JP4690727B2 - 光学的形状測定方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明の測定対象である長手方向に移動する帯状体の一つである鋼板に現れる平坦度などの形状を表す指標について説明する。
図13は、鋼板の製造時の形状不良の例であり、(a)は中伸び、(b)は耳波、(c)は二番伸び(Quarter Buckle)と呼ばれ、それぞれ鋼板の幅方向中心部、端部、4分の1点の伸びが波として現れたものである。図13には耳波と二番伸びが鋼板の幅方向の両側に現れる例を示しているが、片側にのみ現れる場合もある。
鋼板の平坦度を表す指標としては、波高さ、波ピッチ、急峻度、および伸び率がよく使われる。
熱延鋼板などの高速に走行する帯状体の平坦度などの形状測定においては、鋼板の幅方向および長手方向にレーザ変位計を多数台並べ、鋼板の幅方向のC反り、あるいは長手方向における耳波や中伸びといった形状を測定するという方法が知られている(特許文献1)。しかしながら、レーザ変位計を多数台並べるといってもレーザ変位計は高価であり、幅方向の測定点はせいぜい数点である。また、板幅が変更されたり板が蛇行した場合、板の動きに追従する機構も必要である。
本発明は、かかる問題点に鑑み、生産ラインの振動による帯状体の高さ変動が生じても、帯状体の形状の指標(以下では形状とも呼ぶ)を全面全長にわたっても簡易な設備にて測定することができる方法を提供することを目的とする。
本願の発明は、出力が変調された線状レーザ光源を用い、帯状体上に該帯状体の幅方向に線状のレーザビームを投射して光切断曲線(像)を構成し、該光切断曲線(像)を前記帯状体上で所定の間隔ずつずらしながら遅延積分型のリニアセンサを用いて重ね撮像して、帯状体の形状を復元する光切断方式の形状測定方法であって、前記帯状体の長手方向に沿っての高さ変動が最小になる前記帯状体の幅方向の点を求め、該点における長手方向の高さ変動を前記帯状体の振動の大きさとして、幅方向の各点で測定された高さから差し引くことにより、前記帯状体の形状の指標を、帯状体の全面または一部にわたって測定し、前記形状の指標は、帯状体の形状の位置変化を波と称して、波高さ、波ピッチ、急峻度、および伸び率の内のいずれかまたは全部であり、前記帯状体の幅方向の離散的な複数の点xにおいて長手方向断面曲線の長さを計算する手順と、該長手方向断面曲線の長さが最小となる幅方向の点xmを検索する手順と、該点xmでの長手方向断面曲線の長さを基準にして幅方向の各点xでの伸び率を計算する手順と、長手方向の離散的な複数の点tにおける前記帯状体面上の前記光切断曲線の長さを計算する手順と、該光切断曲線の長さの長手方向の変化において頂点(山または谷)の間隔から前記波のピッチを計算する手順と、前記伸び率から急峻度を計算する手順と、さらに、該急峻度と前記波のピッチから波高さを推定する手順を具備することを特徴とする光学的形状測定方法である。
通常このタイプのセンサーは撮像対象の実像が光電変換面上で垂直方向に移動する速度と垂直方向の転送速度を同期させると、等価的に長時間露光したことになり感度およびS/N比を画期的に向上できるため、超高速撮影や低照度撮影用として使用されている。
図4は図1の本発明での光学配置を長手方向から見た側面図(a)と、板エッジ周辺を拡大した図(b)である。反射体24が鋼板1の周辺に存在する場合、板の厚みによっては反射体と鋼板上に映ったレーザ線の像が連続的につながってしまい、板エッジの検出が難しくなる。このため図3に示すような鋼板と反射体の間に影をつくる光学配置にすることが望ましい。図4の3'はレーザ2が鋼板1を見込むときのレーザ線を表し、25は特殊カメラ5が鋼板1を見込むときの視野を表す。図4でカメラの鋼板の真上からの見込み角θCが小さい場合、影の幅は鋼板表面から反射体までの距離Dとレーザの見込み角θLで決まりDtanθLである。実際にはカメラの見込み角θCは有限なので影の幅はD(tanθL−tanθC)であり、カメラで検出できる影を作るには影の幅がカメラの分解能に相当する幅Δwより大きくする。すなわち(9)式のように設定すればよい。
次に、鋼板の振動がある場合の形状を測定する方法について説明する。図5(a)は鋼板の幅方向中央付近が伸びて凹凸が現れている中伸びに振動が加わっている様子を示す図である。長手方向の位置座標あるいは時刻をtで表し、幅方向位置xにおける本来の形状による波曲線をf(x, t)、また幅方向にほぼ一様な振動をg(t)とするとき、鋼板の振動が加わったときの鋼板の高さh(x, t)は(10)式のように表される。
図10に上記の方法により振動の影響を取り除いた例を示す。(a1)は振動除去前の中伸びの画像であり、その凹凸を256階調にて示しており凹部は黒く凸部は白くなるように表現している。(a2)は(a1)の中伸び画像の中央部、左側と右側エッジ付近の長手断面をグラフ表示したものである。中伸びにもかかわらずエッジ付近にも波があるように見え、振動の影響を受けていると考えられる。(b1)、(b2)は第1の発明の方法にて振動を除去した後の中伸びの画像、長手断面を示すが、エッジ付近の振動の影響による波は消すことができた。
次に、帯状体の形状の指標の計算について説明する。
前記のL(x)が最小となる点xmでの長手断面曲線h(xm, t)の長さL(xm)を基準にした、幅方向位置xでの曲線h(x, t)の伸び率を(14)式にしたがって計算する。
張力変動が激しく平坦度の定量化が難しいラインにおいて、オペレータへのガイダンスとして伸び率を表示し、中伸びが出ているか否かの判断を行う目的に本発明の方法を適用するのであれば、第1の実施の形態で振動の影響を除去せずに伸び率を計算してもよい。
さらに波のピッチは図7のようにしても求められる。まず長手位置tにおいて幅方向位置xの断面曲線F(x, t)の長さC(t)は、前記L(x)を計算したときのように曲線を有限のM個の線分区間に分けて(15)式のようにして求める。
以上により伸び率と波ピッチが計算できたならば、正弦波近似の(8)式を用いて伸び率εから急峻度λを求め、さらに急峻度λに波ピッチPを乗算して波高さHを近似的に求めることができる。
伸び率を用いることの利点は、第一に中伸び、耳波、および幅方向四分の一点に出る二番伸びなどの形状の種類を、伸び率曲線で明瞭に区別できる、第二に波高さ、ピッチを求めるときは波の1周期分が入るように時間窓をある程度長く設定する必要があるが、伸び率の場合は一周期なくとも計算可能である、第三にピッチが長い厚手の板の場合に、測定途中で鋼板に折れなどの変形が入っても波高さ、ピッチを求めるときのような頂点を検索するときに発生する誤差は発生しないことなどが挙げられる。生産ラインの現場オペレータが調質圧延ミルの出側の形状を確認しながらミルの圧下状態を変化させるような場合、図6の伸び率曲線がオペレータガイダンスとして非常に役に立つ。
なお、以上では、測定対象が鋼板など帯状体のときの形状測定方法について説明した。しかし、本発明はパイプの管状体など連続な表面を有する物体の平坦度測定または形状の乱れ測定にも応用可能である。例えばパイプに対して管周方向の形状を測定するには、管軸方向を幅方向に管周方向を長手方向にとればよい。また管軸方向の形状を測定するには管周方向を幅方向に管軸方向を長手方向にとって測定すればよい。
2 線状レーザ光源
3 線状レーザビーム
4 光切断像
5 特殊カメラ
6 速度測定用ロール
7 回転速度測定器
8 信号処理制御盤
9 表示装置
10 光電変換電荷積分転送部
11 水平転送読みだし部
12 前置増幅器
13 比較器
14 シフトレジスタ
15 ラッチ
16 判定器
17 第一制御回路
18 間隔積算カウント値保持用シフトレジスタ
19 第二制御回路
20 変化分積分用シフトレジスタ
21 基準間隔値設定器
22 D/A変換器
23 表示器
24 反射体
25 鋼板1を見込む視野線
3' 鋼板1を見込むレーザ線
Claims (1)
- 出力が変調された線状レーザ光源を用い、帯状体上に該帯状体の幅方向に線状のレーザビームを投射して光切断曲線(像)を構成し、該光切断曲線(像)を前記帯状体上で所定の間隔ずつずらしながら遅延積分型のリニアセンサを用いて重ね撮像して、帯状体の形状を復元する光切断方式の形状測定方法であって、
前記帯状体の長手方向に沿っての高さ変動が最小になる前記帯状体の幅方向の点を求め、該点における長手方向の高さ変動を前記帯状体の振動の大きさとして、幅方向の各点で測定された高さから差し引くことにより、前記帯状体の形状の指標を、帯状体の全面または一部にわたって測定し、
前記形状の指標は、帯状体の形状の位置変化を波と称して、波高さ、波ピッチ、急峻度、および伸び率の内のいずれかまたは全部であり、
前記帯状体の幅方向の離散的な複数の点xにおいて長手方向断面曲線の長さを計算する手順と、該長手方向断面曲線の長さが最小となる幅方向の点xmを検索する手順と、
該点xmでの長手方向断面曲線の長さを基準にして幅方向の各点xでの伸び率を計算する手順と、
長手方向の離散的な複数の点tにおける前記帯状体面上の前記光切断曲線の長さを計算する手順と、
該光切断曲線の長さの長手方向の変化において頂点(山または谷)の間隔から前記波のピッチを計算する手順と、
前記伸び率から急峻度を計算する手順と、
さらに、該急峻度と前記波のピッチから波高さを推定する手順を具備することを特徴とする光学的形状測定方法。
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