JP4650770B2

JP4650770B2 - グレーティング

Info

Publication number: JP4650770B2
Application number: JP2007538826A
Authority: JP
Inventors: サン−ドンキム
Original assignee: サン−ドンキム
Priority date: 2004-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2025-10-25
Also published as: JP2008518136A; US20090049768A1; WO2006046827A1; CN101048555B; AU2005300231A1; KR100553177B1; CN101048555A; CA2585360A1

Description

本発明は、グレーティングに関するものであり、さらに具体的には、グレーティングを構成する第２区画部材をフレーム部材および、第１区画部材に容易でありながらも、強固に固定できるグレーティングに関するものである。

一般的に、グレーティングは道路、住居団地、地下鉄などに設けられる雨水集排水路の蓋として使用するものであり、通常、複数の長方形格子を備える。

前記長方形の格子はベアリングバーとクロスバーからなる。ベアリングバーとクロスバーは、グレーティングの長方形の縁を垂直方向に区画するように設けられ、このとき、二つのバーの設置間隔が互いに異なるため、完成された格子は長方形をなす。

ところで、前記長方形の間隔は、通行人や車両のような運搬手段に対しては十分に狭いが、乳母車、車椅子、旅行用カバン、ショッピングカートなどのように、小さい車輪を有する運搬手段に対しては広い方である。したがって、乳母車などがグレーティングを通過する時、その車輪が長方形格子にかかる場合が多い。このような場合には、乳母車などの自体の重量または長方形格子の剛性によって、車輪が簡単に抜け出さない場合が多く、過度な力を加える場合、乳母車などが転倒したり、人がケガをする場合が多い。

このような問題点を解決するために本出願人は「安全グレーティング」を考案した。安全グレーティングは実用新案登録公報第０３２８１５９号に開示されている。

前記安全グレーティングは、図１および図２に示すように、フレーム部材（２）と、フレーム部材（２）を垂直または水平方向のうち、いずれかの方向に分割する複数個の第１区画部材（４）、およびフレーム部材（２）と、第１区画部材（４）および/または第１区画部材（４）が形成される長方形の空間（８）を細かく分割する複数個の第２区画部材（６）を備える。すなわち、安全グレーティング（１０）は長さ方向に沿って連続的に折り曲げられて形成された第２区画部材（６）が、長方形空間（８）を細かく分割するので、乳母車、車椅子、旅行用カバン、ショッピングカート、またはインラインスケートがグレーティングにかかる問題点を解決することができる。

一方、前記第２区画部材（６）は、第１区画部材（４）またはフレーム部材（２）に溶接されて設けられる。すなわち、図２に示すように、第２区画部材（６）上面（７）の高さを、第１区画部材（４）およびフレーム部材（２）と平坦になるように合わせた後、第２区画部材（６）を第１区画部材（４）またはフレーム部材（２）に溶接する。

しかし、第２区画部材（６）は、溶接のみによって第１区画部材（４）およびフレーム部材（２）に支持されるため、必要な溶接点が多いので、溶接時間とコストが多くかかり、その支持力も十分ではないという問題点がある。また、第２区画部材（６）の高さを、第１区画部材（４）およびフレーム部材（２）と平坦になるように合わせるのは非常に複雑で、難しい作業である。

本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、第２区画部材を第１区画部材およびフレーム部材に容易で、堅固に結合させることができるグレーティングを提供することをその課題とする。

本発明の他の目的は、溶接点の数を著しく減少させることによって、製造コストと時間を低減することができるグレーティングを提供することにある。

本発明のまた他の目的は、支持力を十分に確保できるグレーティングを提供することにある。本発明のまた他の目的は、第２区画部材の高さを、第１区画部材およびフレーム部材の上面と容易に合わせることができるグレーティングを提供することにある。

前記目的を達成するために本発明によるグレーティングは、フレーム部材と、前記フレーム部材を垂直または水平方向のうち、いずれかの方向に分割する複数の第１区画部材を備えるグレーティングにおいて、前記第１区画部材の長さ方向に沿って、前記第１区画部材の両側面、および前記フレーム部材のうち、前記第１区画部材の側面と対面する内側面に所定の間隔で形成される固定突起部；および、前記第１区画部材の間、および前記第１区画部材とフレーム部材の間にそれぞれ設けられ、前記固定突起部を挿入することができる挿入溝が形成され、前記挿入溝が互いに対面する第１区画部材または、互いに対面する第１区画部材とフレーム部材に順次的に接触するように折り曲げられ、前記固定突起部が前記挿入溝に挿入される第２区画部材を備える。

好ましくは、前記フレーム部材と前記第１区画部材は、前記第２区画部材の下面を支持するように、前記固定突起部の下側に形成される支持突出部をさらに備える。

さらに好ましくは、前記第２区画部材の上面は、前記フレーム部材および、前記第１区画部材の上面と同じ高さを形成する。

本発明の好ましい他の実施例によるグレーティングは、フレーム部材と、前記フレーム部材を垂直または水平方向のうち、いずれかの方向に分割する複数の第１区画部材を備えるグレーティングにおいて、前記第１区画部材の長さ方向に沿って、前記第１区画部材の両側面の上端、および前記フレーム部材のうち、前記第１区画部材の側面と対面する内側面の上端に所定の間隔で形成された固定突起部;前記第１区画部材の間および、前記第１区画部材とフレーム部材の間にそれぞれ設けられ、互いに対面する第１区画部材または、互いに対面する第１区画部材とフレーム部材に順次的に接触するように折り曲げられ、前記固定突起部によって固定され、前記フレーム部材および、前記第１区画部材の上面と同じ高さを形成する第２区画部材;および前記第２区画部材の下面を支持するように、前記内側面および前記第１区画部材の両側面で、前記固定突起部の下側に形成される支持突出部を備える。

ここで、前記固定突起部はその先端が折り曲げられ、前記第２区画部材を固定することが好ましい。

好ましくは、前記第２区画部材は、その上面に前記固定突起部と係合するように形成される係合溝を備える。

以下、本発明の好ましい実施例によるグレーティングを添付された図面を参照して詳細に説明する。本明細書および請求範囲に使われた用語や単語は一般的であるか、辞書的な意味で限定して解釈してはならないし、発明者は自身の発明を最も最良の方法で説明するために、用語の概念を適切に定義できるという原則に基づいて、本発明の技術的思想に合致した意味や概念として解釈しなければならない。したがって、本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を全部代弁するのではないので、本出願時点において、これらを代替できる多様な均等物や変形例があり得るということを理解しなければならない。

図３は本発明の好ましい実施例によるグレーティングを示した斜視図で、図４は前記グレーティングの第１区画部材を示した斜視図で、図５は前記グレーティングの第２区画部材を示した斜視図である。また、図６は前記第２区画部材が第１区画部材に設けられたことを示した平面図である。

図３ないし図６を参照すると、前記グレーティング（１００）は、フレーム部材（２０）と、フレーム部材（２０）を分割する第１区画部材（３０）および、第１区画部材（３０）の間、または第１区画部材（３０）とフレーム部材（２０）の間に設けられる第２区画部材（４０）を備える。

前記フレーム部材（２０）は、所定の高さと長さおよび幅を有するフレームである。

好ましくは、前記フレーム部材（２０）は、長方形形状をなす。フレーム部材（２０）のうち、第１区画部材（３０）の側面と対面する内側面（２２）（２３）には、固定突起部（２４）と支持突出部（２６）が形成される。

前記固定突起部（２４）は、第１区画部材（３０）の長さ方向に沿って、内側面（２２）（２３）に水平に所定の間隔で形成される。固定突起部（２４）は、第２区画部材（４０）の挿入溝（４４）に挿入され、第２区画部材（４０）を支持して固定する。

好ましくは、前記固定突起部（２４）は挿入溝（４４）に挿入された後、その先端が折り曲げられる。これは、第２区画部材（４０）をより強固に固定するためである。一方、固定突起部（２４）は、所定の間隔で互いに離隔されるように設けられるので、連続的に設けられた場合に比べ、グレーティング（１００）による排水が容易にできるようにする。

前記支持突出部（２６）は、第２区画部材（４０）の下面（４２）を支持できるように、固定突起部（２４）の下側で内側面（２２）（２３）に水平に連続的に形成される。

支持突出部（２６）は、挿入溝（４４）に固定突起部（２４）が挿入されて設けられた場合に、第２区画部材（４０）の下面（４２）を支持する。また、支持突出部（２６）は、挿入溝（４４）に固定突起部（２４）が挿入されて設けられた場合、第２区画部材（４０）の上面が、第１区画部材（３０）およびフレーム部材（２０）の上面と同じ高さを有することができる位置に形成される。したがって、第２区画部材（４０）を設置する場合に第１区画部材（３０）およびフレーム部材（２０）との高さを合わせるために、わずらわしく面倒な作業を行う必要がない。

前記第１区画部材（３０）は、フレーム部材（２０）を垂直または水平方向のうち、いずれかの方向に分割する。すなわち、第１区画部材（３０）は、フレーム部材（２０）を長方形の空間（６０）に分割する。一方、第１区画部材（３０）は、その上面（３２）がフレーム部材（２０）の上面（２７）と同じ高さを有するように設けられることが好ましい。これはグレーティング（１００）の上面が平坦になるようにするためである。一方、第１区画部材（３０）は、溶接、ボルト締めなどの通常の方法によって、フレーム部材（２０）に設けられる。

前記第１区画部材（３０）は、図４および図６に示すように、その両側面に形成された支持突出部（２６）と、固定突起部（２４）を備える。第１区画部材（３０）の両端には両側面のうち、いずれか一側だけ固定突起部（２４）が設けられることができる。これは第２区画部材（４０）が折り曲げられ、互いに対向する第１区画部材（３０）の固定突起部（２４）または互いに対向する第１区画部材（３０）と、内側面（２２）（２３）の固定突起部（２４）に交互に接触するためである。支持突出部（２６）と固定突起部（２４）は、上述したことがあるので、ここでは、詳しい説明を省略する。

前記第２区画部材（４０）は、フレーム部材（２０）と第１区画部材（３０）によって形成された長方形の空間（６０）に設けられ、長方形の空間（６０）を再び細かく分割する。

図５に示すように、第２区画部材（４０）には、固定突起部（２４）が挿入される挿入溝（４４）が形成される。好ましくは、前記第２区画部材（４０）は、挿入溝（４４）が互いに対面する第１区画部材（３０）、または互いに対面する第１区画部材（３０）と、フレーム部材（２０）に順次的に接触するように折り曲げられる。固定突起部（２４）が挿入溝（４４）に挿入された後には、固定突起部（２４）の先端を折り曲げて、第２区画部材（４０）が第１区画部材（３０）またはフレーム部材（２０）に堅固に固定する。

このように、第２区画部材（４０）は、第１区画部材（３０）およびフレーム部材（２０）と、固定突起部（２４）によって結合するので、その結合が堅固で、別途の溶接作業が必要のない。したがって、溶接した場合に比べて、支持力を十分に確保することができ、溶接作業に必要な製造コストや時間を低減することができる。そのうえ、溶接点の数を著しく減少させることにより、溶接によって製品の外観が損なわれるのを防止することができる。

前述したように、第２区画部材（４０）は、支持突出部（２６）および固定突起部（２４）によって支持される。このとき、第２区画部材（４０）の上面（４６）が、第１区画部材（３０）の上面（３２）およびフレーム部材（２０）の上面（２７）と同じ高さを有するように設けられることが好ましい。これはグレーティング（１００）の上面が平坦になるようにするためである。

図７は、本発明の好ましい他の実施例によるグレーティングの第１区画部材を示す斜視図であり、図８は、前記グレーティングの第２区画部材を示した斜視図である。

前記第１区画部材（３０a）は、その長さ方向に沿って両側面の上端に固定突起部（２４a）が形成される。好ましくは、前記固定突起部（２４a）は、第２区画部材（４０a）の上面に形成された係合溝（４８a）と係合する。このような点は後述される。

一方、フレーム部材に形成された固定突起部（２４a）も、内側面の上端に形成されることが好ましい。

前記第２区画部材（４０a）は、第１区画部材（３０a）の間、または第１区画部材（３０a）とフレーム部材の間に設けられる。第２区画部材（４０a）は、互いに対向する第１区画部材（３０a）、または第１区画部材（３０a）とフレーム部材に交互に接触するように折り曲げられる。第２区画部材（４０a）は、前記折り曲げられた部分で固定突起部（２４a）と結合される。すなわち、第２区画部材（４０a）は、支持突出部（２６a）によって支持されるとともに、固定突起部（２４a）よって第１区画部材（３０a）に固定される。

好ましくは、前記固定突起部（２４a）は、係合溝（４８a）に設けられた後、その先端が折り曲げられる。これは第２区画部材（４０a）をより強固に固定するためである。

前記第２区画部材（４０a）の上面（４６a）に形成された係合溝（４８a）は、固定突起部（２４a）と係合し、グレーティング（１００）の上面に凹凸が生じることを防止する。

それでは、本発明の好ましい実施例によるグレーティング（１００）の製造方法を説明する。

先ず、互いに対向する一対の内側面（２２）（２３）に固定突起部（２４）と支持突出部（２６）が形成されたフレーム部材（２０）を製造する。

前記固定突起部（２４）は挿入溝（４４）に挿入された後折り曲げられるように所定の厚さと強度を有する。固定突起部（２４）は、第２区画部材（４０）が設けられた場合に第２区画部材（４０）の上面（４６）が、第１区画部材（３０）の上面（３２）およびフレーム部材（２０）の上面（２７）と同じ高さを有することができる位置に形成される。

好ましくは、前記フレーム部材（２０）は、内側面（２２）（２３）のうち、いずれか一面が開放されるように製造される。これは第１、２区画部材（３０）（４０）の設置を容易にするためである。前記一面は、第１区画部材（３０）および第２区画部材（４０）が設けられた後、密閉される。下記では内側面（２２）（２３）のうち、右側の内側面（２３）が開放された場合を例をあげて説明する。

前記フレーム部材（２０）を製造した後、第１、２区画部材（３０）（４０）を製造する。第１、２区画部材（３０）（４０）に関しては、前述したことがあるので、ここでは説明を省略する。

続いて、左側の内側面（２２）の固定突起部（２４）が挿入溝（４４）に挿入されるように、第２区画部材（４０）をフレーム部材（２０）に設置する。次に、挿入溝（４４）に第１区画部材（３０）の固定突起部（２４）が挿入されるように、第１区画部材（３０）を第２区画部材（４０）の右側に設ける。第１区画部材（３０）は、溶接やボルトなどによってフレーム部材（２０）に結合することができる。このような過程を繰り返して、第１、２区画部材（３０）（４０）を左側から右側に設ける。

開放された状態の右側の内側面（２３）は、最右側の第２区画部材（４０）が設けられた後に固定突起部（２４）が挿入溝（４４）に挿入されるように設けられる。

このような過程によって、第１、２区画部材（３０）（４０）の設置が完了すると、固定突起部（２４）の先端を折り曲げて、第２区画部材（４０）を第１区画部材（３０）に強固に固定する。前記折り曲げ作業は手作業、プレスまたは、その他の油圧機器によって行うことができる。

以上では、右側の内側面（２３）が開放され、左側から右側に第１、２区画部材（３０）（４０）を設けることを説明しているが、左側の内側面（２２）が開放され、右側から左側に第１、２区画部材（３０）（４０）を設けることも可能である。

一方、本発明の好ましい他の実施例によるグレーティングの製造方法は、当業者であれば、前記製造過程から容易に理解できるので、ここでは説明を省略する。

本発明の記載された実施例は、本発明の最も好ましい実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を全部代弁するのではないので、本出願時点において、これらを代替できる多様な均等物や変形例があり得るということを理解しなければならない。

上述した通り、本発明によるグレーティングは、次のような効果を有する。

第一、第２区画部材を第１区画部材およびフレーム部材に容易で、堅固に結合させることができる。

第二、第１、２区画部材の設置に必要な溶接点の数を著しく減少させることによって、製造コストと時間を低減することができ、溶接によって製品の外観が損なわれるのを防止することができる。

第三、グレーティングの支持力を十分に確保することができる。

第四、第２区画部材の高さを第１区画部材およびフレーム部材の上面と容易に合わせることができる。

第五、グレーティングによる排水をより効率的に行うことができる。

従来の技術によるグレーティングを示した斜視図。図１のII-II'断面図。本発明の好ましい実施例によるグレーティングを示した斜視図。本発明の好ましい実施例によるグレーティングの第１区画部材を示した斜視図。本発明の好ましい実施例によるグレーティングの第２区画部材を示した斜視図。図５の第２区画部材が図４の第１区画部材に設けられたことを示した平面図。本発明の好ましい他の実施例によるグレーティングの第１区画部材を示した斜視図。本発明の好ましい他の実施例によるグレーティングの第２区画部材を示した斜視図。

Claims

フレーム部材と、前記フレーム部材を垂直または水平方向のうち、いずれかの方向に分割する複数の第１区画部材を備えるグレーティングにおいて、
前記第１区画部材の長さ方向に沿って、前記第１区画部材の両側面、および前記フレーム部材のうち、前記第１区画部材の側面と対面する内側面に所定の間隔で形成された固定突起部;および
前記第１区画部材の間、および前記第１区画部材とフレーム部材の間にそれぞれ設けられ、前記固定突起部が挿入できる挿入溝が形成され、前記挿入溝が互いに対面する第１区画部材または、互いに対面する第１区画部材と、フレーム部材に順次的に接触するように折り曲げられ、前記固定突起部が、前記挿入溝に挿入される第２区画部材を備えることを特徴とするグレーティング。
前記フレーム部材と、前記第１区画部材は、前記第２区画部材の下面を支持するように、前記固定突起部の下側に形成される支持突出部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のグレーティング。
前記第２区画部材の上面が、前記フレーム部材および、前記第１区画部材の上面と同じ高さを形成することを特徴とする請求項２に記載のグレーティング。
フレーム部材と、前記フレーム部材を垂直または水平方向のうち、いずれかの方向に分割する複数の第１区画部材を備えるグレーティングにおいて、
前記第１区画部材の長さ方向に沿って、前記第１区画部材の両側面の上端および、前記フレーム部材のうち、前記第１区画部材の側面と対面する内側面の上端に所定の間隔で形成された固定突起部;
前記第１区画部材の間、および前記第１区画部材とフレーム部材の間にそれぞれ設けられ、互いに対面する第１区画部材または、互いに対面する第１区画部材とフレーム部材に順次的に接触するように折り曲げられ、前記固定突起部によって固定され、前記フレーム部材および前記第１区画部材の上面と同じ高さを形成する第２区画部材;および
前記第２区画部材の下面を支持するように、前記内側面および前記第１区画部材の両側面で、前記固定突起部の下側に形成された支持突出部を備えることを特徴とするグレーティング。
前記固定突起部は、その先端が折り曲げられ、前記第２区画部材を固定することを特徴とする請求項３または４に記載のグレーティング。
前記第２区画部材の上面には、前記固定突起部と係合する係合溝が形成されることを特徴とする請求項４に記載のグレーティング。