CN203558311U - 金属罐用盖体及金属罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属罐用盖体及金属罐，该金属罐用盖体包括顶盖及盖基座，所述顶盖上设置有多个卡爪，所述盖基座上设置有与所述卡爪对应的多个卡扣，所述卡爪与所述卡扣旋转卡合，将所述顶盖与所述盖基座连接在一起。本实用新型提供的金属罐用盖体及金属罐，通过在顶盖上设置卡爪及在盖基座上设置可与卡爪旋转卡合的卡扣，可实现金属罐的重复旋开使用，从而使金属罐可实现重复密封性，无须受到一次性饮用完毕的限制。

Description

金属罐用盖体及金属罐

技术领域

本实用新型涉及金属罐设计技术，尤其涉及一种金属罐用盖体及金属罐。

背景技术

目前，市场上的金属饮料罐一般由罐身和带易开启拉环的罐盖组成，罐盖与罐身通过卷封连接，在饮用饮料时，将罐盖上的易拉环拉开即可。

但是这种金属罐由于罐盖被拉开后无法再封上，适合一次性使用，不能重复利用，而且罐内的饮料必须在一定时间内饮用完毕，否则会造成浪费，因此，具有易拉环罐盖的金属罐不能重复使用，其容量受到一次性饮用的限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属罐用盖体及金属罐，用于解决现有技术中金属罐的罐盖开启后无法再密封，不能重复利用的问题。

本实用新型提供一种金属罐用盖体，包括顶盖及盖基座，所述顶盖上设置有多个卡爪，所述盖基座上设置有与所述卡爪对应的多个卡扣，所述卡爪与所述卡扣旋转卡合，将所述顶盖与所述盖基座连接在一起。

如上所述的金属罐用盖体中，所述顶盖包括圆顶面及由所述圆顶面周缘向下延伸形成的侧壁，所述卡爪设置在所述侧壁的下边缘上。

如上所述的金属罐用盖体中，所述侧壁的下边缘向外翻转形成卷边；

所述卡爪为所述卷边上冲压形成的相对所述侧壁的内圆周面凸出的凸起。

如上所述的金属罐用盖体中，所述盖基座的上部为与所述顶盖连接的旋紧部，所述盖基座的下部为与所述金属罐的罐身连接的卷缘部；

所述卡扣设置在所述旋紧部的外圆周面上。

如上所述的金属罐用盖体中，所述顶盖的圆顶面上设置有凹环加强筋。

如上所述的金属罐用盖体中，所述顶盖的圆顶面与侧壁形成的容置腔内与所述圆顶面贴紧设置有密封垫或密封圈，用以在所述顶盖与所述盖基座旋转卡合时，对所述盖基座与所述顶盖进行密封。

如上所述的金属罐用盖体中，所述顶盖及所述盖基座由镀锡板、镀铬板或铝合金薄板通过冲压制成。

本实用新型还提供一种金属罐，包括罐身及上述所述的金属罐用盖体，所述金属罐用盖体通过所述盖基座的卷缘部与所述罐身连接。

如上所述的金属罐中，所述罐身与所述盖基座的卷缘部通过卷封结构连接。

如上所述的金属罐中，所述罐身上设置有多道竖向加强筋。

如上所述的金属罐中，所述罐身的上部位置及下部位置分别设置有多道缩颈。

本实用新型实施例提供的金属罐用盖体及金属罐，通过在顶盖上设置卡爪及在盖基座上设置可与卡爪旋转卡合的旋爪，可实现金属罐的重复旋开使用，从而使金属罐可进行大容量灌装设计，无须受到一次性饮用完毕的限制。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属罐用盖体的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的金属罐用盖体的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的金属罐用盖体的顶盖的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的金属罐用盖体的盖基座的立体结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的金属罐的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种金属罐用盖体，如图1及图2所示，该金属罐用盖体包括顶盖1及盖基座2，其中，盖基座2用于与金属罐的罐身连接，顶盖1可相对盖基座2旋转，并拧紧在盖基座2上，具体如图3及图4所示，顶盖1上设置有多个卡爪13，盖基座2上设置有与所述卡爪13对应的多个卡扣23，通过卡爪13与卡扣23旋转卡合，将顶盖1与盖基座2连接在一起。

本实施例中，顶盖1具体包括圆顶面11及由圆顶面11周缘向下延伸形成的侧壁12，卡爪13设置在侧壁12的下边缘上，具体的，侧壁12的下边缘向外翻转形成卷边，卡爪13为该卷边上形成的相对侧壁12的内圆周面凸出的凸起。

本实施例中，盖基座2的上部为与顶盖1相连接的旋紧部21，下部为与金属罐的罐身相连接的卷缘部22，卡扣23设置在旋紧部21的外圆周面上，该卡扣23具体为通过模具直接在旋紧部21的外圆周面上压制形成向外的凸起，且该凸起可与顶盖1上的卡爪12旋转卡合。

本实施例中，盖基座2的卷缘部22可通过卷封结构连接在金属罐的罐身上，即将罐身的翻边部分与盖基座2的卷缘部22上的卷曲部分相互钩合并压紧使两者固定连接，该操作具体可通过卷封机完成。本实施例通过在金属罐的罐身上设置盖基座2，可将顶盖1旋转在盖基座2上对金属罐进行封口，从而使金属罐可多次打开或封口，便于重复使用。

本实施例中，顶盖1及盖基座2具体可通过镀锡板、镀铬板或铝合金薄板冲压制作而成。

本实施例中，由于顶盖1及盖基座2通过薄板制作，如图3所示，在顶盖1的圆顶面上设置有凹环加强筋14，可防止变形，同时，在顶盖1与盖基座2卡合连接时，凹环加强筋14正好与盖基座2开口的上表面接触，使顶盖1与盖基座2很好的密封；另外，将顶盖1的侧壁11的下边缘设置为卷边，也可增强顶盖1抵御变形的能力；图4中，盖基座2的旋紧部21与卷缘部22的连接处形成有凹环24，可增强盖基座2抵御变形的能力。

本实施例中，顶盖1的圆顶面11与侧壁12形成的容置腔体内设置有密封垫或密封圈（图中未示），且该密封垫或密封圈贴紧在圆顶面11上，在顶盖1与盖基座2相对旋转拧紧时，顶盖1（具体是顶盖1的凹环加强筋14）将密封圈或密封垫压紧在盖基座2的开口上，形成线性密封，以对盖基座2的开口进行密封。

本实施例中，如图3所示，顶盖1的圆顶面11的外缘有多处向内（圆顶盖与侧壁形成的内部腔体）凹形成的多个内凸块15（从内部腔体看为凸起），可起到提高顶盖强度的作用。

本实用新型实施例提供的金属罐用盖体，通过在顶盖上设置卡爪及在盖基座上设置可与卡爪旋转卡合的卡扣，可使金属罐重复旋开使用。

本实用新型另一实施例提供一种金属罐，如图5所示，该金属罐包括罐身3及上述实施例提供的金属罐用盖体10，金属罐用盖体10通过盖基座2的卷缘部22与罐身3连接。

本实施例中，如图5所示，罐身3的上部位置及下部位置分别设置有多道缩颈31，其中，缩颈为本领域技术人员所知悉的为减小罐口直径，而通过缩颈机进行缩颈处理所形成的。罐身3的上部经过缩颈处理后，再与盖基座2的卷缘部通过卷封结构连接，卷封结构是将罐身3的上端部边缘的外翻边与盖基座2的卷缘部上的卷曲部分相互钩合并压紧，从而使两者固定连接所形成的结构。

本实施例中，罐身3上设置有多道竖向加强筋32，用以增强罐体强度。

本实用新型实施例提供的金属罐，通过采用本实用新型实施例提供的金属罐用盖体，使金属罐可重复旋开使用，这样金属罐可实现重复密封，而无须受到一次性饮用完毕的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种金属罐用盖体，其特征在于，包括顶盖及盖基座，所述顶盖上设置有多个卡爪，所述盖基座上设置有与所述卡爪对应的多个卡扣，所述卡爪与所述卡扣旋转卡合，将所述顶盖与所述盖基座连接在一起。 

2.根据权利要求1所述的金属罐用盖体，其特征在于，所述顶盖包括圆顶面及由所述圆顶面周缘向下延伸形成的侧壁，所述卡爪设置在所述侧壁的下边缘上。 

3.根据权利要求2所述的金属罐用盖体，其特征在于，所述侧壁的下边缘向外翻转形成卷边； 

所述卡爪为所述卷边上冲压形成的相对所述侧壁的内圆周面凸出的凸起。 

4.根据权利要求1所述的金属罐用盖体，其特征在于，所述盖基座的上部为与所述顶盖连接的旋紧部，所述盖基座的下部为与所述金属罐的罐身连接的卷缘部； 

所述卡扣设置在所述旋紧部的外圆周面上。 

5.根据权利要求2所述的金属罐用盖体，其特征在于，所述顶盖的圆顶面上设置有凹环加强筋。 

6.根据权利要求2所述的金属罐用盖体，其特征在于，所述顶盖的圆顶面与侧壁形成的容置腔内与所述圆顶面贴紧设置有密封垫或密封圈，用以在所述顶盖与所述盖基座旋转卡合时，对所述盖基座与所述顶盖进行密封。 

7.根据权利要求1-6任一所述的金属罐用盖体，其特征在于，所述顶盖及所述盖基座由镀锡板、镀铬板或铝合金薄板通过冲压制成。 

8.一种金属罐，其特征在于，包括罐身及上述权利要求1-7任一所述的金属罐用盖体，所述金属罐用盖体通过所述盖基座的卷缘部与所述罐身连接。 

9.根据权利要求8所述的金属罐，其特征在于，所述罐身与所述盖基座的卷缘部通过卷封结构连接。 

10.根据权利要求8或9所述的金属罐，其特征在于，所述罐身上设置有多道竖向加强筋。 

11.根据权利要求8或9所述的金属罐，其特征在于，所述罐身的上部位置及下部位置分别设置有多道缩颈。 

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