JP4653784B2 - 包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法及び装置に関する。

本明細書において、「別途のフィルム」とは、包装紙フィルムに対しての別途のフィルムまたはシートのことを意味し、香りを発散可能な、あるいは透明なフィルムまたはシートのように特殊な機能を持つ別途のフィルムだけでなく、包装紙フィルムの材質と異なる材質からなるフィルム、または仮に同じ材質であっても包装紙フィルムに別途のフィルムの付着が必要な理由（機能）から、包装紙フィルムに付着するフィルム乃至はシートのことを意味する。

本明細書において、「カッティング及びシーリングの同時遂行」とは、カッティング過程とシーリング過程を時間的にして厳密に同時に遂行する場合のことだけを意味するのではなく、カッティングとシーリングの二つの過程を連続して遂行する場合などのように実質的にカッティングとシーリング過程を一緒に遂行する場合を含むことを意図している。

パウチのような包装紙には、使用時の目的に応じて該包装紙の外部から内容物を識別できるようにする必要性または内容物の香りを発散できるようにする必要性がある。

このような要求に添えられるべく包装紙自体に微細なピンホールを形成したり、あるいは包装紙全体の材質自体を完全に透明にしたりすることができる。

しかしながら、この場合、内容物が漏れ出す可能性があって密閉性が劣化し、内容物の完全な露出に起因して隠蔽性が低下するといった問題点がある。さらには、内容物自体が変質し得るという問題点も存在する。

このため、上記ら問題点を解決しながらも内容物の識別ないし香りの発散への要求に添えられるべく、包装紙の一部に穿孔を施した後、その穿孔個所に別途のフィルムを付着する方式が考案された（特許文献１）。

図１ａ及び図１ｂは、袋状包装紙としてのパウチのフィルム上に別途のフィルムが付着された構造を示す概路図であって、図１ａは、パウチの前面フィルム及び裏面フィルムの接合前の状態を示し、図１ｂは、底面フィルムと一緒に接合された後の状態を示す概路図である。

図１ａ及び図１ｂに示すように、パウチの作製のために柔軟な材質の前面フィルム及び裏面フィルムがそれぞれ接合されると、該前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方（または前面フィルムと裏面フィルムの両方）（１１、７１）には必要に応じて穿孔（２１）が施され、該穿孔の周りには別途のフィルム（３１）が付着される。

しかし、このようなフィルムの供給と穿孔、及び別途のフィルムの付着などの一連の過程を手動で行うことは、製造コストの過度なアップを招き、大量生産にも不向きである。

したがって、前記一連の過程を自動化工程で行う必要があるが、かかる自動化工程の遂行に際して、次のような問題点が発生する。すなわち、自動化工程下で穿孔された包装紙フィルムの穿孔個所に別途のフィルムを付着するために供給ロールから別途のフィルムを連続的に提供すると、穿孔個所でない別の個所にも別途のフィルムが付着することがあり、別途のフィルムの無駄遣いを余儀なくされる。特に、別途のフィルムが包装紙の一般の材質より高価であると、かかる別途のフィルムの無駄遣いは、製造コストを高める主な原因となる。
韓国実用新案登録第２２５９２１号公報

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、包装紙フィルムの一部に穿孔を施し、そこに別途のフィルムを付着する一連の過程を自動で行うに際し、包装紙フィルムに付着すべき別途のフィルムの無駄遣いを極力抑えながら、工程のロスなしに別途のフィルムを正確な個所に付着することで作業性及び生産性などの工程効率を向上し、且つ製品不良も防止することで製品の品質をも大きく向上することができる、包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法及び装置を提供することにある。

前記目的を達成するための本発明は、包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法であって、包装紙フィルムを提供する包装紙フィルム供給ステップ（Ｓ１）と、供給された前記包装紙フィルムの所望の個所に穿孔を施す穿孔ステップ（Ｓ２）と、前記包装紙フィルムの穿孔された個所に付着する別途のフィルムを提供する別途のフィルム供給ステップ（Ｓ３）と、前記穿孔された包装紙フィルムと前記別途のフィルムをそれぞれ移送する途中に前記別途のフィルムを所望の大きさにカットし、該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔個所にシールするカッティング及びシーリング同時遂行ステップ（Ｓ４）と、を含むことを特徴とする。

前記Ｓ１ステップにおいては、袋状包装紙である場合、該袋状包装紙の前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方または両方を供給することが好ましい。

前記方法は、前記Ｓ１ステップにおいて袋状包装紙の前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方である第１フィルムを供給する場合、前記Ｓ１ステップとは別に、袋状包装紙の裏面フィルムまたは前面フィルムである第２フィルムを供給するステップ（Ｓ５）、及び前記第１フィルムと第２フィルムとを接合して袋状包装紙を製造するステップ（Ｓ７-１）を更に含むことが好ましい。

前記方法は、前記Ｓ１ステップにおいて袋状包装紙の前面フィルム及び裏面フィルムの両方を供給する場合、前記Ｓ４ステップの後、前記別途のフィルムがそれぞれ付着された前面フィルム及び裏面フィルムを接合して袋状包装紙を製造するステップ（Ｓ７-２）を更に含むことが好ましい。

前記方法は、前記袋状包装紙がスタンド型である場合、底面に接合する底面フィルムを供給するステップ（Ｓ６）、及び前記前面フィルム、裏面フィルム及び底面フィルムを接合して袋状包装紙を製造するステップ（Ｓ７-３）を更に含むことが好ましい。

前記方法は、前記袋状包装紙に対して規格に合わせてサイドカッティングを施すことが好ましい。

前記Ｓ２ステップにおいては、穿孔された個所間の距離のずれを測定し、該測定値に基づいて穿孔位置を制御することが好ましい。

前記Ｓ３ステップにおいては、前記別途のフィルムの供給時、該供給される別途のフィルムに付加されるテンション負荷を測定し、該テンション負荷が一定の範囲内にあるように制御することが好ましい。

前記Ｓ４ステップにおいては、前記穿孔された包装紙フィルムを前記別途のフィルムの上方または下方で移送し、前記別途のフィルムを前記包装紙フィルムの下方または上方で移送し、前記別途のフィルムをカッティング装置でカットし、該カットされた別途のフィルムを、その上方または下方の前記穿孔された包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送し、該移送されてきた前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシールすることが好ましい。

前記Ｓ４ステップにおいては、前記別途のフィルムの下方または上方で上下に移動可能なカッティング装置を配設し、前記包装紙フィルムの上方または下方で上下に移動可能なシーリング装置を配設し、前記カッティング装置を昇降させて前記別途のフィルムのカッティングを施し、また前記カッティング装置の昇降によって前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送し、前記シーリング装置を昇降させて前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシールすることが好ましい。

前記Ｓ４ステップにおいては、前記別途のフィルムの下方または上方で上下に移動可能でカッティングとシーリングの両方が可能なカッティング及びシーリング兼用装置を配設し、前記カッティング及びシーリング兼用装置を昇降させて前記別途のフィルムのカッティングを行い、また前記カッティング及びシーリングの兼用装置の昇降によって前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送し、また前記カッティング及びシーリング兼用装置で前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシールすることが好ましい。

前記Ｓ４ステップにおいては、前記シーリングの後に前記別途のフィルムがシーリング付着された個所を追加にシールすることが好ましい。

前記Ｓ４ステップにおいては、前記シーリングまたは追加シーリングの後に前記別途のフィルムの付着位置をモニタリングし、該付着位置が別途のフィルムの穿孔個所を外れている場合、前記別途のフィルムの付着位置を制御することが好ましい。

また、前記目的を達成するための本発明は、包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置であって、包装紙フィルムを提供する包装紙フィルム供給部と、前記包装紙フィルム供給部から供給された包装紙フィルムの所望の個所に穿孔を施す穿孔部と、前記包装紙フィルムの穿孔された個所に付着する別途のフィルムを提供する別途のフィルム供給部と、前記穿孔された包装紙フィルムと前記別途のフィルムをそれぞれ移送する途中に前記別途のフィルムを所望の大きさにカットし、該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔個所にシールするカッティング及びシーリング同時遂行部と、を含むことを特徴とする。

前記包装紙フィルム供給部は、袋状包装紙である場合、該袋状包装紙の前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方または両方を供給することが好ましい。

前記装置は、前記包装紙フィルム供給部において袋状包装紙の前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方である第１フィルムを供給する場合、袋状包装紙の裏面フィルムまたは前面フィルムである第２フィルムを供給する第２フィルム供給部、及び前記第１フィルムと第２フィルムとを接合する加熱加圧部を更に含むことが好ましい。

前記装置は、前記包装紙フィルム供給部において袋状包装紙の前面フィルム及び裏面フィルムの両方を供給する場合、前記別途のフィルムがそれぞれ付着された前面フィルムと裏面フィルムとを接合する加熱加圧部を更に含むことが好ましい。

前記装置は、前記袋状包装紙がスタンド型である場合、底面に接合する底面フィルムを供給する底面フィルム供給部、及び前記前面フィルムと、裏面フィルムと及び底面フィルムとを接合する加熱加圧部を更に含むことが好ましい。

前記装置は、前記袋状包装紙に対して規格に合わせてサイドカッティングを施すサイドカッティング部を更に含むことが好ましい。

前記穿孔部は、穿孔された個所間の距離のずれを測定し、該測定値に基づいて穿孔位置を制御する穿孔位置制御部を更に含むことが好ましい。

前記別途のフィルム供給部は、供給される別途のフィルムに付加されるテンション負荷を測定し、該テンション負荷が一定の範囲内にあるように制御するテンション負荷制御部を更に含むことが好ましい。

前記カッティング及びシーリング同時遂行部は、前記穿孔された包装紙フィルムを前記別途のフィルムの上方または下方で移送する包装紙フィルム移送ラインと、前記別途のフィルムを前記包装紙フィルムの下方または上方で移送する別途のフィルム移送ラインと、前記別途のフィルムの移送ラインの下方または上方に配設され、昇降しながら前記別途のフィルムをカットするカッティング装置と、前記別途のフィルムの移送ラインと前記包装紙フィルムの移送ラインとの間に配設されて昇降を繰り返し、カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送するカットされた別途のフィルム移送装置と、前記包装紙フィルム移送ラインの上方または下方に配設され、昇降しながら前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシールするシーリング装置と、を含むことが好ましい。

前記カッティング及びシーリング同時遂行部は、前記穿孔された包装紙フィルムを前記別途のフィルムの下方または上方で移送する包装紙フィルム移送ラインと、前記別途のフィルムを前記包装紙フィルムの下方または上方で移送する別途のフィルム移送ラインと、前記別途のフィルムの移送ラインの下方または上方に配設され、昇降しながら前記別途のフィルムをカットし、また該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送するカッティング及び移送装置と、前記包装紙フィルム移送ラインの上方または下方に配設され、昇降しながら前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシールするシーリング装置と、を含むことが好ましい。

前記カッティング及びシーリング同時遂行部は、前記穿孔された包装紙フィルムを前記別途のフィルムの上方または下方で移送する包装紙フィルム移送ラインと、前記別途のフィルムを前記包装紙フィルムの下方または上方で移送する別途のフィルム移送ラインと、前記別途のフィルムの移送ラインの下方または上方に配設され、昇降しながら前記別途のフィルムをカットし、また該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送し、また前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシール可能なカッティング、移送及びシーリング兼用装置と、を更に含むことが好ましい。

前記装置は、前記シーリング後、前記別途のフィルムがシーリング付着された個所を追加にシールする追加シーリング部を更に含むことが好ましい。

前記装置は、前記シーリングまたは追加シーリング後、前記別途のフィルムの付着位置をモニタリングする撮像装置、及び前記付着位置が包装紙フィルムの穿孔個所を外れている場合、前記別途のフィルムの付着位置を制御する制御部を含むことが好ましい。

本発明によれば、包装紙フィルムの一部に穿孔を施し、そこに別途のフィルムを付着する一連の過程を自動で行うに際し、包装紙フィルムに付着すべき別途のフィルムの無駄遣いを極力抑えながら、工程のロスなしに別途のフィルムを正確な個所に付着することで作業性及び生産性などの工程効率を向上し、且つ製品不良も防止することで製品の品質をも大きく向上することができる。

以下、本発明による包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法及び装置を、好適な実施の形態を挙げて詳述する。

図２は、本発明の一実施の形態によるカッティング及びシーリングの同時遂行によって包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置の構成を示す概路図である。

図２に示すように、包装紙のフィルム、例えば袋状包装紙の場合は、包装紙の前面または裏面を構成するフィルム１１が、フィルム供給ロールからなる包装紙フィルム供給部１０によって供給される（Ｓ１）。

前記供給された包装紙フィルム１１は、該フィルムの所望の個所への穿孔のために穿孔部２０へ移送されていく。前記穿孔部２０では、前記包装紙フィルム１１に、いわゆる窓部を形成するために、例えば上打ち抜きと下打ち抜きのいずれか一方または両方で穿孔が施される（Ｓ２）。

このとき、精度よい穿孔位置が確保できるように、好ましくは、前記打ち抜き時に穿孔個所間の距離ずれを検出するカメラを備える。

前記カメラによって検出されたずれに基づいて、例えばＥ／Ｐコンバータによって電気信号がエア圧力に切り替えられ、これによって包装紙フィルム１１のロールの作動を制御する。この結果、前記包装紙フィルム１１に加えられるテンションの制御が可能となり、これによって穿孔位置を１ｍｍの誤差もなく精度よく調節することができる。

一方、前記包装紙フィルム１１上の穿孔された個所に付着する別途のフィルム３１が、フィルム供給ロールからなる別途のフィルム供給部３０によって供給される。

このとき、前記別途のフィルム３１にかかるテンション負荷を測定し、該テンションが一定の範囲内にあるように制御するテンション制御部３５を含むことが好ましいが、このようなテンション制御を行うと、以降の別途のフィルムのカッティングをより円滑に行うことができる。前記テンション制御部３５は、例えば別途のフィルム１１の供給状態が一定長さ以下になることを検知する検知装置と、該検知されたデータに基づいてロールの作動を制御して別途のフィルムを自動で供給する制御装置とから構成すればよい。

次いで、前記穿孔された包装紙フィルム１１と前記別途のフィルム３１は、それぞれ同時に移送されていく途中に前記別途のフィルム３１をカッティングすると共に、該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルム１１の穿孔された個所にシールするカッティング及びシーリング同時遂行部にカッティング及びシーリングが同時に行われる（Ｓ４）。

図３ａ及び図３ｂは、図２に示すカッティング及びシーリング同時遂行部４０を拡大して示す概路図であり、一実施の形態として、別途のフィルムのカッティング及びカットされた別途のフィルムの移送が一緒に行われるカッティング及び移送装置（４３）とシーリング装置４１がそれぞれ備えられていることを示している。図３ａは、前記カッティング及び移送装置４３の上昇状態とシーリング装置４１が停止している状態で包装紙フィルム１１と別途のフィルム３１が同時に移送されていく状態を示す概路図であり、図３ｂは、前記カッティング及び移送装置４３の上昇による別途のフィルム３１のカッティングとカットされた別途のフィルム３１の移送、及びシーリング装置４１の下降によって所定の個所（縁部）でシーリングが行われる状態を示す概路図である。

図３ａに示すように、穿孔部を有する包装紙フィルム１１は、上方において移送ラインを有して包装紙フィルム支持部４５上を通るようになり、その下方において別途のフィルム３１が移送ラインを有して別途のフィルム支持部４４上を通るようになる。前記包装紙フィルム１１の上方には、シーリングを施すシールバー４２を備えるシーリング装置４１が配設され、前記別途のフィルム３１の下方にカッティング及び移送装置４３が配設されている。

図３ｂに示すように、前記包装紙フィルム１１の穿孔個所が前記包装紙フィルム支持部４５上に位置すると、前記カッティング及び移送装置４３が上昇しながら前記別途のフィルム支持部４４上の別途のフィルム３１をカットし、またカットされた別途のフィルムを包装紙フィルム１１に向けて移送させながら互いに当接する瞬間に、下降していたシーリング装置４１のシーリング部４２が所定個所にシーリングを施すようになる。このとき、前記カッティング及び移送装置４３は、カットしたい形状に応じてその刃の形状を変形することができ、前記包装紙フィルム支持部４５及び前記別途のフィルム支持部４４の貫通領域を上下に移動可能な構造となっていて、カットされた別途のフィルムを移送するようになる。

なお、図３ａ及び図３ｂでは、カッティング及び移送装置４３とシーリング装置４１を各々示しているが、カッティング装置とシーリング装置とは別体にカットされた別途のフィルムの移送のみを行う移送装置を、例えば包装紙フィルムの移送ラインと別途のフィルムの移送ラインとの間に配設することも可能である。

また、カッティング及び移送装置４３に一体としてシールバーを備えると、カッティング及び移送装置がシーリング装置の役割をも遂行できるようになる。このようにカッティング、移送、及びシーリング兼用装置を構成する場合は、工程の効率性及び装置の効率性を極大化することができる。

図４ａ及び図４ｂは、図３ａ及び図３ｂのカッティング及びシーリング装置の変形例を示す概路図であって、図３ａ及び図３ｂの場合と異なって、カッティング及び移送装置４３とシーリング装置４１の相対的位置の上下を逆に構成している。したがって、ここでは包装紙フィルム１１と別途のフィルム３１の相対的位置の上下も変わっている。

図４ａは、カッティング及び移送装置４３の下降状態とシーリング装置４１が停止している状態で、包装紙フィルム１１と別途のフィルム３１が同時に移送されていく状態を示している。図４ｂは、カッティング及び移送装置４３の下降による別途のフィルム３１のカッティングとカットされた別途のフィルム３１の移送及びシーリング装置４１の上昇によって所定の個所（縁部）にシーリングが施される状態を示している。このとき、穿孔部を有する包装紙フィルム１１は、包装紙フィルム支持部４５上を通るようになり、その上方において別途のフィルム３１の移送ラインが配設され、別途のフィルム３１は別途のフィルム支持部４４上を通るようになる。前記包装紙フィルム１１の下方には、シーリングを施すシールバー４２を備えるシーリング装置４１が配設され、前記別途のフィルム３１の上方にカッティング及び移送装置４３が配設されている。

図４ｂに示すように、前記包装紙フィルム１１の穿孔個所が前記包装紙フィルム支持部４５上に位置すると、前記カッティング及び移送装置４３が下降しながら前記別途のフィルム支持部４４上の別途のフィルム３１をカットし、またカットされた別途のフィルムを包装紙フィルム１１に向けて移送させながら互いに当接する瞬間に、上昇していたシーリング装置４１のシーリング部４２が所定個所にシーリングを施すようになる。前記カッティング及び移送装置４３は、カットしたい形状に応じてその刃の形状を変形することができ、前記シーリング装置４１は、前記包装紙フィルム支持部４５の貫通領域を上下に移動可能な構造となっており、前記カッティング及び移送装置４３も前記別途のフィルム支持部４４の貫通領域を上下に移動可能な構造となっている。

なお、ここでも図４ａ及び図４ｂは、カッティング及び移送装置４３とシーリング装置４１を各々示しているが、カッティング装置とシーリング装置とは別体にカットされた別途のフィルムの移送のみを行う移送装置を、例えば包装紙フィルムの移送ラインと別途のフィルムの移送ラインとの間に配設可能であり、さらに、上述したように、カッティング及び移送装置４３に一体としてシールバーを備えて、カッティング及び移送装置がシーリング装置の役割をも果たし得るようにすることも可能である。

前記カッティング及びシーリング同時遂行過程が終了したフィルムを、追加シーリング部５０にかけることで追加シーリング過程を施すこともできる。このような追加シーリング過程を施すのは、製品品質の安全性を確保する上で好ましい。すなわち、追加シーリングを施すことでシーリング部からの内容物の漏れ出しがないように保障することができるようになる。

前記過程を施されたフィルムは、引き続き、コンピュータ６０に接続されている別途のフィルム付着位置撮像装置６５を通るようになる。ここでは、もし撮像した別途のフィルムの付着位置が所望の位置とずれている場合は、前記カッティング及びシーリング同時遂行部４０に接続されているコンピュータ６０は、別途のフィルムの付着位置調節を行う。このような位置制御によって所望の良品を量産することが可能になる。

一方、図２に戻って、図２では、袋状包装紙の前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方だけに、穿孔後、別途のフィルムが付着されることが示されているが、袋状包装紙の前面フィルム及び裏面フィルムの両方をそれぞれ穿孔し、そこに別途のフィルムを付着してもよい。この場合は、二つの包装紙フィルム供給部１０が前面フィルム及び裏面フィルムをそれぞれ供給すればよい。

勿論、前記包装紙フィルム供給部１０が袋状包装紙の前面フィルム及び裏面フィルムをそれぞれ供給するのではなく、前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方（第１フィルム）を供給する場合は、図２に示すように裏面フィルムまたは前面フィルム（第２フィルム７１）が必要となるので、第２フィルム供給部７０を備えて第２フィルムの供給を行う（Ｓ５）。また、スタンド型袋状包装紙の場合は、底面フィルム供給部８０を更に備える（Ｓ６）。

前記前面フィルム、裏面フィルム、及び底面フィルムの接合は、加熱加圧部９０を通りながら圧着されて行われる（Ｓ７）。すなわち、前記別途のフィルムが付着された第１フィルムと別途の第２フィルムとが所定の個所で接合されるか（Ｓ７-１）、または前記別途のフィルムが両面に付着された前面フィルム及び裏面フィルムが所定の個所で接合され（Ｓ７-２）、このとき、スタンド型の場合は、底面フィルムも所定の個所で接合される（Ｓ７-３）。

ここで、必要に応じては、前記接合が終了した包装紙を、製品の規格に合わせてサイドカッティング部９５を通らせてサイドカッティングをさらに施すこともできる。

以上で説明したように、本発明の方法及び装置によれば、別途のフィルムの連続的な提供が排除できるようにすることで別途のフィルムの無駄遣いを抑えることができる。さらに、別途のフィルムのカッティング、移送及びシーリングが実質的に同時にまたは一緒に行われるため、別途のフィルムを包装紙フィルムの正確な位置に高い工程効率で付着することが可能となり、別途のフィルムを包装紙フィルムの穿孔部に付着するに際し、異物などが介入し難いようにして不良になることを防止し、製品の品質の向上に寄与することができる。

パウチフィルムに別途のフィルムが付着される状態を示す概略図であって、パウチの前面フィルム及び裏面フィルムの接合前の状態を示す図である。 パウチフィルムに別途のフィルムが付着される状態を示す概略図であって、底面フィルムと一緒に接合された後の状態を示す図である。 本発明の一実施の形態による装置構成を示す概路図である。 図２のカッティング及びシーリング装置を拡大して示す概路図であって、カッティング及び移送装置４３の上昇状態とシーリング装置４１が停止している状態で包装紙フィルム１１と別途のフィルム３１が同時に移送されていく状態を示す図である。 図２のカッティング及びシーリング装置を拡大して示す概路図であって、カッティング及び移送装置４３の上昇による別途のフィルム３１のカッティングとカットされた別途のフィルム３１の移送、及びシーリング装置４１の下降によって所定の個所（縁部）でシーリングが行われる状態を示す図である。 図３ａ及び図３ｂのカッティング及びシーリング装置の変形例を示す概路図であって、カッティング及び移送装置４３の下降状態とシーリング装置４１が停止している状態で、包装紙フィルム１１と別途のフィルム３１が同時に移送されていく状態を示す図である。 図３ａ及び図３ｂのカッティング及びシーリング装置の変形例を示す概路図であって、カッティング及び移送装置４３の下降による別途のフィルム３１のカッティングとカットされた別途のフィルム３１の移送及びシーリング装置４１の上昇によって所定の個所（縁部）にシーリングが施される状態を示す図である。

符号の説明

１０：包装紙フィルム供給部
１１：包装紙フィルム
２０：穿孔部
２１：穿孔
３０：別途のフィルム供給部
３１：別途のフィルム
３５：テンション制御部
４０：カッティング及びシーリング同時遂行部
４１：シーリング装置
４２：シールバー
４３：カッティング及び移送装置
４４：別途のフィルム支持部
４５：包装紙フィルム支持部
５０：追加シーリング部
６０：コンピュータ
６５：撮像装置
７０：第２フィルム供給部
７１：第２フィルム
８０：底面フィルム供給部
９０：加熱加圧部
９５：サイドカッティング部

Claims (23)

1. 包装紙フィルムを提供する包装紙フィルム供給ステップ（Ｓ１）と、
   供給された前記包装紙フィルムを、包装紙フィルム支持部上を通るようにして所望の個所に穿孔を施す穿孔ステップ（Ｓ２）と、
   前記包装紙フィルムの穿孔された個所に付着する別途のフィルムを別途のフィルム支持部上に提供する別途のフィルム供給ステップ（Ｓ３）と、及び
   前記穿孔された包装紙フィルムと前記別途のフィルムをそれぞれ移送する途中に前記別途のフィルムを所望の大きさにカットし、該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔個所にシールするカッティング及びシーリング同時遂行ステップ（Ｓ４）と、を含み、
   前記Ｓ４ステップにおいては、前記穿孔された包装紙フィルムを前記別途のフィルムの上方または下方で移送し、前記別途のフィルムを前記包装紙フィルムの下方または上方で移送し、前記別途のフィルムを前記包装紙フィルム支持部及び前記別途のフィルム支持部の貫通領域を通過するカッティング装置でカットすると同時に、該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルム支持部及び前記別途のフィルム支持部の貫通領域を介して前記穿孔された包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送し、該移送されてきた前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシールする包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
2. 前記Ｓ１ステップにおいては、袋状包装紙である場合、該袋状包装紙の前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方または両方を供給する請求項１に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
3. 前記方法は、前記Ｓ１ステップにおいて袋状包装紙の前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方である第１フィルムを供給する場合、前記Ｓ１ステップとは別に、袋状包装紙の裏面フィルムまたは前面フィルムである第２フィルムを供給するステップ（Ｓ５）、及び前記第１フィルムと第２フィルムとを接合して袋状包装紙を製造するステップ（Ｓ７-１）を更に含む請求項２に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
4. 前記方法は、前記Ｓ１ステップにおいて袋状包装紙の前面フィルム及び裏面フィルムの両方を供給する場合、前記Ｓ４ステップの後、前記別途のフィルムがそれぞれ付着された前面フィルム及び裏面フィルムを接合して袋状包装紙を製造するステップ（Ｓ７-２）を更に含む請求項２に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
5. 前記方法は、前記袋状包装紙がスタンド型である場合、底面に接合する底面フィルムを供給するステップ（Ｓ６）、及び前記前面フィルム、裏面フィルム及び底面フィルムを接合して袋状包装紙を製造するステップ（Ｓ７-３）を更に含む請求項３または４に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
6. 前記方法は、前記袋状包装紙に対して規格に合わせてサイドカッティングを施す請求項３または４に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
7. 前記Ｓ２ステップにおいては、穿孔された個所間の距離のずれを測定し、該測定値に基づいて穿孔位置を制御する請求項１に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
8. 前記Ｓ３ステップにおいては、前記別途のフィルムの供給時、該供給される別途のフィルムに付加されるテンション負荷を測定し、該テンション負荷が一定の範囲内にあるように制御する請求項１に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
9. 前記Ｓ４ステップにおいては、前記別途のフィルムの下方または上方で上下に移動可能なカッティング装置を配設し、前記包装紙フィルムの上方または下方で上下に移動可能なシーリング装置を配設し、前記カッティング装置を昇降させて前記別途のフィルムのカッティングを施し、また前記カッティング装置の昇降によって前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送し、前記シーリング装置を昇降させて前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシールする請求項１に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
10. 前記Ｓ４ステップにおいては、前記別途のフィルムの下方または上方で上下に移動可能でカッティングとシーリングの両方が可能なカッティング及びシーリング兼用装置を配設し、前記カッティング及びシーリング兼用装置を昇降させて前記別途のフィルムのカッティングを行い、また前記カッティング及びシーリングの兼用装置の昇降によって前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送し、また前記カッティング及びシーリング兼用装置で前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシールする請求項１に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
11. 前記方法は、前記シーリングの後に前記別途のフィルムがシーリング付着された個所を追加にシールする請求項１に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
12. 前記方法は、前記シーリングまたは追加シーリングの後に前記別途のフィルムの付着位置をモニタリングし、該付着位置が別途のフィルムの穿孔個所を外れている場合、前記別途のフィルムの付着位置を制御する請求項１または１１に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する方法。
13. 包装紙フィルムを提供する包装紙フィルム供給部と、
    前記包装紙フィルム供給部から供給された包装紙フィルムを包装紙フィルム支持部上の所望の個所に穿孔を施す穿孔部と、
    前記包装紙フィルムの穿孔された個所に付着する別途のフィルムを別途の包装紙支持部上に提供する別途のフィルム供給部と、及び
    前記穿孔された包装紙フィルムと前記別途のフィルムをそれぞれ移送する途中に前記別途のフィルムを所望の大きさにカットし、該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔個所にシールするカッティング及びシーリング同時遂行部と、を含み、
    前記カッティング及びシーリング同時遂行部は、前記穿孔された包装紙フィルムを前記別途のフィルムの上方または下方で移送する包装紙フィルム移送ラインと、
    前記別途のフィルムを前記包装紙フィルムの下方または上方で移送する別途のフィルム移送ラインと、
    前記別途のフィルムの移送ラインの下方または上方に配設され、前記包装紙フィルム支持部及び前記別途のフィルム支持部の貫通領域を昇降しながら前記別途のフィルムをカットすると同時に、該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルム支持部及び前記別途のフィルム支持部の貫通領域を介して前記包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送するカッティング及び移送装置と、
    前記包装紙フィルム移送ラインの上方または下方に配設され、昇降しながら前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシールするシーリング装置と、
    を含む包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
14. 前記包装紙フィルム供給部は、袋状包装紙である場合、該袋状包装紙の前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方または両方を供給する請求項１３に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
15. 前記装置は、前記包装紙フィルム供給部において袋状包装紙の前面フィルムと裏面フィルムのいずれか一方である第１フィルムを供給する場合、袋状包装紙の裏面フィルムまたは前面フィルムである第２フィルムを供給する第２フィルム供給部、及び前記第１フィルムと第２フィルムとを接合する加熱加圧部を更に含む請求項１４に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
16. 前記装置は、前記包装紙フィルム供給部において袋状包装紙の前面フィルム及び裏面フィルムの両方を供給する場合、前記別途のフィルムがそれぞれ付着された前面フィルム及び裏面フィルムを接合する加熱加圧部を更に含む請求項１４に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
17. 前記装置は、前記袋状包装紙がスタンド型である場合、底面に接合する底面フィルムを供給する底面フィルム供給部、及び前記前面フィルム、裏面フィルム及び底面フィルムを接合する加熱加圧部を更に含む請求項１５または１６に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
18. 前記装置は、前記袋状包装紙に対して規格に合わせてサイドカッティングを施すサイドカッティング部を更に含む請求項１５または１６に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
19. 前記穿孔部は、穿孔された個所間の距離のずれを測定し、該測定値に基づいて穿孔位置を制御する穿孔位置制御部を更に含む請求項１３に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
20. 前記別途のフィルム供給部は、供給される別途のフィルムに付加されるテンション負荷を測定し、該テンション負荷が一定の範囲内にあるように制御するテンション負荷制御部を更に含む請求項１４に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
21. 前記カッティング及びシーリング同時遂行部は、
    前記別途のフィルムの移送ラインの下方または上方に配設され、昇降しながら前記別途のフィルムをカットすると同時に、該カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所まで移送し、また前記カットされた別途のフィルムを前記包装紙フィルムの穿孔された個所にシール可能なカッティング、移送及びシーリング兼用装置と、を更に含む請求項１３に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
22. 前記装置は、前記シーリング後、前記別途のフィルムがシーリング付着された個所を追加にシールする追加シーリング部を更に含む請求項１３に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。
23. 前記装置は、前記シーリングまたは追加シーリング後、前記別途のフィルムの付着位置をモニタリングする撮像装置、及び
    前記付着位置が包装紙フィルムの穿孔個所を外れている場合、前記別途のフィルムの付着位置を制御する制御部を含む請求項１３または２２に記載の包装紙フィルムに別途のフィルムを付着する装置。

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