JPH08118287A - 冷凍魚などの切断処理装置 - Google Patents
冷凍魚などの切断処理装置Info
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- JPH08118287A JPH08118287A JP28454094A JP28454094A JPH08118287A JP H08118287 A JPH08118287 A JP H08118287A JP 28454094 A JP28454094 A JP 28454094A JP 28454094 A JP28454094 A JP 28454094A JP H08118287 A JPH08118287 A JP H08118287A
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- cutter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 超低温状に凍結された冷凍魚などを切断面が
美麗で、しかも衛生上安全な状態に円滑に切断処理しう
る切断処理装置の提供。 【構成】 超低温状態で凍結された冷凍魚などの切断処
理装置であって、鋸歯を備えた帯状の切断刃と、当該切
断刃を往復駆動させる往復駆動手段と、前記切断刃に超
音波振動を供与しうる超音波供給手段とを具備してお
り、前記鋸歯がアサリ部を具備しない略三角波状の形状
とされ、もしくはアーチ形波状であって、その波底部で
刃先の角度が大きく、波頂部に向って次第に刃先が鋭く
なるような形状とされたもの。
美麗で、しかも衛生上安全な状態に円滑に切断処理しう
る切断処理装置の提供。 【構成】 超低温状態で凍結された冷凍魚などの切断処
理装置であって、鋸歯を備えた帯状の切断刃と、当該切
断刃を往復駆動させる往復駆動手段と、前記切断刃に超
音波振動を供与しうる超音波供給手段とを具備してお
り、前記鋸歯がアサリ部を具備しない略三角波状の形状
とされ、もしくはアーチ形波状であって、その波底部で
刃先の角度が大きく、波頂部に向って次第に刃先が鋭く
なるような形状とされたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超低温状態で凍結さ
れた冷凍魚あるいは冷凍食肉などを有効に切断処理しう
る冷凍魚などの切断処理装置に関するものである。
れた冷凍魚あるいは冷凍食肉などを有効に切断処理しう
る冷凍魚などの切断処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷凍魚などの切断技術に
あっては、以下の諸点が要求品質とされていた。
あっては、以下の諸点が要求品質とされていた。
【０００３】(a) 食品衛生面ならびに品質上で問題がな
いこと。 (b) 直線もしくは曲線状に円滑に切断処理しうること。 (c) 歩留りが向上すること。 (d) 切断面が美しく、外観上商品価値が低下しないこ
と。
いこと。 (b) 直線もしくは曲線状に円滑に切断処理しうること。 (c) 歩留りが向上すること。 (d) 切断面が美しく、外観上商品価値が低下しないこ
と。
【０００４】ところで、超低温状態（例えば、−２０℃
未満であり、好ましくは−４０℃〜−５０℃）で冷凍状
とされた鮪や食肉などに共通している点は、その硬度が
非常に大きいため、前記の要求品質を満足させうる切断
装置が得られないのが現状である。
未満であり、好ましくは−４０℃〜−５０℃）で冷凍状
とされた鮪や食肉などに共通している点は、その硬度が
非常に大きいため、前記の要求品質を満足させうる切断
装置が得られないのが現状である。
【０００５】かかる切断処理技術については、冷凍食肉
と冷凍魚とは共通している点が多いので、以下、冷凍鮪
を例に挙げて説明する。
と冷凍魚とは共通している点が多いので、以下、冷凍鮪
を例に挙げて説明する。
【０００６】即ち、鮪などの冷凍魚にあっては、これを
長期にわたって鮮度を低下させることなく衛生上安全に
保存するためには、頭部と尾部を切除した状態（マル状
鮪）として−４０℃〜−５０℃程度の超低温状態で冷凍
庫内に収納しており、必要に応じてこれをバンドソーな
どを用いて切断し（従来技術１）、四つ割り状Ｓ1 （図
１０），コロ状Ｓ2 （図１１）もしくはサク状Ｓ3 （図
１２）に切断して、鮮魚店や量販店などの末端流通機構
に供給し、消費者に提供されている。
長期にわたって鮮度を低下させることなく衛生上安全に
保存するためには、頭部と尾部を切除した状態（マル状
鮪）として−４０℃〜−５０℃程度の超低温状態で冷凍
庫内に収納しており、必要に応じてこれをバンドソーな
どを用いて切断し（従来技術１）、四つ割り状Ｓ1 （図
１０），コロ状Ｓ2 （図１１）もしくはサク状Ｓ3 （図
１２）に切断して、鮮魚店や量販店などの末端流通機構
に供給し、消費者に提供されている。
【０００７】又、同様な切断手段としては、自動移送状
の直刃に超音波振動を与えて魚肉などを切断処理する技
術（従来技術２）も知られている。
の直刃に超音波振動を与えて魚肉などを切断処理する技
術（従来技術２）も知られている。
【０００８】この場合、前記の従来技術１に比較しても
加工圧（切断抵抗）が和らげられ、円滑に切断作業を行
うことができ、しかも魚粉が発生することがなくて大幅
に歩留りを向上することができ、加えて切断面がストレ
ート状で美麗であるため、商品価値を損なうことがない
ものであった。
加工圧（切断抵抗）が和らげられ、円滑に切断作業を行
うことができ、しかも魚粉が発生することがなくて大幅
に歩留りを向上することができ、加えて切断面がストレ
ート状で美麗であるため、商品価値を損なうことがない
ものであった。
【０００９】前記以外の在来切断技術としては、周知の
レーザー切断技術（従来技術３）、ウォータージェット
切断技術（従来技術４）、あるいはエアー切断技術（従
来技術５）なども挙げられる。
レーザー切断技術（従来技術３）、ウォータージェット
切断技術（従来技術４）、あるいはエアー切断技術（従
来技術５）なども挙げられる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記した各従来技術に
ついては、それぞれに一長一短を備えているため、以下
に述べるように超低温状態の冷凍鮪などの切断には不向
きであることが理解される。
ついては、それぞれに一長一短を備えているため、以下
に述べるように超低温状態の冷凍鮪などの切断には不向
きであることが理解される。
【００１１】即ち、前記した従来技術１についてみれ
ば、通常アサリ部を備えたバンドソーにより切断処理す
るため、切断面が凹凸の甚だしいザラついた状態となる
ばかりでなく、切断の際に大量の魚粉が発生し、切断面
に付着して外観上の商品価値が低下するばかりでなく、
結果的にその歩留りを低くしてしまうこととなり、加え
て品質劣化を招くため、ユーザの末端流通商店には不評
である。
ば、通常アサリ部を備えたバンドソーにより切断処理す
るため、切断面が凹凸の甚だしいザラついた状態となる
ばかりでなく、切断の際に大量の魚粉が発生し、切断面
に付着して外観上の商品価値が低下するばかりでなく、
結果的にその歩留りを低くしてしまうこととなり、加え
て品質劣化を招くため、ユーザの末端流通商店には不評
である。
【００１２】又、従来技術２については、次のような問
題が残されていた。
題が残されていた。
【００１３】即ち、冷凍鮪ｆの場合に−４０℃の状態
で、その硬度は約３〜５ＧＰａ程度で非常に硬いため、
単に直刃ＳＣにより押し切ろうとすると身割れＳＬ（図
９参照）が発生するおそれがあり、直刃ＳＣに超音波振
動を与えつつ切断処理しても、−２０℃程度の低温状態
未満になると直刃ＳＣが鮪ｆに食い込まず、その切断処
理を果たすことができないことが検証されるところであ
った。
で、その硬度は約３〜５ＧＰａ程度で非常に硬いため、
単に直刃ＳＣにより押し切ろうとすると身割れＳＬ（図
９参照）が発生するおそれがあり、直刃ＳＣに超音波振
動を与えつつ切断処理しても、−２０℃程度の低温状態
未満になると直刃ＳＣが鮪ｆに食い込まず、その切断処
理を果たすことができないことが検証されるところであ
った。
【００１４】更に、前記した従来技術３にあっては、熱
により鮪の切断面が変質し、食品衛生上採用し難いもの
であり、同様に従来技術４にあっても、水に混入されて
いる砥粒が鮪の切断面に食い込んでしまって商品価値を
損なうことは免れ得ないものであり、従来技術５につい
ては、超低温状態の鮪の切断処理の可能性が疑わしいば
かりでなく、切断手段の設備の大型化が避けられないと
いう課題点が残されていた。
により鮪の切断面が変質し、食品衛生上採用し難いもの
であり、同様に従来技術４にあっても、水に混入されて
いる砥粒が鮪の切断面に食い込んでしまって商品価値を
損なうことは免れ得ないものであり、従来技術５につい
ては、超低温状態の鮪の切断処理の可能性が疑わしいば
かりでなく、切断手段の設備の大型化が避けられないと
いう課題点が残されていた。
【００１５】前記の現状から見て、鮪などの冷凍食品を
切断処理するに当ってのユーザニーズとしては、次の点
が挙げられる。
切断処理するに当ってのユーザニーズとしては、次の点
が挙げられる。
【００１６】 直線状もしくは曲線状にも切れ味が良
好である。 切断面が美麗である。 食品衛生上問題がない。 切断刃に魚粉などが付着しない。 魚粉の発生量が低減される。
好である。 切断面が美麗である。 食品衛生上問題がない。 切断刃に魚粉などが付着しない。 魚粉の発生量が低減される。
【００１７】従って、この発明にあっては、前記のユー
ザニーズを満足させるものを提供するもので、その第１
の目的は、前記〜項を達成しうる切断処理装置を提
供することである。
ザニーズを満足させるものを提供するもので、その第１
の目的は、前記〜項を達成しうる切断処理装置を提
供することである。
【００１８】この発明の第２の目的は、前記〜項を
達成しうる切断処理装置を提供することである。
達成しうる切断処理装置を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めのこの発明の構成上の特徴点は、次の通りである。
めのこの発明の構成上の特徴点は、次の通りである。
【００２０】請求項１の発明は、超低温状態で凍結され
た冷凍魚などの切断処理装置であって、鋸歯を備えた帯
状の切断刃と、当該切断刃を往復駆動させる往復駆動手
段と、前記切断刃に超音波振動を供与しうる超音波供給
手段とを具備したことを特徴とする冷凍魚などの切断処
理装置である。
た冷凍魚などの切断処理装置であって、鋸歯を備えた帯
状の切断刃と、当該切断刃を往復駆動させる往復駆動手
段と、前記切断刃に超音波振動を供与しうる超音波供給
手段とを具備したことを特徴とする冷凍魚などの切断処
理装置である。
【００２１】請求項２の発明は、前記鋸歯が、アサリ部
を具備しない略三角波状の形状とされたことを特徴とす
る請求項１記載の冷凍魚などの切断処理装置である。
を具備しない略三角波状の形状とされたことを特徴とす
る請求項１記載の冷凍魚などの切断処理装置である。
【００２２】請求項３の発明は、前記鋸歯がアーチ形波
状であって、その波底部で刃先の角度が大きく、波頂部
に向って次第に刃先が鋭くなるような形状とされたこと
を特徴とする請求項１記載の冷凍魚などの切断処理装置
である。
状であって、その波底部で刃先の角度が大きく、波頂部
に向って次第に刃先が鋭くなるような形状とされたこと
を特徴とする請求項１記載の冷凍魚などの切断処理装置
である。
【００２３】
【作 用】前記した請求項１の発明の作用は、超音
波供給手段ＣＤ2 からの超音波振動エネルギーを切断刃
手段ＣＤ5 に供給して、その切断刃を毎秒２万回程度に
超音波振動させると共に、往復駆動手段ＣＤ1 により当
該切断刃を往復駆動させた状態で、切断処理される超低
温状の冷凍鮪などを当該切断刃に押し当てるようにする
と、切断刃はその鋸歯によって冷凍鮪などを切断処理す
るが、この際、切断刃の超音波振動によって、冷凍鮪な
どとの間に微量の発熱を生じて、冷凍鮪などの水分が融
解され、この水分が潤滑剤となって切断刃の往復運動を
支援すると共に、切断処理の際に発生する魚粉は切断刃
の側面に付着されることがないために切れ味が良好な状
態で効率的に切断処理しうるもので、しかも当該切断刃
の側面が往復状に冷凍鮪などの切断面に摺接しているた
め、切断面が艶出し処理されることとなって、切断面が
美麗な状態で切断処理される。
波供給手段ＣＤ2 からの超音波振動エネルギーを切断刃
手段ＣＤ5 に供給して、その切断刃を毎秒２万回程度に
超音波振動させると共に、往復駆動手段ＣＤ1 により当
該切断刃を往復駆動させた状態で、切断処理される超低
温状の冷凍鮪などを当該切断刃に押し当てるようにする
と、切断刃はその鋸歯によって冷凍鮪などを切断処理す
るが、この際、切断刃の超音波振動によって、冷凍鮪な
どとの間に微量の発熱を生じて、冷凍鮪などの水分が融
解され、この水分が潤滑剤となって切断刃の往復運動を
支援すると共に、切断処理の際に発生する魚粉は切断刃
の側面に付着されることがないために切れ味が良好な状
態で効率的に切断処理しうるもので、しかも当該切断刃
の側面が往復状に冷凍鮪などの切断面に摺接しているた
め、切断面が艶出し処理されることとなって、切断面が
美麗な状態で切断処理される。
【００２４】又、請求項２の発明にあっては、アサリ部
の欠如した略三角波状の鋸歯で切断処理するものである
から、切断面がストレート状で、しかも魚粉の発生量が
大幅に低減できるものである。
の欠如した略三角波状の鋸歯で切断処理するものである
から、切断面がストレート状で、しかも魚粉の発生量が
大幅に低減できるものである。
【００２５】更に、請求項３の発明では、アーチ形波状
の鋸歯で、その刃先がナイフエッジ状であるから、請求
項２の発明と同様に効果的に切断処理しうるものであ
る。
の鋸歯で、その刃先がナイフエッジ状であるから、請求
項２の発明と同様に効果的に切断処理しうるものであ
る。
【００２６】
【実 施 例】次に、図面に示す冷凍鮪Ｆの切断処理装
置ＣＤについて説明する。
置ＣＤについて説明する。
【００２７】図１に示す如く、この切断装置ＣＤにあっ
ては、加工テーブル１上に載置した鮪Ｆを、昇降状に往
復可能な鋸刃を備えた帯状の切断刃２によって切断処理
する形式のものであって、以下にその各部について説明
する。
ては、加工テーブル１上に載置した鮪Ｆを、昇降状に往
復可能な鋸刃を備えた帯状の切断刃２によって切断処理
する形式のものであって、以下にその各部について説明
する。
【００２８】(1) 往復駆動手段ＣＤ1 概ねＬ型状をなすハウジング３内にベアリング４，４に
より竪杆５Ａを担持させたコ字状の往復アーム５を昇降
自在に配設し、その上側杆５Ｂと下側杆５Ｃとの間に前
記切断刃２を張設したものであって、前記した往復アー
ム５は、リンク６を介してクランク輪７に連係されてい
て、モータ８を図示しない始動スイッチをＯＮにするこ
とにより起動させて、クランク輪７を旋回させて昇降さ
れうるように構成されている。
より竪杆５Ａを担持させたコ字状の往復アーム５を昇降
自在に配設し、その上側杆５Ｂと下側杆５Ｃとの間に前
記切断刃２を張設したものであって、前記した往復アー
ム５は、リンク６を介してクランク輪７に連係されてい
て、モータ８を図示しない始動スイッチをＯＮにするこ
とにより起動させて、クランク輪７を旋回させて昇降さ
れうるように構成されている。
【００２９】(2) 超音波供給手段ＣＤ2 前記のハウジング３内には、超音波発生器９が内装され
ており、その内部の発振器９１から発生された電気エネ
ルギーを、増巾器９２で調整した後高周波コード１０を
経由して前記上側杆５Ｂの外端に装着した振動子１１に
供給し、当該振動子１１によって、これを同様の周波数
の機械的振動に変換し、当該振動子１１の下端に連設し
た上部ホーン１２において、前記振動子１１で発生され
た振動を所要の振巾状に増巾，調整処理するようにして
おり、その振動は上部ホーン１２の下縁に垂設した上部
ホルダー１３に伝達され、更にその下端に連設した切断
刃２に供与されるように構成されている。
ており、その内部の発振器９１から発生された電気エネ
ルギーを、増巾器９２で調整した後高周波コード１０を
経由して前記上側杆５Ｂの外端に装着した振動子１１に
供給し、当該振動子１１によって、これを同様の周波数
の機械的振動に変換し、当該振動子１１の下端に連設し
た上部ホーン１２において、前記振動子１１で発生され
た振動を所要の振巾状に増巾，調整処理するようにして
おり、その振動は上部ホーン１２の下縁に垂設した上部
ホルダー１３に伝達され、更にその下端に連設した切断
刃２に供与されるように構成されている。
【００３０】(3) 切断刃取付手段ＣＤ3 又、前記した切断刃２は、前記加工テーブル１の透通孔
１Ａを貫通して上下方向に延びており、その上・下端を
上部ホーン１２にその螺杆１２Ａを介して連設した上部
ホルダー１３と、下部ホーン１４にその螺杆１４Ａを介
して連設した下部ホルダー１５とに着脱交換可能に締着
されているが、前記した上下部ホルダー１３，１５は共
通の構成であるから、以下、上部ホルダー１３によって
その構造を説明する（図２参照）。
１Ａを貫通して上下方向に延びており、その上・下端を
上部ホーン１２にその螺杆１２Ａを介して連設した上部
ホルダー１３と、下部ホーン１４にその螺杆１４Ａを介
して連設した下部ホルダー１５とに着脱交換可能に締着
されているが、前記した上下部ホルダー１３，１５は共
通の構成であるから、以下、上部ホルダー１３によって
その構造を説明する（図２参照）。
【００３１】即ち上部ホルダー１３は、上部ホーン１２
に垂設した螺杆１２Ａ内の透孔１２Ｂ内に、前記切断刃
２を挾持するチャック体１２Ｃを挿着しており、その下
部にはテーパー状をなす下部にスリット杆１２Ｄを形成
したもので、前記螺杆１２Ａに螺合した締付ナット１３
Ａのテーパー孔部１３Ｂ内には前記スリット杆１２Ｄを
貫通させており、締付ナット１３Ａを螺杆１２Ａ上で螺
動させて昇降させることにより、締付ナット１３Ａのテ
ーパー孔部１３Ｂによりスリット杆１２Ｄを拡張，縮小
させて、切断刃２を適宜着脱交換自在となしたものであ
る。
に垂設した螺杆１２Ａ内の透孔１２Ｂ内に、前記切断刃
２を挾持するチャック体１２Ｃを挿着しており、その下
部にはテーパー状をなす下部にスリット杆１２Ｄを形成
したもので、前記螺杆１２Ａに螺合した締付ナット１３
Ａのテーパー孔部１３Ｂ内には前記スリット杆１２Ｄを
貫通させており、締付ナット１３Ａを螺杆１２Ａ上で螺
動させて昇降させることにより、締付ナット１３Ａのテ
ーパー孔部１３Ｂによりスリット杆１２Ｄを拡張，縮小
させて、切断刃２を適宜着脱交換自在となしたものであ
る。
【００３２】(4) 切断刃緊張手段ＣＤ4 他方、往復アーム５の下側杆５Ｃの外端の透孔５１Ｃに
は、下部ホーン１４に突設した螺杆１６を透設し、当該
螺杆１６の下部に調節ナット１７，１７を調整自在に螺
装したものである（図３参照）。
は、下部ホーン１４に突設した螺杆１６を透設し、当該
螺杆１６の下部に調節ナット１７，１７を調整自在に螺
装したものである（図３参照）。
【００３３】(5) 切断刃手段ＣＤ5 更に、切断刃２についてみれば、図４および図５に示す
ように焼入れ処理された鋼材からなり、その形状は身巾
（ｘ1 ）が約７〜１０ｍｍ，厚さ（ｘ2 ）が約１〜１．
５ｍｍで横断面が長方形状をなす長さ約４５０ｍｍの帯
状であって、その一側に略三角波状の鋸歯２Ａを形成し
ており、しかも、その刃先は切断刃２の側面２Ｂ，２Ｃ
と同一平面上に存する形状とされているもので、例え
ば、通常の鋸歯における如く、鋸歯の刃先が切断刃体の
側面よりも外向きに反り返った所謂「アサリ部」が設け
られていない点がその特徴とされるものである。
ように焼入れ処理された鋼材からなり、その形状は身巾
（ｘ1 ）が約７〜１０ｍｍ，厚さ（ｘ2 ）が約１〜１．
５ｍｍで横断面が長方形状をなす長さ約４５０ｍｍの帯
状であって、その一側に略三角波状の鋸歯２Ａを形成し
ており、しかも、その刃先は切断刃２の側面２Ｂ，２Ｃ
と同一平面上に存する形状とされているもので、例え
ば、通常の鋸歯における如く、鋸歯の刃先が切断刃体の
側面よりも外向きに反り返った所謂「アサリ部」が設け
られていない点がその特徴とされるものである。
【００３４】次に、この実施例のものの使用法について
説明する。
説明する。
【００３５】(1) 切断準備操作 予め、図２に示す上部ホルダー１３の締付ナット１３Ａ
を旋回させて、螺杆１２Ａ上で昇降させ、そのテーパー
孔１３Ｂを下降させ、スリット杆１２Ｄを緩めて拡張さ
せ、所望の切断刃２をセットして、再び締付ナット１３
Ａによりチャック体１２Ｃのスリット杆１２Ｄを縮小さ
せて、上部ホルダー１３に切断刃２をセットし、同様の
操作により図３に示す下部ホルダー１５によって切断刃
２を担持させて両ホルダー１３，１５間に切断刃２を張
設する。
を旋回させて、螺杆１２Ａ上で昇降させ、そのテーパー
孔１３Ｂを下降させ、スリット杆１２Ｄを緩めて拡張さ
せ、所望の切断刃２をセットして、再び締付ナット１３
Ａによりチャック体１２Ｃのスリット杆１２Ｄを縮小さ
せて、上部ホルダー１３に切断刃２をセットし、同様の
操作により図３に示す下部ホルダー１５によって切断刃
２を担持させて両ホルダー１３，１５間に切断刃２を張
設する。
【００３６】次で、下側杆５Ｃの透孔５１Ｃに貫通した
螺杆１６上の調節ナット１７，１７を螺進させて、下部
ホーン１４の位置を変更させることによって、結果的に
切断刃２に与える張力を所要の緊張状態となるように調
節する。これによって切断処理の準備が完了する。
螺杆１６上の調節ナット１７，１７を螺進させて、下部
ホーン１４の位置を変更させることによって、結果的に
切断刃２に与える張力を所要の緊張状態となるように調
節する。これによって切断処理の準備が完了する。
【００３７】(2) 切断処理
【００３８】(21)始動ステップ 次で、図示しない始動スイッチをオンさせて超音波発生
器９を始動させると共に、モータ８を起動させる。これ
によって、超音波発生器９からの高周波エネルギーは高
周波コード１０を経由して、振動子１１，上部ホーン１
２更には、上部ホルダー１３に伝達され、遂には切断刃
２を所要の振動数、例えば毎秒２万回程度で振動させる
こととなり、しかもこの切断刃２を担持する往復アーム
５は、クランク輪７に連係されたリンク６を介してモー
タ８により昇降方向に所要のストローク、例えば１５０
ｍｍで往復作動される状態で待機することとなる。
器９を始動させると共に、モータ８を起動させる。これ
によって、超音波発生器９からの高周波エネルギーは高
周波コード１０を経由して、振動子１１，上部ホーン１
２更には、上部ホルダー１３に伝達され、遂には切断刃
２を所要の振動数、例えば毎秒２万回程度で振動させる
こととなり、しかもこの切断刃２を担持する往復アーム
５は、クランク輪７に連係されたリンク６を介してモー
タ８により昇降方向に所要のストローク、例えば１５０
ｍｍで往復作動される状態で待機することとなる。
【００３９】(22) 切断ステップ 次で、加工テーブル１上に−４０℃〜−５０℃程度の超
低温状態で冷凍状とされた鮪Ｆを載置し、切断刃２に係
合させて糸鋸切断処理と同様にして鮪Ｆを切断処理する
ものである。
低温状態で冷凍状とされた鮪Ｆを載置し、切断刃２に係
合させて糸鋸切断処理と同様にして鮪Ｆを切断処理する
ものである。
【００４０】この切断処理の状態を図５に基づいて更に
詳細に説明すると、次の如くである。
詳細に説明すると、次の如くである。
【００４１】即ち、切断刃２は、毎秒２万回程度の超音
波微細振動を与えられた状態で、その鋸歯２Ａが軽く押
された状態で鮪Ｆに関与されるため、往復運動を行って
いる鋸歯２Ａによって順次切断処理されるものである
が、この際、切断刃２の両側面２Ｂ，２Ｃは超音波振動
を与えられた状態で切断された鮪Ｆの切断面ｆ1 ，ｆ2
に当接されているため、この切断面ｆ1 ，ｆ2 領域にお
いて極く低温状の発熱を生じて鮪Ｆの凍結した水分を融
解させることとなり、この水分が恰も潤滑剤の役割を果
たすこととなって、アサリ部が欠如した切断刃２である
にもかかわらず円滑に鮪Ｆとの間に相対変位を可能とす
るのであり、加えて切断刃２には、その超音波振動に起
因して切断時に発生する魚粉の付着が発生せず、切断作
業は効果的に実行され、順次鮪Ｆが切断されることとな
り、しかも、その切断面ｆ1 ，ｆ2についてみれば、バ
ンドソーで切断した際に発生されるような醜いギザギザ
が生成されることがなく、却って切断刃２の側面２Ｂ，
２Ｃによって切断面ｆ1 ，ｆ2 が磨き上げられたように
艶出しされることとなって美麗な切断面ｆ1 ，ｆ2 が形
成されるものである。
波微細振動を与えられた状態で、その鋸歯２Ａが軽く押
された状態で鮪Ｆに関与されるため、往復運動を行って
いる鋸歯２Ａによって順次切断処理されるものである
が、この際、切断刃２の両側面２Ｂ，２Ｃは超音波振動
を与えられた状態で切断された鮪Ｆの切断面ｆ1 ，ｆ2
に当接されているため、この切断面ｆ1 ，ｆ2 領域にお
いて極く低温状の発熱を生じて鮪Ｆの凍結した水分を融
解させることとなり、この水分が恰も潤滑剤の役割を果
たすこととなって、アサリ部が欠如した切断刃２である
にもかかわらず円滑に鮪Ｆとの間に相対変位を可能とす
るのであり、加えて切断刃２には、その超音波振動に起
因して切断時に発生する魚粉の付着が発生せず、切断作
業は効果的に実行され、順次鮪Ｆが切断されることとな
り、しかも、その切断面ｆ1 ，ｆ2についてみれば、バ
ンドソーで切断した際に発生されるような醜いギザギザ
が生成されることがなく、却って切断刃２の側面２Ｂ，
２Ｃによって切断面ｆ1 ，ｆ2 が磨き上げられたように
艶出しされることとなって美麗な切断面ｆ1 ，ｆ2 が形
成されるものである。
【００４２】又、鋸歯２Ａによって切断するものである
から、図９に示す直刃ＳＣを採用した場合のように身割
れＳＬが発生することなく、有効に切断処理ができるも
のであることは言うまでもないことである。
から、図９に示す直刃ＳＣを採用した場合のように身割
れＳＬが発生することなく、有効に切断処理ができるも
のであることは言うまでもないことである。
【００４３】更にはアサリ部が欠如した分だけ鮪Ｆの切
断巾は縮小されることとなり、魚粉の発生量は大幅に低
減され、歩留りの向上を図ることができるものである。
断巾は縮小されることとなり、魚粉の発生量は大幅に低
減され、歩留りの向上を図ることができるものである。
【００４４】なお、図６乃至図８には、設計変更した他
の切断刃２００が示されており、その特徴点は、鋸歯２
００Ａがアーチ形波状とされており、その波底部２００
Ｘで刃先の角度が大きく、波頂部２００Ｙに向って次第
に刃先が鋭くなるように形成されたものであって、アサ
リ部は欠如しており、図４および図５に示す三角波状の
鋸歯２Ａの場合と同様の機能を具備しているものであ
る。
の切断刃２００が示されており、その特徴点は、鋸歯２
００Ａがアーチ形波状とされており、その波底部２００
Ｘで刃先の角度が大きく、波頂部２００Ｙに向って次第
に刃先が鋭くなるように形成されたものであって、アサ
リ部は欠如しており、図４および図５に示す三角波状の
鋸歯２Ａの場合と同様の機能を具備しているものであ
る。
【００４５】以上、冷凍鮪Ｆを例に挙げて説明したが、
同様に超低温状態で凍結された冷凍食肉の場合にあって
も、その切断処理の際の課題点は冷凍鮪の場合と略共通
しており、この発明の切断処理装置ＣＤは格別の設計変
更を要することなく、そのまま冷凍食肉の切断処理に適
用できることは言うまでもないことであるから、重ねて
の説明は省略する。
同様に超低温状態で凍結された冷凍食肉の場合にあって
も、その切断処理の際の課題点は冷凍鮪の場合と略共通
しており、この発明の切断処理装置ＣＤは格別の設計変
更を要することなく、そのまま冷凍食肉の切断処理に適
用できることは言うまでもないことであるから、重ねて
の説明は省略する。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したこの発明によって達成され
る特有の効果は次のとおりである。
る特有の効果は次のとおりである。
【００４７】(1) 鋸歯状の切断刃に超音波振動を供与し
た状態で往復駆動させて切断処理するものであるから、
切断刃の移動が円滑で切れ味良好で、しかも切断面が艶
出しされて美麗な外観状に切断処理しうるものである。
た状態で往復駆動させて切断処理するものであるから、
切断刃の移動が円滑で切れ味良好で、しかも切断面が艶
出しされて美麗な外観状に切断処理しうるものである。
【００４８】(2) 切断刃にアサリ部が欠如されているた
め、切断面がストレート状で、魚粉の発生が低減され、
歩留りを大幅に向上させると共に品質劣化を回避させる
ことができる。
め、切断面がストレート状で、魚粉の発生が低減され、
歩留りを大幅に向上させると共に品質劣化を回避させる
ことができる。
【００４９】(3) 切断面が変質されることがなく、食品
衛生上極めて有用な切断処理を達成しうるものである。
衛生上極めて有用な切断処理を達成しうるものである。
【図１】この発明の一実施例である冷凍鮪の切断装置の
一部切断側面図。
一部切断側面図。
【図２】図１の上部ホルダーの縦断面図。
【図３】図１の下部ホルダーの一部縦断側面図。
【図４】図１における切断刃の一部側面図。
【図５】図４における切断刃の使用状態における（イ）
−（イ）断面図。
−（イ）断面図。
【図６】切断刃の変形例を示す一部側面図。
【図７】図６における（ロ）−（ロ）断面図。
【図８】図６における（ハ）−（ハ）断面図。
【図９】従来の直刃における切断作業状態の説明図。
【図１０】鮪の切断処理における四つ割り状態の斜視
図。
図。
【図１１】図１０におけるコロ状態の斜視図。
【図１２】図１０におけるサク状態の斜視図。
ＣＤ 切断処理装置 ＣＤ1 往復駆動手段 ＣＤ2 超音波供給手段 ＣＤ3 切断刃取付手段 ＣＤ4 切断刃緊張手段 ＣＤ5 切断刃手段 ２，２００ 切断刃 ２Ａ，２００Ａ 鋸歯
Claims (3)
- 【請求項１】 超低温状態で凍結された冷凍魚などの切
断処理装置であって、鋸歯を備えた帯状の切断刃と、当
該切断刃を往復駆動させる往復駆動手段と、前記切断刃
に超音波振動を供与しうる超音波供給手段とを具備した
ことを特徴とする冷凍魚などの切断処理装置。 - 【請求項２】 前記鋸歯が、アサリ部を具備しない略三
角波状の形状とされたことを特徴とする請求項１記載の
冷凍魚などの切断処理装置。 - 【請求項３】 前記鋸歯がアーチ形波状であって、その
波底部で刃先の角度が大きく、波頂部に向って次第に刃
先が鋭くなるような形状とされたことを特徴とする請求
項１記載の冷凍魚などの切断処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28454094A JPH08118287A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 冷凍魚などの切断処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28454094A JPH08118287A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 冷凍魚などの切断処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118287A true JPH08118287A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17679786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28454094A Pending JPH08118287A (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 冷凍魚などの切断処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118287A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113611A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Amada Eng Center Co Ltd | 帯鋸盤 |
| ES2258378A1 (es) * | 2003-03-31 | 2006-08-16 | Robert Bosch Gmbh. | Instalacion para cortar un producto. |
| JP2012524586A (ja) * | 2009-04-23 | 2012-10-18 | オーソソニックス・リミテッド | 改良された骨切除器 |
| JP2016159413A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション | 超音波切断装置 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP28454094A patent/JPH08118287A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113611A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Amada Eng Center Co Ltd | 帯鋸盤 |
| ES2258378A1 (es) * | 2003-03-31 | 2006-08-16 | Robert Bosch Gmbh. | Instalacion para cortar un producto. |
| JP2012524586A (ja) * | 2009-04-23 | 2012-10-18 | オーソソニックス・リミテッド | 改良された骨切除器 |
| JP2016159413A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション | 超音波切断装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |