JP4662617B2 - 廃棄物構成重量の測定システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物や産業廃棄物をトラックに積み込む際に、或いは焼却炉や溶融炉に投入する前に、その構成重量を測定するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
一般廃棄物や産業廃棄物は、排出事業者が分別収集し、廃棄物の内容および重量を記載した積荷明細伝票を付けて処理するのが一般的であるが、実状は、一般廃棄物の中に産業廃棄物が、産業廃棄物の中に一般廃棄物が混入しているのが実状である。
【０００３】
従来、廃棄物の重量は、上記積荷明細伝票に記載された重量またはトラックに積載された重量であり、廃棄物を焼却炉または溶融炉に搬入する途中での計測は殆どなく、水分を多く含有している生ごみが廃棄物の中にどの位の量で混入されているか否かの計測はされていない。また、廃棄物の内部にどの位の量で混入されているか否かの計測もされていない。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するものであって、廃棄物の構成重量を測定することができるシステムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の廃棄物構成重量の測定システムは、廃棄物搬送ダクトの任意箇所に、廃棄物重量測定部、廃棄物水分量測定部、非磁性金属量測定部および磁性金属量測定部を設けたことを特徴とし、
請求項２記載の発明は、請求項１において、前記廃棄物重量測定部は、廃棄物の自重により昇降する非磁性ロッドと、非磁性ロッドに連結される磁性ロッドと、磁性ロッドの周囲に配設されるコイルとを備え、磁性ロッドがコイルを通過するときの誘発電流値により廃棄物の重量を測定することを特徴とし、
請求項３記載の発明は、請求項１において、前記廃棄物水分量測定部は、廃棄物搬送ダクトの周囲に対向して配設される高周波電位センサを備えることを特徴とし、
請求項４記載の発明は、請求項１において前記非磁性金属量測定部は、廃棄物搬送ダクトの周囲に配設される高周波電界センサを備えることを特徴とし、
請求項５記載の発明は、請求項１において、前記磁性金属量測定部は、廃棄物搬送ダクトの周囲に配設されるフェライトコアと磁性金属感知コイルを備えることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の廃棄物構成重量の測定システムの１実施形態を示す構成図である。
【０００７】
本発明は、概略、廃棄物搬送ダクト１、廃棄物搬送部２、廃棄物重量測定部３、水分量測定部４、非磁性金属量測定部５、磁性金属量測定部６、廃棄物粉砕装置７、貯蔵タンク８、廃棄物排出装置９から構成されている。廃棄物搬送ダクト１の上部には、搬送コンベヤ２ａが配設され、廃棄物はバッケト２ｂにより搬送され、重量測定部３に投下される。
【０００８】
図２は、図１の重量測定部の構成を示し、図２（Ａ）は模式的断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図、図２（Ｃ）は重量測定センサの断面図、図２（Ｄ）は作用を説明するための図である。
【０００９】
断面矩形状の廃棄物搬送ダクト１の壁面には、一対の重量測定センサ３ａが固定され、対向する壁面に一対の支持金具３ｂが固定されている。重量測定センサ３ａには、非磁性体からなる昇降ロッド３ｃが設けられており、昇降ロッド３ｃの先端には留め金具３ｄにより支持板３ｅの一端が連結され、支持板３ｅの他端は支持金具３ｂ上に載置されている。
【００１０】
図２（Ｃ）に示すように、重量測定センサ３ａは、ハウジング３a1を有し、ハウジング３a1の内部には、コイルスプリング３a2と、コイルスプリング３a2により付勢される磁性金属ロッド３a3と、磁性金属ロッド３a3の周囲に配設されたコイル３a4とから構成され、磁性金属ロッド３a3は前記昇降ロッド３ｃに連結されている。
【００１１】
そして、図２（Ａ）に示すように、廃棄物１０が支持板３ｅ上に投下されて堆積されていくと、図２（Ｂ）に示すように、廃棄物１０の重量により支持板３ｅが傾斜し、重量測定センサ３ａの昇降ロッド３ｃが伸長する。このとき、磁性金属ロッド３a3がコイル３a4を通過するので、コイル３a4に電流が誘発される。この誘発された電流値により廃棄物１０の重量を測定することができる。
【００１２】
図３は、図１の水分量測定部の構成を示し、図３（Ａ）および図３（Ｂ）は構造を示す斜視図、図３（Ｃ）は電気回路を示す図である。
【００１３】
図３（Ａ）において、断面矩形状の廃棄物搬送ダクト１の上下および左右の壁面には、開口部１ａが形成され、図３（Ｂ）に示すように、各開口部１ａには高周波電位センサ４ａが設けられている。高周波電位センサ４ａは、図３（Ｃ）に示すように、絶縁板４ｂに固定された電極板４ｃを有し、対向する電極板４ｃ、４ｃと可変抵抗R1、抵抗R2とによりブリッジ回路を構成し、一方の電極板４ａに電源を接続し、他方の電極板４ｃから測定端子Ｔ１、Ｔ２を取り出している。
【００１４】
そして、電極板４ｃ、４ｃ間に廃棄物がくると、廃棄物の水分により電極板４ｃ、４ｃ間の空間絶縁値が変化するので、ブリッジ回路の平衡が崩れて、測定端子Ｔ１、Ｔ２間に平衡時の電圧より大きな電圧が出力される。この電圧値により廃棄物の水分量を測定することができる。
【００１５】
図４は、図１の非磁性金属量測定部の構成を示し、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は構成図、図４（Ｃ）はセンサの構成を示す図、図４（Ｄ）は作用を説明するための図である。
【００１６】
図４（Ａ）において、断面矩形状の廃棄物搬送ダクト１の上下および左右の壁面には、開口部１ｂが形成され、図４（Ｂ）に示すように、各開口部１ｂには高周波電界センサ５ａが設けられている。高周波電界センサ５ａは、図４（Ｃ）に示すように、フェライト棒５ｂの回りに高周波コイル５ｃが巻かれ、コイル５ｃに可変コンデンサ５ｄが並列に接続されて電源Ｖに接続されている。
【００１７】
そして、図４（Ｄ）に示すように、可変コンデンサ５ｄにより任意の周波数に共振する周波数ｆ点より低い周波数ａ点にセットしておき、高周波電界センサ５ａに非磁性金属を含有した廃棄物がくると、非磁性金属の作用により共振周波数ｆ点に近い周波数に変化し、このときの高周波電圧はｂ点より高い周波数電圧を得る。この周波数電圧値により廃棄物の非磁性金属量を測定することができる。
【００１８】
この場合、廃棄物に磁性金属が含有していても、周波数の変化が微小で現れる電圧も微小であるため、磁性金属と非磁性金属との判別ができ、また、水分を含有した廃棄物は周波数が変化しない。
【００１９】
図５は、図１の磁性金属量測定部の構成を示す斜視図である。廃棄物搬送ダクト１の外周にフェライトコア６ｂと磁性金属感知コイル６ｃからなる磁性金属感知センサ６ａを設けている。磁性金属を含有した廃棄物がくると、磁性金属感知コイル６ｃに電流が流れ、この電流値により廃棄物の磁性金属量を測定することができる。この際、非磁性金属が廃棄物に含有されていても磁性金属感知コイル６ｃには電流が流れない。
【００２０】
図６は、本発明の廃棄物構成重量の測定システムのブロック図である。重量測定センサ３ａの測定信号は、電流増幅回路部３ｆで増幅され、電流・電圧変換回路部３ｇで電流値に比例した電圧値に変換され、次のサンプルホールド回路部３ｈで任意の時間幅で電圧をホールドした後、Ａ／Ｄ変換回路部３ｉでアナログ電流値をデジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ１１にて廃棄物の重量を演算し、表示装置１２および記録装置１３に出力する。また、外部に重量値を伝送する場合には、スイッチ１４を閉じて転送装置１５に出力する。
【００２１】
高周波電位センサ４ａの測定信号は、電圧増幅回路部４ｄで増幅され、高周波電圧・直流電圧変換回路部４ｅで直流電圧に変換され、次のサンプルホールド回路部４ｆで任意の時間幅で電圧をホールドした後、Ａ／Ｄ変換回路部４ｇでアナログ電圧値をデジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ１１にて廃棄物の水分量を演算し、表示装置１２および記録装置１３に出力する。
【００２２】
高周波電界センサ５ａの測定信号は、各高周波電圧増幅回路部５ｅで増幅され、高周波電圧・直流電圧変換回路部５ｆで直流電圧に変換され、次のサンプルホールド回路部５ｇで任意の時間幅で電圧をホールドした後、Ａ／Ｄ変換回路部５ｈでアナログ電圧値をデジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ１１にて廃棄物の非磁性金属量を演算し、表示装置１２および記録装置１３に出力する。
【００２３】
磁性金属感知センサ６ａの測定信号は、電流・電圧変換回路部６ｄで電圧に変換され、変換した電圧を電圧増幅部６ｅで増幅し、次のサンプルホールド回路部６ｆで任意の時間幅で電圧をホールドした後、Ａ／Ｄ変換回路部６ｇでアナログ電圧値をデジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ１１にて廃棄物の非磁性金属量を演算し、表示装置１２および記録装置１３に出力する。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態において、各測定部の配設箇所および順序は任意である。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、廃棄物の重量、水分量、非磁性金属量、磁性金属量を測定し、これを表示、記録することができ、また、必要に応じて、外部に情報を転送して、焼却または溶融する廃棄物の構成重量を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物構成重量の測定システムの１実施形態を示す構成図である。
【図２】図１の重量測定部の構造を示し、図２（Ａ）は模式的断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図、図２（Ｃ）は重量測定センサの断面図、図２（Ｄ）は作用を説明するための図である。
【図３】図１の水分測定部の構造を示し、図３（Ａ）および図３（Ｂ）は構造を示す斜視図、図３（Ｃ）は電気回路を示す図である。
【図４】図１の非磁性金属測定部の構成を示し、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は構成図、図４（Ｃ）はセンサの構成を示す図、図４（Ｄ）は作用を説明するための図である。
【図５】図１の磁性金属測定部の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の廃棄物構成重量の測定システムのブロック図である。
【符号の説明】
１…廃棄物搬送ダクト
３…廃棄物重量測定部
４…廃棄物水分量測定部
５…非磁性金属量測定部
６…磁性金属量測定部
１０…廃棄物
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般廃棄物や産業廃棄物をトラックに積み込む際に、或いは焼却炉や溶融炉に投入する前に、その構成重量を測定するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
一般廃棄物や産業廃棄物は、排出事業者が分別収集し、廃棄物の内容および重量を記載した積荷明細伝票を付けて処理するのが一般的であるが、実状は、一般廃棄物の中に産業廃棄物が、産業廃棄物の中に一般廃棄物が混入しているのが実状である。
【０００３】
従来、廃棄物の重量は、上記積荷明細伝票に記載された重量またはトラックに積載された重量であり、廃棄物を焼却炉または溶融炉に搬入する途中での計測は殆どなく、水分を多く含有している生ごみが廃棄物の中にどの位の量で混入されているか否かの計測はされていない。また、廃棄物の内部にどの位の量で混入されているか否かの計測もされていない。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するものであって、廃棄物の構成重量を測定することができるシステムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の廃棄物構成重量の測定システムは、廃棄物搬送ダクトの任意箇所に、廃棄物重量測定部、廃棄物水分量測定部、非磁性金属量測定部および磁性金属量測定部を設けたことを特徴とし、
請求項２記載の発明は、請求項１において、前記廃棄物重量測定部は、廃棄物の自重により昇降する非磁性ロッドと、非磁性ロッドに連結される磁性ロッドと、磁性ロッドの周囲に配設されるコイルとを備え、磁性ロッドがコイルを通過するときの誘発電流値により廃棄物の重量を測定することを特徴とし、
請求項３記載の発明は、請求項１において、前記廃棄物水分量測定部は、廃棄物搬送ダクトの周囲に対向して配設される高周波電位センサを備えることを特徴とし、
請求項４記載の発明は、請求項１において前記非磁性金属量測定部は、廃棄物搬送ダクトの周囲に配設される高周波電界センサを備えることを特徴とし、
請求項５記載の発明は、請求項１において、前記磁性金属量測定部は、廃棄物搬送ダクトの周囲に配設されるフェライトコアと磁性金属感知コイルを備えることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の廃棄物構成重量の測定システムの１実施形態を示す構成図である。
【０００７】
本発明は、概略、廃棄物搬送ダクト１、廃棄物搬送部２、廃棄物重量測定部３、水分量測定部４、非磁性金属量測定部５、磁性金属量測定部６、廃棄物粉砕装置７、貯蔵タンク８、廃棄物排出装置９から構成されている。廃棄物搬送ダクト１の上部には、搬送コンベヤ２ａが配設され、廃棄物はバッケト２ｂにより搬送され、重量測定部３に投下される。
【０００８】
図２は、図１の重量測定部の構成を示し、図２（Ａ）は模式的断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図、図２（Ｃ）は重量測定センサの断面図、図２（Ｄ）は作用を説明するための図である。
【０００９】
断面矩形状の廃棄物搬送ダクト１の壁面には、一対の重量測定センサ３ａが固定され、対向する壁面に一対の支持金具３ｂが固定されている。重量測定センサ３ａには、非磁性体からなる昇降ロッド３ｃが設けられており、昇降ロッド３ｃの先端には留め金具３ｄにより支持板３ｅの一端が連結され、支持板３ｅの他端は支持金具３ｂ上に載置されている。
【００１０】
図２（Ｃ）に示すように、重量測定センサ３ａは、ハウジング３a1を有し、ハウジング３a1の内部には、コイルスプリング３a2と、コイルスプリング３a2により付勢される磁性金属ロッド３a3と、磁性金属ロッド３a3の周囲に配設されたコイル３a4とから構成され、磁性金属ロッド３a3は前記昇降ロッド３ｃに連結されている。
【００１１】
そして、図２（Ａ）に示すように、廃棄物１０が支持板３ｅ上に投下されて堆積されていくと、図２（Ｂ）に示すように、廃棄物１０の重量により支持板３ｅが傾斜し、重量測定センサ３ａの昇降ロッド３ｃが伸長する。このとき、磁性金属ロッド３a3がコイル３a4を通過するので、コイル３a4に電流が誘発される。この誘発された電流値により廃棄物１０の重量を測定することができる。
【００１２】
図３は、図１の水分量測定部の構成を示し、図３（Ａ）および図３（Ｂ）は構造を示す斜視図、図３（Ｃ）は電気回路を示す図である。
【００１３】
図３（Ａ）において、断面矩形状の廃棄物搬送ダクト１の上下および左右の壁面には、開口部１ａが形成され、図３（Ｂ）に示すように、各開口部１ａには高周波電位センサ４ａが設けられている。高周波電位センサ４ａは、図３（Ｃ）に示すように、絶縁板４ｂに固定された電極板４ｃを有し、対向する電極板４ｃ、４ｃと可変抵抗R1、抵抗R2とによりブリッジ回路を構成し、一方の電極板４ａに電源を接続し、他方の電極板４ｃから測定端子Ｔ１、Ｔ２を取り出している。
【００１４】
そして、電極板４ｃ、４ｃ間に廃棄物がくると、廃棄物の水分により電極板４ｃ、４ｃ間の空間絶縁値が変化するので、ブリッジ回路の平衡が崩れて、測定端子Ｔ１、Ｔ２間に平衡時の電圧より大きな電圧が出力される。この電圧値により廃棄物の水分量を測定することができる。
【００１５】
図４は、図１の非磁性金属量測定部の構成を示し、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は構成図、図４（Ｃ）はセンサの構成を示す図、図４（Ｄ）は作用を説明するための図である。
【００１６】
図４（Ａ）において、断面矩形状の廃棄物搬送ダクト１の上下および左右の壁面には、開口部１ｂが形成され、図４（Ｂ）に示すように、各開口部１ｂには高周波電界センサ５ａが設けられている。高周波電界センサ５ａは、図４（Ｃ）に示すように、フェライト棒５ｂの回りに高周波コイル５ｃが巻かれ、コイル５ｃに可変コンデンサ５ｄが並列に接続されて電源Ｖに接続されている。
【００１７】
そして、図４（Ｄ）に示すように、可変コンデンサ５ｄにより任意の周波数に共振する周波数ｆ点より低い周波数ａ点にセットしておき、高周波電界センサ５ａに非磁性金属を含有した廃棄物がくると、非磁性金属の作用により共振周波数ｆ点に近い周波数に変化し、このときの高周波電圧はｂ点より高い周波数電圧を得る。この周波数電圧値により廃棄物の非磁性金属量を測定することができる。
【００１８】
この場合、廃棄物に磁性金属が含有していても、周波数の変化が微小で現れる電圧も微小であるため、磁性金属と非磁性金属との判別ができ、また、水分を含有した廃棄物は周波数が変化しない。
【００１９】
図５は、図１の磁性金属量測定部の構成を示す斜視図である。廃棄物搬送ダクト１の外周にフェライトコア６ｂと磁性金属感知コイル６ｃからなる磁性金属感知センサ６ａを設けている。磁性金属を含有した廃棄物がくると、磁性金属感知コイル６ｃに電流が流れ、この電流値により廃棄物の磁性金属量を測定することができる。この際、非磁性金属が廃棄物に含有されていても磁性金属感知コイル６ｃには電流が流れない。
【００２０】
図６は、本発明の廃棄物構成重量の測定システムのブロック図である。重量測定センサ３ａの測定信号は、電流増幅回路部３ｆで増幅され、電流・電圧変換回路部３ｇで電流値に比例した電圧値に変換され、次のサンプルホールド回路部３ｈで任意の時間幅で電圧をホールドした後、Ａ／Ｄ変換回路部３ｉでアナログ電流値をデジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ１１にて廃棄物の重量を演算し、表示装置１２および記録装置１３に出力する。また、外部に重量値を伝送する場合には、スイッチ１４を閉じて転送装置１５に出力する。
【００２１】
高周波電位センサ４ａの測定信号は、電圧増幅回路部４ｄで増幅され、高周波電圧・直流電圧変換回路部４ｅで直流電圧に変換され、次のサンプルホールド回路部４ｆで任意の時間幅で電圧をホールドした後、Ａ／Ｄ変換回路部４ｇでアナログ電圧値をデジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ１１にて廃棄物の水分量を演算し、表示装置１２および記録装置１３に出力する。
【００２２】
高周波電界センサ５ａの測定信号は、各高周波電圧増幅回路部５ｅで増幅され、高周波電圧・直流電圧変換回路部５ｆで直流電圧に変換され、次のサンプルホールド回路部５ｇで任意の時間幅で電圧をホールドした後、Ａ／Ｄ変換回路部５ｈでアナログ電圧値をデジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ１１にて廃棄物の非磁性金属量を演算し、表示装置１２および記録装置１３に出力する。
【００２３】
磁性金属感知センサ６ａの測定信号は、電流・電圧変換回路部６ｄで電圧に変換され、変換した電圧を電圧増幅部６ｅで増幅し、次のサンプルホールド回路部６ｆで任意の時間幅で電圧をホールドした後、Ａ／Ｄ変換回路部６ｇでアナログ電圧値をデジタル信号に変換し、マイクロコンピュータ１１にて廃棄物の非磁性金属量を演算し、表示装置１２および記録装置１３に出力する。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態において、各測定部の配設箇所および順序は任意である。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、廃棄物の重量、水分量、非磁性金属量、磁性金属量を測定し、これを表示、記録することができ、また、必要に応じて、外部に情報を転送して、焼却または溶融する廃棄物の構成重量を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物構成重量の測定システムの１実施形態を示す構成図である。
【図２】図１の重量測定部の構造を示し、図２（Ａ）は模式的断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿って矢印方向に見た断面図、図２（Ｃ）は重量測定センサの断面図、図２（Ｄ）は作用を説明するための図である。
【図３】図１の水分測定部の構造を示し、図３（Ａ）および図３（Ｂ）は構造を示す斜視図、図３（Ｃ）は電気回路を示す図である。
【図４】図１の非磁性金属測定部の構成を示し、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は構成図、図４（Ｃ）はセンサの構成を示す図、図４（Ｄ）は作用を説明するための図である。
【図５】図１の磁性金属測定部の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の廃棄物構成重量の測定システムのブロック図である。
【符号の説明】
１…廃棄物搬送ダクト
３…廃棄物重量測定部
４…廃棄物水分量測定部
５…非磁性金属量測定部
６…磁性金属量測定部
１０…廃棄物
Claims (5)
- 廃棄物搬送ダクトの任意箇所に、廃棄物重量測定部、廃棄物水分量測定部、非磁性金属量測定部および磁性金属量測定部を設けたことを特徴とする廃棄物構成重量の測定システム。
- 前記廃棄物重量測定部は、廃棄物の自重により昇降する非磁性ロッドと、非磁性ロッドに連結される磁性ロッドと、磁性ロッドの周囲に配設されるコイルとを備え、磁性ロッドがコイルを通過するときの誘発電流値により廃棄物の重量を測定することを特徴とする請求項１記載の廃棄物構成重量の測定システム。
- 前記廃棄物水分量測定部は、廃棄物搬送ダクトの周囲に対向して配設される高周波電位センサを備えることを特徴とする請求項１記載の廃棄物構成重量の測定システム。
- 前記非磁性金属量測定部は、廃棄物搬送ダクトの周囲に配設される高周波電界センサを備えることを特徴とする請求項１記載の廃棄物構成重量の測定システム。
- 前記磁性金属量測定部は、廃棄物搬送ダクトの周囲に配設されるフェライトコアと磁性金属感知コイルを備えることを特徴とする請求項１記載の廃棄物構成重量の測定システム。
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|---|---|---|---|
| JP2000357120A JP4662617B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 廃棄物構成重量の測定システム |
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Publications (2)
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|---|---|
| JP2002162287A JP2002162287A (ja) | 2002-06-07 |
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Family Applications (1)
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| JP2000357120A Expired - Fee Related JP4662617B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 廃棄物構成重量の測定システム |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01120644U (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-16 | ||
| JPH0924344A (ja) * | 1995-07-10 | 1997-01-28 | Hitachi Ltd | 金属の選別回収装置および方法、並びに廃棄物処理システム |
| JPH11270828A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Hitachi Zosen Corp | 燃焼装置の廃棄物供給装置および供給方法 |
| WO1999064853A1 (fr) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Hitachi, Ltd. | Procede et dispositif de triage des metaux |
| JP2000283444A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Hitachi Zosen Corp | 焼却炉の制御方法およびこの制御方法を使用した焼却炉 |
-
2000
- 2000-11-24 JP JP2000357120A patent/JP4662617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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