JP4655880B2 - カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、液晶パネル及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、カラーフィルタ、当該カラーフィルタの製造方法、当該カラーフィルタを備
えた液晶パネル、及び当該液晶パネルを搭載した電子機器に関する。

従来のカラーフィルタでは、例えば、下記の特許文献１に記載されているように、イン
クジェット法を用いて、ガラス基板等に形成されたバンクによって区画された各画素とな
る領域に、略均一な量の色素膜の材料となる液状材料を吐出して、略平坦な色素膜が形成
される。

特開平９−２８１３２４号公報

しかしながら、前記カラーフィルタでは、上記したように、それぞれの画素の色素膜の
形状が略平坦に形成されていることから、画素間に濃淡を生じさせて文字や図形等を表示
するためには、前記色素膜の濃淡を変化させるための液晶の動作を電圧駆動により制御す
る必要があり、これにより、電力が消費されてしまうという問題があった。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、その目的は、電力を消
費せずに文字や図形を表示することができるカラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法
、液晶パネル及び電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のカラーフィルタは、基板と、前記基板上に設けられ、バンクにより区画された、複数の第１画素及び複数の第２画素を、備え、前記複数の第１画素に形成された色素膜は、前記複数の第２画素に形成された色素膜とは形状が異なっており、前記複数の第１画素及び前記複数の第２画素の配置により、文字又は図形を表示することを特徴とする。
また、本発明のカラーフィルタは、上記のカラーフィルタにおいて、前記複数の第１画素に形成された色素膜の一部が前記バンクの頂部の少なくとも一部に掛かることにより、前記複数の第２画素に形成された色素膜の形状に対して前記複数の第１画素に形成された色素膜の形状が異なってもよい。
また、本発明のカラーフィルタは、上記のカラーフィルタにおいて、前記複数の第１画素は、第１色素膜によって形成され、前記複数の第２画素は、第２色素膜によって形成され、前記第１色素膜の一部が、前記バンクの頂部の少なくとも一部に掛かることにより、前記第２色素膜の形状に対して前記第１色素膜の形状が異なってもよい。
上記課題を解決するために、本発明のカラーフィルタは、基板と、基板上に設けられ、バンクにより区画され、形状が相互に異なる色素膜が形成された少なくとも２つの画素とを備えたことを要旨とする。

本発明に係るカラーフィルタによれば、少なくとも２つの画素が、相互に異なる形状の
色素膜を有することから、色素膜の形状の違いにより、基板上に形成された画素間に濃淡
が生じ、該濃淡による階調によって、電力を消費せずに文字や図形等を表示することがで
きる。

本発明のカラーフィルタでは、少なくとも２つの画素のうち、一の画素の色素膜の一部
がバンクの頂部の少なくとも一部に掛かることにより、他の画素の色素膜の形状に対して
形状が相互に異なってもよい。

これによれば、一の画素の色素膜の一部がバンクの頂部に掛かることにより、色素膜の
形状が他の画素の色素膜の形状と異なるので、基板上に形成された画素間に濃淡が生じ、
該濃淡による階調によって、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる。

本発明のカラーフィルタでは、一の画素は、第１色素膜によって第１画素が形成され、
他の画素は、第２色素膜によって第２画素が形成され、第１色素膜の一部が、バンクの頂
部の少なくとも一部に掛かることにより、第２色素膜の形状に対して形状が相互に異なっ
てもよい。

これによれば、第１画素の第１色素膜と第２画素の第２色素膜が、相互に異なる形状を
有することから、両画素間に濃淡が生じ、該濃淡によって２階調の文字や図形等を形成す
ることができる。

本発明のカラーフィルタの製造方法は、基板上にバンクを形成するバンク形成工程と、
バンクによって区画された第１画素と第２画素に、両画素に対応した第１色素膜と第２色
素膜の材料となる液状材料を略均等な量で吐出する第１吐出工程と、第１画素を区画する
バンクの頂部の一部に、第１色素膜の材料となる液状材料の一部が付着するように第１色
素膜の材料となる液状材料を吐出する第２吐出工程と、第１及び第２画素に吐出された液
状材料を固化して、第１及び第２色素膜を形成する固化工程とを有することを要旨とする
。

本発明に係るカラーフィルタの製造方法によれば、バンク形成工程では、バンクの形成
によって第１画素及び第２画素となる領域が形成される。第１吐出工程では、両画素のそ
れぞれに第１及び第２色素膜の材料となる液状材料を略均等な量で吐出する。第２吐出工
程では、第１画素に対して、液状材料の一部がバンクの頂部の一部に付着するように液状
材料を吐出する。乾燥工程では、両画素に吐出された液状材料を乾燥／焼成／光硬化等の
手段を用いて固化することにより、第１及び第２色素膜が形成される。このように、第１
画素に形成された第１色素膜の形状は、第２吐出工程においてバンクの頂部の一部に液状
材料の一部が付着するように吐出されるため、固化して形成された第１色素膜の形状と第
２色素膜の形状が互いに異なる。従って、基板上に形成された両画素間に２階調の濃淡が
生じ、該濃淡によって、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる。

本発明のカラーフィルタの製造方法では、バンク形成工程と第２吐出工程の間に、バン
クの少なくとも頂部に撥液処理を施す撥液処理工程を設けてもよい。

これによれば、バンクの頂部の一部に付着した液状材料は、撥液効果によって略半球形
状となるので、隣接する画素の液状材料との接触による形状不具合の発生を抑えることが
できる。

本発明のカラーフィルタの製造方法は、第１吐出工程と第２吐出工程との間に液状材料
を乾燥する乾燥工程を設けてもよい。

これによれば、第１吐出工程の後で液状材料を乾燥させることにより、液状材料の流動
性が低下するので、第２吐出工程において、容易に液状材料の一部をバンクの一部に付着
させることができる。

本発明のカラーフィルタは、上記に記載のカラーフィルタの製造方法によって製造され
たことを要旨とする。

これによれば、色素膜の形状の違いによって、画素間に濃淡を有するので、文字や図形
等が表示できるカラーフィルタを提供することができる。

本発明の液晶パネルは、上記に記載のカラーフィルタを備えたことを要旨とする。

これによれば、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる液晶パネルを提
供することができる。

本発明の電子機器は、上記の液晶パネルを搭載したことを要旨とする。

これによれば、電力を消費せずに文字や図形等を表示することができる電子機器を提供
することができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。

（カラーフィルタの構成）
まず、カラーフィルタの構成について説明する。図１は、カラーフィルタの構成を示し
、図１（ａ）は、平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

図１（ａ），（ｂ）において、カラーフィルタ１は、基板１０と、基板１０の上に形成
されたバンク１１と、バンク１１によって区画された画素１６のうち第１画素１６ａに形
成された第１色素膜１４ａ及び第２画素１６ｂに形成された第２色素膜１４ｂと、バンク
１１と第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂの上に形成された保護膜１８で構成されている。

第１色素膜１４ａの形状と第２色素膜１４ｂの形状は、互いに異なる形状で形成されて
おり、本実施形態では、第２色素膜１４ｂが第２画素１６ｂ内で略平坦な形状で形成され
ているのに対し、第１色素膜１４ａは、第１画素１６ａを区画するバンク１１の頂部の一
部に掛かって形成されている。

基板１０は、透明性を有し、一般にガラス基板が用いられるが、他にプラスチック等も
使用可能であり、カラーフィルタとしての透過率、強度等の必要特性を有するものであれ
ば特に限定されるものではない。バンク１１は、遮光性を有し、金属、樹脂等を用いるこ
とができる。

第１色素膜１４ａが形成された第１画素１６ａと第２色素膜１４ｂが形成された第２画
素１６ｂは、両色素膜１４ａ，１４ｂの形状が互いに異なるので、両画素１６ａ，１６ｂ
間に濃淡が生じ、画素が濃く表示される第１画素１６ａと画素が淡く表示される第２画素
１６ｂの２階調の表示領域が形成される。このように２階調の表示が可能となり、図１（
ａ）に示すように、文字や図形等（本実施形態では、文字：ＡＢＣＤ）を表示させること
ができる。

（カラーフィルタの製造方法）
次に、カラーフィルタの製造方法について説明する。まず、製造方法に用いる液滴吐出
装置の構成について説明する。図２は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。

図２において、液滴吐出装置３０は、第１，第２色素膜１４ａ，１４ｂの材料となる液
状材料を液滴として吐出するヘッド部５０を有するヘッド機構部３２と、ヘッド部５０か
ら吐出された液滴の吐出対象である基板１０を載置するワーク機構部３３と、ヘッド部５
０に液状材料を供給する材料供給部３４と、ヘッド部５０の保守を行うメンテナンス機構
部３５と、これら各機構部および供給部を統括的に制御する制御部３６等を備えている。

液滴吐出装置３０は、床上に設置された複数の支持脚４１と、支持脚４１の上側に設置
された定盤４２を備えている。定盤４２の上側には、ワーク機構部３３が定盤４２の長手
方向（Ｘ軸方向）に延在するように配置されている。ワーク機構部３３の上方には、定盤
４２に固定された２本の支持柱５２で支持されているヘッド機構部３２が、ワーク機構部
３３と直交する方向（Ｙ軸方向）に延在して配置されている。また、定盤４２の一方の端
部には、ヘッド機構部３２のヘッド部５０から連通して液状の材料を供給する液状の材料
供給部３４が配置されている。そして、ヘッド機構部３２の一方の支持柱５２近傍には、
メンテナンス機構部３５がワーク機構部３３と並んでＸ軸方向に延在するように配置され
ている。さらに、定盤４２の下側には、制御部３６が備えられている。

ヘッド機構部３２は、液状の材料を吐出するヘッド部５０と、ヘッド部５０を懸架した
ヘッドキャリッジ５１と、ヘッドキャリッジ５１のＹ軸方向への移動をガイドするＹ軸ガ
イド５３と、Ｙ軸ガイド５３の側方にＹ軸ガイド５３と平行に設置されたＹ軸リニアモー
タ５４等を備えている。

ワーク機構部３３は、ヘッド機構部３２の下方に位置し、ヘッド機構部３２とほぼ同様
の構成でＸ軸方向に延在するように配置されており、基板１０を載置している載置台６１
と、載置台６１の移動をガイドするＸ軸ガイド６３と、Ｘ軸ガイド６３の側方にＸ軸ガイ
ド６３と平行に設置されたＸ軸リニアモータ６４等を備えている。

これらの構成により、ヘッド部５０と基板１０とは、それぞれＹ軸方向およびＸ軸方向
に往復自在に移動することができる。最初に、ヘッド部５０の移動について説明する。ヘ
ッド部５０を懸架したヘッドキャリッジ５１は、Ｙ軸ガイド５３に移動可能に取り付けら
れている。図示しないが、ヘッドキャリッジ５１からＹ軸リニアモータ５４側へ張り出し
ている突起部が、Ｙ軸リニアモータ５４と係合して駆動力を得ることにより、ヘッドキャ
リッジ５１がＹ軸ガイドに沿って任意の位置に移動する。同様に、載置台６１に搭載され
た基板１０もＸ軸方向に自在に移動する。

このように、ヘッド部５０は、Ｙ軸方向の吐出位置まで移動して停止し、下方にある基
板１０のＸ軸方向の移動に同調して、液滴を吐出する構成となっている。Ｘ軸方向に移動
する基板１０と、Ｙ軸方向に移動するヘッド部５０とを相対的に制御することにより、基
板１０上に液状の材料を吐出することができる。

ヘッド部５０に液状材料を供給する材料供給部３４は、タンク７５と、ポンプ７４と、
タンク７５からポンプ７４を経てヘッド部５０までを接続する流路チューブ７９とを備え
ている。

次に、ヘッド部５０に備えられた吐出ヘッドの構造について説明する。図３は、吐出ヘ
ッドの構造を示し、図３（ａ）は一部破断した斜視図であり、同図（ｂ）は断面図である
。

図３（ａ）において、吐出ヘッド１１０は、振動板１１４と、ノズルプレート１１５を
備えている。振動板１１４とノズルプレート１１５との間には、液溜まり１１６が配置さ
れ、孔１１８を介して供給される液状の材料が常に充填されるようになっている。また、
振動板１１４と、ノズルプレート１１５との間には、複数の隔壁１１２が位置している。
そして、振動板１１４と、ノズルプレート１１５と、一対の隔壁１１２とによって囲まれ
た部分がキャビティ１１１である。キャビティ１１１は、ノズル１２０に対応して設けら
れているため、キャビティ１１１の数とノズル１２０の数とは同じである。キャビティ１
１１には、一対の隔壁１１２間に位置する供給口１１７を介して、液溜まり１１６から液
状の材料が供給される。

図３（ｂ）に示すように、振動板１１４上には、それぞれのキャビティ１１１に対応し
て振動子１１３が取り付けられている。振動子１１３は、ピエゾ素子１１３ｃと、ピエゾ
素子１１３ｃを挟む一対の電極１１３ａ、１１３ｂを有する。この一対の電極１１３ａ、
１１３ｂに駆動電圧を与えることで、対応するノズル１２０から液状の材料が液滴１２１
となって吐出される。ノズル１２０の周辺部には、液滴１２１の飛行曲がりやノズル１２
０の孔詰まり等を防止するために、例えばＮｉ−テトラフルオロエチレン共析メッキ層か
らなる撥液性の材料層１１９が設けられている。なお、液状の材料を吐出させるために、
振動子１１３の代わりに電気熱変換素子を用いてもよく、電気熱変換素子による液状の材
料の熱膨張を利用して、液滴として吐出することができる。

次に、メンテナンス機構部３５について説明する。メンテナンス機構部３５は、キャッ
ピングユニット８６、ワイピングユニット８７、およびフラッシングユニット８８のメン
テナンスユニットを備えている。さらに、メンテナンスユニットを載置するメンテキャリ
ッジ８１と、メンテキャリッジ８１の移動をガイドするメンテキャリッジガイド８２と、
メンテキャリッジ８１と一体の螺合部８５と、螺合部８５が螺合するボールねじ８４と、
ボールねじ８４を回転させるメンテモータ８３とを備えている。これにより、メンテモー
タ８３が正逆回転すると、ボールねじ８４が回転し、螺合部８５を介してメンテキャリッ
ジ８１が、Ｘ軸方向に移動する。メンテキャリッジ８１がヘッド部５０のメンテナンスの
ために移動するときには、Ｙ軸ガイド５３に沿ってヘッド部５０が移動して、メンテナン
スユニットの直上部に臨んでいる。

メンテナンスユニットのキャッピングユニット８６は、液滴吐出装置３０が稼動してい
ない時に、吐出ヘッド１１０に密着してキャッピングし、液状の材料が乾燥してノズル１
２０が詰まるなどの不具合が生じないようにする。ワイピングユニット８７は、液状の材
料の連続吐出後やキャッピング時にノズル１２０に付着した液状の材料などを、洗浄液を
含むワイピング布で拭い、全ノズルの清浄な状態を維持する。フラッシングユニット８８
は、液滴吐出装置３０の稼動開始時や基板１０への加工前に、ノズル１２０から吐出され
る液状の材料を受け、ノズル１２０の吐出状態を常に良好な状態にする。

これらのメンテナンスユニットにより、液滴吐出装置３０の非稼動時や基板１０を交換
載置している加工待ち時などに、吐出ヘッド１１０の状態を保全して良好な吐出状態を保
つことができる。

次に、以上述べた構成を制御する制御部３６の構成について説明する。図４は、制御部
３６の構成を示すブロック図である。制御部３６は、指令部１３０と駆動部１４０とを備
え、指令部１３０は、ＣＰＵ１３２，記憶手段としてのＲＯＭ１３３，ＲＡＭ１３４およ
び入出力インターフェース１３１からなり、ＣＰＵ１３２が入出力インターフェース１３
１を介して入力される各種信号を、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し
、入出力インターフェース１３１を介して駆動部１４０へ制御信号を出力する。

駆動部１４０は、ヘッドドライバ１４１、モータドライバ１４２、ポンプドライバ１４
３、およびメンテドライバ１４５から構成されている。モータドライバ１４２は、指令部
１３０の制御信号により、Ｘ軸リニアモータ６４、Ｙ軸リニアモータ５４を制御し、基板
１０、ヘッド部５０の移動を制御する。さらに、メンテモータ８３を制御してメンテナン
ス機構部３５の必要なユニットをメンテナンス位置へ移動させる。ヘッドドライバ１４１
は、吐出ヘッド１１０からの液状の材料の吐出を制御し、モータドライバ１４２の制御と
同調して、基板１０上に所定位置に吐出などが行えるようにする。また、ポンプドライバ
１４３は、液状の材料の吐出状態に対応してポンプ７４制御し、吐出ヘッド１１０への供
給を最適に制御する。そして、メンテドライバ１４５は、メンテナンス機構部３５のキャ
ッピングユニット８６、ワイピングユニット８７およびフラッシングユニット８８を制御
する。

指令部１３０は、ヘッドドライバ１４１を介して、複数の振動子１１３のそれぞれに互
いに独立な信号を与えるように構成されている。このため、ノズル１２０から吐出される
液滴１２１の体積は、ヘッドドライバ１４１からの信号に応じてノズル１２０毎に制御さ
れ可変である。

次に、カラーフィルタの製造方法について説明する。図５は、カラーフィルタの製造方
法を示す工程図である。

図５（ａ）のバンク形成工程では、基板１０の上にバンク１１を形成する。バンク１１
は、例えば、フォトリソグラフィー法によって形成される。バンク１１の形成によって区
画された領域は画素１６となる。また、必要に応じて、バンク１１の形成後に、バンク１
１の少なくとも頂部に撥液処理を施す撥液処理工程を設けてもよい。この場合、例えば、
ＣＦ₄プラズマ等で処理することができる。

図５（ｂ）の第１吐出工程では、吐出ヘッド１１０から画素１６のうち予め描画プログ
ラムによって指示された第１画素１６ａ及び第２画素１６ｂに向けて吐出して、液状材料
１２ａ，１２ｂを付着させる。吐出される液滴１２１の体積は、指令部１３０からの指示
によってほぼ均一となるように制御される。

図５（ｃ）の乾燥工程では、液状材料１２ａ，１２ｂを乾燥する。乾燥は、少なくとも
液状材料１２ａ，１２ｂの流動性が低下するまで行い、半硬化された第１，第２色素膜１
３ａ，１３ｂを形成する。

図５（ｄ）の第２吐出工程では、吐出ヘッド１１０を第１画素１６ａに対して偏らせて
配置して、第１画素１６ａを区画するバンク１１の頂部の一部に液滴１２１を吐出して、
バンク１１の頂部の一部に液状材料１２ａを付着させる。

図５（ｅ）の乾燥工程では、半硬化された第１，第２色素膜１３ａ，１３ｂ及び液状材
料１２ａを固化する。乾燥／焼成／光硬化等の手段により、固化された第１，第２色素膜
１４ａ，１４ｂが形成される。

図５（ｆ）の保護膜形成工程では、必要に応じて、バンク１１と第１，第２色素膜１４
ａ，１４ｂの上に保護膜１８を形成する。保護膜１８の形成方法としては、スピンコート
法等が用いられ、材料としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの
樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形成された無機膜等を用いることができる。

以上、上記の製造方法によって、カラーフィルタ１が形成される。

（液晶パネルの構成）
次に、本発明のカラーフィルタを備えた液晶パネルの構成について説明する。図６は、
液晶パネルの構成を示す断面図である。

図６において、液晶パネル１５０は、カラーフィルタ１と、カラーフィルタ１に対向し
て配置された素子基板１５１と、シール材１５２によって接着されたカラーフィルタ１と
素子基板１５１の隙間に充填された液晶１５３等で構成されている。

カラーフィルタ１の保護膜１８の上には共通電極１６１が形成され、共通電極１６１の
上には配向膜１６２が形成されている。また、基板１０の第１，第２色素膜１４ａ，１４
ｂが形成された面の反対面には偏光板１７５が備えられている。

素子基板１５１は、透明性を有する基板１７０と、基板１７０の上に形成されたＴＦＴ
（Thin Film Transistor）素子１７１と、基板１７０とＴＦＴ素子１７１の上に形成さ
れた配向膜１７２等で構成されている。また、基板１７０のＴＦＴ素子１７１が形成され
た面の反対面には偏光板１７６が備えられている。

（電子機器の構成）
次に、電子機器の構成について説明する。図７は、電子機器としての携帯端末の構成を
示す斜視図である。図７において、携帯端末１８０の表示部に液晶パネル１５０が搭載さ
れている。

従って、上記の本実施形態によれば、以下に示す効果がある。

（１）第１色素膜１４ａは、バンク１１の頂部の一部に掛かって形成され、第１画素１
６ａに形成された第１色素膜１４ａの形状と第２画素１６ｂに形成された形状が互いに異
なるので、第１画素１６ａと第２画素１６ｂ間に濃淡が生じ、該濃淡により、電力を消費
せずに文字や図形等を表示することができる。

（２）乾燥工程で液状材料１２ａ，１２ｂを半乾燥させ、流動性が低下した半硬化され
た第１色素膜１３ａの上にさらに液状材料１２ａを吐出することにより、第２吐出工程で
吐出された液状材料１２ａが第１吐出工程で吐出された液状材料１２ａに吸収されにくく
なり、容易に液状材料１２ａをバンク１１の頂部に付着させることができる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下のような変形例が挙げられ
る。

（変形例１）本実施形態において、第１吐出工程と第２吐出工程の間に乾燥工程を配し
たが、乾燥工程を省略してもよい。この場合、流動性の低い液状材料１２ａ，１２ｂを用
いることにより、互いに形状の異なる第１色素膜１４ａと第２色素膜１４ｂを形成するこ
とができる。

（変形例２）本実施形態において、第１画素１６ａの第１色素膜１４ａの一部がバンク
１１の頂部の一部に掛かるように形成したが、これに限定されない。第２画素１６ｂの第
２色素膜１４ｂの方をバンク１１の頂部の一部に掛かるように形成してもよい。このよう
にしても、両画素１６ａ，１６ｂ間に２階調の濃淡を形成させることができる。

（変形例３）本実施形態において、第１及び第２画素１６ａ，１６ｂの２つの画素間に
２階調の濃淡を生じさせて表示したが、これに限定されない。例えば、画素１６に３つ以
上の画素を設け、それぞれの画素の色素膜の形状が互いに異なるように形成してもよい。
このようにすれば、３階調以上の表示を行うことができる。

（変形例４）本実施形態に示したカラーフィルタの文字等の表示は、例えば、図８〜１
０に示すような表示方法を採用することができる。図８〜１０は、カラーフィルタの表示
例を示し、図８は広告表示例、図９は時計表示例、図１０は識別番号表示例である。この
ようにカラーフィルタを表示させることにより、広告表示では、新規ビジネスモデルの開
拓、時計表示では、消費電力の削減、識別番号表示では、材料管理等の簡略化を行うこと
ができる。

カラーフィルタの構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。 液滴吐出装置の構成を模式した斜視図。 吐出ヘッドの構成を示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）は要部断面図。 制御部の構成を示すブロック図。 カラーフィルタの製造方法を示す工程図。 液晶パネルの構成を示す断面図。 電子機器としての携帯端末の構成を示す斜視図。 変形例におけるカラーフィルタの広告表示例を示す模式図。 変形例におけるカラーフィルタの時計表示例を示す模式図。 変形例におけるカラーフィルタの識別番号表示例を示す模式図。

符号の説明

１…カラーフィルタ、１０…基板、１１…バンク、１２ａ，１２ｂ…液状材料、１３ａ
…半硬化された第１色素膜、１３ｂ…半硬化された第２色素膜、１４ａ…第１色素膜、１
４ｂ…第２色素膜、１６ａ…第１画素、１６ｂ…第２画素、１８…保護膜、３０…液滴吐
出装置、１１０…吐出ヘッド、１５０…液晶パネル、１８０…電子機器としての携帯端末
。

Claims (9)

1. 基板と、
   前記基板上に設けられ、バンクにより区画された、複数の第１画素及び複数の第２画素を、備え、
   前記複数の第１画素に形成された色素膜は、前記複数の第２画素に形成された色素膜とは形状が異なっており、
   前記複数の第１画素及び前記複数の第２画素の配置により、文字又は図形を表示することを特徴とするカラーフィルタ。
2. 請求項１に記載のカラーフィルタにおいて、
   前記複数の第１画素に形成された色素膜の一部が前記バンクの頂部の少なくとも一部に掛かることにより、前記複数の第２画素に形成された色素膜の形状に対して前記複数の第１画素に形成された色素膜の形状が異なることを特徴とするカラーフィルタ。
3. 請求項１または２に記載のカラーフィルタにおいて、
   前記複数の第１画素は、第１色素膜によって形成され、
   前記複数の第２画素は、第２色素膜によって形成され、
   前記第１色素膜の一部が、前記バンクの頂部の少なくとも一部に掛かることにより、前記第２色素膜の形状に対して前記第１色素膜の形状が異なることを特徴とするカラーフィルタ。
4. 基板上にバンクを形成するバンク形成工程と、
   前記バンクによって区画された第１画素と第２画素に、前記両画素に対応した第１色素膜と第２色素膜の材料となる液状材料を略均等な量で吐出する第１吐出工程と、
   前記第１画素を区画するバンクの頂部の一部に、前記第１色素膜の材料となる液状材料の一部が付着するように前記第１色素膜の材料となる液状材料を吐出する第２吐出工程と、
   前記第１及び第２画素に吐出された前記液状材料を固化して、前記第１及び第２色素膜を形成する固化工程と、を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
5. 請求項４に記載のカラーフィルタの製造方法において、
   前記バンク形成工程と前記第２吐出工程の間に、前記バンクの少なくとも頂部に撥液処理を施す撥液処理工程を設けたことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
6. 請求項４または５に記載のカラーフィルタの製造方法において、
   前記第１吐出工程と前記第２吐出工程との間に前記液状材料を乾燥する乾燥工程を設けたことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
7. 請求項４〜６のいずれか一項に記載のカラーフィルタの製造方法によって製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
8. 請求項１〜３及び７のうちいずれか一項に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする液晶パネル。
9. 請求項８に記載の液晶パネルを搭載したことを特徴とする電子機器。

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