JP3769253B2

JP3769253B2 - 金属缶

Info

Publication number: JP3769253B2
Application number: JP2002256943A
Authority: JP
Inventors: 克彦小西
Original assignee: IKUNO METAL CO.,LTD
Current assignee: IKUNO METAL CO.,LTD
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2022-09-02
Also published as: JP2004091019A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、灯油などを収容する金属缶に関し、特に、缶胴の上端に天板が巻き締め固定されたものの改良に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の金属缶として、例えば特許文献１などに開示されるように、四角筒状の缶胴と、この缶胴の底面を密閉するように缶胴の下端に巻き締め固定された底板と、缶胴の上面を密閉するように缶胴の上端に巻き締め固定された天板とを備え、上記天板の中央部に取手を設けるとともに、天板の四隅部の一つに注排口を設けてなるものは一般によく知れている。尚、天板にその周縁部及び対角線に沿った箇所を残して上方に膨出する４つの補強部を形成することがある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実願昭６０−１９７８５７号（実開昭６２−１０５１２６号公報）のＣＤ−ＲＯＭ（第５−第７頁、第３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の金属缶では、缶胴がストレートで天板径と底板径とが同じになっているため、この金属缶を複数個積み重ねて車などで搬送する場合、上側の金属缶は、その缶胴と底板との巻き締め部（以下、底板巻き締め部という）が下側の金属缶の缶胴と天板との巻き締め部（以下、天板巻き締め部という）上に載っただけとなり、上側の金属管が横にずれて荷崩れし易いという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、金属缶自体の形状を改良し、複数の金属缶を積み重ねて搬送する場合に荷崩れを確実に防止して安全に搬送し得る金属缶を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、四角筒状の缶胴と、この缶胴の底面を密閉するように缶胴の下端に巻き締め固定された底板と、缶胴の上面を密閉するように缶胴の上端に巻き締め固定された天板とを備え、上記天板の中央部に取手が、天板の四隅部の一つに注排口がそれぞれ設けられてなる金属缶において、上記缶胴を、天板側から底板側に向うに従って内方に傾斜したテーパー缶状に形成するとともに、上記天板の四隅部のうち、注排口の配置箇所を除く３箇所にそれぞれ、金属缶同士を積み重ねたとき上側の金属缶の底板巻き締め部の内側との接触により横ずれを規制する突出部を形成し、また、上記天板にその周縁部及び対角線に沿った箇所を残して上方に膨出する４つの補強部を形成し、上記突出部を、この補強部よりも天板巻き締め部に近接して設ける構成とする。
【０００７】
この構成では、缶胴がテーバー缶状に形成されて天板径が底板径よりも大きくなっているため、金属缶同士を積み重ねた場合、上側の金属缶は、その底板巻き締め部が下側の金属缶の天板上に載置される。その上、天板の四隅部のうち、注排口の配置箇所を除く３箇所にそれぞれ上側の金属缶の底板巻き締め部の内側との接触により横ずれを規制する突出部が形成されているため、上側の金属缶が下側の金属缶の天板上に横ずれをすることなく安定した状態で載置される。さらに、金属缶の廃棄時には金属缶の天板を切り取ることにより、金属缶同士を一方の金属缶内に他方の金属缶を挿入した状態で重ね合わせることができる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の金属缶において、上記突出部を、天板にプレス加工により一体的に形成したリブにより構成する。この構成では、突出部がプレス加工により天板と一体的に形成されているため、部品点数を増やすことなく実施できるとともに、突出部たるリブにより天板自体を補強することができる。
【０００９】
【００１０】
請求項３に係る発明は、金属缶同士を積み重ねた場合、上側の金属缶の底板と下側の金属缶の天板との隙間は、請求項１又は２記載の金属缶の方が従来のものよりも小さくなることを考慮してなされたもので、上記底板の中央部に凹部を形成する構成とする。この構成では、金属缶同士を積み重ねた場合、上側の金属缶の底板と下側の金属缶の天板との隙間が従来のものよりも小さくても底板の中央部では凹部により下側の金属缶の天板との隙間が大きくなっているため、下側の金属缶の天板の中央部に設けた取手などが上側の金属缶の底板と接触することはなく、金属缶同士を安定して積み重ねることができる。また、その隙間をヘラなどの付属品の収納スペースとしても利用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る９リットル（９＊１０^−３ｍ^３）の金属缶Ａを示す。この金属缶Ａは、四角筒状の缶胴１と、この缶胴１の底面を密閉するように缶胴１の下端に巻き締め固定された底板２と、缶胴１の上面を密閉するように缶胴１の上端に巻き締め固定された天板３とを備え、この缶胴１、底板２及び天板３はいずれも厚さ０．３ｍｍ程度の薄鋼板からなる。
【００１２】
上記缶胴１は、天板３側（上端側）から底板２側（下端側）に向うに従って内方に傾斜したテーパー缶状に形成されており、天板３側の外径つまり天板外径Ｌ１は２３８ｍｍ程度に、底板２側の外径つまり底板外径Ｌ２は２２４ｍｍ程度に、缶胴１の高さＨは１８０ｍｍ程度にそれぞれ設定されている。
【００１３】
上記底板２は、図３に拡大詳示するように、その周縁部全周に亘って缶胴１の下端と巻き締め固定されており、この底板巻き締め部４は、底板２の下面よりも３〜４ｍｍ程度下方に突出している。底板２の中央部には上方に凹んだ円形状の凹部５が形成されており、この凹部５は、その底面の直径Ｗ１が１４５ｍｍ程度に、開口縁の直径Ｗ２が１６５ｍｍ程度に、深さＤが６ｍｍ程度にそれぞれ設定されている。
【００１４】
上記天板３は、図では詳示していないが、底板２の場合と同様に、その周縁部全周に亘って缶胴１の上端と巻き締め固定されており、この天板巻き締め部６は、天板３の上面よりも３〜４ｍｍ程度上方に突出している。天板３の中央部には取手７が座金８を介して回動可能に取り付けられているとともに、天板３の四隅部の一つには円形の注排口９が設けられており、この注排口９は、キャップ（図示せず）により閉鎖されるようになっている。
【００１５】
上記天板３にはその周縁部及び対角線に沿った箇所を残して上方に１〜２ｍｍ程度膨出する４つの補強部１１，１１，…が形成されている。上記取手７は、天板３上に伏せた状態では一部が補強部１１に当たって天板３の上面との間に隙間ができ、作業者が握り易いようになっている。また、天板３の四隅部のうち、注排口９の配置箇所を除く３箇所にはそれぞれ、金属缶Ａ，Ａ同士を積み重ねたとき上側の金属缶Ａの底板巻き締め部４の内側との接触により上側の金属缶Ａの横ずれを規制する一対の突出部１２，１２が形成されている。この各突出部１２は、図４に拡大詳示するように、補強部１１の成形と同時にプレス加工により天板３に一体的に形成した断面円弧状のリブからなり、その突出高さは３ｍｍ程度に設定されている。また、一対の突出部１２，１２は、それぞれ天板巻き締め部６の１つの隅角部を挟む二辺のうちの一辺に対向するものであり、各突出部１２は、その対応する天板巻き締め部６の一辺に対し補強部１１よりも近接して設けられている。
【００１６】
従って、上記実施形態の金属缶Ａにおいては、缶胴１がテーバー缶状に形成されて天板外径Ｌ１が底板外径Ｌ２よりも大きくなっているため、複数の金属缶Ａ，Ａ同士を積み重ねて搬送する場合、図５に示すように、上側の金属缶Ａは、その底板巻き締め部４が下側の金属缶Ａの天板３上に載置される。その上、天板３の四隅部のうち、注排口９の配置箇所を除く３箇所にそれぞれ上側の金属缶Ａの底板巻き締め部４の内側との接触により横ずれを規制する一対の突出部１２，１２が形成されているため、上側の金属缶Ａが下側の金属缶Ａの天板３上に横ずれをすることなく安定した状態で載置される。この結果、積み重ねた金属缶Ａの横崩れを防止することができ、安全性を確保することができる。
【００１７】
しかも、金属缶Ａの廃棄時にはその天板３を天板巻き締め部６に沿って切り取ることにより、金属缶Ａ，Ａ同士を一方の金属缶Ａ内に他方の金属缶Ａを挿入した状態で重ね合わせることができるので、廃棄回収の効率化や省スペース化などに寄与することができる。
【００１８】
また、上記金属缶Ａの突出部１２は、補強部１１の成形と同時にプレス加工により天板３に一体的に形成されたリブからなるため、部品点数を増やすことなく実施できるとともに、突出部１２により補強部１１と同様に天板３自体を補強することができ、実施化を図る上で非常に有効なものである。
【００１９】
さらに、金属缶Ａ，Ａ同士を積み重ねた場合、上側の金属缶Ａの底板２と下側の金属缶Ａの天板３との隙間が、従来の如く上側の金属缶Ａの底板巻き締め部４を下側の金属缶Ａの天板巻き締め部６上に載置した場合よりも小さくても底板２の中央部では凹部５により下側の金属缶Ａの天板３との隙間が大きくなっているため、下側の金属缶Ａの取手７や座金８が上側の金属缶Ａの底板２と接触することはなく、金属缶Ａ，Ａ同士を安定して積み重ねることができる。また、その隙間をヘラなどの付属品の収納スペースとしても利用することができる。
【００２０】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば上記実施形態では、金属缶Ａの天板３の四隅部のうち、注排口９の配置箇所を除く３箇所にそれぞれ、金属缶Ａ，Ａ同士を積み重ねたとき上側の金属缶Ａの底板巻き締め部４の内側との接触により上側の金属缶Ａの横ずれを規制する一対の突出部１２，１２を形成したが、本発明は、この一対の突出部１２，１２の代わりに、天板巻き締め部６に沿ったＬ字型などの突出部を形成してもよい。また、この突出部としては、上記実施形態の如く天板３に一体的に形成するリブにより構成するだけでなく、天板３と別体の部材を用いて構成してもよい。
【００２１】
さらに、上記実施形態では、９リットルの金属缶Ａについて述べたが、本発明は、１８リットル（１８＊１０^−３ｍ^３）などその他の容積の金属缶にも適用することができるのは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の金属缶によれば、金属缶同士を積み重ねて搬送する場合でも上側の金属缶が下側の金属缶の天板上に横ずれをすることなく安定した状態に載置されるため、荷崩れを防止して安全性を確保することができる。しかも、金属缶の廃棄時には金属缶の天板を切り取ることにより、金属缶同士を一方の金属缶内に他方の金属缶を挿入した状態で重ね合わせることができるので、廃棄回収の効率化や省スペース化などに寄与することができるという実用性に優れた効果を有するものである。
【００２３】
特に、請求項２に係る発明では、横ずれを規制するための突出部がプレス加工により天板と一体的に形成されているため、部品点数を増やすことなく実施できるとともに、天板を補強することができ、実施化を図る上で非常に有効なものである。
【００２４】
また、請求項３に係る発明では、金属缶同士を積み重ねた場合、上側の金属缶の底板と下側の金属缶の天板との隙間が従来のものよりも小さくても底板の中央部では凹部により下側の金属缶の天板との隙間が大きくなっているため、下側の金属缶の天板の中央部に設けた取手などが上側の金属缶の底板と接触することはなく、荷崩れの防止化を一層図ることができ、また、その隙間をヘラなどの付属品の収納スペースとしても利用できるという効果を併有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る金属缶の平面図である。
【図２】上記金属缶の左半分を切開した側面図である。
【図３】図３のＸ部分の拡大図である。
【図４】図１のＹ−Ｙ線における拡大断面図である。
【図５】金属缶同士を積み重ねた状態を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ金属缶
１缶胴
２底板
３天板
４底板巻き締め部
５凹部
６天板巻き締め部
７取手
９注排口
１１補強部
１２突出部（リブ）

Claims

四角筒状の缶胴と、この缶胴の底面を密閉するように缶胴の下端に巻き締め固定された底板と、缶胴の上面を密閉するように缶胴の上端に巻き締め固定された天板とを備え、上記天板の中央部に取手が、天板の四隅部の一つに注排口がそれぞれ設けられてなる金属缶において、
上記缶胴は、天板側から底板側に向うに従って内方に傾斜したテーパー缶状に形成されており、上記天板の四隅部のうち、注排口の配置箇所を除く３箇所にはそれぞれ、金属缶同士を積み重ねたとき上側の金属缶の底板巻き締め部の内側との接触により横ずれを規制する突出部が形成されており、上記天板にはその周縁部及び対角線に沿った箇所を残して上方に膨出する４つの補強部が形成されており、上記突出部は、この補強部よりも天板巻き締め部に近接して設けられていることを特徴とする金属缶。
上記突出部は、天板にプレス加工により一体的に形成したリブからなる請求項１記載の金属缶。
上記底板の中央部には凹部が形成されている請求項１又は２記載の金属缶。