JP4646622B2 - 真空ダイカスト法及び真空ダイカスト装置 - Google Patents
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Description
この方策を実行する場合、環状シール材は、プランジャチップと一緒になって射出スリーブ内周面に繰り返し摺動するので磨耗し且つ射出スリーブからの熱的影響を受けて劣化し、十分なシール性能を発揮し得なくなる消耗品であるから、適切な時期に交換する必要がある。
更には、シール不良に伴う鋳造不良が製品の外観および検査で確認できずに市場に不良品が出回った場合には、基より高信頼性が要求される製品の信頼性を損なうことになり、真空ダイカストで生産することそのものができなくなる重大問題となる。
更に、プランジャロッド又はプランジャチップの外周のそれぞれに射出スリーブの内周面と摺接する複数の環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、射出スリーブ内に注湯した溶湯を前記プランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト法において、射出スリーブ内の溶湯を金型キャビティ内に射出充填中若しくは充填直後または充填中から充填後の間に、前記複数の環状シール材間に挟まれている隙間空間における圧力変化を観測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出することを特徴としたものである(請求項2)。
更に、本発明に係る真空ダイカスト法は、プランジャロッドの外周に射出スリーブの内周面と摺接する環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、射出スリーブ内に注湯した溶湯をプランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト法において、前記射出スリーブ内の溶湯を前記金型キャビティ内に射出充填し鋳造した製品を前記金型キャビティから取り出してから前記プランジャチップを後退させるまでの間、前記プランジャチップと前記環状シール材とに挟まれている隙間空間を加圧若しくは減圧して前記隙間空間における圧力変化を観測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出することを特徴としたものである(請求項3)。
更に、本発明に係る真空ダイカスト法は、プランジャロッド又はプランジャチップの外周に射出スリーブの内周面と摺接する複数の環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る前記射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に前記金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、前記射出スリーブ内に注湯した溶湯を前記プランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト法において、前記射出スリーブ内の溶湯を前記金型キャビティ内に射出充填し鋳造した製品を前記金型キャビティから取り出してから前記プランジャチップを後退させるまでの間、前記複数の環状シール材間に挟まれている隙間空間を加圧若しくは減圧して前記隙間空間における圧力変化を観測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出することを特徴としたものである(請求項4)。
また、本発明のダイカスト装置は、プランジャロッドの外周に射出スリーブの内周面と摺接する環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る前記射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に前記金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、前記射出スリーブ内に注湯した溶湯を前記プランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト装置であって、前記プランジャチップと前記環状シール材との間にあって前記プランジャロッドの外周に形成されたシール状況監視用穴と、前記プランジャロッドの内部に前記シール状況監視用穴と連通する通路と、該通路に接続され、前記シール状況監視用穴における圧力変化を計測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出するシール状況計測器とを備えることを特徴としたものである(請求項5)。
更に、本発明に係る真空ダイカスト装置は、プランジャロッド又はプランジャチップの外周に射出スリーブの内周面と摺接する複数の環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に前記金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、前記射出スリーブ内に注湯した溶湯を前記プランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト装置であって、前記複数の環状シール材間にあって前記プランジャロッド又は前記プランジャチップの外周に形成されたシール状況監視用穴と、前記プランジャロッド又は前記プランジャチップ及びプランジャロッドの内部に前記シール状況監視用穴と連通する通路と、該通路に接続され、前記シール状況監視用穴における圧力変化を計測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出するシール状況計測器とを備えることを特徴としたものである(請求項6)。
2つの環状シール材を用いて、射出充填中から充填後まで圧力変化を測定する方法において、キャビティ側のシール性能が低下した場合は、キャビティ側の真空減圧によって充填中に圧力が低下する量が多くなる。またロット側の環状シール材のシール性能が低下した場合は、充填後に圧力が大気圧に戻る時間が早くなる。これらの現象を事前に確認しておくことにより、シール性能が低下する基準をきめることができ、環状シール材を適時交換することが可能となる。
そして、射出スリーブ3には溶湯を注ぎ込むための注湯口3aが開口形成されると共に、注湯口3a側の開放口に、プランジャロッド5の先端に連結されたプランジャチップ6がキャビティ2方へ向け往復摺動自在に嵌装されている。
要するにこの環状シール材8は、その外周部分が射出スリーブ3の内周面3bに弾性的に密接して、射出スリーブ3の内周面とプランジャチップ6の外周面との間で形成される隙間を含む当該環状シール材8から金型キャビティ2に至る射出スリーブ3の内部空間Bを気密状にシールし得る構造であれば、図2や図4に示す如くO-リングでも良いし、図3に示す如くその外周部分が射出スリーブ3の内周面に弾性的に密接し得るように工夫された特殊な断面形状に形成されたものでも良く、図示実施例のものに限定されるものではない。
なお、第3実施例におけるプランジャチップ6寄りの環状シール材8’は、シール性能だけでなく、射出スリーブ3の内周面に付着したゴミを払拭するためのダスター(ダストシール)の役目を果たすためのものである。
そうすれば、環状シール材8が、射出スリーブ3内周面と繰り返し往復摺接しても、プランジャロッド又はプランジャチップ6の外周に軸方向に移動することなくしっかりと固定される。
また、別の方法として、射出スリーブ内の溶湯を金型キャビティ内に射出充填し鋳造した製品を金型キャビティから取り出してからプランジャチップを後退させるまでの間において、通路12内を加圧若しくは吸引減圧して、シール状況監視用穴10を囲む環状シール材8間の空間と射出スリーブ3の内周面3bとで形成される密閉された空間部分Bにおける圧力変化を計測し、圧力が所定の圧力を超える若しくは下回ったときに環状シール材8のシール性能が劣化したと判断するものである。
いずれの場合も、環状シール材8のシール性能が劣化したと判断されたときには、シール状況計測器11から信号を発信してダイカストマシンを停止させ、環状シール材8を交換するようにする。
1b:可動型 2:キャビティ
3:射出スリーブ 3a:注湯口
4:製品押出しピン 5:プランジャ
6:プランジャチップ 7:ガス抜き装置
8:環状シール材 9, 9a:凹溝
10:シール状況監視用穴 11:シール状況計測器
12:通路 B:空間部分
Claims (6)
- プランジャロッドの外周に射出スリーブの内周面と摺接する環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、射出スリーブ内に注湯した溶湯をプランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト法において、
射出スリーブ内の溶湯を金型キャビティ内に射出充填中若しくは充填直後または充填中から充填後の間に、前記プランジャチップと前記環状シール材とに挟まれている隙間空間における圧力変化を観測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出することを特徴とする真空ダイカスト法。 - プランジャロッド又はプランジャチップの外周のそれぞれに射出スリーブの内周面と摺接する複数の環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、射出スリーブ内に注湯した溶湯を前記プランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト法において、
射出スリーブ内の溶湯を金型キャビティ内に射出充填中若しくは充填直後または充填中から充填後の間に、前記複数の環状シール材間に挟まれている隙間空間における圧力変化を観測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出することを特徴とする真空ダイカスト法。 - プランジャロッドの外周に射出スリーブの内周面と摺接する環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、射出スリーブ内に注湯した溶湯をプランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト法において、
前記射出スリーブ内の溶湯を前記金型キャビティ内に射出充填し鋳造した製品を前記金型キャビティから取り出してから前記プランジャチップを後退させるまでの間、前記プランジャチップと前記環状シール材とに挟まれている隙間空間を加圧若しくは減圧して前記隙間空間における圧力変化を観測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出することを特徴とする真空ダイカスト法。 - プランジャロッド又はプランジャチップの外周のそれぞれに射出スリーブの内周面と摺接する複数の環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る前記射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に前記金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、前記射出スリーブ内に注湯した溶湯を前記プランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト法において、
前記射出スリーブ内の溶湯を前記金型キャビティ内に射出充填し鋳造した製品を前記金型キャビティから取り出してから前記プランジャチップを後退させるまでの間、前記複数の環状シール材間に挟まれている隙間空間を加圧若しくは減圧して前記隙間空間における圧力変化を観測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出することを特徴とする真空ダイカスト法。 - プランジャロッドの外周に射出スリーブの内周面と摺接する環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る前記射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に前記金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、前記射出スリーブ内に注湯した溶湯を前記プランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト装置であって、
前記プランジャチップと前記環状シール材との間にあって前記プランジャロッドの外周に形成されたシール状況監視用穴と、前記プランジャロッドの内部に前記シール状況監視用穴と連通する通路と、該通路に接続され、前記シール状況監視用穴における圧力変化を計測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出するシール状況計測器とを備えることを特徴とする真空ダイカスト装置。 - プランジャロッド又はプランジャチップの外周のそれぞれに射出スリーブの内周面と摺接する複数の環状シール材を装着することにより該環状シール材から金型キャビティに至る射出スリーブの内部空間を気密状にシールし、型閉め後に前記金型キャビティ内の外気を吸引減圧した後若しくは吸引減圧しながら、前記射出スリーブ内に注湯した溶湯を前記プランジャチップで前記金型キャビティ内に射出充填して鋳造する真空ダイカスト装置であって、
前記複数の環状シール材間にあって前記プランジャロッド又は前記プランジャチップの外周に形成されたシール状況監視用穴と、前記プランジャロッド又は前記プランジャチップ及びプランジャロッドの内部に前記シール状況監視用穴と連通する通路と、該通路に接続され、前記シール状況監視用穴における圧力変化を計測することにより前記環状シール材のシール性能の低下具合を検出するシール状況計測器とを備えることを特徴とする真空ダイカスト装置。
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