JP4669898B2 - ワイヤーロープの探傷装置 - Google Patents

Description

本発明は、電磁気探傷法を用いたワイヤーロープの探傷装置に関するものである。

ワイヤーロープはエレベータ、リフト、ケーブルカー、クレーン等に多く使用されているが、使用頻度に応じて疲労や摩耗等による局部的な損傷が発生し、構成要素の素線が順次破断する。この破断数は経年的に増加し、破断数が所定の値を超えるとワイヤーロープは寿命に至ったと判断されて交換が行われる。そのため、定期的な検査により、素線の破断数を計測し、ワイヤーロープが安全に使用できるか否かを評価する必要がある。

このような使用中のワイヤーロープの素線の破断数を検査するために、簡便に用いることができるワイヤーロープの探傷法として、電磁気探傷法が知られている。この電磁気探傷法を実施する装置として、例えば、永久磁石を用いてワイヤーロープを長手方向に磁化し、ワイヤーロープの素線の破断部から漏洩する漏洩磁束を磁気センサで検出してワイヤーロープの破断を検査するワイヤーロープの探傷装置が従来より知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

実開昭５９−１９５５６１号公報 特開２００７−２０５８２６号公報

ここで、特許文献１に開示されたワイヤーロープの探傷装置では、ワイヤーロープの周方向に渡って損傷を検出するために磁気センサとしての検出コイルが一体型に形成された２つの半割プローブでワイヤーロープの周囲を囲むように配置されている。そのため、ワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープから飛び出した素線がこれらの半割プローブへ進入する際に接触したり、あるいは上記素線が半割プローブの内周面と摺接することによって半割プローブとワイヤーロープとの間に摩擦が生じる。従って、これらのワイヤーロープの長手方向に働く力によってワイヤーロープの探傷装置に大きな負荷が生じるという問題がある。

また、このワイヤーロープの探傷装置はこれらの半割プローブの間にワイヤーロープの全周をつつみこむように閉じるためのばねを張設している。そのため、ワイヤーロープの探傷測定中にこれらの半割プローブが上記素線からワイヤーロープの周方向に働く抗力を受けることによって、治具等で所定位置に固定されたこれらの半割プローブがばねで開放する。このとき、半割プローブに一体型に形成された検出コイルがワイヤーロープから離れるので、ワイヤーロープの探傷測定が中断されるという問題がある。

さらに、特許文献２に開示されたワイヤーロープの探傷装置では、ワイヤーロープの周方向に渡って高精度にワイヤーロープを探傷測定するために複数の磁気センサがワイヤーロープの周方向に配設されており、ワイヤーロープの損傷位置や損傷の程度がこれらの磁気センサに接続された校正器、これらの磁気センサの設置位置等の情報が予め記憶された記憶装置及び演算機によって演算される。そのため、ワイヤーロープの探傷装置が上述したようにワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープから飛び出した素線から力を受けると、これら磁気センサの設置位置等が変化するので、ワイヤーロープの探傷測定を中断して再度磁気センサの設置位置の情報を入力する等の設定を行わなければならないという問題がある。

なお、これらのワイヤーロープの探傷装置を用い、特にエレベータのワイヤーロープの探傷測定を行う場合には、これらの探傷装置を外部の非稼働部に治具等で固定して測定を行うことがある。この場合、探傷装置が磁化手段によるワイヤーロープの長手方向に働く磁力や上述した摩擦力等を受けることによって、移動するワイヤーロープに引きずられる。これにより、この場合にも磁気センサの設置位置等が変化するので、ワイヤーロープの探傷測定を中断して再度探傷装置を設定しなおさなければならず、ワイヤーロープの探傷測定に多大な時間がかかるという問題がある。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープから飛び出した素線による力の影響を緩和することができるワイヤーロープの探傷装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明のワイヤーロープの探傷装置は、ワイヤーロープを長手方向に磁化する磁化手段と、この磁化手段によって磁化される前記ワイヤーロープの部分の周方向を覆うように配置され、前記ワイヤーロープの部分に生じている損傷部から漏洩する漏洩磁束を検出する磁気センサを含む複数のセンサーベースとを備えたワイヤーロープの探傷装置において、前記複数のセンサーベースは、前記ワイヤーロープを含む面内に回動可能に形成され、前記複数のセンサーベースのうちのいずれかの前記センサーベースを前記ワイヤーロープに押圧保持する２以上の弾性体を備えたことを特徴としている。

このように構成した本発明は、ワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープから飛び出した素線がこれらのワイヤーロープの周方向を覆うように配置されたセンサーベースへ進入すると、これら各センサーベースがこの素線から力を受けてワイヤーロープを含む面内に回動すると共に、弾性体を有するセンサーベースがその弾性によってこの素線のワイヤーロープの周方向の変位に合わせてワイヤーロープを含む面内に回動する。そのため、上記素線がセンサーベースと接触する際に生じる衝撃を軽減することができると共に、これらセンサーベースの内周面と摺接することによって生じる摩擦も軽減することができる。このように、ワイヤーロープの長手方向に働く力による負荷を軽減することができる。

また、上記素線がセンサーベースを通過するに伴い、センサーベースに備えられた弾性体の弾性力によってこれらセンサーベースが元の状態に戻る。そのため、上記素線がセンサーベースを通過しても、センサーベースに含まれる磁気センサがワイヤーロープから離れることがないので、ワイヤーロープの探傷測定が中断されることなく継続を維持することができる。

同様に、上記素線がセンサーベースを通過する前後の状態において磁気センサの設置位置等も変化することがないので、ワイヤーロープの探傷測定を中断して再度磁気センサの設置位置の情報を入力する等の設定を行う必要もなく、煩雑となっていた測定のための再設定を回避することができる。

しかも、外部の非稼働部に治具等で固定されて使用される場合、特にエレベータのワイヤーロープの探傷測定において、弾性体を有するセンサーベースをその弾性力でワイヤーロープ側へ押圧保持することにより、本発明の探傷装置が磁化手段によるワイヤーロープの長手方向に働く磁力やセンサーベースの内周面に生じる摩擦力等を受けても、移動するワイヤーロープに引きずられることはない。これにより、センサーベースに含まれる磁気センサがワイヤーロープの長手方向に対して変位することを抑えることができるので、ワイヤーロープの探傷測定を中断して再度磁気センサの設置位置の情報を入力する等の設定を行う必要もなく、ワイヤーロープの探傷作業を迅速に行うことができる。

本発明に係るワイヤーロープの探傷装置は、前記弾性体を備えた前記センサーベース以外の前記複数のセンサーベースのうち少なくとも１つは、前記ワイヤーロープの周方向に沿う円弧状のガイド面を有する筐体から成り、外部の非稼働部に固定された治具に対して回転可能に取り付けられると共に、前記筐体上に回転支点を有することを特徴としている。

このように構成した本発明は、ワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープから飛び出した素線が筐体から成るセンサーベースを通過する際に、筐体に設けられた円弧状のガイド面でワイヤーロープの周面を保持しつつ、筐体上に有する回転支点によってワイヤーロープの周方向の変位に合わせて自由に回動するので、この回動に伴ってワイヤーロープが外れることを防止することができ、ワイヤーロープの探傷作業の安定性を高めることができる。さらに、上記素線がこの筐体から成るセンサーベースに進入する際にこの素線から強い衝撃を受けても非稼働部に固定された治具に対してセンサーベース全体が回動するので、この衝撃によって装置が故障することを防止することができ、装置の耐久性を高めることができる。

本発明に係るワイヤーロープの探傷装置は、前記ガイド面の両端のうち前記ワイヤーロープが進入する側に切欠き部を形成したことを特徴としている。

このように構成した本発明は、ワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープから飛び出した素線がセンサーベースに進入し易くなるので、この素線がセンサーベースに進入する際に受ける衝撃を軽減することができ、ワイヤーロープの探傷測定における装置に掛かる負荷をより軽減することができる。

本発明に係るワイヤーロープの探傷装置は、２つの前記弾性体が前記ワイヤーロープの長手方向に並んで配置され、これらの弾性体のうち前記ワイヤーロープが進入する側に位置する一方の自由長よりも他方の自由長を長く形成したことを特徴としている。

このように構成した本発明は、ワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープから飛び出した素線が弾性体を備えたセンサーベースに進入する際に、このセンサーベースの両端のうちワイヤーロープが進入する側がワイヤーロープから離れた状態となるので、この素線がセンサーベースに進入し易くなり、センサーベースが上記素線と接触する際に受ける力を緩和することができる。

また、これら２つの弾性体のうちワイヤーロープが進入する側に位置する一方の弾性力よりも他方の弾性力のほうを大きくすることができるので、上記素線の変形もしくは飛び出しが大きくなければ、この素線がこのセンサーベースを通過するときにおいてもセンサーベースの両端のうちワイヤーロープが進入する側がワイヤーロープから離れた状態となる。この状態では、センサーベース全体が押し下がるように変位するので、センサーベースの変位量が小さい。そのため、センサーベースの変位量に応じて生じる磁場変動を抑えることができ、センサーベースが上記素線から力を受けてもこのセンサーベースに含まれる磁気センサで測定される波形が乱れることを防止することができる。これにより、上記素線があってもワイヤーロープの損傷状態を正しく評価することができる。

本発明のワイヤーロープの探傷装置は、磁化手段によって磁化されるワイヤーロープの部分の周方向を覆うように配置され、このワイヤーロープの部分に生じている損傷部から漏洩する漏洩磁束を検出する磁気センサを含む複数のセンサーベースが、ワイヤーロープを含む面内に回動可能にそれぞれ形成され、複数のセンサーベースのうちのいずれかのセンサーベースをワイヤーロープに押圧保持する２以上の弾性体を備えている。そのため、ワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープから飛び出した素線がセンサーベースへ進入すると、各センサーベースがこの素線から力を受けてワイヤーロープを含む面内に回動すると共に、弾性体を備えたセンサーベースがその弾性によってこの素線のワイヤーロープの周方向の変位に合わせてワイヤーロープを含む面内に回動するので、この素線がセンサーベースと接触する際に生じる衝撃力及びセンサーベースの内周面と摺接することによって生じる摩擦力の影響を緩和し、装置に掛かる負荷を軽減することができる。

また、センサーベースに備えられた弾性体の弾性力でワイヤーロープ側へ押圧保持することにより、上記素線がセンサーベースを通過してもセンサーベースが自動的に元の位置状態に戻るので、センサーベースに含まれる磁気センサがワイヤーロープから離れることがなく、ワイヤーロープの探傷測定が中断されることなく継続を維持することができ、測定に要する煩雑な再設定を回避することができる。このように、上記素線による力の影響を緩和することができ、ワイヤーロープの探傷測定の簡便化及び効率化を促進することができる。

本発明に係るワイヤーロープの探傷装置の第１実施形態の構成を示す分解斜視図である。 図１に示す第１実施形態の要部を拡大して示す図であり、（ａ）図は下面に弾性体を有するセンサーベースの形状を示す斜視図、（ｂ）図は弾性体を有するセンサーベースが取付ベースに取り付けられた状態を示す側面図である。 図１に示す第１実施形態に備えられる弾性体を有するセンサーベースのワイヤーロープの探傷測定時に伴う作用・動作を説明する図であり、（ａ）図はワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープからの素線の飛び出しが小さい状態における図、（ｂ）図はワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープからの素線の飛び出しが大きい状態における図である。

以下、本発明に係るワイヤーロープの探傷装置を実施するための形態を図に基づいて説明する。

［第１実施形態］
図１は本発明に係るワイヤーロープの探傷装置の第１実施形態の構成を示す分解斜視図、図２は図１に示す第１実施形態の要部を拡大して示す図であり、（ａ）図は下面に弾性体を有するセンサーベースの形状を示す斜視図、（ｂ）図は弾性体を有するセンサーベースが取付ベースに取り付けられた状態を示す側面図である。

図１に示すように、本発明に係るワイヤーロープの探傷装置の第１実施形態は、ワイヤーロープ１を備えた機械、例えばエレベータに適用され、ワイヤーロープ１を長手方向に磁化する図示しない磁化手段と、この磁化手段によって磁化されるワイヤーロープ１の部分の周方向を覆うように配置され、ワイヤーロープ１の部分に生じている損傷部から漏洩する漏洩磁束を検出する磁気センサ２ａ，３ａを内部にそれぞれ含むセンサーベース２，３とを備えている。具体的には、センサーベース２はワイヤーロープ１の上半面に沿う円弧状のガイド面４ａを下面に有する筐体から成り、センサーベース３はワイヤーロープ１の下半面に沿う円弧状のガイド面４ｂを上面に有する筐体から成っている。

また、センサーベース２は外部の非稼働部に固定された治具５に対してワイヤーロープ１を含む面内に回転可能に取り付けられると共に、筐体上に回転支点を有する。例えば、Ｌ字型形状を有する一対の治具５が外部の非稼働部に互いに背面５ａを対向させた状態で固定されており、これら背面５ａの上端に貫通孔６ａがそれぞれ設けられている。一方、センサーベース２は上面の中央部にヒンジ７ａを介してワイヤーロープ１を含む面内に回転可能に取り付けられた固定棒７と、この固定棒７に対して直交する方向に延設固定された回転棒８を有している。そして、この回転棒８の両端を一対の治具５の貫通孔６ａにそれぞれ挿通し、センサーベース２全体が治具５に対して回転棒８の軸線周りに回転可能となっている。

また、センサーベース３は、２以上の弾性体を介してワイヤーロープ１を含む面内に回動可能に形成され、例えば下面に２つのばね９ａ，９ｂを有し、これらばね９ａ，９ｂがコ字型形状を有する取付ベース１０の開口内側の底面１１に取り付けられてワイヤーロープ１を含む面内に回動可能となっている。

ここで、図２（ａ）に示すように、センサーベース３のガイド面４ｂの両端のうちワイヤーロープ１が進入する側に切欠き部１２を形成している。また、図２（ｂ）に示すように、センサーベース３の下面に備えられたばね９ａ，９ｂは、ワイヤーロープ１の長手方向に並んで配置され、これらのばね９ａ，９ｂのうちワイヤーロープ１が進入する側に位置する一方の自由長よりも他方の自由長を長く形成している。すなわち、ワイヤーロープ１が進入する側にばね９ａが位置すると、このばね９ａの自由長よりもばね９ｂの自由長を長く形成している。なお、これらのばね９ａ，９ｂにはばね定数の等しいばねが用いられている。

また、センサーベース２には両側面に一対のフック１３がそれぞれ取り付けられており、取付ベース１０にはこれらのフック１３に係合する貫通孔１０ａ，１０ｂが設けられている。

そして、センサーベース２の下面に設けられたガイド面４ａ及びセンサーベース３の上面に設けられたガイド面４ｂをワイヤーロープ１の部分の周面を覆うように配設し、取付ベース１０の貫通孔１０ａ，１０ｂをセンサーベース２の一対のフック１３にそれぞれ係合させてセンサーベース２，３を一体型とすることによって、センサーベース３の下面のばね９ａ，９ｂを圧縮させてワイヤーロープ１を押圧保持する。

次に、ワイヤーロープ１の探傷測定時において、本発明の第１実施形態に備えられるセンサーベース３のワイヤーロープ１に対する挙動を図３に基づいて説明する。

図３は図１に示す第１実施形態に備えられる弾性体を有するセンサーベースのワイヤーロープの探傷測定時に伴う作用・動作を説明する図であり、（ａ）図はワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープからの素線の飛び出しが小さい状態における図、（ｂ）図はワイヤーロープに含まれる変形もしくはワイヤーロープからの素線の飛び出しが大きい状態における図である。

本発明の第１実施形態を用いてワイヤーロープ１を探傷すると、図３に示すように、センサーベース３がワイヤーロープ１に対して２つの状態となる。すなわち、図３（ａ）図に示すように、ワイヤーロープ１に含まれる変形もしくはワイヤーロープ１からの素線の飛び出しが小さい場合、この素線から力を受けてばね９ａ，９ｂが圧縮してもばね９ａの長さよりばね９ｂの長さのほうが長い形態に保たれ、センサーベース３のガイド面４ｂの両端のうちばね９ａに位置する側がワイヤーロープ１から離れた状態となる。この状態では、上記素線がセンサーベース３全体を押し下げるように影響するため、センサーベース３の変位量は小さい。

一方、図３（ｂ）図に示すように、ワイヤーロープ１に含まれる変形もしくはワイヤーロープ１からの素線の飛び出しが大きい場合、この素線から力を受けてばね９ａ，９ｂが圧縮されると、ばね９ａの長さがばね９ｂの長さよりも長くなり、センサーベース３のガイド面４ｂの両端のうちばね９ｂに位置する側がワイヤーロープ１から離れた状態となる。この状態では、上記素線がセンサーベース３全体をワイヤーロープ１を含む面内に回転させるように影響するため、特にセンサーベース３のガイド面４ｂの両端のうちばね９ｂに位置する側の変位量が大きくなる。

ここで、上記素線から力を受けてセンサーベース３が変動する場合には、その部分でセンサーベース３の変位量に応じた磁場変動が生じる。このとき、磁気センサ２ａ，３ａから入力された計測の波形が大きく乱れるので、通常の素線切れよりも大きな出力が生じる。そのため、センサーベース３の変位量が小さいほど測定しているワイヤーロープ１の損傷状態を正しく評価できるので、上述した図３（ａ）図に示すようにセンサーベース３のガイド面４ｂの両端のうちばね９ａに位置する側がワイヤーロープ１から離れた状態であれば、ワイヤーロープ１の探傷測定に影響しない。そこで、ワイヤーロープ１の探傷測定時に磁気センサ２ａ，３ａから入力された計測の波形が大きく乱れる場合は、図２（ｂ）に示すばね９ａ，９ｂの自由長の長さをそれぞれ変えて調整する。

このように構成した本発明の第１実施形態によれば、ワイヤーロープ１から変形もしくは飛び出した素線がこれらのワイヤーロープ１の周方向を覆うように配置されたセンサーベース２，３へ進入すると、センサーベース２がこの素線から力を受けてワイヤーロープ１を含む面内に回動すると共に、図３（ａ）図に示すように、センサーベース３のガイド面４ｂの両端のうちばね９ａに位置する側がワイヤーロープ１から離れた状態となる。そして、センサーベース３のばね９ａ，９ｂの弾性により、センサーベース３がこの状態を保ちながら上記素線のワイヤーロープ１の周方向の変位に合わせてワイヤーロープ１を含む面内に回動する。そのため、上記素線がセンサーベース２，３と接触する際に生じる衝撃を軽減することができると共に、これらセンサーベース２，３の円弧状のガイド面４ａ，４ｂとそれぞれ摺接することによって生じる摩擦も軽減することができる。このように、ワイヤーロープ１の長手方向に働く力による負荷を軽減することができる。

また、上記素線がセンサーベース２，３の円弧状のガイド面４ａ，４ｂ間を通過するに伴い、センサーベース３に備えられたばね９ａ，９ｂの弾性によってこれら一体型となったセンサーベース２，３が元の位置状態に戻る。そのため、上記素線が磁気センサ２ａ，３ａをそれぞれ含むセンサーベース２，３の円弧状のガイド面４ａ，４ｂ間を通過しても、磁気センサ２ａ，３ａがワイヤーロープ１から離れることがないので、ワイヤーロープ１の探傷測定が中断されることなく継続を維持することができる。

同様に、上記素線がセンサーベース２，３の円弧状のガイド面４ａ，４ｂ間を通過する前後の状態において、ばね９ａ，９ｂの弾性によってセンサーベース２，３が元の位置状態を保つので、センサーベース２，３にそれぞれ含まれる磁気センサ２ａ，３ａの設置位置等も変化することがない。そのため、ワイヤーロープ１の探傷測定中に上記素線があってもワイヤーロープ１の探傷測定を中断して再度磁気センサ２ａ，３ａの設置位置の情報を入力する等の設定を行う必要もないので、煩雑となっていた測定のための再設定を回避することができる。

さらに、センサーベース３を取付ベース１０の貫通孔１０ａ，１０ｂをセンサーベース２の一対のフック１３にそれぞれ係合させてセンサーベース２，３を一体型とし、センサーベース３の下面のばね９ａ，９ｂを圧縮させてワイヤーロープ１を押圧保持することによって、センサーベース２，３が磁化手段で磁化されたワイヤーロープ１の長手方向に働く磁力や摩擦力等を受けても移動するワイヤーロープ１に引きずられることを防止することができる。そのため、センサーベース２，３に含まれる磁気センサ２ａ，３ａがワイヤーロープ１の長手方向に対して変位することを抑えることができるので、ワイヤーロープ１の探傷測定を中断して再度磁気センサ２ａ，３ａの設置位置の情報を入力する等の設定を行う必要もなく、ワイヤーロープ１の探傷測定を迅速に行うことができる。

このように、上記素線による衝撃や摩擦等の力の影響を緩和することができ、ワイヤーロープ１の探傷測定を簡便かつ効率的に行うことができる。

また、本発明の第１実施形態は、センサーベース２，３にはワイヤーロープ１に沿う円弧状のガイド面４ａ，４ｂが形成されており、さらにセンサーベース２は上面の中央部にヒンジ７ａを介して取り付けられているので、上記素線がこれらセンサーベース２，３のガイド面４ａ，４ｂを通過する際に、これらガイド面４ａ，４ｂでワイヤーロープ１の周面を保持しつつ、センサーベース２がワイヤーロープ１の周方向の変位に合わせてヒンジ７ａの軸周りに自由に回動する。そのため、ワイヤーロープ１の探傷測定中に上記素線から力を受けてもワイヤーロープ１がセンサーベース２，３から外れることを防止することができ、ワイヤーロープ１の探傷測定の安定性を高めることができる。

また、本発明の第１実施形態は、外部の非稼働部に取り付けられた治具５の貫通孔６ａに回転棒８をそれぞれ挿通し、センサーベース２全体が治具５に対して回転棒８の軸線周りに回転可能となっているので、上記素線によって強い衝撃を受けるとセンサーベース２全体が治具５に対してワイヤーロープ１を含む面内に回動する。そのため、この衝撃によって装置が故障することを防止することができ、装置の耐久性を高めることができる。

また、本発明の第１実施形態は、センサーベース３のガイド面４ｂの両端のうちワイヤーロープ１が進入する側に形成された切欠き部１２により、上記素線がセンサーベース３のガイド面４ｂに滑らかに進入するので、上記素線がセンサーベース３に進入する際に生じる衝撃を軽減することができ、ワイヤーロープ１の探傷測定における装置に掛かる負荷をより軽減することができる。

また、本発明の第１実施形態は、ばね９ａ，９ｂのうちワイヤーロープ１が進入する側に位置するばね９ａの自由長よりもばね９ｂの自由長を長く形成していることにより、ばね９ａの弾性力よりもばね９ｂの弾性力のほうが大きくなるので、上記素線がこのセンサーベース２，３のガイド面４ａ，４ｂを通過する間、センサーベース３のガイド面４ｂの両端のうちばね９ａに位置する側がワイヤーロープ１から離れた状態となる。そのため、上述したようにこの素線がこのセンサーベース２，３のガイド面４ａ，４ｂを通過してもセンサーベース３の変位量は小さいので、センサーベース３の変位量に応じて生じる磁場変動を抑えることができる。これにより、センサーベース３が上記素線から力を受けてもこのセンサーベース３に含まれる磁気センサ２ａ，３ａで測定される波形が乱れることを防止することができ、ワイヤーロープ１の損傷状態を正しく評価することができる。

１ ワイヤーロープ
２，３ センサーベース
２ａ，３ａ 磁気センサ
４ａ，４ｂ ガイド面
５ 治具
５ａ 背面
６ａ，１０ａ，１０ｂ 貫通孔
７ 固定棒
７ａ ヒンジ
８ 回転棒
９ａ，９ｂ ばね
１０ 取付ベース
１１ 底面
１２ 切欠き部
１３ フック

Claims (4)

1. ワイヤーロープを長手方向に磁化する磁化手段と、この磁化手段によって磁化される前記ワイヤーロープの部分の周方向を覆うように配置され、前記ワイヤーロープの部分に生じている損傷部から漏洩する漏洩磁束を検出する磁気センサを含む複数のセンサーベースとを備えたワイヤーロープの探傷装置において、
   前記複数のセンサーベースは、前記ワイヤーロープを含む面内に回動可能に形成され、前記複数のセンサーベースのうちのいずれかの前記センサーベースを前記ワイヤーロープに押圧保持する２以上の弾性体を備えたことを特徴とするワイヤーロープの探傷装置。
2. 請求項１に記載のワイヤーロープの探傷装置において、前記弾性体を備えた前記センサーベース以外の前記複数のセンサーベースのうち少なくとも１つは、前記ワイヤーロープの周方向に沿う円弧状のガイド面を有する筐体から成り、外部の非稼働部に固定された治具に対して回転可能に取り付けられると共に、前記筐体上に回転支点を有することを特徴とするワイヤーロープの探傷装置。
3. 請求項２に記載のワイヤーロープの探傷装置において、前記ガイド面の両端のうち前記ワイヤーロープが進入する側に切欠き部を形成したことを特徴とするワイヤーロープの探傷装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載のワイヤーロープの探傷装置において、２つの前記弾性体が前記ワイヤーロープの長手方向に並んで配置され、これらの弾性体のうち前記ワイヤーロープが進入する側に位置する一方の自由長よりも他方の自由長を長く形成したことを特徴とするワイヤーロープの探傷装置。

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