JP3159511B2 - グレーチング - Google Patents
グレーチングInfo
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- JP3159511B2 JP3159511B2 JP08568492A JP8568492A JP3159511B2 JP 3159511 B2 JP3159511 B2 JP 3159511B2 JP 08568492 A JP08568492 A JP 08568492A JP 8568492 A JP8568492 A JP 8568492A JP 3159511 B2 JP3159511 B2 JP 3159511B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排水溝の蓋等に使用さ
れるグレーチングに関する。さらに特定すれば、本発明
はクロスバーの構造およびこのクロスバーとメインバー
との接合構造を改善したグレーチングに関する。
れるグレーチングに関する。さらに特定すれば、本発明
はクロスバーの構造およびこのクロスバーとメインバー
との接合構造を改善したグレーチングに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にグレーチングは、荷重を支持する
ための平行に配置された複数のメインバーと、これらの
メインバーと交差して配置され、これらのメインバーを
所定の間隔、位置に保持するためのクロスバーとを備え
ている。
ための平行に配置された複数のメインバーと、これらの
メインバーと交差して配置され、これらのメインバーを
所定の間隔、位置に保持するためのクロスバーとを備え
ている。
【０００３】従来、これらのメインバーとクロスバーと
を溶接により接合したものがある。しかし、このような
ものは、製造に際して多数箇所の溶接をしなければなら
ず、その製造が面倒であった。
を溶接により接合したものがある。しかし、このような
ものは、製造に際して多数箇所の溶接をしなければなら
ず、その製造が面倒であった。
【０００４】また、上記のメインバーとクロスバーとが
嵌合により接合されている構造のものもある。このよう
なグレーチングの例として、メインバーに所定の形状の
嵌合孔を形成し、所定の間隔で切欠を形成したクロスバ
ーをこの嵌合孔に挿通した後、たとえばこのクロスバー
を回動させる等の手段によって、この切欠部分をこのメ
インバーの嵌合孔に嵌合させ、これらを嵌合接合するも
のがある。
嵌合により接合されている構造のものもある。このよう
なグレーチングの例として、メインバーに所定の形状の
嵌合孔を形成し、所定の間隔で切欠を形成したクロスバ
ーをこの嵌合孔に挿通した後、たとえばこのクロスバー
を回動させる等の手段によって、この切欠部分をこのメ
インバーの嵌合孔に嵌合させ、これらを嵌合接合するも
のがある。
【０００５】しかし、このようなものは、上記のメイン
バーに嵌合孔を形成しなければならず、このメインバー
の強度が低下する。また、このメインバーはたとえば数
ｍｍの厚さのステンレス鋼板で形成されるが、このよう
な比較的厚い多数のメインバーに嵌合孔を打ち抜きによ
って形成すると、その打ち抜き工具の磨耗が大きく、コ
ストが上昇する不具合がある。
バーに嵌合孔を形成しなければならず、このメインバー
の強度が低下する。また、このメインバーはたとえば数
ｍｍの厚さのステンレス鋼板で形成されるが、このよう
な比較的厚い多数のメインバーに嵌合孔を打ち抜きによ
って形成すると、その打ち抜き工具の磨耗が大きく、コ
ストが上昇する不具合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
基づいてなされたもので、構造的に強固であるととも
に、構造が簡単で低いコストで製造することができるグ
レーチングを提供するものである。
基づいてなされたもので、構造的に強固であるととも
に、構造が簡単で低いコストで製造することができるグ
レーチングを提供するものである。
【０００７】本発明のグレーチングは、複数のメインバ
ーと、これらのメインバーと交差して設けられこれらの
メインバーを所定の位置に保持するクロスバーとを備え
たものにおいて、上記のクロスバーは、中央部に長手方
向と直交する方向に沿った細長状の打ち抜き孔が形成さ
れかつ端部に上記の打ち抜き孔と等しい深さの切抜き部
が形成された帯板材を所定の形断面となるように屈曲し
て形成され、上記の打ち抜き孔で形成される保持溝内に
メインバーが嵌合して保持され、またこのクロスバーの
端部の上記の切抜き部で形成された嵌合段部に最端部の
メインバーが嵌合して保持されることを特徴とするもの
である。
ーと、これらのメインバーと交差して設けられこれらの
メインバーを所定の位置に保持するクロスバーとを備え
たものにおいて、上記のクロスバーは、中央部に長手方
向と直交する方向に沿った細長状の打ち抜き孔が形成さ
れかつ端部に上記の打ち抜き孔と等しい深さの切抜き部
が形成された帯板材を所定の形断面となるように屈曲し
て形成され、上記の打ち抜き孔で形成される保持溝内に
メインバーが嵌合して保持され、またこのクロスバーの
端部の上記の切抜き部で形成された嵌合段部に最端部の
メインバーが嵌合して保持されることを特徴とするもの
である。
【０００８】また、好ましい実施例では、このグレーチ
ングは中央部に化粧パネルを有し、その両側にメインバ
ーからなる格子状の構造を備えたいわゆるビュートと称
される形式のグレーチングにおいて、このパネルの側面
からクロスバーを形持ち梁形に突設し、その中間部の保
持溝および先端部の嵌合段部にそれぞれメインバーを嵌
合保持させたものである。
ングは中央部に化粧パネルを有し、その両側にメインバ
ーからなる格子状の構造を備えたいわゆるビュートと称
される形式のグレーチングにおいて、このパネルの側面
からクロスバーを形持ち梁形に突設し、その中間部の保
持溝および先端部の嵌合段部にそれぞれメインバーを嵌
合保持させたものである。
【０００９】
【作用】本発明のグレーチングは、クロスバーが帯板材
を所定の断面に屈曲させた型材の如き形状をなしている
ので、その強度が大きい。また、このようなクロスバー
に形成された保持溝にメインバーが嵌合して保持されて
いるので、このメインバーには嵌合孔等を形成する必要
はなく、このメインバーの強度が低下することはない。
を所定の断面に屈曲させた型材の如き形状をなしている
ので、その強度が大きい。また、このようなクロスバー
に形成された保持溝にメインバーが嵌合して保持されて
いるので、このメインバーには嵌合孔等を形成する必要
はなく、このメインバーの強度が低下することはない。
【００１０】また、このクロスバーは、中間部に所定の
間隔で打ち抜き孔を形成し、また端部に切抜き部を形成
し、この帯状材を断面Ｕ字状等に屈曲させたものであ
り、その製造も容易である。特に、このクロスバーの端
部にも、切抜き部からなる嵌合段部を形成したので、最
端部のメインバーも確実に嵌合保持でき、しかもこのメ
インバーは嵌合段部内に嵌合しているので、このクロス
バーの先端面と最端部のメインバーの側面が同一平面上
に位置し、外観が良好である。特に、中央部に化粧パネ
ルを有するビュートと称されるグレーチングでは、この
化粧パネルからクロスバーが片持ち梁形に突設される
が、このクロスバーは型材の如き断面形状であるためそ
の強度および剛性が高く、またこの突設されたクロスバ
ーの先端の嵌合段部にクロスバーが確実に保持され、か
つ上記のようにこのクロスバーの先端面とメインバーの
側面とが同一平面上に配列されるので、外観が良好でま
た引っ掛かり等が生じることがない。
間隔で打ち抜き孔を形成し、また端部に切抜き部を形成
し、この帯状材を断面Ｕ字状等に屈曲させたものであ
り、その製造も容易である。特に、このクロスバーの端
部にも、切抜き部からなる嵌合段部を形成したので、最
端部のメインバーも確実に嵌合保持でき、しかもこのメ
インバーは嵌合段部内に嵌合しているので、このクロス
バーの先端面と最端部のメインバーの側面が同一平面上
に位置し、外観が良好である。特に、中央部に化粧パネ
ルを有するビュートと称されるグレーチングでは、この
化粧パネルからクロスバーが片持ち梁形に突設される
が、このクロスバーは型材の如き断面形状であるためそ
の強度および剛性が高く、またこの突設されたクロスバ
ーの先端の嵌合段部にクロスバーが確実に保持され、か
つ上記のようにこのクロスバーの先端面とメインバーの
側面とが同一平面上に配列されるので、外観が良好でま
た引っ掛かり等が生じることがない。
【００１１】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１ないし図４には第１の実施例を示し、このもの
は排水溝の蓋等に使用されるステンレス鋼製のグレーチ
ングである。図中の１はグレーチングであって、このグ
レーチング１はアングル材からなる枠材２と、複数のメ
インバー３およびこれらのメインバーと交差して配置さ
れこれらメインバーを所定の間隔に保持するクロスバー
４とから構成されている。
る。図１ないし図４には第１の実施例を示し、このもの
は排水溝の蓋等に使用されるステンレス鋼製のグレーチ
ングである。図中の１はグレーチングであって、このグ
レーチング１はアングル材からなる枠材２と、複数のメ
インバー３およびこれらのメインバーと交差して配置さ
れこれらメインバーを所定の間隔に保持するクロスバー
４とから構成されている。
【００１２】上記のメインバー３は、ステンレス鋼の平
板材から構成され、所定の間隔で互いに平行に配置さ
れ、その両端部は上記の枠部材２に接続されている。そ
して、上記のクロスバー４は図３に示すように構成され
ている。
板材から構成され、所定の間隔で互いに平行に配置さ
れ、その両端部は上記の枠部材２に接続されている。そ
して、上記のクロスバー４は図３に示すように構成され
ている。
【００１３】すなわち、このクロスバー４は、ステンレ
ス鋼板等の帯板材５をその中央部を略Ｕ字状に屈曲さ
せ、全体として倒立Ｕ字状の断面形状としたものであ
る。また、この帯板材５の中央部には、この帯板材５を
屈曲させる前に、図４に示すようにこの帯板材５の中央
部に所定の間隔で複数のスリット状の打ち抜き孔６が形
成されている。これらの打ち抜き孔６は、その幅が前記
のメインバー３の板厚よりやや小さく形成され、またこ
の帯板材５の長手方向と直交する方向に沿って形成され
ている。また、この帯板材５の端部には、上記の打ち抜
き孔６の幅と略等しい深さの切抜き部７が形成されてい
る。
ス鋼板等の帯板材５をその中央部を略Ｕ字状に屈曲さ
せ、全体として倒立Ｕ字状の断面形状としたものであ
る。また、この帯板材５の中央部には、この帯板材５を
屈曲させる前に、図４に示すようにこの帯板材５の中央
部に所定の間隔で複数のスリット状の打ち抜き孔６が形
成されている。これらの打ち抜き孔６は、その幅が前記
のメインバー３の板厚よりやや小さく形成され、またこ
の帯板材５の長手方向と直交する方向に沿って形成され
ている。また、この帯板材５の端部には、上記の打ち抜
き孔６の幅と略等しい深さの切抜き部７が形成されてい
る。
【００１４】したがって、この帯板材５をその中央部で
Ｕ字状に屈曲させることにより、図３に示すように、こ
れらの打ち抜き孔６がこのＵ字状の屈曲部分に位置し、
これらのスリット状の打ち抜き孔６が切欠状に形成され
る。また、上記の切抜き部７もこのＵ字状の屈曲部分に
対応し、図３に示すように嵌合段部の如き形状に形成さ
れる。
Ｕ字状に屈曲させることにより、図３に示すように、こ
れらの打ち抜き孔６がこのＵ字状の屈曲部分に位置し、
これらのスリット状の打ち抜き孔６が切欠状に形成され
る。また、上記の切抜き部７もこのＵ字状の屈曲部分に
対応し、図３に示すように嵌合段部の如き形状に形成さ
れる。
【００１５】そして、これらの切欠状になった各打ち抜
き孔６には上記のメインバー３が嵌合保持され、必要に
応じてこれら打ち抜き孔６の両端部すなわち切欠状とな
った打ち抜き孔の底部とメインバー３の下面とが溶接さ
れる。また、最端部のメインバー３は、上記の嵌合段部
状になった切抜き部７に嵌合され、溶接される。
き孔６には上記のメインバー３が嵌合保持され、必要に
応じてこれら打ち抜き孔６の両端部すなわち切欠状とな
った打ち抜き孔の底部とメインバー３の下面とが溶接さ
れる。また、最端部のメインバー３は、上記の嵌合段部
状になった切抜き部７に嵌合され、溶接される。
【００１６】上記のように構成された本発明の第１の実
施例のものは、上記のクロスバー４の切欠状の打ち抜き
孔６にメインバー３が嵌合保持されるので、このグレー
チングの組み立てが容易であり、製造コストが低減す
る。また、これらのメインバー３にはクロスバー４との
嵌合のための嵌合孔、切欠部等を形成する必要がなく、
これらメインバー３の強度が低下することがなく、また
製造も容易である。
施例のものは、上記のクロスバー４の切欠状の打ち抜き
孔６にメインバー３が嵌合保持されるので、このグレー
チングの組み立てが容易であり、製造コストが低減す
る。また、これらのメインバー３にはクロスバー４との
嵌合のための嵌合孔、切欠部等を形成する必要がなく、
これらメインバー３の強度が低下することがなく、また
製造も容易である。
【００１７】さらに、このクロスバー４は、断面Ｕ字状
のチャンネル状をなしているので、その強度、剛性も高
い。さらに、各切欠状に形成された打ち抜き孔６にメイ
ンバー３が嵌合保持される場合に、このメインバー３は
２か所で嵌合保持されるので、その保持が確実になる。
のチャンネル状をなしているので、その強度、剛性も高
い。さらに、各切欠状に形成された打ち抜き孔６にメイ
ンバー３が嵌合保持される場合に、このメインバー３は
２か所で嵌合保持されるので、その保持が確実になる。
【００１８】また、図５および図６には、本発明の第２
の実施例のグレーチングのクロスバー１４を示す。この
ものは、図６に示すように、帯板材１５の中央部に打ち
抜き孔１６を形成する際に、この打ち抜き孔１６の両端
部に舌片１８を形成したものである。そして、この帯板
材１５は、前記の第１の実施例の場合と同様にその中央
部が略Ｕ字状に屈曲されるが、この際に、または打ち抜
き孔１６の打ち抜きの際に上記の舌片１８が曲げ起こさ
れ、図５に示すようにこれら舌片１８は互いに内側に向
いて対向する。なお、このクロスバー１４に前記の第１
の実施例のクロスバーの端部に形成された切抜き部を同
様の切抜き部を形成する場合にも、この切抜き部の両端
部に上記と同様の舌片を形成してもよい。
の実施例のグレーチングのクロスバー１４を示す。この
ものは、図６に示すように、帯板材１５の中央部に打ち
抜き孔１６を形成する際に、この打ち抜き孔１６の両端
部に舌片１８を形成したものである。そして、この帯板
材１５は、前記の第１の実施例の場合と同様にその中央
部が略Ｕ字状に屈曲されるが、この際に、または打ち抜
き孔１６の打ち抜きの際に上記の舌片１８が曲げ起こさ
れ、図５に示すようにこれら舌片１８は互いに内側に向
いて対向する。なお、このクロスバー１４に前記の第１
の実施例のクロスバーの端部に形成された切抜き部を同
様の切抜き部を形成する場合にも、この切抜き部の両端
部に上記と同様の舌片を形成してもよい。
【００１９】この実施例のものは、第１の実施例と同様
に、切欠状に形成された打ち抜き孔１６内にメインバー
が嵌合保持される。そして、必要に応じて、上記の舌片
１８の先端部とこのメインバーの下面とが溶接される。
に、切欠状に形成された打ち抜き孔１６内にメインバー
が嵌合保持される。そして、必要に応じて、上記の舌片
１８の先端部とこのメインバーの下面とが溶接される。
【００２０】また、図７および図８には本発明の第３の
実施例を示す。このものは、舌片１９を外側に切り起こ
したものである。なお、上記の点以外はこの第３の実施
例は前記の第２の実施例と同様の構成であり、図７およ
び図８図中、第２の実施例に対応する部分は同じ符号を
付し、その説明を省略する。
実施例を示す。このものは、舌片１９を外側に切り起こ
したものである。なお、上記の点以外はこの第３の実施
例は前記の第２の実施例と同様の構成であり、図７およ
び図８図中、第２の実施例に対応する部分は同じ符号を
付し、その説明を省略する。
【００２１】また、図９には本発明の第４の実施例のグ
レーチングのクロスバー２４を示す。このものは、帯状
材２５の両側縁部にそれぞれ切欠部２６を形成し、また
端部には必要に応じてその両側縁部に切抜き部２７を形
成し、この帯状材２５を断面Ｕ字状に屈曲させたもので
ある。このものは、図９に示すように、このＵ字状に屈
曲された背の部分を下にし、各切欠部２６および切抜き
部２７にメインバーが嵌合保持される。また、このＵ字
状に屈曲された背部には、排水のための水抜き孔２８が
形成される。
レーチングのクロスバー２４を示す。このものは、帯状
材２５の両側縁部にそれぞれ切欠部２６を形成し、また
端部には必要に応じてその両側縁部に切抜き部２７を形
成し、この帯状材２５を断面Ｕ字状に屈曲させたもので
ある。このものは、図９に示すように、このＵ字状に屈
曲された背の部分を下にし、各切欠部２６および切抜き
部２７にメインバーが嵌合保持される。また、このＵ字
状に屈曲された背部には、排水のための水抜き孔２８が
形成される。
【００２２】また、図１０には本発明の第５の実施例の
グレーチングのクロスバー３４を示す。このものは、帯
板材３５の中央部に所定の間隔でスリット状の打ち抜き
孔３６を形成するとともに、この帯板材３５を断面円形
に屈曲させたものである。また、この断面円形のクロス
バー３４の下面には、帯板材３５の両縁部の間にスリッ
ト３８が形成され、排水用のドレンを構成している。な
お、この帯板材３５の両側縁部は互いに溶接され、この
クロスバー３４を完全な管状にしてもよく、このように
すれば、強度、剛性が向上する。
グレーチングのクロスバー３４を示す。このものは、帯
板材３５の中央部に所定の間隔でスリット状の打ち抜き
孔３６を形成するとともに、この帯板材３５を断面円形
に屈曲させたものである。また、この断面円形のクロス
バー３４の下面には、帯板材３５の両縁部の間にスリッ
ト３８が形成され、排水用のドレンを構成している。な
お、この帯板材３５の両側縁部は互いに溶接され、この
クロスバー３４を完全な管状にしてもよく、このように
すれば、強度、剛性が向上する。
【００２３】さらに、図１１および図１２には本発明の
第６の実施例を示す。この実施例のものは、中央部に化
粧パネル、両側部にメインバーが配置されたグレーチン
グである。すなわち、このグレーチング４１は、その両
側部に枠部材４２が配置され、また中央部にはタイル、
コンクリート等の材料からなる化粧パネル４３が設けら
れている。また、この化粧パネル４３の両側部には、複
数たとえば３本ずつのメインバー４４が互いに平行に配
置されている。
第６の実施例を示す。この実施例のものは、中央部に化
粧パネル、両側部にメインバーが配置されたグレーチン
グである。すなわち、このグレーチング４１は、その両
側部に枠部材４２が配置され、また中央部にはタイル、
コンクリート等の材料からなる化粧パネル４３が設けら
れている。また、この化粧パネル４３の両側部には、複
数たとえば３本ずつのメインバー４４が互いに平行に配
置されている。
【００２４】そして、上記の化粧パネル４３の下側縁部
には、支持部材４６が配置され、上記の化粧パネル４３
およびメインバー４４等に作用する荷重はすべてこの支
持部材４６で支持される。また、この支持部材４６の両
側からはクロスバー４５が突設され、これらのクロスバ
ー４５により上記のメインバー４４が所定の間隔に保持
されている。これらのクロスバー４５は、たとえば前記
の第１の実施例のクロスバーと同様の構成である。
には、支持部材４６が配置され、上記の化粧パネル４３
およびメインバー４４等に作用する荷重はすべてこの支
持部材４６で支持される。また、この支持部材４６の両
側からはクロスバー４５が突設され、これらのクロスバ
ー４５により上記のメインバー４４が所定の間隔に保持
されている。これらのクロスバー４５は、たとえば前記
の第１の実施例のクロスバーと同様の構成である。
【００２５】このような実施例のものは、中央部に化粧
パネル４３が配置されているので、外観が良好であり、
また排水は両側のメインバー４４の間を通って排水溝等
に流入する。また、このものは、化粧パネル４３が支持
部材４６を介して排水溝の縁等に支持されるので、安定
がよい。また、このものは、クロスバー４５が支持部材
４６の両側から片持ち梁形に突設されているが、このク
ロスバー４５は前述した第１実施例のもののように、断
面Ｕ字状をなしているので、その強度、剛性が高く、こ
のような片持ち梁形であっても十分な強度および剛性を
有している。なお、本発明は上記の実施例には限定され
ない。たとえば、クロスバーの断面形状はＵ字状、円形
等に限定されず、その他の形状のものでもよい。
パネル４３が配置されているので、外観が良好であり、
また排水は両側のメインバー４４の間を通って排水溝等
に流入する。また、このものは、化粧パネル４３が支持
部材４６を介して排水溝の縁等に支持されるので、安定
がよい。また、このものは、クロスバー４５が支持部材
４６の両側から片持ち梁形に突設されているが、このク
ロスバー４５は前述した第１実施例のもののように、断
面Ｕ字状をなしているので、その強度、剛性が高く、こ
のような片持ち梁形であっても十分な強度および剛性を
有している。なお、本発明は上記の実施例には限定され
ない。たとえば、クロスバーの断面形状はＵ字状、円形
等に限定されず、その他の形状のものでもよい。
【００２６】
【発明の効果】上述のごとく本発明は、帯状材を屈曲し
て所定の断面形状に形成したので、このクロスバーの強
度、剛性が高い。また、このクロスバーには、スリット
状の切欠部を形成し、ここにメインバーを嵌合したの
で、構造が簡単で製造が容易であり、またメインバーに
嵌合孔等を形成する必要がないので、このメインバーの
強度が低下することがない等の効果がある。
て所定の断面形状に形成したので、このクロスバーの強
度、剛性が高い。また、このクロスバーには、スリット
状の切欠部を形成し、ここにメインバーを嵌合したの
で、構造が簡単で製造が容易であり、またメインバーに
嵌合孔等を形成する必要がないので、このメインバーの
強度が低下することがない等の効果がある。
【図１】第１の実施例の平面図
【図２】図１の２−２線に沿う断面図
【図３】クロスバーの構造を示す分解斜視図
【図４】クロスバーを構成する帯状材の平面図
【図５】第２の実施例のクロスバーの斜視図
【図６】図５のクロスバーを構成する帯状材の平面図
【図７】第３の実施例のクロスバーの斜視図
【図８】図７のクロスバーを構成する帯状材の平面図
【図９】第４の実施例のクロスバーの斜視図
【図１０】第５の実施例のクロスバーの斜視図
【図１１】第６の実施例のグレーチングの平面図
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う断面図
３…メインバー ４…クロスバー ５…帯状材 ６…打ち抜き孔 １４…クロスバー １５…帯状材 １６…打ち抜き孔 ２４…クロスバー ２５…帯状材 ２６…切欠部 ３４…クロスバー ３５…帯状材 ３６…打ち抜き孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E03F 5/06
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のメインバーと、これらのメインバ
ーと交差して設けられこれらのメインバーを所定の位置
に保持するクロスバーとを備えたものにおいて、上記の
クロスバーは、中央部に長手方向と直交する方向に沿っ
た細長状の打ち抜き孔が形成されかつ端部に上記の打ち
抜き孔と等しい深さの切抜き部が形成された帯板材を所
定の形断面となるように屈曲して形成され、上記の打ち
抜き孔で形成される保持溝内にメインバーが嵌合して保
持され、またこのクロスバーの端部の上記の切抜き部で
形成された嵌合段部に最端部のメインバーが嵌合して保
持されることを特徴とするグレーチング。 - 【請求項２】 前記のクロスバーは、グレーチングの全
長にわたってもうけられており、その両端部には前記の
切抜き部からなる嵌合段部が形成され、これらの嵌合段
部にはそれぞれ最端部のメインバーが嵌合して保持され
ていることを特徴とする請求項１のグレーチング。 - 【請求項３】 中央部に化粧パネルが設けられ、前記の
クロスバーはこの化粧パネルの側面から片持ち梁形に突
設されており、このクロスバーの先端部には前記の切抜
き部からなる嵌合段部が形成され、この嵌合段部にメイ
ンバーが嵌合して保持されていることを特徴とする請求
項１のグレーチング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08568492A JP3159511B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | グレーチング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08568492A JP3159511B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | グレーチング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287795A JPH05287795A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3159511B2 true JP3159511B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=13865678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08568492A Expired - Fee Related JP3159511B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | グレーチング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159511B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100553177B1 (ko) * | 2004-10-25 | 2006-02-21 | 김상돈 | 그레이팅 |
| JP2019007270A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 株式会社中部コーポレーション | グレーチング |
-
1992
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| Publication number | Publication date |
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