KR200471284Y1 - 그레이팅 - Google Patents

Abstract

본 고안은 단위 금속관을 이용하여 형성되는 내부 부재를 포함하는 그레이팅에 관한 것으로, 4개의 테두리 면이 이어져 중공이 형성된 사각형 형상의 테두리 부재 및 상기 테두리 부재 내에 다수의 구획을 형성하기 위하여 상기 4개의 테두리 면 중 임의의 두 테두리 면과 평행하게 배치되어 다른 두 테두리 면에 부착 고정된 다수의 가름 부재를 포함하는 금속소재의 베이스프레임, 및 상기 베이스프레임의 상기 각 구획의 내면에 부착 설치되는 내부 부재를 포함하고, 상기 내부 부재는 동일한 높이의 다수의 단위 금속관이 1열로 배열되어 서로 부착되어 형성되고, 상기 단위 금속관 각각의 외면의 적어도 일부가 상기 베이스프레임의 내면에 고정 부착되는 것을 특징으로 한다. 따라서 각 금속관의 구성이 관의 주위에서 오는 하중에 강한 특성이 있으므로 이들의 접합에 의하여 형성된 그레이팅의 하중을 전반적으로 강화시키는 효과를 갖는다.

Description

그레이팅{Grating}

본 고안은 그레이팅에 관한 것으로, 특히 단위 금속관을 이용하여 형성되는 내부 부재를 포함하는 그레이팅에 관한 것이다.

도로변이나 기타 건축물의 바닥에 설치된 배수로의 뚜껑으로 사용되는 그레이팅(Grating)은 일반적으로 사각형의 골격 프레임의 내부를 직사각형의 격자 구조로 채워진 구조를 갖는다. 이러한 종래의 그레이팅은 폭이 넓어 그 위를 통과하는 물체 중 작은 바퀴 등이 격자 사이에 끼이게 되는 문제가 있었고, 이를 해결하기 위하여 직사각형의 격자 구조 대신에 더욱 치밀하게 형성된 삼각형 형상의 절곡부를 갖는 부재를 이용하는 기술이 공개되었다.

그런데, 이러한 종래의 기술은 단순히 그레이팅으로의 물체의 끼임을 방지하기 위하여 종래보다 촘촘한 모양으로 구성하였을 뿐, 그레이팅에 가해지는 하중의 영향 및 제작 비용에 대한 고려를 하지 않았다.

본 고안자는 이러한 종래 기술의 문제점을 인식하고 하중에 강하고 동시에 제작 비용을 낮출 수 있는 그레이팅을 착상하기에 이른 것이다.

본 고안의 목적은 제조가 용이하고 하중에 강한 특별한 구조의 그레이팅을 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 단위 금속관을 연결하여 형성된 내부 부재를 포함하는 그레이팅을 제공하기 위한 것이다.

기타 본 고안의 다른 목적은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 본 고안의 상세한 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

이와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 고안은 4개의 테두리 면이 이어져 중공이 형성된 사각형 형상의 테두리 부재 및 상기 테두리 부재 내에 다수의 구획을 형성하기 위하여 상기 4개의 테두리 면 중 임의의 두 테두리 면과 평행하게 배치되어 다른 두 테두리 면에 부착 고정된 다수의 가름 부재를 포함하는 금속소재의 베이스프레임, 및 상기 베이스프레임의 상기 각 구획의 내면에 부착 설치되는 내부 부재를 포함하고, 상기 내부 부재는 중공이 있는 동일한 높이의 다수의 단위 금속관이 1열로 배열되어 서로 부착되어 형성되고, 상기 단위 금속관 각각의 외면의 적어도 일부가 상기 베이스프레임의 내면에 고정 부착된다.

또한, 상기 가름 부재 및 상기 내부 부재의 높이는 상기 테두리 부재의 높이보다 낮고, 그 상면을 상기 테두리 부재의 상면에 일치되어 배치할 수 있다.

여기에서, 상기 단위 금속관은 원통형의 관, 또는 사각형의 관으로 함이 바람직하고, 사각형의 관으로 하는 경우 상기 내부 부재는 상기 사각형을 마름모 형태로 세워 상기 사각형의 모서리 부분이 서로 접하도록 1열로 배열되어 서로 부착되어 형성되도록 구성할 수 있다.

바람직하게는, 상기 단위 금속관은 긴 관을 동일한 높이로 절단하여 제조할 수 있다.

부착 방식으로서, 상기 테두리 면과 상기 가름 부재와의 부착, 상기 내부 부재와 상기 구획의 내면과의 부착, 및 상기 단위 금속관 사이의 부착은 용접에 의한 부착 방식을 이용할 수 있다.

또한, 상기 베이스프레임은 그 단면이 2층의 단으로 이루어져 상기 단의 첫 번째 단 위에 상기 내부 부재가 탑재되도록 구성할 수 있다.

이와 같은 본 고안의 단위 금속관 부착식 그레이팅에 의하면, 각 금속관의 구성이 관의 주위에서 오는 하중에 강한 특성이 있으므로 이들의 접합에 의하여 형성된 그레이팅의 하중을 전반적으로 강화시키는 효과를 갖고, 긴 관을 절단하여 단순히 조립하고 용접하는 과정을 거치기 때문에 제조과정이 단순화되어 제작 경비를 낮출 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 각 금속관의 치밀한 구성에 따른 미려한 외관에 의한 심미적 효과를 제공할 수 있다.

도 1은 본 고안의 하나의 실시 예에 따른 안전 그레이팅의 전체 모습 및 일 구성부분의 분해도;
도 2는 도 1의 내부 부재를 구성하는 단위 금속관의 제작 과정을 설명하기 위한 금속 파이프를 도시하는 사시도;
도 3은 도 2의 각 단위 금속관의 형태 중 원형 파이프로부터 제조되는 단위 금속관을 포함하는 그레이팅의 사시도;
도 4는 도 2의 각 단위 금속관의 형태 중 사각 파이프로부터 제조되는 단위 금속관을 포함하는 그레이팅의 사시도; 및
도 5는 본 고안의 하나의 실시 예에 따른 베이스프레임에 탑재영역을 포함하는 안전 그레이팅을 도시하는 사시도 및 부분확대도이다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 명세서 및 실용신안등록청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적 의미로 한정되어 해석되지 아니하며, 본 고안의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 고안의 하나의 실시 예에 따른 안전 그레이팅의 전체 모습 및 일 구성부분의 분해도이다. 도 1을 참조하면, 본 고안의 그레이팅은 베이스프레임 및 내부 부재(200)를 포함한다.

상기 베이스프레임은 4개의 테두리 면이 이어져 중공이 형성된 사각형 형상의 테두리 부재(100) 및 상기 테두리 부재 내에 다수의 구획을 형성하기 위하여 상기 4개의 테두리 면 중 임의의 두 테두리 면과 평행하게 배치되어 다른 두 테두리 면에 부착 고정된 다수의 가름 부재(110)를 포함한다. 또한 바람직하게는 베이스프레임은 금속 소재로 제조될 수 있으나, 그 밖의 견고한 소재로 제조될 수도 있을 것이다.

상기 내부 부재(200)는 베이스프레임의 각 구획의 내면에 부착 설치된다. 이와 같이 베이스프레임의 각 구획에 내부 부재(200)가 탑재되도록 구성되기 때문에 단순한 프레임 구조의 그레이팅보다 더욱 견고하고 더 큰 하중에도 잘 견딜 수 있다.

또한, 상기 내부 부재(200)는 중공이 있는 동일한 높이의 다수의 단위 금속관(201)이 1열로 배열되어 서로 부착되어 형성되고, 상기 단위 금속관(201) 각각의 외면의 적어도 일부가 상기 베이스프레임의 내면에 고정 부착된다. 이러한 내부 부재(200)의 구성은 베이스프레임과의 접촉하는 부분이 종래의 그레이팅보다 더 많기 때문에, 이러한 접촉 부분을 부착함으로써 그레이팅을 보다 더 견고하게 하여 더 큰 하중에 견딜 수 있도록 한다. 구체적으로, 1열의 안쪽에 있는 단위 금속관(201)은 4개의 부분에서 주변 부재와 접촉하는데, 이 경우 이 4개의 부분 중 단위 금속관(201) 사이가 부착되고, 나머지 두 부분 중 적어도 하나의 부분을 가름 부재(110)에 부착하여 고정함으로써 그레이팅을 형성할 수 있다. 큰 하중에 가해지는 곳에 설치될 그레이팅을 위해서는 접촉되는 부분 중 더 많은 부분을 주변 부재에 부착할 수 있다.

또한, 바람직하게는, 가름 부재(110) 및 내부 부재(200)의 높이는 테두리 부재(100)의 높이보다 낮고, 그 상면을 테두리 부재(100)의 상면에 일치하도록 배치할 수 있다. 가름 부재(110)나 내부 부재(200)의 높이는 하중에 큰 영향을 주지 않고 그 형성되는 구조가 하중에 영향을 주는 것이기 때문에 테두리 부재(100)의 높이와 일치시킬 필요가 없고 이보다 낮게 제작하여 불필요한 재료의 낭비를 줄일 수 있다.

상기 단위 금속관(201)은 그 단면의 모양이 다양한 형태를 가질 수 있다. 하나의 실시 예로서, 원형, 또는 사각형의 단면 모양의 관일 수 있고, 사각형의 관으로 하는 경우 상기 내부 부재(200)는 상기 사각형을 마름모 형태로 세워 그 모서리가 서로 접하도록 1열로 배열시켜 서로 부착하여 형성할 수 있다. 디자인을 고려하여 임의의 모양을 선택할 수 있으나, 하중에 강한 그레이팅을 제작하기 위해서는 원형의 관을 선택하는 것이 바람직할 것이다.

전술한 테두리 부재(100)의 테두리 면과 가름 부재(110)와의 부착, 내부 부재(200, 300)와 베이스프레임의 각 구획의 내면과의 부착, 및 단위 금속관(201, 301) 사이의 부착으로 일반적으로 사용되는 용접 방식을 이용할 수 있다.

도 2는 본 고안의 하나의 실시 예에 따른 내부 부재(200, 300)를 구성하는 단위 금속관(201, 301)의 제작 과정을 설명하기 위한 금속 파이프를 도시하는 사시도이다. 도 2를 참조하면, 단위 금속관(201, 301)은 하나의 긴 관을 동일한 높이의 다수 개의 관으로 절단하여 제조할 수 있다. 본 고안의 특징으로서 내부 부재(200)의 제조가 다양한 모양에 대하여 간편하게 이루어짐을 알 수 있다.

도 3은 각 단위 금속관의 형태 중 원형 파이프로부터 제조되는 단위 금속관(201)을 포함하는 그레이팅의 사시도이고, 도 4는 각 단위 금속관의 형태 중 사각 파이프로부터 제조되는 단위 금속관(301)을 포함하는 그레이팅의 사시도이다. 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 도 2의 단위 금속관(201, 301)에 의하여 형성된 내부 부재(200, 300)를 포함하는 그레이팅이 미려한 외관을 갖춤으로써 그 위를 지나가는 사람들에게 심미적 만족감을 제공할 수 있다.

도 5는 본 고안의 하나의 실시 예에 따른 베이스프레임에 탑재영역을 포함하는 안전 그레이팅을 도시하는 사시도 및 부분확대도이다. 도 5를 참조하면, 본 고안의 안전 그레이팅에서 내부 부재(200)는 베이스프레임에 형성된 탑재영역(120)에 장착된다. 즉, 베이스프레임은 그 단면이 2층의 단으로 이루어져 상기 단의 첫 번째 단, 즉 탑재영역(120)에 상기 내부 부재가 탑재되도록 구성할 수 있다. 이와 같이 내부 부재(200)를 탑재 영역(120)에 배치함으로써 그레이팅에 접하는 물체의 하중에 의하여 내부 부재(200)가 베이스프레임으로부터 이탈하고자 하는 힘에 대한 저항력을 더욱 강화할 수 있다. 즉, 내부 부재(200)와 베이스프레임 사이의 용접에 의한 부착력 이상으로 탑재 영역(120)이 내부 부재(200)를 받쳐 주기 때문에 더욱 안정적으로 물체의 하중을 견딜 수 있는 것이다.

이상 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 고안은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 실용신안등록청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어나지 않고 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부된 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 고안의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 것이며, 다양한 변형실시들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

100: 테두리 부재 110: 가름 부재
200, 300: 내부 부재 201, 301: 단위 금속관
120: 탑재 영역

Claims (7)

1. 4개의 테두리 면이 이어져 중공이 형성된 사각형 형상의 테두리 부재(100) 및 상기 테두리 부재(100) 내에 다수의 구획을 형성하기 위하여 상기 4개의 테두리 면 중 임의의 두 테두리 면과 평행하게 배치되어 다른 두 테두리 면에 부착 고정된 다수의 가름 부재(110)를 포함하는 금속소재의 베이스프레임; 및
   상기 베이스프레임의 상기 각 구획의 내면에 부착 설치되는 내부 부재(200, 300);
   를 포함하고,
   상기 내부 부재(200, 300)는 중공이 있는 동일한 높이의 다수의 단위 금속관(201, 301)이 각 외면이 이웃하도록 1열로 배열되어 서로 부착되어 형성되고, 상기 단위 금속관(201, 301) 각각의 외면의 적어도 일부가 상기 베이스프레임의 내면에 고정 부착되고,
   상기 가름 부재(110) 및 상기 내부 부재(200, 300)의 높이는 상기 테두리 부재(100)의 높이보다 낮고, 그 상면을 상기 테두리 부재(300)의 상면에 일치되어 배치되고,
   상기 베이스프레임의 상기 테두리 부재(100)의 내면 및 상기 가름 부재(110)의 표면에 각각 탑재 영역(120)이 형성되고, 상기 탑재 영역(120)에 상기 내부 부재(200, 300)가 탑재되어 고정되는 것을 특징으로 하는 그레이팅.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 단위 금속관은 원통형의 관인 것을 특징으로 하는 그레이팅.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 단위 금속관은 사각형의 관이고, 상기 내부 부재는 상기 사각형을 마름모 형태로 세워 상기 사각형의 모서리 부분이 서로 접하도록 1열로 배열되어 서로 부착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 그레이팅.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 단위 금속관은 하나의 긴 관을 동일한 높이로 절단하여 제조되는 것을 특징으로 하는 그레이팅.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 테두리 면과 상기 가름 부재와의 부착, 상기 내부 부재와 상기 구획의 내면과의 부착, 및 상기 단위 금속관 사이의 부착은 용접에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 그레이팅.
   
7. 삭제

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