CN215753676U - 一种金属包装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属包装罐，包括罐体、盖体、压板以及密封垫，其中，罐体具有沿上下方向延伸的侧壁；盖体盖设于罐体的开口，盖体包括盖板以及自盖板的周缘向下延伸的侧板，盖板与侧壁间隔形成密封腔，且侧板与侧壁密封连接；压板可沿上下方向活动地设置于密封腔内；密封垫设于压板和侧壁之间；压板被设置为，在向下移动时，将密封垫压紧于侧壁的上端。本实用新型中，同时设置可上下活动的压板以及密封垫，在盖体盖设上罐体上时，密封垫即可通过人工或者设备下压盖体实现与侧壁抵接，从而进行初步密封，然后在压板下移时，使密封垫发生形变，进一步被压紧在侧壁上，加强密封效果，经过两次密封，本金属包装罐具有较好的密封效果。

Description

一种金属包装罐

技术领域

本实用新型涉及包装罐的技术领域，具体涉及一种金属包装罐。

背景技术

用于盛放涂料的包装罐通常由金属材质或者强度较大的塑料材质制成。金属包装罐包括罐体和盖体。为了避免涂料变质，罐体和盖体之间需要确保密封。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种金属包装罐，旨在提供一种密封效果好的金属包装罐。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种金属包装罐，包括：

罐体，具有沿上下方向延伸的侧壁；

盖体，盖设于所述罐体的开口，所述盖体包括盖板以及自所述盖板的周缘向下延伸的侧板，所述盖板与所述侧壁间隔形成密封腔，且所述侧板与所述侧壁密封连接；

压板，可沿上下方向活动地设置于所述密封腔内；以及，

密封垫，设于所述压板和所述侧壁之间；

所述压板被设置为，在向下移动时，将所述密封垫压紧于所述侧壁的上端。

可选地，所述密封垫具有与所述侧壁对应的密封段，所述密封段向下拱起设置。

可选地，所述侧板上开设有用于容置所述密封垫的周缘的安装槽；

所述密封垫的周缘设有卡凸，所述卡凸与所述安装槽配合以限位所述密封垫。

可选地，所述金属包装罐还包括与所述压板连接的螺杆，所述螺杆沿上下向延伸并贯穿所述盖板设置，且所述螺杆与所述盖板螺纹连接。

可选地，所述压板的上侧面设有限位柱，所述限位柱用于限制所述压板的上升行程，以使所述密封垫与所述侧壁保持抵接。

可选地，所述金属包装罐还包括胀紧组件，所述胀紧组件包括：

固定块，设在所述侧板的内侧面上，所述固定块具有背离所述侧板的第一侧面，在沿所述侧板的环周方向上，所述第一侧面呈逐渐靠近所述侧板设置；以及，

配合块，设在所述侧壁的外侧面上，所述配合块具有背离所述侧壁的第二侧面，所述第二侧面的形状与所述第一侧面的形状相适配，在所述盖体沿所述环周方向转动时，所述第一侧面和所述第二侧面相互抵接，以使所述盖体固定于所述罐体。

可选地，所述胀紧组件设有多个，多个所述胀紧组件沿所述环周方向间隔设置。

可选地，所述侧板的内侧面与所述侧壁的外侧壁之间设有密封圈，所述密封圈的外侧壁上沿上下方向间隔设置有多个凸起。

可选地，所述侧板的下端向内弯折形成卡扣，所述侧壁的外侧壁上凸设有与所述卡扣相扣持的凸缘。

可选地，所述盖板的上侧的中心设有凸台，所述罐体底部的周缘向下延伸形成有支撑部，所述支撑部与所述罐体的底部共同限定出能够与所述凸台插置配合的凹槽。

本实用新型提供的技术方案中，同时设置可上下活动的压板以及密封垫，在盖体盖设上罐体上时，密封垫即可通过人工或者设备下压盖体实现与侧壁抵接，从而进行初步密封，然后在压板下移时，使密封垫发生形变，进一步被压紧在侧壁上，加强密封效果，经过两次密封，本金属包装罐具有较好的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的金属包装罐的一实施例的结构示意图；

图2为图1中金属包装罐的一部分结构的示意图；

图3为图1中金属包装罐的另一部分结构的示意图；

图4为图3中A处细节放大图；

图5为图1中金属包装罐的横截面示意图；

图6为图1中金属包装罐的俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	金属包装罐	30	压板
10	罐体	31	螺杆
				11	侧壁	32	限位柱
111	凸缘	40	密封垫
				12	支撑部	41	卡凸
13	凹槽	42	凸筋
				20	盖体	50	胀紧组件
21	盖板	51	固定块
				211	螺纹孔	510	第一侧面
212	凸台	52	配合块
				213	第一操作部	520	第二侧面
214	第二操作部	60	密封圈
				22	侧板	61	凸起
221	卡扣

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

用于盛放涂料的包装罐通常由金属材质或者强度较大的塑料材质制成。金属包装罐包括罐体和盖体。为了避免涂料变质，罐体和盖体之间需要确保密封。

鉴于此，本实用新型提供一种金属包装罐100，图1至图6为本实用新型提供的金属包装罐100的具体实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的一种金属包装罐100包括罐体10、盖体20、压板30以及密封垫40，其中，罐体10具有沿上下方向延伸的侧壁11；盖体20盖设于罐体10的开口，盖体20包括盖板21以及自盖板21的周缘向下延伸的侧板22，盖板21与侧壁11间隔形成密封腔，且侧板22与侧壁11密封连接；压板30可沿上下方向活动地设置于密封腔内；密封垫40设于压板30和侧壁11之间；压板30被设置为，在向下移动时，将密封垫40压紧于侧壁11的上端。

本实用新型提供的技术方案中，同时设置可上下活动的压板30以及密封垫40，在盖体20盖设上罐体10上时，密封垫40即可通过人工或者设备下压盖体20实现与侧壁11抵接，从而进行初步密封，然后在压板30下移时，使密封垫40发生形变，进一步被压紧在侧壁11上，加强密封效果，经过两次密封，本金属包装罐100具有较好的密封效果。

此外，在金属包装罐100的常规密封结构中，通常对罐体10和盖体20连接处的结构进行设计，通过使罐体10和盖体20卡接配合实现密封，而为了实现密封，连接处结构在卡接时，需要的卡合力度通常较大，因此，目前的金属包装罐100通常是利用高压将盖体20压紧在罐体10上的，这种密封方式对罐体10的强度、以及罐体10和盖体20连接处成型的配合结构的要求较高。而本金属包装罐100是通过两步密封来形成密封结构，不需要对罐体10的强度、以及罐体10和盖体20连接处成型的配合结构有太多的要求，从而降低了金属选材以及包装罐加工的成本。

本设计对罐体10的形状和尺寸不作限制，罐体10的具体形状和尺寸可以根据实际需要进行调整，但为了便于理解，以下均以罐体10呈圆柱状为例进行说明。罐体10内部形成有用于容置待包装产品的容置空间，本文所述的侧壁11是相对于罐体10的底部来说的，侧壁11自底部的周缘向上延伸形成，侧壁11的上端围合形成罐体10的开口。

盖体20与罐体10分体设置，且能够拆卸地安装在罐体10的开口处，用于关闭或打开开口，本文以盖体20盖合于开口处时的状态对金属包装罐100的结构进行说明。盖体20具有盖板21和侧板22，其中，盖板21用于封堵开口的侧面设置为盖板21的下侧面，盖板21的下侧面呈平面设置。侧板22与侧壁11之间呈密封连接，具体地，侧板22内侧面以及侧壁11外侧壁上可以分别设置相互配合的螺纹，以使得侧板22与侧壁11螺纹连接；或者，侧板22与侧壁11抵接配合。

密封垫40为弹性材质，其作用为实现盖体20与罐体10之间的密封，因此，密封垫40的一侧与侧壁11顶端抵接，密封垫40的周缘与侧板22的内侧面抵接，从而将容置空间与外界隔离开。

压板30设于盖板21的下侧，且位于密封垫40的上方，压板30具有初始位置以及向下移动到达的下降位置，其中，下降位置是相对于初始位置来说的，初始位置是指压板30能够上行达到的极限位置，下降位置低于初始位置。需要说明的是，压板30的作用是下压密封垫40，其尺寸本实用新型不作限制，作为优选，本实施例中，压板30的下侧面面积不小于罐体10上端内径，如此设置，可以保证压板30至少部分覆盖侧壁11，能够更好地使密封垫40与侧壁11抵接。

参阅图3，在一实施例中，密封垫40具有与侧壁11对应的密封段，当盖体20盖设在罐体10上时，密封段与侧壁11顶部抵接，本实施例中，密封段向下拱起设置，使得密封段与侧壁11的接触面积减小，同等下压力作用下，侧壁11承受压强更大，密封段与侧壁11之间的密封效果越好。需要说明的是，密封段向下拱起形成的凸筋42呈环形，且在向下的方向上，凸筋42的宽度D呈渐窄设置，在此条件下，凸筋42的横截面可以为梯形、半圆型、三角形、长方形等，本实用新型对其具体形状不作限制。

此外，由于密封垫40需要承受压板30的下压力，为避免密封垫40脱落，本实施例中侧板22上开设有用于容置密封垫40的周缘的安装槽；参阅图2和图3，密封垫40的周缘设有卡凸41，卡凸41与安装槽配合，从而对密封垫40进行限位，避免密封垫40脱落。

为实现压板30上下移动，本实施例中，盖板21的中心贯设有螺纹孔211，如图2所示，金属包装罐100还包括螺杆31，螺杆31沿上下向延伸，其中，下端与压板30连接，上端穿过螺纹孔211与第一操作部213连接，螺杆31与盖板21通过螺纹孔211螺纹连接。用户扭动第一操作部213，使得螺杆31旋转，即可实现压板30上移或下行。

参阅图2，压板30的上侧面设有限位柱32，在压板30处于初始位置时，限位柱32抵接于压板30与盖板21之间，从而限制压板30的上升行程，进而确保压板30处于初始位置时，密封垫40与侧壁11仍能保持抵接。可以理解，限位柱32可以设置一个，如图2所示，一个限位柱32套设在螺杆31外；也可以设置多个，多个限位柱32环绕压板30的中心轴设置。

参阅图5，本实施例中，金属包装罐100还包括胀紧组件50，胀紧组件50包括固定块51和配合块52，其中，固定块51设在侧板22的内侧面上，固定块51具有背离侧板22的第一侧面510，在沿侧板22的环周方向上，第一侧面510呈逐渐靠近侧板22设置；配合块52设在侧壁11的外侧面上，配合块52具有背离侧壁11的第二侧面520，在沿侧板22的环周方向上，第二侧面520呈逐渐远离侧壁11的方向设置，且第二侧面520的形状与第一侧面510的形状相适配。当用户旋转盖体20，使得盖体20沿环周方向转动时，第一侧面510和第二侧面520相互抵接，从而使得盖体20固定于罐体10。第一侧面510与侧板22之间的间距设置为H1，第二侧面520与侧壁11之间的间距设置为H2，侧板22与侧壁11之间间距设置为H，为实现这一效果，具体实施时，H1和H2之和大于H。

需要说明的是，环周方向是指侧板22的周向，具体可以是逆时针方向，也可以是顺时针方向，图5所示的实施例中，环周方向为逆时针方向。

此外，为便于用户旋转盖体20，盖板21的上侧设有第二操作部214，用户对第二操作部214施力，即可使得盖体20转动，具体实施时，可以将第二操作部214凸设在盖板21上，也可以在盖板21上侧设置凹陷区，将第二操作部214容置在凹陷区内，并与凹陷区的内壁连接。同时，为使盖体20的转动行程与螺杆31的转动行程互不干扰，第二操作部214贯设有安装孔，第一操作部213转动安装在安装孔内，并与螺杆31连接。

作为优选实施例，胀紧组件50设有多个，多个胀紧组件50沿环周方向间隔设置，以进一步提升固定效果。

参阅图4，侧板22的内侧面与侧壁11的外侧壁之间设有密封圈60，密封圈60的外侧壁上设有多个凸起61，多个凸起61沿上下方向间隔设置，如此设置，纵使盖体20发生形变，导致侧板22各处与侧壁11间距不一致，多个凸起61根据受挤压情况适应性变形，从而能够同时填充侧板22与侧壁11之间的间隙，进一步加强密封效果。

此外，参阅图3，侧板22的下端向内弯折形成卡扣221，侧壁11的外侧壁上凸设有与卡扣221相扣持的凸缘111，如此，在将盖体20盖设在开口处时，卡扣221与凸缘111扣持，从而能够将盖体20稳固地固定在罐体10上。优选地，在卡扣221与凸缘111相互扣持时，压板30与密封垫40抵接，密封垫40与侧壁11抵接，从而确保了盖体20固定时，盖体20与罐体10密封连接。

大量金属包装罐100在收藏时，通常采用上下叠置的摆放方式，为便于叠放，现有的金属包装罐100被做成盖体20顶部周缘设置向上的翻边，从而在盖体20顶部形成凹陷区，同时，罐体10底部外径被设计成小于凹陷区直径，如此，上下叠置时，上方罐体10的底部可以插置在下方盖体20的凹陷区内。但这种设置方式容易导致凹陷区积水生锈。参阅图6，本实施例中，盖板21的上侧的中心设有凸台212，罐体10底部的周缘向下延伸形成有支撑部12，支撑部12与罐体10的底部共同限定出能够与凸台212插置配合的凹槽13，如此，在上下叠置时，下方盖体20的凸台212可以插置在上方罐体10的凹槽13内，既便于叠置摆放，又能避免盖板21生锈。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种金属包装罐，其特征在于，包括：

罐体，具有沿上下方向延伸的侧壁；

盖体，盖设于所述罐体的开口，所述盖体包括盖板以及自所述盖板的周缘向下延伸的侧板，所述盖板与所述侧壁间隔形成密封腔，且所述侧板与所述侧壁密封连接；

压板，可沿上下方向活动地设置于所述密封腔内；以及，

密封垫，设于所述压板和所述侧壁之间；

所述压板被设置为，在向下移动时，将所述密封垫压紧于所述侧壁的上端。

2.如权利要求1所述的金属包装罐，其特征在于，所述密封垫具有与所述侧壁对应的密封段，所述密封段向下拱起设置。

3.如权利要求1所述的金属包装罐，其特征在于，所述侧板上开设有用于容置所述密封垫的周缘的安装槽；

所述密封垫的周缘设有卡凸，所述卡凸与所述安装槽配合以限位所述密封垫。

4.如权利要求1所述的金属包装罐，其特征在于，所述金属包装罐还包括与所述压板连接的螺杆，所述螺杆沿上下向延伸并贯穿所述盖板设置，且所述螺杆与所述盖板螺纹连接。

5.如权利要求1所述的金属包装罐，其特征在于，所述压板的上侧面设有限位柱，所述限位柱用于限制所述压板的上升行程，以使所述密封垫与所述侧壁保持抵接。

6.如权利要求1所述的金属包装罐，其特征在于，所述金属包装罐还包括胀紧组件，所述胀紧组件包括：

固定块，设在所述侧板的内侧面上，所述固定块具有背离所述侧板的第一侧面，在沿所述侧板的环周方向上，所述第一侧面呈逐渐靠近所述侧板设置；以及，

配合块，设在所述侧壁的外侧面上，所述配合块具有背离所述侧壁的第二侧面，所述第二侧面的形状与所述第一侧面的形状相适配，在所述盖体沿所述环周方向转动时，所述第一侧面和所述第二侧面相互抵接，以使所述盖体固定于所述罐体。

7.如权利要求6所述的金属包装罐，其特征在于，所述胀紧组件设有多个，多个所述胀紧组件沿所述环周方向间隔设置。

8.如权利要求1所述的金属包装罐，其特征在于，所述侧板的内侧面与所述侧壁的外侧壁之间设有密封圈，所述密封圈的外侧壁上沿上下方向间隔设置有多个凸起。

9.如权利要求1所述的金属包装罐，其特征在于，所述侧板的下端向内弯折形成卡扣，所述侧壁的外侧壁上凸设有与所述卡扣相扣持的凸缘。

10.如权利要求1所述的金属包装罐，其特征在于，所述盖板的上侧的中心设有凸台，所述罐体底部的周缘向下延伸形成有支撑部，所述支撑部与所述罐体的底部共同限定出能够与所述凸台插置配合的凹槽。

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