JP4681154B2 - 鋼板の粗圧延方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、最適なエッジング量に制御することができる鋼板の粗圧延方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
鋼板を粗圧延する場合、鋼板の平面形状(矩形度)は歩留上重要な要素である。そして従来から、その造り込みは粗圧延でのエッジング(端部成形)で決まることが報告されており、それらを調整しつつ粗圧延が行われている。
【0003】
しかしながら従来、平面形状の管理は、オペレーターの目視検査によるエッジング量のコントロールがベースとなっているため、クロップと称される異形部の寸法や形状を判断する際に個人差によるバラツキが大きく一定条件下で確実に管理することができないという問題点があった。また、エッジング量を一定として巾出しを行なっていたため、巾出し完了後に必要とされるエッジング量が得られずに最適なエッジングができないという問題点があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、鋼板の圧延巾を精度よく測定し、また平面形状の管理もバラツキを生じることなく確実に管理することで、最適なエッジング量に制御することができる鋼板の粗圧延方法を提供することを目的として完成されたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の鋼板の粗圧延方法は、被加工物である鋼板を粗圧延機とエッジャーとにより調整する鋼板の粗圧延方法において、前記粗圧延機で最終圧延する直前に鋼板の巾を、エッジャーと粗圧延機の間に設けた画像処理手段により測定し、得られた測定値に基づいて前記エッジャーの加工巾及び粗圧延機の最終圧下量を設定するようにしたことを特徴とするものである。
【0006】
また、画像処理手段により測定した測定値を基にしてエッジング量および巾戻り量を算出し、これらのデータから算出した圧下量に基づいて粗圧延機で最終圧延を行い巾出し完了後の狙い巾を出すようにしたものを請求項2にかかる発明とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図1は、鋼板の圧延工程を示す概略図であって、図中1は被加工物である鋼板Wを加工可能な温度域まで加熱するための加熱炉、2は鋼板Wの両サイド部を所定寸法に縮めるためのエッジャー、3は鋼板Wを所定巾まで拡げるための粗圧延機、4は鋼板Wを所定厚さまで延ばすための仕上圧延機であり、以上の構成は従来の圧延工程のライン構成と基本的に同じである。なお5は、粗圧延完了後の鋼板Wを仕上圧延工程へ移す際に鋼板Wの方向を90°方向変換させるための回転手段である。
【0008】
このような圧延ラインにおいて、被加工物である鋼板Wは粗圧延機3によって所定巾まで圧延された後、エッジャー2により巾長さが調整され、次いで仕上圧延機4によって所定厚さまで圧延されることとなる。この場合の鋼板Wの流れは、図2に示されるとおりであり、第1段階として、鋼板Wを粗圧延機3を数回パスさせることで巾が決められ、次いで第2段階で仕上圧延機4を数回パスさせることで板厚が決められる。
【0009】
そして本発明では、前記粗圧延機3で最終圧延する直前に鋼板Wの巾を、例えばCCDカメラ等の画像処理手段6により測定し、得られた測定値に基づいて前記エッジャー2の加工巾および粗圧延機3の最終圧延条件を設定するようにしてある。
即ち、鋼板Wの巾を画像処理手段6により測定することで、従来のようなサイドガイドによる場合の測定誤差等を無くすとともに、最大巾のみならず全体にわたって巾を正確に測定するのである。しかも、この測定を粗圧延機3で最終圧延する直前に行い、かつこの測定値を基にエッジャー2の加工巾を算出し、粗圧延機3の最終圧延条件を設定することで巾出し完了後に適切なエッジング量を確保するのである。
【0010】
更に詳述すれば、巾出し完了後の狙い巾の計算は成品の設計時に決まる狙い巾、エッジング量、巾戻り量等により決まるもので、従来はそれぞれの値が圧延前に決定されていたが、本発明者は粗圧延機3で最終圧延する直前、かつ正確なデータを用いて設定すればより適正なエッジング量に制御することができるとの知見に基づいて本願発明を完成したものである。
【0011】
具体的には、図3に示されるように、画像処理手段により測定した測定値を基にしてエッジング量および巾戻り量を算出し、これらのデータから算出した圧延条件に基づいて粗圧延機で最終圧延を行い巾出し完了後の狙い巾を出すようにすればよい。なお、鋼板の巾を、エッジャーと粗圧延機の間に設けた画像処理手段6により測定するようにするのが時間的ロスがなく好ましい。
【0012】
また、圧延を行った場合には、鋼板の端部においてクロップと称される異形部10が形成されるが、ロスを最小にする必要性から、図4に示されるような小さな異形部10を形成し、これをエッジングするのが好ましい。しかしながら、従来においては、図5に示されるような長い異形部10が形成されたり、図6に示されるような端部で幅格落ちした異形部10が形成されたりしてエッジング量が不適切なものであった。
そこで、本発明者は長さ方向のエッジングと異形部10の間には最適点が存在し、その最適点は長さ方向のエッジング前の巾偏差によって異なるとの知見の基に、粗圧延機で最終圧延する前に巾偏差を測定し、その測定値から長さ方向のエッジングの前の巾偏差を正確に測定し、これに基づいて長さ方向のエッジング量を算出して巾出しを行なうこととした。これにより、図4に示されるような適切な異形部10となり、歩留りを著しく向上させることが可能になった。
【0013】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は鋼板の圧延巾を精度よく測定し、また平面形状の管理もバラツキを生じることなく確実に管理することで、最適なエッジング量に制御することができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した鋼板の粗圧延方法として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態を示す概略説明図である。
【図2】圧延工程における鋼板の流れを示す説明図である。
【図3】巾出し完了後の狙い巾と計測巾の関係を示す説明図である。
【図4】鋼板の端部の異形部を示す断面図である。
【図5】鋼板の端部のその他の異形部を示す断面図である。
【図6】鋼板の端部のその他の異形部を示す断面図である。
【符号の説明】
2 エッジャー
3 粗圧延機
4 仕上圧延機
6 画像処理手段
10 クロップ
W 鋼板
Claims (2)
- 被加工物である鋼板を粗圧延機とエッジャーとにより調整する鋼板の粗圧延方法において、前記粗圧延機で最終圧延する直前に鋼板の巾を、エッジャーと粗圧延機の間に設けた画像処理手段により測定し、得られた測定値に基づいて前記エッジャーの加工巾及び粗圧延機の最終圧下量を設定するようにしたことを特徴とする鋼板の粗圧延方法。
- 画像処理手段により測定した測定値を基にしてエッジング量および巾戻り量を算出し、これらのデータから算出した圧下量に基づいて粗圧延機で最終圧延を行い巾出し完了後の狙い巾を出すようにした請求項1に記載の鋼板の粗圧延方法。
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