JP4649537B1 - オープンペール缶用ラグ天板 - Google Patents

Abstract

【課題】オープンペール缶用ラグ天板として、缶本体に対してラグ爪の加締のみで封着固定して、危険物運搬容器性能試験基準の各種試験に充分に合格し得る高い封止性能を確保でき、製缶工程における既存設備を殆ど改変せずに利用できるものを提供する。
【解決手段】金属製オープンペール缶における略縦円筒状の缶本体１上にパッキン３を介して被せ、周縁に垂設した多数のラグ爪２２を該缶本体１の外向きカールした開口縁部１１の下側へ折り込むことにより、缶本体１に対して密封状態に固定するラグ天板２Ａであって、周縁が下面側をパッキン収容溝２０として缶本体１の開口縁部１１に外嵌する環状隆起部２１をなし、環状隆起部２１の外周側壁２１ａに沿ってラグ爪２２が垂設され、環状隆起部２１の内周側壁２１ｂの複数箇所に天板中央側へ膨出したアンスタックリブ２３を有し、天板主面部２ａにおける各アンスタックリブ２３を通る半径線ｒ上の天板周辺寄りの位置に、それぞれ上面側又は下面側へ膨出する局所的凸部５が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、主として燃料油、潤滑油、塗料、インキ、溶剤、接着剤、食用油等の液状製品を収容する金属製のオープンペール缶に用いるラグ天板に関する。

一般的に、金属製のオープンペール缶は、上方に開口した略縦円筒形の缶本体に対し、略円板状の天板を周縁に設けたラグ爪を介して封着固定するラグタイプのものと、天板と缶本体の嵌合周縁部に開環状で断面コ字形の緊締バンドを巻き締めて封着固定するバンドタイプのものとに大別される。そして、特にラグタイプのものは、ラグ爪を折り曲げる専用の締め機が必要であるが、緊締バンドの如き締付用の別部材が不要であり、それだけ安価に調達できる点から多用されている。

従来汎用のラグタイプのオープンペール缶は、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、缶本体１の上端開口の周縁が外向きに曲成されてカール部１１をなす一方、天板つまりラグ天板２Ｂの周縁は下面側がパッキン配置溝２０となる環状隆起部２１を形成し、該環状隆起部２１の外周壁２１ａには全周にわたって多数（一般に１６個が多い）の舌片状のラグ爪２２が垂設されている。そのラグ天板２Ｂは、環状隆起部２１をパッキン配置溝２０に配置したパッキン３を介して缶本体１のカール部１１に嵌合し、各ラグ爪２２を該カール部１１の下側へ加締めて折り付けることにより、缶本体１に対して冠着固定される。なお、各ラグ爪２２は、天板取外しの際に適当な手工具によって折り付け状態から引き起こすことになるが、その操作を容易にするために中央に掛け孔２２ａを設けると共に、下縁部２２ｂを細い筒状にカールさせている。図７（ａ）における１２は蔓形把手、１３は該蔓形把手１２の両端部を枢着するイヤー部、４はラグ天板２Ｂに設けられたベロ４１付きの注出口であり、該注出口４にはキャップ（図示省略）を冠着するようになっている。

しかして、一般的なラグ天板２Ｂでは、使用前の保管や運搬において天板同士を積み重ねる際、互いに密着して後の使用時に分離困難になるのを防ぐために、環状隆起部２１の内周壁２１ｂの複数箇所に天板中央側へ膨出するアンスタックリブ２３を設け、これらアンスタックリブ２３の周方向の配置構成をラグ天板２Ｂごとに変えることで、天板２Ｂ同士が密着状態に重ならなくしている。これにより、缶本体１にラグ天板２Ｂを装着した状態において、アンスタックリブ２３の位置では図７（ｃ）の如く環状隆起部２１の内周壁２１ｂが缶本体１の周壁１４から離間している。

ところで、オープンペール缶に危険物の液体を収容して輸送するには、該オープンペール缶として国連規格である危険物運搬容器性能試験基準（Ｚ級）の落下試験、気密試験、水圧試験、積重試験の各規定を満足するものを用いる必要がある。しかるに、従来より汎用されているラグタイプのスチール製オープンペール缶は、缶本体及び天板の厚みが０．４ｍｍと０．５ｍｍのものであるが、概して落下試験（０．８ｍ）、気密試験（２０ｋＰａ・５分）、積重試験（２００ｋｇ，２４時間）の規定を満足できても、水圧試験（１００ｋＰａ・５分）の規定は全く満足できなかった。

上記の対策として、缶本体及び天板の板厚を増したり、板材に高張力材を用いることが考えられる。しかるに、従来仕様のままで板厚を例えば０．６ｍｍ程度に増しただけでは水圧試験の合格基準値を満足できないことが判明している。また、更に板材を厚くしたり高張力材を用いたりする手段では、材料コストが嵩むことに加え、缶製造工程に介在する各種の加工装置を高能力のものに改変せねばならず、経済面より実現性に乏しい上、特にラグ天板では開封時のラグ爪の引き起しが難しくなり、その操作に多大な労力を費やすと共に専用工具も必要となる。

一方、ラグタイプのオープンペール缶において、上記性能試験に対応する機械的強度の向上のために、缶本体のカール部に天板周縁の環状隆起部を嵌合してラグ爪を加締めた上で，その周縁嵌合部を内側の断面略くの字形の補強リングと外側の断面略コ字形のバンドとの間で挟み付けるようにしたものが提案されている（特許文献１）。しかしながら、このような構成では、上記性能試験に合格できる機械的強度は得られても、補強リング及びバンドの二部材が別途に必要になるから、安価なラグタイプとしての利点が失われるばかりか、これら二部材が専用品であるためにバンドタイプにおける緊締バンドを利用する場合よりもコスト高になり、加えてラグ天板の装着及び取外しの操作に手間を要して作業性が悪くなる。

特開平９−３０９５５１号公報

本発明は、上述の事情に鑑みて、オープンペール缶用ラグ天板として、緊締バンドや他の介在部材を用いることなく、缶本体に対して従来同様にラグ爪の加締のみで封着固定して、危険物運搬容器性能試験基準の各種試験に充分に合格し得る高い封止性能を確保でき、しかも製缶工程における既存設備を殆ど改変せずに利用できるものを提供することを目的としている。

本発明者らは、上記目的を達成するために、まず従来構成のラグタイプのオープンペール缶について、前記水圧試験におけるラグ天板の変形と水漏れの状態を調べた。その結果、図６（ｂ）に示すように、水圧が増すに伴ってラグ天板が外側へ膨れるように変形すると共に、天板周辺側の複数箇所に皺が発生し、ある段階で必ず一カ所のアンスタックリブの位置にかかった皺が拡大し、該リブ位置での封止破壊による水漏れが発生すること、また水圧に伴う天板の膨出変形がいびつで、且つ缶ごとに変形の形態と皺寄り状況が異なることが認められた。そこで、ラグ天板自体の各部の凹凸形状を様々に変更する等の多くの試行錯誤を重ねた結果、天板中心から各アンスタックリブ位置を通る半径線上に局所的な凹凸を設けた場合に、図６（ａ）に示すように、水圧増大に伴ってラグ天板の中央側全体が偏りなく膨らむように変形すると共に、その膨出部の周辺側で放射状の皺が周方向に略均等に生じ、且つ各皺がアンスタックリブ位置を避ける形になり、もって該リブ位置からの封止破壊が抑えられ、前記水圧試験の合格基準値を充分にクリアできる極めて高い封止強度が得られることを見出し、本発明をなすに至った。

本発明の課題解決手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明は、金属製オープンペール缶における略縦円筒状の缶本体１上にパッキン３を介して被せ、周縁に垂設した多数のラグ爪２２を該缶本体１の外向きカールした開口縁部１１の下側へ折り込むことにより、該缶本体１に対して密封状態に固定するラグ天板２Ａであって、周縁が下面側をパッキン収容溝２０として缶本体１の開口縁部１１に外嵌する環状隆起部２１をなし、該環状隆起部２１の外周側壁２１ａに沿ってラグ爪２２が垂設されると共に、該環状隆起部２１の内周側壁２１ｂの複数箇所に天板中央側へ膨出したアンスタックリブ２３を有し、天板主面部２ａにおける各アンスタックリブ２３を通る半径線ｒ上の天板周辺寄りの位置に、それぞれ上面側又は下面側へ膨出する局所的凸部５が形成されていることを特徴としている。

請求項２の発明は、上記請求項１のオープンペール缶用ラグ天板２Ａにおいて、局所的凸部５は、半径線ｒに直交する方向の幅Ｗ２がアンスタックリブ２３の同幅Ｗ１に対して０．８〜２倍に設定されてなる構成としている。

請求項３の発明は、上記請求項１又は２のオープンペール缶用ラグ天板２Ａにおいて、天板主面部２ａに対する局所的凸部５の高さｈが、０．８〜１．２ｍｍに設定されてなるものとしている。

請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかのオープンペール缶用ラグ天板２Ａにおいて、天板主面部２ａの周辺寄りの位置に、上面側で周方向に沿う浅い凹条又は低い凸条をなす内外二重のビード２４，２５を有し、その内外ビード２４，２５間（中間部２６）に局所的凸部５が形成されてなる構成としている。

請求項５の発明は、上記請求項４のオープンペール缶用ラグ天板２Ａにおいて、局所的凸部５は、内外二重のビード２４，２５に対して凹凸関係が逆になるように設定されてなる構成としている。

請求項６の発明は、上記請求項４又は５のオープンペール缶用ラグ天板において、天板上面に対する内外二重のビード２４，２５の凹条深さ及び凸条高さ（凹凸量ｄ）が、１．０〜１．２ｍｍに設定されてなる構成としている。

請求項７の発明は、上記請求項４〜６の何れかのオープンペール缶用ラグ天板２Ａにおいて、内外二重のビード２４，２５の内側ビード２４が、隣合うアンスタックリブ２３の中間に臨む位置ごとに不連続になっている構成としている。

請求項８の発明は、上記請求項７のオープンペール缶用ラグ天板２Ａにおいて、内側ビード２４の各不連続部２４ａに臨んで、内外両ビード２４，２５の中間部２６から外側ビード２５にわたって上面側を０．３〜０．５ｍｍの範囲で低くする局所的低位部６が形成されてなる構成としている。

請求項９の発明は、上記請求項１〜８の何れかのオープンペール缶用ラグ天板２Ａにおいて、厚さ０．４〜０．６ｍｍの鋼板製で、ラグ爪２２の数が２１個である構成としている。

以下に、本発明の効果について図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明に係るオープンペール缶用ラグ天板２Ａでは、各アンスタックリブ２３位置を通る半径線ｒ上の天板周辺寄りの位置に、それぞれ上面側又は下面側へ膨出する局所的凸部５が形成され、これら局所的凸部５が構造的に変形しにくい剛性部として天板周辺側で環状に並んで配置することから、これを缶本体１に装着したオープンペール缶の水圧試験の際、内部水圧の増大に伴って天板主面部２ａの中央側全体つまり局所的凸部５の並びよりも内側領域が偏りなく膨らむように変形すると共に、その膨出部の裾から天板周縁へ向けて放射状の皺が周方向に略均等に生じる。従って、水圧の負荷が局部的に集中せずに周方向に分散する上、高剛性の局所的凸部５の存在によって各皺がアンスタックリブ２３位置を避ける形で生じるから、構造的に締着強度に劣る該リブ２３位置からの封止破壊が抑えられ、もって該水圧試験の合格基準値を充分にクリアできる極めて高い封止強度が得られる。

また、このラグ天板２Ａを用いる場合、従来の一般的なラグ天板と同様に、環状隆起部２１をパッキン３を介して缶本体１のカール部１１に嵌合し、各ラグ爪２２を該カール部１１の下側へ加締めて折り付けることで缶本体１に対して冠着固定でき、緊締バンドや他の介在部材を用いる必要がないから、これら介在部材の使用によるコスト増を回避できる。しかも、このラグ天板２Ａは従来同様に原板から所要形状に打ち抜いてプレス加工するだけで製作できる上、缶本体１との相互の嵌合構造も従前通りでよいから、ラグ天板を含むオープンペール缶の製缶工程における既存設備を殆ど改変せずに利用できる。

請求項２の発明によれば、局所的凸部５の半径線ｒに直交する方向の幅Ｗ２がアンスタックリブ２３の同幅Ｗ１に対して特定範囲にあることから、前記水圧試験の際、水圧増大に伴って発生する放射状の各皺は、アンスタックリブ２３の内側には進入せず、局所的凸部５の両端の何れか一方の外側を通り、該リブ２３の一端側のコーナー部２３ａへ誘導される。しかして、該コーナー部２３ａは、環状隆起部２１の内周壁２１ａがアンスタックリブ２３の膨らみで天板中央側へ曲がる部分であり、形態的に高強度で変形しにくく、そこに至った皺の先端が進行不能になるため、環状隆起部２１の変形がより効果的に抑えられ、もって封止強度がより向上する。

請求項３の発明によれば、天板主面部２ａに対する局所的凸部５の高さが特定範囲にあるから、ペール缶同士の積み重ねに支障を生じることなく、該局所的凸部５による前記作用効果を充分に発揮させることができる。

請求項４の発明によれば、天板主面部２ａの周辺寄りの位置に設けた内外二重のビード２４，２５間（中間部２６）に局所的凸部５が形成され、これら両ビード２４，２５と環状配置した局所的凸部５とで天板主面部２ａの周辺側の強度が増すため、封止性がより向上する。

請求項５の発明によれば、局所的凸部５が内外二重のビード２４，２５に対して逆の凹凸関係になっているから、天板主面部２ａの周辺側がより効果的に強化される。

請求項６の発明によれば、天板上面に対する内外二重のビード２４，２５の凹条深さ及び凸条高さが特定範囲にあるため、天板主面部２ａの周辺側が確実に強化される。

請求項７の発明によれば、内外二重のビード２４，２５の内側ビード２４が隣合うアンスタックリブ２３の中間に臨む位置ごとに不連続になっているから、上記水圧試験で天板主面部２ａが膨出変形する際、周辺側に隣合う該リブ２３，２３間で内側ビード２４の不連続部２４ａを最下位とした下向きの反りが生じ易くなり、この反りによって各リブ２３の両端のコーナー部２３ａがより変形しにくくなるため、封止性がより向上する。

請求項８の発明によれば、内側ビード２４の各不連続部２４ａに半径方向ｒで対応する位置において、内外両ビード２４，２５の中間部２６から外側ビード２５にわたって上面側で低くなる局所的低位部６を有するから、上記水圧試験の際に上記の下向きの反りが確実に発生する。

請求項９の発明によれば、ラグ天板２Ａが特定厚みの鋼板製であって、３の倍数である２１個のラグ爪２２を有するから、材料コスト及び重量の増大を避けながら高い封止強度を確保できる。

本発明のオープンペール缶用ラグ天板の実施形態を示す平面図である。 同ラグ天板の半部の側面図である。 第一実施形態の同ラグ天板の周辺側を示し、（ａ）は図１のａ−ａ線の断面矢視図、（ｂ）は同ｂ−ｂ線の断面矢視図、（ｃ）は同ｃ−ｃ線の断面矢視図である。 第二実施形態の同ラグ天板の周辺側を示し、（ａ）は図１のａ−ａ線の断面矢視図、（ｂ）は同ｂ−ｂ線の断面矢視図、（ｃ）は同ｃ−ｃ線の断面矢視図である。 同ラグ天板の製作において原板から打ち抜いた状態の半部を示す平面図である。 水圧試験に供したオープンペール缶のラグ天板の膨出変形状態を示し、（ａ）は本発明構成のラグ天板の写真図、（ｂ）は従来構成のラグ天板の写真図である。 従来の一般的なラグタイプのオープンペール缶を示し、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は缶本体とラグ天板との嵌合部の縦断側面図、（ｂ）はアンスタックリブ位置における同嵌合部の縦断側面図である。

以下に、本発明に係るオープンペール缶用ラグ天板の実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。なお、図１及び図２は第一実施形態と第二実施形態の両方を表すものとしている。また、これら実施形態において、図７で例示したペールオープン缶のラグ天板２Ｂと共通する各構成部分には同一符号を附して説明を省略する。

第一及び第二実施形態のラグ天板２Ａは、全体が金属板より構成され、図１及び図２で示すように、周縁の環状隆起部２１における内周側の複数箇所（図示では７か所）に、天板中央側へ膨出するアンスタックリブ部５が非等間隔で形成されると共に、該周縁の環状隆起部２１の外周壁２１ａには全周にわたって多数（例示は２１個）の舌片状のラグ爪２２が垂設されている。また、天板主面部２ａの周辺側には、周方向に沿う内外二重のビード２４，２５が、第一実施形態では図３（ａ）の如く浅い凹条として、第二実施形態では図４（ａ）の如く低い凸条として形成されると共に、一か所にベロ４１付きの注出口４が設けられている。

そして、天板主面部２ａにおける内外のビード２４，２５の中間部２６には、各アンスタックリブ２３を通る半径線ｒ上に位置して、第一実施形態では図３（ｂ）の如く上面側へ、第二実施形態では図４（ｂ）の如く下面側へ、それぞれ短い弧状に突出した局所的凸部５が形成されている。

また、内外二重のビード２４，２５のうち、外側ビード２５は両端が注出口４の両側に来る形で連続した円弧をなしているが、内側ビード２４は隣合うアンスタックリブ２３の中間に臨む位置ごとに不連続になっている。しかして、該内側ビード２４の各不連続部２４ａに半径方向で対応する位置において、図３（Ｃ）及び図４（ｃ）の如く、両ビード２４，２５の中間部２６から外側ビード２５にわたって、それぞれ上面側で僅かに低くなる局所的低位部６が形成されている。

ここで、天板主面部２ａに対する局所的凸部５は、高さｈ（第一実施形態では上方突出量，第二実施形態では下方突出量）を０．８ 〜１．２ｍｍの範囲、半径線ｒに直交する方向の幅Ｗ２をアンスタックリブ２３の同幅Ｗ１に対して０．８〜２倍になるように設定することが推奨される。また、内外の両ビード２４，２５の凹凸量ｄ（凹条深さ，凸条高さ）は１．０〜１．２ｍｍ程度、局所的低位部６の天板上面からの低下量ｇは０．３〜０．５ｍｍ程度が好ましい。一方、ラグ天板２に用いる金属板としては、開封操作性、材料コスト、重量等の面から厚さ０．４〜０．６ｍｍ程度の鋼板が推奨される。

上述した第一及び第二実施形態のラグ天板２Ａを製作するには、原板からの打ち抜き加工により、図５に示すように注出口下孔４０と周辺のラグ爪２２及び掛け孔２２ａを有する打抜きプレートＰを作製し、この打抜きプレートＰのプレス加工により、アンスタックリブ部５付きの環状隆起部２１、内外の両ビード２４，２５、局所的凸部５、局所的低位部６、注出口４の口金嵌着用凹凸（図示省略）を各々形成したのち、ラグ爪２２の先端部２２ｂのカール加工と、注出口４への口金の嵌着及びベロ４１の装着を行う。

このようなラグ天板２Ａをオープンペール缶の上蓋に使用する場合、従来の一般的なラグ天板２Ｂと同様に、環状隆起部２１をパッキン３を介して缶本体１のカール部１１に嵌合し、各ラグ爪２２を該カール部１１の下側へ加締めて折り付けることで缶本体１に対して冠着固定すればよい（図７参照）。

かくして、本発明のラグ天板２Ａを嵌着固定したオープンペール缶では、該ラグ天板２Ａにおける天板主面部２ａの周辺側に、各アンスタックリブ２３位置を通る半径線ｒ上に位置して局所的凸部５が形成され、これら局所的凸部５が構造的に変形しにくい剛性部として環状に並んで配置していることから、既述した危険物運搬容器性能試験基準の水圧試験に供した際、図６（ａ）で示すように、内部水圧の増大に伴って天板主面部２ａの中央側全体が偏りなく膨らむように変形すると共に、その膨出部の裾から天板周縁へ向けて放射状の皺が周方向に略均等に生じる。従って、水圧の負荷が局部的に集中せずに周方向に分散する上、高剛性の局所的凸部５が皺の通過を阻止するバリヤーとなり、発生する各皺がアンスタックリブ２３位置を避ける形になるから、構造的に締着強度に劣る該リブ２３位置からの封止破壊が抑えられ、もって該水圧試験の合格基準値（１００ｋＰａ・５分）を充分にクリアできる極めて高い封止強度が得られる。

また、このラグ天板２Ａでは、緊締バンドや他の介在部材を用いる必要がないから、これら介在部材の使用によるコスト増を回避できる。しかも、このラグ天板２Ａは従来同様に原板から所要形状に打ち抜いてプレス加工するだけで製作できる上、缶本体１との相互の嵌合構造も従前通りでよいから、ラグ天板を含むオープンペール缶の製缶工程における既存設備を殆ど改変せずに利用できる。

なお、局所的凸部５の幅Ｗ２を既述のようにアンスタックリブ２３の幅Ｗ１に対して０．８〜２倍に設定した場合、前記水圧試験の際に発生する各皺は、局所的凸部５の両端の何れか一方の外側を通り、該リブ２３の一端側のコーナー部２３ａへ誘導されることが確認されている。しかして、該コーナー部２３ａは、環状隆起部２１の内周壁２１ａがアンスタックリブ２３の膨らみで天板中央側へ曲がる部分であり、形態的に高強度で変形しにくいため、そこに至った皺の先端がより外側へは進行できなくなる。従って、アンスタックリブ２３を外れた位置においても、皺の進入による環状隆起部２１の変形が効果的に抑えられ、封止強度がより向上することになる。しかるに、上記幅Ｗ２／Ｗ１が０．８未満の場合は皺がアンスタックリブ２３の内側に入る込むのを確実には防止できず、逆に上記幅Ｗ２／Ｗ１が２を超える場合は皺が該リブ２３のコーナー部２３ａへ誘導されにくくなり、いずれにおいても封止強度が低下する。

また、実施形態の如く、天板主面部２ａに設けた内外二重のビード２４，２５間に局所的凸部５を形成することで天板周辺側の強度が増し、更に該局所的凸部５と内外二重のビード２４，２５とを逆の凹凸関係にした場合に天板周辺側がより効果的に強化され、封止性の向上に繋がることが判明している。

一方、実施形態の如く、内外二重のビード２４，２５のうち、内側ビード２４を隣合うアンスタックリブ２３の中間に臨む位置ごとに不連続にすることにより、前記水圧試験で天板主面部２ａが膨出変形する際、周辺側に隣合う該リブ２３，２３間で内側ビード２４の不連続部２４ａを最下位とした下向きの反りが生じ易くなる。更に、該内側ビード２４の各不連続部２４ａに臨んで、両ビード２４，２５の中間部２６から外側ビード２５にわたって天板上面より０．３〜０．５ｍｍ低い局所的低位部６を設ければ、上記の下向きの反りが確実に生じることになる。そして、このような反りによって各リブ２３の両端のコーナー部２３ａに無理な力が加わりにくくなるから、該コーナー部２３ａの変形が確実に防止されて封止性の向上に繋がる。

天板主面部２ａに対する局所的凸部５の高さｈを前記の如く０．８〜１．２ｍｍの範囲にすれば、ペール缶同士の積み重ねに支障を生じることなく、その作用効果を充分に発揮させることができる。また、内外の両ビード２４，２５の凹凸量ｄを前記の如く１．０〜１．２ｍｍ程度とすることで天板周辺側を確実に強化できる。更に、ラグ爪２２の枚数については、特に制約されないが、３の倍数である２１枚にした場合に、それより多い２２枚以上や少ない２０枚以下の場合よりも大きな係着強度が得られる点で好ましい。なお、３の倍数で係着強度が大きくなることは理論的に充分には解明されていないが、再現性のよい比較データが得られるので現象的には明らかであり、瓶蓋の王冠でも同様理由でギザギザの数が２１になっている。

本発明のオープンペール缶用ラグ天板は、アンスタックリブ２３の数と配置構成、抽出口４の有無及び形成位置、天板主面部２ａに対する環状隆起部２１の高さ、パッキン３の断面形状と材質等、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。

〔水圧試験〕
２０Ｌオープンペール缶用ラグ天板として、次の６種（ティンフリースチール製・アンスタックリブ７か所で共通）を用い、それぞれ同一構成の缶本体に対してラグ爪の加締によって嵌着固定し、国連規格の危険物運搬容器性能試験基準（Ｚ級）の水圧試験に供し、水漏れが発生する水圧を計測すると共に、天板の膨出変形状態を調べた。その結果を表１に示す。なお、試験は各天板種について複数のサンプルを用いて行った。
ラグ天板Ａ・・・第一実施形態の構成で、板厚０．５ｍｍ、ラグ爪２１枚、局所的凸 部の高さｈ＝１．０ｍｍ、幅Ｗ２／Ｗ１＝１．０、内外ビードが深さ ｄ＝１．０ｍｍの凹条、局所的低位部の低さｇ＝０．４ｍｍ。
ラグ天板Ｂ・・・図７に示す一般的構成で、板厚０．５ｍｍ、ラグ爪１６枚、深さ
１．０ｍｍの連続した凹条からなる内外二重のビードあり。
ラグ天板Ｃ・・・板厚０．６ｍｍとした以外はラグ天板Ｂと同じ。
ラグ天板Ｄ・・・ラグ爪を２１枚とした以外はラグ天板Ｂと同じ。
ラグ天板Ｅ・・・排出口なし、板厚０．４ｍｍ、周辺に内外ビードを横切る形で半径 方向のエンボス１６本を放射状に設けた以外はラグ天板Ｂと同じ。
ラグ天板Ｆ・・・ラグ爪２１枚、周縁深絞り（天板主面部に対する環状隆起部の高さ を通常の１０ｍｍから１８ｍｍに変更）とした以外はラグ天板Ｂと同 じ。

上表で示すように、本発明のラグ天板Ａを装着したオープンペール缶では、危険物運搬容器性能試験基準における水圧試験の合格基準値を充分に満足する性能が得られるのに対し、従来構成のラグ天板Ｂやその一部のみを改変したラグ天板Ｃ〜Ｆでは該水圧試験の規定をクリアできないことが判る。

１ 缶本体
１１ 開口縁部
２Ａ ラグ天板
２０ パッキン収容溝
２１ 環状隆起部
２１ａ 外周壁
２１ｂ 内周壁
２２ ラグ爪
２３ アンスタックリブ
２４ 内側ビード
２４ａ 不連続部
２５ 外側ビード
２６ 中間部
３ パッキン
５ 局所的凸部
６ 局所的低位部
Ｏ 天板中心
Ｗ１ アンスタックリブの半径線に直交する方向の幅
Ｗ２ 局所的凸部の半径線に直交する方向の幅
ｄ 内外ビードの凹凸量（凹条深さ，凸条高さ）
ｇ 局所的低位部の低さ
ｈ 天板主面部に対する局所的凸部の高さ
ｒ 半径線

Claims (9)

1. 金属製オープンペール缶における略縦円筒状の缶本体上にパッキンを介して被せ、周縁に垂設した多数のラグ爪を該缶本体の外向きカールした開口縁部の下側へ折り込むことにより、該缶本体に対して密封状態に固定するラグ天板であって、
   周縁が下面側をパッキン収容溝として缶本体の開口縁部に外嵌する環状隆起部をなし、該環状隆起部の外周側壁に沿って前記ラグ爪が垂設されると共に、該環状隆起部の内周側壁の複数箇所に天板中央側へ膨出したアンスタックリブを有し、
   天板主面部における各アンスタックリブを通る半径線上の天板周辺寄りの位置に、それぞれ上面側又は下面側へ突出する局所的凸部が形成されていることを特徴とするオープンペール缶用ラグ天板。
2. 前記局所的凸部は、前記半径線に直交する方向の幅がアンスタックリブの同幅に対して０．８〜２倍に設定されてなる請求項１に記載のオープンペール缶用ラグ天板。
3. 天板主面に対する前記局所的凸部の高さが０．８〜１．２ｍｍに設定されてなる請求項１又は２に記載のオープンペール缶用ラグ天板。
4. 天板主面部の周辺寄りの位置に、上面側で周方向に沿う浅い凹条又は低い凸条をなす内外二重のビードを有し、その内外ビード間に前記の局所的凸部が形成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のオープンペール缶用ラグ天板。
5. 前記の局所的凸部は、内外二重のビードに対して凹凸関係が逆になるように設定されてなる請求項４に記載のオープンペール缶用ラグ天板。
6. 天板上面に対する前記内外二重のビードの凹条深さ及び凸条高さが、１．０〜１．２ｍｍに設定されてなる請求項４又は５に記載のオープンペール缶用ラグ天板。
7. 前記内外二重のビードの内側ビードが、隣合うアンスタックリブの中間に臨む位置ごとに不連続になっている請求項４〜６の何れかに記載のオープンペール缶用ラグ天板。
8. 前記内側ビードの各不連続部に臨んで、内外両ビードの中間部から外側ビードにわたって上面側を０．３〜０．５ｍｍの範囲で低くする局所的低位部が形成されてなる請求項７に記載のオープンペール缶用ラグ天板。
9. 厚さ０．４〜０．６ｍｍの鋼板製で、前記ラグ爪の数が２１個である請求項１〜８の何れかに記載のオープンペール缶用ラグ天板。