JP2018062392A - 金属製オープンペール缶 - Google Patents

Abstract

【課題】ラグタイプの金属製オープンペール缶として、危険物船舶運送及び貯蔵規則の容器等級IIの規定を確実に満たし得る極めて高い封止性能を発揮するものを提供する。【解決手段】缶本体２と、板厚０．５０〜０．５５ｍｍの鋼板製の天板１とで構成される。ラグ天板１は、外周側から、缶本体２の外向きカールした開口縁部２ａにパッキン３を介して外嵌させる嵌合凸部１１と、環状凹部１２と、縦断面山形の環状隆起部１３とを備え、嵌合凸部１１の外周側壁１１ａに多数のラグ爪４が垂設されている。嵌合凸部１１の環状凹部１２からの高さが１６〜２２ｍｍ、環状凹部１２の幅８〜１６ｍｍ、環状隆起部１３の幅８〜１６ｍｍで高さ６〜１０ｍｍであり、缶本体２の開口縁部２ａの下側に各ラグ爪４が折り込まれ、形成された頂部のチャイム５の下側に、嵌合凸部１１の内周側壁１１ｂと缶本体２の胴部２１とラグ爪４とが重なった上下に長い括れ部６を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、主として燃料油、潤滑油、塗料、インキ、溶剤、接着剤、食用油等の液状製品を収容する金属製オープンペール缶に関する。

一般的に、金属製オープンペール缶は、上方に開口した略縦円筒形の缶本体に対し、略円板状の天板を周縁に設けたラグ爪を介して封着固定するラグタイプのものと、天板と缶本体の嵌合周縁部に開環状で断面コ字形の緊締バンドを巻き締めて封着固定するバンドタイプのものとに大別される。

従来汎用のラグタイプのオープンペール缶は、缶本体の上端開口の周縁が外向きに曲成されてカール部をなす一方、天板つまりラグ天板の最外周部は下面側をパッキン配置溝とする嵌合凸部となり、該嵌合凸部の外周壁には全周にわたって多数（一般に１６個が多い）の舌片状のラグ爪が垂設されている。そのラグ天板は、嵌合凸部をパッキン配置溝に配置したパッキンを介して缶本体の外向きカールした開口縁部に嵌合し、各ラグ爪を該開口縁部の下側へ加締めて折り付けることにより、缶本体に対して冠着固定される（特許文献１の図６、特許文献２の図４）。なお、各ラグ爪は、天板取外しの際に適当な手工具によって折り付け状態から引き起こすため、その操作が容易になるように中央に掛け孔を設けると共に、下縁部を細い筒状にカールさせることが多い。また、該ラグ天板には、キャップを装着したベロ付きの注出口を設けるのが一般的である。

また、オープンペール缶としては、容量１２〜３０Ｌの範囲で種々のサイズがあるが、汎用されているのは１８Ｌ缶及び２０Ｌ缶であり、これら２種の缶サイズで需要の殆どを占めている。その缶本体及び天板には通常、鋼板（ティンフリースチール）が使用されるが、１８Ｌ缶及び２０Ｌ缶の場合、その板厚は缶本体の胴部（ボディ）で０．４ｍｍ程度、地板（底板）及び天板で０．５ｍｍ程度が主流になっている。そして、従来のラグ天板では、最外周の嵌合凸部の天板主面からの高さを１０ｍｍ程度に設定するのが普通であった。

しかるに、危険物の液体を収容するオープンペール缶では、液漏れを生じることは絶対的な嫌忌事項になるため、高い封止性能が要求される。特に最近では、輸出入用として船積みされるオープンペール缶について、国土交通省・危険物船舶運送及び貯蔵規則／ＵＮ（国連）における容器等級IIとしての落下試験の規定を満足できることが要望されているが、従来の一般的な仕様では対応できなくなっている。この落下試験における落下高さの規定は、輸送物質が比重１．２以下の場合に容器等級IIIの０．８ｍに対し、容器等級IIでは１．２ｍ、また該比重１．２超の場合に容器等級IIIの比重×０．６７（ｍ）に対し、容器等級IIでは比重×１．０（ｍ）と各段に厳しくなっており、従来では容器等級IIIの規定を満たすことが限界であった。なお、該落下試験における基本的な落下方法として、チャイム（天板の缶本体に対する巻き締め部分）を衝撃点とする対角落下、缶本体を横向き状態で落す水平落下、天板側を下にして落す垂直落下の３種があるが、特に対角落下では天板周縁の変形による封止破壊を生じ易い。

一方、封止強度を高める手段として、缶本体及び天板の板厚を増したり、板材に高張力材を用いることが考えられるが、材料コストが嵩むことに加え、缶製造工程に介在する各種の加工装置を高能力のものに改変せねばならず、経済面より実現性に乏しい上、特にラグ天板では開封時のラグ爪の引き起しが難しくなり、その操作に多大な労力を費やすと共に専用工具も必要となる。また、ラグタイプのオープンペール缶において、封止強度を高めるために、缶本体のカール部に天板周縁の嵌合凸部を嵌合してラグ爪を加締めた上で、その嵌合凸部を内側の断面略くの字形の補強リングと外側の断面略コ字形のバンドとの間で挟み付ける方法もある（特許文献３）が、補強リング及びバンドの二部材が別途に必要になるから、安価なラグタイプとしての利点が失われることに加え、ラグ天板の装着及び取外しの操作に手間を要して作業性が悪くなるという問題がある。

特開２０１１−１４８５２０号公報（図６） 特開２０１２−２３６６３２号公報（図４） 特開平９−３０９５５１号公報

本発明は、上述の事情に鑑みて、金属製オープンペール缶として、ラグ天板の板厚を増すことなく、また緊締バンドや他の介在部材を用いることなく、缶本体に対してラグ天板を従来同様にラグ爪の加締のみで封着固定するだけで、前記の危険物船舶運送及び貯蔵規則の容器等級IIの落下試験の規定を確実に満たし得る極めて高い封止性能が得られ、しかも製缶工程における既存設備を殆ど改変せずに利用できるものを提供することを目的としている。

本発明の課題解決手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明に係る金属製オープンペール缶は、上端の開口縁部２ａが外向きカールした略縦円筒状の缶本体２と、板厚０．５０〜０．５５ｍｍの鋼板製で周縁に多数のラグ爪４を垂設したラグ天板１とで構成され、ラグ天板１は、下面側に収容したパッキン３を介して缶本体２の開口縁部２ａに外嵌させる最外周の嵌合凸部１１と、該嵌合凸部１１の内側で全周にわたって連続する環状凹部１２と、該環状凹部１２の内側で全周にわたって連続する縦断面山形の環状隆起部１３とを備え、嵌合凸部１１は、外周側壁１１ａに沿ってラグ爪４が垂設されると共に、環状凹部１２からの高さｈ１が１６〜２２ｍｍに設定され、環状凹部１２は、幅Ｗ２が８〜１６ｍｍ、最低部の高さが天板主面１ａに対して±２ｍｍであり、環状隆起部１３は、幅Ｗ３が８〜１６ｍｍ、天板主面１ａからの高さｈ２が６〜１０ｍｍであり、該ラグ天板１の缶本体２に対する冠着状態において、缶本体２の開口縁部２ａに外嵌した嵌合凸部１１の各ラグ爪４が該開口縁部２ａの下側へ折り込まれ、頂部に該開口縁部２ａを巻き締めたチャイム５が形成されると共に、このチャイム５の下側に嵌合凸部１１の内周側壁１１ｂと缶本体２の胴部２１とラグ爪４とが重なった上下に長い括れ部６を有することを特徴としている。

請求項２の発明は、上記請求項１の金属製オープンペール缶において、ラグ天板１は、環状隆起部１３の外周側斜面１３ａが内周側斜面１３ｂよりも急傾斜に設定されると共に、該環状隆起部１３から内側に１０〜２５ｍｍの間隔ｄをおいて、幅Ｗ４が４〜１０ｍｍの浅い凹条又は低い凸条をなす環状ビード１４を備えてなるものとしている。

請求項３の発明は、上記請求項１又は２の金属製オープンペール缶において、ラグ天板１のラグ爪４の数が２１個である構成としている。

請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの金属製オープンペール缶において、容量１８Ｌ又は２０Ｌであり、缶本体２の胴部２１が厚さ０．４０〜０．５０ｍｍの鋼板からなるものとしている。

以下に、本発明の効果について図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明に係る金属製オープンペール缶では、缶本体２の外向きカールした開口縁部２１に対し、ラグ天板１の最外周の嵌合凸部１１をパッキン３を介して被せ、各ラグ爪４を該嵌合凸部１１の下側に折り込むことにより、該ラグ天板１を缶本体２に冠着するが、ラグ天板１は嵌合凸部１１が内側の環状凹部１２から特定範囲で高く突出すると共に、特定幅の該環状凹部１２の内側に全周にわたって連続する、特定幅及び特定高さの縦断面山形の環状隆起部１３を有するため、該ラグ天板１の環状隆起部１３から内側部分の剛性が高くなることに加え、ラグ爪４の前記折り込みによって形成された頂部のチャイムの下側に嵌合凸部１１の内周側壁１１ｂと缶本体２の胴部２１とラグ爪４とが重なった上下に長い括れ部６を有するから、落下試験において液状製品を収容して封止した状態で対角落下させた際、その落下衝撃によって天板周辺に変形を生じるが、その変形が天板中央側へ及びにくい上、チャイム５下側の長い括れ部６が内側へ大きく曲がり変形して衝撃を吸収し、頂部のチャイム５自体の変形は僅かで済むために封止破壊に至ることがなく、また水平落下や垂直落下でも括れ部６での衝撃吸収作用によってチャイム５の変形が少なくなり、既述の危険物船舶運送及び貯蔵規則の容器等級IIの規定を確実に満たし得る極めて高い封止強度が得られる。

また、このラグ天板１を用いる場合、従来の一般的なラグ天板と同様に、最外周の嵌合凸部１１をパッキン３を介して缶本体２のカールした開口縁部２ａに嵌合し、各ラグ爪４を該開口縁部２ａの下側へ加締めて折り付けることで缶本体２に対して冠着固定でき、緊締バンドや他の介在部材を用いる必要がなく、また該ラグ天板１の鋼板の厚みは従来のものと同等であり、適用する缶本体２の板厚も厚くする必要がないから、製缶工程における既存設備を殆ど改変せずに利用できるという利点がある。

請求項２の発明によれば、ラグ天板１における環状隆起部１３の外周側斜面１３ａが内周側斜面１３ｂよりも急傾斜で、且つ該環状隆起部１３の内側に特定範囲で離間して特定幅の環状ビード１４を有するから、該ラグ天板１の環状隆起部１３から内側部分がより高剛性となり、封止強度が更に向上する。

請求項３の発明によれば、ラグ天板１が３の倍数である２１個のラグ爪２２を有するから、材料コスト及び重量の増大を避けながら高い封止強度を確保できる。

請求項４の発明によれば、容量１８Ｌ又は２０Ｌの汎用型のオープンペール缶用として、極めて優れた封止性能を発揮できるものを提供できる。

本発明の一実施形態に係る金属製オープンペール缶の斜視図である。 同オープンペール缶に用いるラグ天板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 図２（ａ）のＸ−Ｘ線の矢視断面図である。 同ラグ天板の製作において原板から打ち抜いた段階での平板状の半部を示す平面図である。 同ラグ天板と缶本体との嵌合部の縦断側面図である。 同嵌合部の落下による変形状態を示し、（ａ）は対角落下後、（ｂ）は水平落下後、（ｃ）は垂直落下後のそれぞれ縦断側面図である。 同オープンペール缶の落下試験後の状態を示し、（ａ）は対角落下後、（ｂ）は水平落下後のそれぞれ写真図である。

以下に、本発明に係る金属製オープンペール缶の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１に示す金属製オープンペール缶は、容量１８Ｌ又は２０Ｌの汎用型であり、上方に開口した略縦円筒状の缶本体２に、略円板状のラグ天板１を嵌合し、その周縁に設けた多数のラグ爪４を加締めて内側へ折り付けることにより、該ラグ天板１を缶本体２に冠着固定している。なお、該ラグ天板１には、仮想線で示すように、ベロ７１及びキャップ７２付きの注出口７を設けることがある。

缶本体２は、上部寄りに周方向に沿って外側へ膨出する上下２本の環状ビード部２１ａ，２１ｂを有する胴部２１と、その下端に周縁部で巻き締め固着した円板状の地板２２とで構成され、空状態で入れ子式に積み重ね可能なＴ型（テーパペール型）として、胴部２１における下側の環状ビード部２１ｂよりも下位側が下方へ縮径している。また、該缶本体２には、上側の環状ビード部２１ａのやや下位の径方向両側に、イヤー（耳）と称される帽子形の把手取付金具２３がスポット溶接等で固着され、略半円弧状に湾曲した針金材からなる蔓形把手８が両端フック部８ａを各々把手取付金具２４内に挿嵌することで、該缶本体２に対して上下回動自在に取り付けられており、その中間部には木製やプラスチック製の円筒状の握り８１が嵌装されている。

なお、ラグ天板１と缶本体２の地板２２は厚さ０．５０〜０．５５ｍｍの鋼板（ティンフリースチール）からなり、缶本体２の胴部２１は厚さ０．４０〜０．５０ｍｍの鋼板（同上）からなる。

缶本体２への冠着前のラグ天板１は、図２及び図３に示すように、下面側をパッキン収容溝１０とする最外周の嵌合凸部１１と、その内側で全周にわたって連続する環状凹部１２と、該環状凹部１２の内側で全周にわたって連続する縦断面山形の環状隆起部１３と、この環状隆起部１３から離間して内側に設けた浅い凹条をなす環状ビード１４とを同心状に備えている。そして、最外周の嵌合凸部１１は、その下面側をパッキン収容溝１０として、内側上端部にパッキン３が装填されると共に、外周側壁１１ａに沿って、各々掛け孔４ａを有する舌片状の２１個のラグ爪４が垂設されている。なお、図２（ａ）において仮想線で示す７０は注出口下孔である。

ここで、嵌合凸部１１は、内側の環状凹部１２からの高さｈ１が１６〜２２ｍｍに設定されると共に、その幅Ｗ１が後述する缶本体２の外向きカールした開口縁部２ａ（図５参照）に外嵌し得るように設定されている。また、環状凹部１２は、外周側へ僅かに低く傾斜しており、幅Ｗ２が８〜１６ｍｍ、最低部の高さが天板主面１ａに対して±２ｍｍに設定される。更に、環状隆起部１３は、天板主面１ａに対する高さｈ２が６〜１０ｍｍ、幅Ｗ３が１５〜２０ｍｍであり、その外周側斜面１３ａが内周側斜面１３ｂよりも急傾斜になるように設定される。

このようなラグ天板１を製作するには、原板からの打ち抜き加工により、図４に示すように周辺のラグ爪４及び掛け孔４ａと要すれば注出口下孔７０とを有する打抜きプレートＰを作製し、この打抜きプレートＰのプレス加工により、嵌合凸部１１、環状凹部１２、環状隆起部１３、環状ビード１４、要すれば注出口７の口金嵌着用凹凸（図示省略）を各々形成すればよい。なお、嵌合凸部１１の高さｈ１が１６〜２２ｍｍと高いため、上記プレス加工は所謂深絞り加工となる。

このラグ天板１を缶本体２に冠着するには、図５に示すように、従来の一般的なラグ天板と同様に、最外周の嵌合凸部２１を内側のパッキン３を介して缶本体２の開口縁部２ａに外嵌し、各ラグ爪２２を該開口縁部２ａの下側へ加締めて折り付ければよいが、嵌合凸部１１が内側の環状凹部１２から高く突出していることを利用し、該嵌合凸部１１によって缶本体２の開口縁部２ａを巻き締めて膨らんだ頂部のチャイム５よりも下側部分に、該嵌合凸部１１の内周側壁１１ｂと缶本体２の胴部２１とラグ爪４との重なり部分が上下に長い括れ部６を形成している。

かくして、ラグ天板１を冠着固定した金属製オープンペール缶では、液状製品を収容した状態で高所からチャイム５が落下面に衝突するように落下させた際、その落下衝撃によってラグ天板１と缶本体２との嵌合部分に変形を生じることは避けられないが、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、チャイム５の下側の長い括れ部６が変形して衝撃を吸収すると共に、ラグ天板１が嵌合凸部２１の内側に環状隆起部１３を有することで半径方向に変形しにくいため、頂部のチャイム５自体は僅かに変形するだけで封止破壊に至らず、もって既述の危険物船舶運送及び貯蔵規則の容器等級IIの規定を確実に満たし得る極めて高い封止強度が得られる。

チャイム５を衝撃点とする対角落下（天板側を下にした斜め姿勢での落下）では、図６（ａ）に示すように、ラグ天板１の周辺が衝突部分を中心に斜めにへしゃげるが、括れ部６が内側へ曲がり込む形で大きく変形するのに対し、チャイム５はラグ天板１の嵌合凸部１１の頂部が衝撃点を中心にやや偏平化して外側へ傾く程度であり、該チャイム５の巻き締めによる密封状態が保たれる。また、水平落下（缶を横向き姿勢として落下）では、図６（ｂ）に示すように、缶本体２の胴部２１の衝突側が平坦化する形で全体的に凹み、同時にチャイム５の衝突側も平面視円弧状から缶本体２の凹みに沿った平面視略直線状に変形するが、その変形はラグ天板１の環状凹部１２の幅減少と嵌合凸部１１の伸び上がりを伴って括れ部６が内側へ倒れる形で生じており、チャイム５自体は外周側の膨らみが偏平化する程度で密封状態を維持している。更に、垂直落下（天板側を下向きにした逆さ姿勢での落下）では、図６（ｃ）に示すように、括れ部６がラグ爪４を除いて内側へ大きく屈曲することで、チャイム５の全体が低くなっているが、チャイム５自体はラグ天板１の嵌合凸部１１の頂部が落下面への衝突で偏平化する程度で密封状態を維持している。

本発明で用いるラグ天板１においては、上述のようにオープンペール缶の優れた封止性能を付与する上で、缶本体２の開口縁部２ａに嵌合させる最外周の嵌合凸部１１の高さが内側の環状凹部１２に対して１６ｍｍ以上であること、環状凹部１２の内側で全周にわたって連続する縦断面山形の環状隆起部１３を有すること、該環状隆起部１３が嵌合凸部１１よりも低いこと、鋼板の板厚が０．５０〜０．５５ｍｍの範囲にあること、が何れも重要である。

すなわち、嵌合凸部１１の上記高さが１６ｍｍ未満では、チャイム５の下方に続く括れ部６が短くなるため、オープンペール缶を該チャイム５が落下面に衝突する様々な姿勢で落下させた際、該括れ部６による落下衝撃の吸収作用が不充分になり、落下衝撃でチャイム５が大きく変形して封止破壊を生じることになる。なお、嵌合凸部１１の上記高さが上限の２２ｍｍを越えても封止性能面では支障はないが、それだけラグ天板１に用いる原板Ｐのサイズが大きくなって材料コスト増になると共に、缶本体２に対するラグ天板１の嵌合深さが深くなって所定の缶容積を確保しにくくなり、それを避けるために缶本体１の胴部２１の高さを増すことは、材料コスト増に加え、缶本体１の製造工程における各種の装置仕様をサイズに合わせて変える必要があり、設備コスト面からも非現実的である。

一方、環状凹部１２の内側の環状隆起部１３は、その部分でラグ天板１の剛性が高くなるから、落下衝撃が加わった際の変形が該環状隆起部１３よりも内側へ及びにくく、それだけ外周側の括れ部６が環状凹部１２を含めて大きく変形して、落下衝撃を効率よく吸収することになる。また、この環状隆起部１３の高さが最外周の嵌合凸部１１よりも高い場合、垂直落下やそれに近い缶姿勢での落下衝撃を直接に受けることになる上、対角落下や水平落下の際に衝撃で幅が縮まるように変形し、これに伴って外周側の嵌合凸部１１が内側へ引っ張られ、チャイム５の封止破壊に繋がるいびつな変形を生じ易くなる。なお、この環状隆起部１３としては、上記剛性を確保して且つそれ自体の変形を抑制する上で、既述のように天板主面１ａに対する高さＨ２が６〜１０ｍｍ、幅Ｗ３が１５〜２０ｍｍであることが望ましい。また、該環状隆起部１３の外周側斜面１３ａを内周側斜面１３ｂよりも急傾斜とすることで、該環状隆起部１３の外周縁部がより高剛性となるから、落下衝撃が天板内側へ及ぶのをより効果的に抑制できる。

ラグ天板１を形成する鋼板の板厚は、０．５０ｍｍ未満では強度不足になる一方、０．５５ｍｍを越えると括れ部６が変形しにくくなって、前記落下衝撃の吸収作用が不充分になると共に、材料コストも高く付くことになる。また、この板厚の範囲は従来のものと同等であるから、該ラグ天板１を製作するのに既存設備を殆ど改変せずに利用できるという利点もある。

ラグ天板１におけるラグ爪２２の枚数については、特に制約されないが、３の倍数である２１枚にした場合に、それより多い２２枚以上や少ない２０枚以下の場合よりも大きな係着強度が得られる点で好ましい。なお、３の倍数で係着強度が大きくなることは理論的に充分には解明されていないが、再現性のよい比較データが得られるので現象的には明らかであり、瓶蓋の王冠でも同様理由でギザギザの数が２１になっている。また、ラグ爪４としては、例示のように掛け孔４ａを有して下縁部がストレートのものに限らず、掛け孔４ａを有しないものや、下縁部を細い筒状にカールさせたものでもよい。

実施形態として例示したラグ天板１では環状隆起部１３の更に内側に離間して浅い凹条をなす環状ビード１４を設けているが、これに代えて低い凸条をなす環状ビードを設けてもよい。しかして、このような浅い凹条又は低い凸条の環状ビードは、必須ではないが、ラグ天板１の環状隆起部１３から内側部分をより高剛性として、封止強度を更に向上させるという利点がある。なお、環状ビード１４としては、図３で示す環状隆起部１３からの間隔ｄが１０〜２５ｍｍ、幅Ｗ４が４〜１０ｍｍ、天板主面１ａに対して凹条における深さ又は凸条における高さが０．３〜１．０ｍｍ程度に設定するのがよい。

缶本体２の胴部２１形成する鋼板の板厚については、特に限定されないが、０．４０〜０．５０ｍｍの範囲が好ましく、薄すぎては缶強度が不充分になる一方、厚すぎては上述したラグ天板１の場合と同じく括れ部６が変形しにくくなる。また、地板２２についても、その強度と材料コストの両面から、既述の如く厚さ０．４５〜０．５５ｍｍの範囲が好ましい。なお、これら胴部２１及び地板２２の板厚の好適範囲は従来のものと同等であるから、製缶工程における既存設備を殆ど改変せずに利用できるという利点がある。

本発明の金属製オープンペール缶の缶本体１としては、実施形態で例示したように胴部２１の下方側が縮径したＴ型（テーパーペール型）と、該胴部２１が縮径しないＳ型（ストレート型）とがある。また、該胴部２１に設ける環状ビード部の数と形成位置は、種々設定できる。

〔落下試験〕
２０Ｌオープンペール缶用ラグ天板として、図３に示す構成で下記仕様のものを用い、図１に示すように、代替液として２０Ｌの水を収容したＴ型の缶本体２に冠着固定し、供試用金属製オープンペール缶とした。そして、このオープンペール缶を各落下方法毎に２缶ずつの計６缶を、国土交通省・危険物船舶運送及び貯蔵規則／ＵＮ（国連）に規定される容器等級IIの落下試験（落下高さ１．２ｍ）に供したところ、対角落下、水平落下、垂直落下のいずれにおいても全缶が水漏れを発生せず、極めて高い封止強度を備えることが実証された。なお、その供試缶の対角落下後の状態を図７（ａ）、同水平落下後の状態を図７（ｂ）に、それぞれ写真図で示す。

＜ラグ天板仕様＞
板材・・・・・厚さ０．５ｍｍのティンフリースチール
ラグ爪４・・・２１枚
上面直径・・・３００ｍｍ
嵌合凸部１１・・・高さｈ１＝１９．０ｍｍ、幅Ｗ１＝６．５ｍｍ
環状凹部１２・・・幅Ｗ２＝９．５ｍｍ、最低部の高さ＝天板主面１ａ−０．１ｍｍ
環状隆起部１３・・・高さｈ２＝７．２ｍｍ、幅Ｗ３＝１８．２ｍｍ、外周側斜面１３ａの角度＝６０°、内周側斜面１３ｂの角度＝４５°
環状ビード１４・・・環状隆起部１３との間隔ｄ＝１４．６ｍｍ、幅Ｗ４＝５．０ｍｍ、天板主面１ａに対する深さ＝０．６ｍｍ

１ ラグ天板
１ａ 天板主面
１０ パッキン収容溝
１１ 嵌合凸部
１１ａ 外周側壁
１１ｂ 内周側壁
１２ 環状凹部
１３ 環状隆起部
１３ａ 外周側斜面
１３ｂ 内周側斜面
１４ 環状ビード
２ 缶本体
２ａ 開口縁部
２１ 胴部
３ パッキン
４ ラグ爪
５ チャイム
６ 括れ部
ｄ 環状隆起部と環状ビードとの間隔
ｈ１ 嵌合凸部の環状凹部からの高さ
ｈ２ 環状隆起部の天板主面からの高さ
Ｗ２ 環状凹部の幅
Ｗ３ 環状隆起部の幅
Ｗ４ 環状ビードの幅

Claims (4)

1. 上端の開口縁部が外向きカールした略縦円筒状の缶本体と、板厚０．５０〜０．５５ｍｍの鋼板製で周縁に多数のラグ爪を垂設したラグ天板とで構成され、
   前記ラグ天板は、下面側に収容したパッキンを介して缶本体の開口縁部に外嵌させる最外周の嵌合凸部と、該嵌合凸部の内側で全周にわたって連続する環状凹部と、該環状凹部の内側で全周にわたって連続する縦断面山形の環状隆起部とを備え、
   前記嵌合凸部は、外周側壁に沿って前記ラグ爪が垂設されると共に、前記環状凹部からの高さが１６〜２２ｍｍに設定され、
   前記環状凹部は、幅８〜１６ｍｍ、最低部の高さが天板主面に対して±２ｍｍであり、 前記環状隆起部は、幅８〜１６ｍｍ、天板主面からの高さが６〜１０ｍｍであり、
   該ラグ天板の前記缶本体に対する冠着状態において、缶本体の開口縁部に外嵌した前記嵌合凸部の各ラグ爪が該開口縁部の下側へ折り込まれ、頂部に該開口縁部を巻き締めたチャイムが形成されると共に、このチャイムの下側に前記嵌合凸部の内周側壁と缶本体の胴部とラグ爪とが重なった上下に長い括れ部を有することを特徴とする金属製オープンペール缶。
2. 前記ラグ天板は、前記環状隆起部の外周側斜面が内周側斜面よりも急傾斜に設定されると共に、該環状隆起部から内側に１０〜２５ｍｍの間隔をおいて、幅４〜１０ｍｍの浅い凹条又は低い凸条をなす環状ビードを備えてなる請求項１に記載の金属製オープンペール缶。
3. 前記ラグ天板のラグ爪の数が２１個である請求項１又は２に記載の金属製オープンペール缶。
4. 容量１８Ｌ又は２０Ｌであり、缶本体の胴部が厚さ０．４０〜０．５０ｍｍの鋼板からなる請求項１〜３のいずれかに記載の金属製オープンペール缶。

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