニードル弁１２８との摩擦接触がなく、ニードル弁１２８の移動に対し抵抗となることがないので、液体の正確なシャットアウトが可能であると共に、スムースな移動が可能となり、レスポンスに優れている。
【００３７】
図５には前記図４に示したスプレーガン１１６の動作図（開閉時）が示されており、同図（ａ）は噴霧時の状態図、同図（ｂ）は噴霧停止時の状態図である。
例えばソレノイドコイル１２６を励磁させると、同図（ａ）に示すように磁性駆動軸１２４は図中左方に移動し、ニードル弁１２８の先端部は、シート１７６の孔１２０から離れる方向に移動する。すると、シートの孔１２０を良好に開の状態にできるから、弁室１１８内の過酸化水素水が孔１２０から勢いよく噴出し、エア通路１７４の開口部１７４ａまで達する。
【００３８】
このとき、ソレノイドバルブ１４４はスプレーガン１１６内部のソレノイドコイル１２６の励磁と共に開作動しているので、スプレーガン１１６にはエア通路１７４からの圧縮空気が供給され、過酸化水素水は、圧縮空気によって霧状にされ、強制的に吹き飛ばされ、噴霧化された過酸化水素水として容器１２２に均一に噴霧される。
【００３９】
一方、磁性駆動軸１２４の後段には、リターンスプリング（図示省略）が設けられている。このため、ソレノイドコイル１２６を消磁させると、同図（ｂ）に示すようにスプリングは磁性駆動軸１２４を図中右方に戻す。
そして、磁性駆動軸１２４に連結されているニードル弁１２８が図中右方に移動し、弁抑制部１８２が弁停止シート１８０に面接触すると、ニードル弁１２８の移動が止まる。
【００４０】
このとき、シートの孔１２０とニードル弁１２８の先端部との間には、非常に微小な距離ではあるが、間隙Ｌが形成され、かつソレノイドバルブ１４４がソレノイドコイル１２６の消磁と共に閉められ、スプレーガン１１６への圧縮空気の供給も止められ、さらにニードル自動可変バルブ１３６も閉じられているので、過酸化水素水の容器１１２への噴霧が止められる。
したがって、弁室１１６内の過酸化水素水が孔１２０から漏れることは殆どない。
【００４１】
従来のように噴霧の停止時、完全に孔１２０を遮断して殺菌液の通路を止めてしまうと、過酸化水素水中の金属等の含有物が孔１２０内で結晶化して、これにより孔１２０に目詰まりを生じさせてしまう場合がある。
これに対し、本実施形態のように噴霧を止める時であっても、シートの孔１２０は完全に遮断されることはないので、前述のような過酸化水素水含有物等の結晶化を防止することができる。これにより孔１２０の目詰まりを大幅に低減することが可能となる。
【００４２】
このように本実施形態においては、噴霧を止める際は、前述のようにニードル弁１２８とシート１７６とを非接触とするため、ニードル弁１２８に弁抑制部１８２が設けられている。そして、この弁抑制部１８２が、弁室１１８の側面に固定して設けた弁停止シート１８０と面接触することにより弁の閉状態を構成する。
この結果、本実施形態では、両シート１８０，１８２は面接触となり、摩耗状態が実質的な点接触の場合と比較し特に少なく、間欠噴霧する場合でも高耐久性が得られる。
【００４３】
以上のように本実施形態にかかるスプレーガン１１６では、過酸化水素水（殺菌液）は、ソレノイドコイル（弁移動手段）１２６の外側の外部ジャケット１７０に形成された液体通路１７２を通過し、ニードル弁１２８、およびシート１７６に到達する構造を有して、磁性駆動軸１２４に接触しない構造となっている。
【００４４】
この結果、本実施形態では、磁性駆動軸１２４等に耐薬品性のものを用いる必要がなくなり、磁性駆動軸１２４にはその材質の選択の幅が大幅に広がる。したがって、強磁性体を用いることができる。これにより、ソレノイドコイル１２６を小型化すると共に、少電圧電流でニードル弁１２８を移動させることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、容器１２２への殺菌液の噴霧を止める際も、弁室１１８内のニードル弁１２８の先端部とシート１７６とを接触させず、実質的な閉状態において微小な間隙Ｌを保つようにし、かつソレノイドコイル１２６の消磁信号と同期してソレノイドバルブ１４４によりエア通路１７４から圧縮空気の噴出を閉制御するようにした。
【００４６】
このため、本実施形態では、ニードル弁１２８とシート１７６との衝突による摩耗を回避することができるので、殺菌液を噴霧するか否かの制御を長期的に亘り安定して正確に行なえる。
なお、本発明の噴霧装置は、前記各構成に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【００４７】
例えば本実施形態では、スプレーガン１１６に異常が発生した場合、それに迅速に対処するため、コンピュータ１３２は、ソレノイドコイル１２６、およびニードル弁１２８の稼動状況を検出することも可能にしている。
すなわち、図５に示すようにソレノイドコイル駆動電圧電流、信号発生器１９１より、ソレノイドコイル１２６に電圧電流を加えることにより、磁性駆動軸１２４に一体化されたニードル弁１２８が稼動する。
【００４８】
本実施形態では、前記信号発生器１９１によりソレノイドコイル１２６に電圧電流を加えた状態で、ニードル弁１２８が正常に稼動しない場合を検出可能とするため、ニードル弁１２８の後方に磁気、または光センサ等のセンサ１８６を設け、受信機１８８により稼動確認を行う。
また、このコンピュータ１３２は、ソレノイドコイル１２６の電圧電流と弁検出信号の監視ユニット（弁監視手段）１９０を備え、ニードル弁１２８の稼動状態を監視する。
【００４９】
すなわち、前記監視ユニット１９０は、信号発生器１９１がソレノイドコイル１２６に与えるニードル弁１２８の移動を指示する信号と同期して受信器１８８によりニードル弁１２８の移動が検知できる場合には、これをニードル弁１２８が正常に動いていると判断する。
一方、この監視ユニット１９０は、ソレノイドコイル１２６に与えるニードル弁１２８の移動を指示する信号と同期して受信器１８８によりニードル弁１２８の移動が検知できない場合には、これをニードル弁１２８が正常に動いていないと判断する。
【００５０】
また、コンピュータ１３２は、異常を検知した場合は、必要に応じてＮＧ信号等を送信し、ニードル弁１２８の稼動異常を使用者に知らせてもよい。
また、前記構成では、例えば前記図１に示した殺菌装置１３４の場合は、殺菌液タンク１１２に揮発性のある過酸化水素水等の殺菌液を入れ、殺菌液を容器に噴霧した例について説明したが、本発明の噴霧装置はこれに限定されるものではなく、噴霧可能なものであれば、他の種類の液体や塗料等を噴霧したり、このような液体を金属容器以外の殺菌対象物、例えば紙や合成樹脂製の容器等に噴霧することも可能である。
【００５１】
また、本発明の噴霧装置は、前記図１に示した殺菌装置以外の装置、例えばワックス塗布や半導体ウエハ洗浄等にも適用可能であり、その場合も、スプレーガンからの噴霧量が一定となるように、噴霧時の流量センサ及び圧力センサ出力が一定となるように、ニードル自動可変バルブにより配管内部の流路断面積を可変制御可能なものを用いることにより、噴霧量の制御を長時間に亘り適正に行なうことができる。
さらに、本発明の噴霧装置は、間欠噴霧に限定されず、連続噴霧の開閉制御にも適用可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にかかる噴霧装置によれば、容器への殺菌液の噴霧を止める際は、噴霧孔に弁の先端部を衝突させることなく、弁室の内側面に設けられた弁停止部と、弁の弁軸外周面に設けられた弁抑止部とにより、弁の孔側先端部と孔との間に所定の間隙が形成され、前記弁室内と前記孔との間の連通が遮断されていない状態にした。
この結果、本発明にかかる噴霧装置によれば、各種部品の磨耗を大幅に低減できるので、耐久性の向上が図られる。
また、本発明においては、弁の移動を検知するセンサを設け、弁監視手段により該センサからの信号を弁移動手段への指示信号と同期して弁の動作を監視することにより、弁の異常を迅速に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるスプレーガン（噴霧装置）を殺菌装置に適用した場合の概略構成の説明図である。
【図２】前記図１に示した殺菌装置の制御系のブロック図である。
【図３】前記図１に示したスプレーガン（噴霧装置）の内部構造を示す説明図である。
【図４】前記図１に示したスプレーガン（噴霧装置）の縦断面図である。
【図５】前記図１に示したスプレーガン（噴霧装置）の動作状態の説明図である。
【図６】従来の噴霧装置の説明図である。
【符号の説明】
１１６…スプレーガン（噴霧装置）
１２０…孔
１２８…ニードル弁（弁）
１７２…液体通路
１７４…エア通路
１７８…ストッパ

Claims

殺菌液を圧縮空気で霧状にして容器に噴霧可能な噴霧装置であって、
弁室と、
前記殺菌液を前記弁室内に供給する液体通路と、
前記弁室内の殺菌液を外部に噴出可能な孔と、
前記孔からの殺菌液を霧状にして容器に噴霧するための圧縮空気を供給可能なエア通路と、
前記弁室内に設けられ、前記孔との間に形成される間隙を広げる方向及び狭める方向に移動し、前記孔からの殺菌液の噴出を制御可能な弁と、
前記容器への殺菌液の噴霧を行なう際は、エア通路から圧縮空気を噴出させ、一方、該噴霧を止める際は、該圧縮空気の噴出を止める噴霧制御手段と、
を備え、
前記弁室の内側面において内側方向に張り出すように設けられた弁停止部と、
前記弁の弁軸外周面において外側方向に張り出すように設けられた弁抑止部と
を有し、
前記弁を、前記孔との間隙を狭める方向へと最大限移動した際、前記弁停止部と前記弁抑止部とが互いに当接することによって、前記弁の当該方向への移動が妨げられ、且つ
前記弁を、前記孔との間隙を狭める方向へと最大限移動した状態において、前記弁の孔側先端部と前記孔との間に所定の間隙を有しており、前記弁室内と前記孔との間の連通が遮断されていない
ことを特徴とする噴霧装置。
請求項１記載の噴霧装置において、
前記噴霧制御手段が、さらに、前記容器への殺菌液の噴霧を行なう際、液体通路から殺菌液を供給し、該噴霧を止める際、該殺菌液の供給を止めるものである
ことを特徴とする噴霧装置。
請求項１または２記載の噴霧装置において、
前記弁の移動を指示する信号を受けると、孔との間に形成される間隙を広げる方向及び狭める方向に弁を移動可能な弁移動手段と、
前記弁移動手段に弁の移動を指示する信号を発生する弁制御手段と、
前記弁が移動しているか否かを検知するセンサと、
前記弁制御手段が弁移動手段に与える弁の移動を指示する信号と同期して前記センサにより前記弁の移動を検知した場合には、前記弁が正常に動いていると判断し、一方、前記弁の移動を指示する信号と同期して前記センサにより前記弁の移動が検知できない場合には、前記弁が正常に動いていないと判断する弁監視手段と、
を備えたことを特徴とする噴霧装置。