JP4656712B2

JP4656712B2 - 帯鋸盤

Info

Publication number: JP4656712B2
Application number: JP2000306447A
Authority: JP
Inventors: 武志寺島; 徳郎竹原
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2000-10-05
Filing date: 2000-10-05
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-10-05
Also published as: JP2002113611A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯鋸盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６を参照するに、帯鋸盤は、固定されたワークＷに対して帯鋸刃ＢＳを走行させて、帯鋸刃ＢＳの主分力および背分力の作用によりワークＷの切断を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、帯鋸刃ＢＳでは胴部の剛性が少ないため、一つの刃の主分力および背分力が小さく、高速切削に限界があるという問題がある。
【０００４】
この発明の目的は、以上のような従来の技術の問題点に着目してなされたものであり、高速切削に適する帯鋸盤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明の帯鋸盤は、駆動ホイールと従動ホイールとに巻回されて走行する帯鋸刃を、左右の帯鋸刃案内装置によりワークの切削方向に向けて捻り、この左右の帯鋸刃案内装置の間において前記ワークの切断を行う帯鋸盤であって、前記帯鋸刃案内装置の少なくとも一方に前記帯鋸刃の胴部の両側に回転自在に接触して挟持する振動ローラを設けると共に、前記帯鋸刃を該帯鋸刃の走行方向に移動自在にガイドするガイドローラを前記振動ローラの左右にそれぞれ設け、前記振動ローラを前記帯鋸刃に対して前記帯鋸刃の走行方向に交差する方向へ押し付けおよび開放を繰り返して前記帯鋸刃を走行方向に振動させる振動ローラ移動機構を設けてなることをを特徴とするものである。
【０００６】
従って、走行する帯鋸刃を左右の帯鋸刃案内装置により切削方向へ向けて捻ってこの左右の帯鋸刃案内装置の間でワークを切断する際に、左右の帯鋸刃案内装置の少なくとも一方に設けた振動発生手段が帯鋸刃を走行方向へ高速で前進および後進させて振動させる。
【０００８】
また、振動ローラ移動機構が帯鋸刃案内装置の振動ローラを帯鋸刃の走行方向に交差する方向に往復移動を繰り返すことにより、前記帯鋸刃を走行方向へ振動させる。
【００１０】
従って、回転自在に固定されている一対のガイドローラの間において振動ローラを帯鋸刃の走行方向に直交する方向へ移動させるので、帯鋸刃は走行方向に直交する方向へ引っ張られることにより、走行方向に前後に振動する。
【００１１】
請求項２による発明の帯鋸盤は、請求項１に記載の帯鋸盤において、前記振動ローラ移動機構が、前記左右の帯鋸刃案内装置に設けた左右一対の振動ローラの位相をずらして、かつ同期して前記帯鋸刃の走行方向に交差する方向へ往復移動させるものであることを特徴とするものである。
【００１２】
従って、振動ローラ移動機構は、前記帯鋸刃案内装置に設けられている左右一対の振動ローラの位相をずらしてかつ同期して帯鋸刃を走行方向に交差する方向へ往復移動させる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１には、帯鋸盤の一例としての例えば横型の帯鋸盤１が示されている。この帯鋸盤１は、概略的には箱状のベース３とカッティングヘッド５より構成されている。
【００１５】
ベース３上には、切断すべきワークＷを載置するワークテーブル７が設けられており、このワークテーブル７にはワークＷを挟持固定するための固定バイスジョー９Ｆと可動バイスジョー９Ｍを備えたバイス装置９が設けられている。
【００１６】
カッティングヘッド５は、ワークＷに対して帯鋸刃ＢＳを切り込むために、ヒンジピン１１を介してベース３上に上下方向へ揺動自在に支承されており、油圧シリンダ１３によりヒンジピン１１の回りに上下に揺動する。すなわち、油圧シリンダ１３によりカッティングヘッド５を持ち上げ、切断の際には油圧シリンダ１３の作動にすることにより自重で下降する。
【００１７】
カッティングヘッド５は、ハウジング部１５、１７を備えており、各ハウジング部１５、１７はビーム部材１９によって一体的に連結されていて、このビーム部材１９にはコントロールボックス２１が設けられている。
【００１８】
カッティングヘッド５のハウジング部１５、１７の内部には、それぞれ駆動ホイール２３、従動ホイール２５が軸２７、２９により回転自在に設けられており、この駆動ホイール２３と従動ホイール２５とにはエンドレス状の帯鋸刃ＢＳが巻回されている。
【００１９】
帯鋸刃ＢＳは、固定ガイドアーム３１と可動ガイドアーム３３とにより、歯先が垂直下方に向けて案内保持されることにより、固定ガイドアーム３１と可動ガイドアーム３３との間においてワークＷの切断を行う。すなわち、固定ガイドアーム３１および可動ガイドアーム３３はビーム部材１９に固定されたガイド部材３５に支承されており、下端部には帯鋸刃ＢＳを垂直に捻り起こして案内する左右一対の帯鋸刃案内装置３７Ｌ、３７Ｒが各々設けられている。なお、固定ガイドアーム３１はガイド部材３５に固定されており、可動ガイドアーム３３は切断されるワークＷの大きさに応じて調整するために移動可能に設けられている。
【００２０】
図２には、帯鋸刃案内装置３７Ｌ、３７Ｒが示されている。なお、帯鋸刃案内装置３７Ｌ、３７Ｒは、帯鋸盤１の中心に対して対称の構造とすることができるので、以後の説明では右側の帯鋸刃案内装置３７Ｒについて説明する。
【００２１】
この帯鋸刃案内装置３７Ｒでは、振動発生手段の一例として例えば一対の振動ローラ４１Ｒを有しており、この振動ローラ４１Ｒの内側（図２中左側）および外側（図２中右側）には、前述の帯鋸刃ＢＳを所定位置において移動自在にガイドする一対のガイドローラ３９Ｒ、４３Ｒを有している。
【００２２】
図３（Ａ）、（Ｂ）には振動ローラ４１Ｌ、４１Ｒの詳細が示されているが、左右の振動ローラ４１Ｌ、４１Ｒは同じ構造をしているので、ここでは、右の振動ローラ４１Ｒについて説明する。
【００２３】
一対の振動ローラ４１Ｒは、互いに帯鋸刃ＢＳを挟むようにしてベアリング軸受け４５により支持部材４７に回転自在に取り付けられており、この支持部材４７は前後方向（図３（Ａ）、（Ｂ）中左右方向）に移動自在の振動ローラ移動機構の一例として例えばステー４９に取り付けられている。
【００２４】
このステー４９は、一方の端部が長穴５１を介して支持ピン５３により前後方向（図３（Ａ）、（Ｂ）中左右方向、図２中上下方向）へ移動自在に支持されている。また、ステー４９の他方の端部には丸穴５５が設けられており、この丸穴５５にはエキセン軸５７が貫通している。
【００２５】
エキセン軸５７は上下両端部が軸受け５９により回転自在に支持され、下端部がジョイント６１を介してモータ６３に取り付けられている。エキセン軸５７の途中に設けられている偏心部６５がステー４９に設けられている丸穴５５位置に位置するように設けられている。
【００２６】
従って、モータ６３を回転させると、エキセン軸５７が回転して、偏心部６５がステー４９を前後方向に高速で小さく移動させるので、振動ローラ４１も左右に高速で移動する。そして、一対のガイドローラ３９Ｒ、４３Ｒとの協働により、帯鋸刃ＢＳに対して走行方向に振動を与えることになる。
【００２７】
図４（Ａ）〜（Ｄ）には、帯鋸刃ＢＳが振動する状態が示されている。まず、右側の振動ローラ４１Ｒを上方へ移動させることにより帯鋸刃ＢＳ（点Ｐで位置を示す）を右方向へ引っ張り（図４（Ａ）参照）、次に左側の振動ローラ４１Ｌを下方へ移動させると共に右側の振動ローラ４１Ｒを中心位置に戻すことにより帯鋸刃ＢＳを左方向へ引っ張る（図４（Ｂ）参照）。
【００２８】
次に、右側の振動ローラ４１Ｒを下方へ移動させると共に左側の振動ローラ４１Ｌを中心位置に戻すことにより帯鋸刃ＢＳを右方向へ引っ張る（図４（Ｃ）参照）。そして、左側の振動ローラ４１Ｌを上方へ移動させると共に右側の振動ローラ４１Ｒを中心位置に戻すことにより帯鋸刃ＢＳを左方向へ引っ張る（図４（Ｄ）参照）。
【００２９】
上述した図４（Ａ）〜（Ｄ）に示されているように、左右の振動ローラ４１Ｌ、４１Ｒを位相をずらして同期させて移動させる工程を繰り返すことにより、図４（Ｄ）および図５に示されているように、帯鋸刃ＢＳは走行方向にδの振幅で振動することになる。
【００３０】
以上の結果から、帯鋸刃ＢＳが走行方向に振動して前進・後進を高速で繰り返すことにより、微量な切削を高速で行うこととなるため、剛性が少ない帯鋸刃ＢＳにより高速切断が可能となる。
【００３１】
なお、この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の発明の実施の形態においては、モータ６３とエキセン軸５７との協働により振動ローラ４１Ｌ、４１Ｒを振動させたが、この他の手段、例えばシリンダ、振動モータ、電磁式振動装置等を用いることもできる。
【００３２】
また、前述の発明の実施の形態においては、帯鋸刃ＢＳを挟むようにして帯鋸刃ＢＳの両側に振動ローラ４１Ｌ、４１Ｒを設けた場合について説明したが、帯鋸刃ＢＳのいずれか一方にのみ振動ローラを設けて、鋸刃テンションの変化で鋸刃長の変化を吸収するようにしても同様の効果を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明による帯鋸盤では、走行する帯鋸刃を左右の帯鋸刃案内装置により切削方向へ向けて捻り、この左右の帯鋸刃案内装置の間でワークを切断する際に、左右の帯鋸刃案内装置の少なくとも一方に設けた振動ローラ移動機構の振動ローラを帯鋸刃に対して帯鋸刃の走行方向に交差する方向へ押し付けおよび開放を繰り返すことにより、前記振動ローラの左右に設けられ、前記帯鋸刃を該帯鋸刃の走行方向に移動自在にガイドするガイドローラとの協働により、帯鋸刃を走行方向へ高速で前進または後進させて振動させ、微量な切削を高速で行うので剛性が少ない帯鋸刃での高速切断が可能になる。
【００３４】
請求項２の発明による帯鋸盤では、左右の帯鋸刃案内装置の振動ローラ移動機構の振動ローラの位相をずらして、かつ同期して前記帯鋸刃の走行方向に交差する方向へ往復移動させて帯鋸刃を走行方向に前進および後進を繰り返して振動させることにより、前記振動ローラの左右に設けられ、前記帯鋸刃を該帯鋸刃の走行方向に移動自在にガイドするガイドローラとの協働により、帯鋸刃を走行方向に振動させることができるので高速切断が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る帯鋸盤を示す正面図である。
【図２】帯鋸刃案内装置を示す平面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、振動ローラ移動機構を示す平面図および断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、振動ローラの振動に伴う帯鋸刃の前後方向への移動を示す工程図である。
【図５】帯鋸刃の前後移動量を示す正面図である。
【図６】従来の帯鋸盤でワークを切削する状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１帯鋸盤
２３駆動ホイール
２５従動ホイール
３７Ｌ、３７Ｒ帯鋸刃案内装置
３９Ｌ、３９Ｒガイドローラ
４１Ｌ、４１Ｒ振動ローラ（振動発生手段）
４３Ｌ、４３Ｒガイドローラ
４９ステー（振動ローラ移動機構）
ＢＳ帯鋸刃
Ｗワーク

Claims

駆動ホイールと従動ホイールとに巻回されて走行する帯鋸刃を、左右の帯鋸刃案内装置によりワークの切削方向に向けて捻り、この左右の帯鋸刃案内装置の間において前記ワークの切断を行う帯鋸盤であって、前記帯鋸刃案内装置の少なくとも一方に前記帯鋸刃の胴部の両側に回転自在に接触して挟持する振動ローラを設けると共に、前記帯鋸刃を該帯鋸刃の走行方向に移動自在にガイドするガイドローラを前記振動ローラの左右にそれぞれ設け、前記振動ローラを前記帯鋸刃に対して前記帯鋸刃の走行方向に交差する方向へ押し付けおよび開放を繰り返して前記帯鋸刃を走行方向に振動させる振動ローラ移動機構を設けてなることを特徴とする帯鋸盤。
請求項１に記載の帯鋸盤において、前記振動ローラ移動機構が、前記左右の帯鋸刃案内装置に設けた左右一対の振動ローラの位相をずらして、かつ同期して前記帯鋸刃の走行方向に交差する方向へ往復移動させるものであることを特徴とする帯鋸盤。