JP4642867B2

JP4642867B2 - 用水道管の穿孔方法及びその方法によって形成された噴出孔を有する用水道管（Ｅｍｉｔｔｉｎｇｐｉｐｅｂｏｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｎｄｅｍｉｔｔｉｎｇｐｉｐｅｗｉｔｈｈｏｌｅｔｈｅｒｅｏｆ）

Info

Publication number: JP4642867B2
Application number: JP2008031474A
Authority: JP
Inventors: ジェ−ヨン，ソ
Original assignee: ジェ−ヨン，ソ
Priority date: 2007-02-14
Filing date: 2008-02-13
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2028-02-13
Also published as: KR100748604B1; JP2008196699A; US20080190256A1; CN101244406B; CN101244406A; US8136246B2

Description

本発明は、用水道管に関するもので、より詳細には、減圧ドリップ間の間隔変化に関係なく、簡単に減圧ドリップの排出部上にチューブの噴出孔を正確に穿孔できるようにする用水道管の穿孔方法およびその方法によって形成された噴出孔を有する用水道管に関するものである。

周知のとおり、用水道管は、ドリップ減圧ホースに多数の噴出孔が形成され、前記噴出孔を介してドリップ減圧ホースの内部を流れる水が噴出されることができるようにすることによって、前記ドリップ減圧ホースの内側には、図８に図示されているように、一定の間隔で多数の減圧ドリップ２が付着され、前記減圧ドリップ２によってドリップ減圧ホース１の内部を流れる水の圧力を減少させ、ドリップ減圧ホースの始めと終わりの水の圧力が一定になるようにしている。

図９に図示されているように、前記減圧ドリップ２は、水がドリップの内部に流入されるようにする流入部２１と、流入された水の圧力を減少させる減圧部２２と、この減圧された水を外部に排出させる排出部２３とから成るもので、前記排出部２３は、ドリップ減圧ホース１の噴出孔１１の下部に位置する。

このような用水道管は、通常図１０に図示されているような装置によって製造されるもので、前記用水道管の製造装置は、樹脂を溶融させてドリップ減圧ホース１を形成することができるようにサイジング部３aを含むドリップ減圧ホース成形部３と、前記ドリップ減圧ホース成形部３側にドリップを供給するドリップ供給部４と、前記ドリップ減圧ホース成形部３によって成形されたドリップ減圧ホース１を水に通過させて冷却させる冷却部５と、前記冷却部５を通過したドリップ減圧ホース１の端部を一定の速度で引っ張る第１引取部６及び第２引取部６aと、前記第１引取部６と第２引取部６aの間に装着され、ドリップ減圧ホース１に噴出孔を穿孔する穿孔装置７とで構成されている。

そして、前記穿孔装置７は、図１１に図示されているように、移動するドリップ減圧ホース１の下部を支持するレール７１の上部側に、駆動モーター７２aによって一定の速度で回転し、外側に多数のパンチ７２bが等間隔で装着された回転パンチ７２が設置される。

また、前記回転パンチ７２は、ドリップ減圧ホースの移動方向に対して前方側に位置したドリップ段感知部８による感知信号によって作動するように構成されているもので、このため回転パンチ７２の等間隔に装着されているパンチ７２b間の円周距離L1は、ドリップ段感知部８と回転パンチ７２の位置間の距離L2より相対的に大きく形成される。ここで、未説明符号６０、６０aは、上、下部引取ロールである。

しかし、このような従来の用水道管の穿孔装置は、噴出孔をドリップ減圧ホースの正確な位置、つまりドリップの排出部の位置に穿孔されるようにするために、前述したようにパンチ間の円周距離と、ドリップ段感知部と回転パンチ間の距離、そしてドリップ減圧ホースの移動速度を正確に合わせなければ、噴出孔をドリップ減圧ホースの正確な位置に穿孔することができないため、これを調整する作業の難しさによって、作業の煩わしさ及び不便性は勿論、作業の非効率性を招くだけでなく、不良率が高くて資材の浪費を招くことにより、経済性が低下されるという問題点があった。

そこで、本発明は、前記のような従来の諸般問題点を解消するために創案されたもので、その目的は、減圧ドリップ間の間隔変化に関係なく、より簡単に減圧ドリップの排出部上にチューブの噴出孔を正確に穿孔することができるようにすることにある。

このような本発明の目的を達成するために、ドリップ減圧ホースの内側に融着され、流入部と減圧部及び排出部を有するドリップの排出部上のドリップ減圧ホースに噴出孔を形成する用水道管の穿孔方法において、前記ドリップの排出部に、ドリップの高さより高く上向突起を形成する第１段階と、前記ドリップをドリップ減圧ホースの内側に融着する時、ドリップの上向突起によってドリップ減圧ホースに突出部が形成されるようにする第２段階と、前記第２段階によってドリップ減圧ホースに形成された突出部の上部を水平切断してドリップ減圧ホースの噴出孔を形成する第３段階、とから成ることを特徴とする用水道管の穿孔方法が提供される。

また、前記ドリップは、流入部と減圧部及び排出部から成る一つのドリップ胴体で形成され、ドリップ減圧ホースの内側に一定間隔をおいて多数融着されることを特徴とする。

また、前記ドリップは、流入部と減圧部及び排出部が一組を成して帯形態を成すドリップ胴体に連続形成される減圧帯ドリップで構成され、ドリップ減圧ホースの内側に融着されることを特徴とする。

また、ドリップ減圧ホースの内側に融着され、流入部と減圧部及び排出部を有するドリップの排出部上のドリップ減圧ホースに噴出孔を形成する用水道管の穿孔方法において、前記ドリップの排出部に、ドリップと同一の高さを有する上部突起と、その下部側に下部突起とを形成する第１段階と、前記上、下部突起を有するドリップをドリップ減圧ホースの内側に融着させた後、ドリップ減圧ホースを上、下部が重なるように畳む時、ドリップ減圧ホースの下部面が下部突起を上部側に押し上げてドリップ減圧ホースに上部突起による突出部が形成されるようにする第２段階と、前記第２段階によってドリップ減圧ホースに形成された突出部の上部を水平切断してドリップ減圧ホースの噴出孔を形成する第３段階、とから成ることを特徴とする用水道管の穿孔方法が提供される。

前記のように、本発明は、減圧ドリップの排出部に突起を形成し、前記突起によってドリップ減圧ホースに突出部が形成されるようにした後、前記突出部の上部を水平切断して、減圧ドリップの排出部上に噴出孔が形成されるようにすることによって、減圧ドリップ間の間隔を正確に合わせたり、ドリップ減圧ホースの移送速度とパンチホイールの回転速度とを正確に合わせなければならない作業の難しさ及び煩わしさなく、より簡便にドリップ減圧ホースの噴出孔を減圧ドリップの排出部上に正確に穿孔することができ、これによって製品の不良なく、用水道管製造の効率性及び生産性の向上はもちろん、経済性を確保することができるという効果がある。

以下、添付の図面を参照して本発明による用水道管の穿孔方法を詳細に説明することにする。

図１乃至図４は、本発明の一実施例を示したもので、図１は、本発明の第１段階を示したドリップの斜視図である。

通常でのように減圧ドリップ２は、ドリップ減圧ホースの内側に間隔をおいて融着され、水が流入される流入部２１と、流入された水の圧力を減少させる減圧部２２と、この減圧された水を外部に排出させる排出部２３とを有する一つのドリップ胴体２０から形成される。

このような減圧ドリップ２において、本発明の第１段階は、前記排出部２３の概略中央部にドリップ胴体２０の高さより高く上向突起２４を形成し、ドリップ減圧ホースの噴出孔の位置を決定することによって、別途の感知センサーなしで、その位置にドリップ減圧ホースの噴出孔が穿孔装置によって穿孔されることができるようにしたものである。

図２は、本発明の第２段階を示した断面図である。

ここに図示されているように、本発明は、上向突起２４を有する減圧ドリップ２をドリップ減圧ホース１の内側に融着させ、前記ドリップの上向突起２４によってドリップ減圧ホース１に突出部１２が形成されるようにするものである。

このようなドリップ減圧ホース１に対する減圧ドリップ２の融着過程は、前述したような用水道管製造装置によって行われるもので、前記減圧ドリップ２は、ドリップ供給部４によってドリップ減圧ホース成形部３側に一定間隔をおいて供給され、ドリップ減圧ホース１の内側に融着される。この時、従来はドリップ減圧ホース成形部３に対するドリップ供給の間隔を正確に合わせなければならない負担があったが、第１段階でのように、減圧ドリップ２の排出部２３に形成された上向突起２４及びドリップ減圧ホース１の突出部１２によって、既にドリップ減圧ホース噴出孔１１の穿孔位置が定まった状態なので、ドリップ間の間隔を正確に合わせなければならない負担がなくなる。

図３は、本発明の第３段階を示した断面図である。

この段階は、第２段階によってドリップ減圧ホース１に形成された突出部１２、つまり減圧ドリップ２の上向突起２４と、前記上向突起２４上のドリップ減圧ホース１をいっしょに水平方向に切断することによって、図４に図示されているように、前記ドリップ減圧ホースの噴出孔１１が減圧ドリップ２の排出部上に正確に穿孔されることができるのである。

従って、本発明は、既存の穿孔装置、つまりドリップ段感知部と回転パンチを有する従来の用水道管穿孔装置の場合のように、パンチ間の円周距離と、ドリップ段感知部と回転パンチ間の距離、そしてドリップ減圧ホースの移動速度を正確に合わせてドリップ減圧ホースに噴出孔を形成することによる作業の難しさなく、より簡単でありながら容易に作業を遂行することができ、またドリップの形成された排出部の上向突起によって、既に噴出孔の位置が定まった状態で穿孔作業が行われるので、穿孔位置の正確性を確保することができるだけでなく、不良がほとんどなくて、資材の浪費を最小化することができるという長所がある。

一方、前記減圧ドリップ２以外に、図５に図示されているような減圧帯ドリップ２aを適用することができるもので、前記減圧帯ドリップ２aは、周知のように流入部２１と減圧部２２および排出部２３が一組をなして帯形態をなすドリップ胴体２０aに連続形成された構造をなしている。

そして、前記ドリップ減圧ホース１に形成される突出部１２による上、下部引取ロール６０，６０aに対する干渉は、当然上部引取ロール６０に溝を形成することによって解消されることができる。

図５乃至図７dは、本発明の他の実施例を示したもので、図５は、本発明が適用された減圧帯ドリップの斜視図で、図６は、図５の部分拡大平断面図で、図７aは、図６のA-A線の断面図である。

ここに図示されているように、本発明は、減圧帯ドリップ２aの排出部２３に、減圧帯ドリップ２aのドリップ胴体２０aと同一の高さを有する上部突起２５と、その下部側に下部突起２６とを一体に形成することで、本発明の第１段階を構成する。

この時、前記上、下部突起２５，２６の形状や構造は大きく重要なものではないが、力の集中や切断の容易性の側面から端部側、つまり上部突起は上部側に向かうほど、下部突起は下部側に向かうほど、その幅が漸次的に狭くなるようにするのが好ましいが、その端部側もドリップ減圧ホース１の内側に融着されるのを勘案した時、ある程度の融着面積を有するようにすることを考慮しなければならない。

図７bは、本発明の第２段階を示した断面図である。

この段階は、ドリップ減圧ホース１の内側に減圧帯ドリップ２aを融着させるもので、通常通りであり、本発明は、減圧帯ドリップ２aの排出部２３に減圧帯ドリップ２aと同一の高さを有する上部突起２５と、その下部側に下部突起２６が形成されているものなので、ドリップ減圧ホース１の内側に上部突起２５も共に融着される。

その後、前記ドリップ減圧ホース１は、用水道管製造装置の第１，２引取部を構成する上、下部引取ロール６０，６０aを通過しながら、ドリップ減圧ホースの通路が上、下に狭まりながら重なることになるのだが、この時下部引取ロール６０aによって下部が支持されているドリップ減圧ホースの下部面１３が下部突起２６を上部側に押し上げ、上部突起２５を上向きに移動させることによって、ドリップ減圧ホース１に突出部１２が形成されることになるのである。ここで未説明符合２３aは、ドリップの排出部底面である。

図７c及び図７dは、本発明の第３段階を示した断面図である。

この段階は、第２段階によってドリップ減圧ホース１に形成された突出部１２、つまり減圧ドリップ２の上部突起２５と前記上部突起２５上のドリップ減圧ホース１を共に水平切断するもので、これによって図７dに図示されているように、前記ドリップ減圧ホースの噴出孔１１が減圧ドリップ２の排出部上に正確に形成されることができるようになるのである。

一方、前記減圧帯ドリップ２a以外にも、図１に図示されているような、流入部２１と減圧部２２及び排出部２３が一つのドリップ胴体２０に形成された減圧ドリップ２の適用も可能である。

そして、前記ドリップ減圧ホース１に形成される突出部１２によるドリップ減圧ホース成形部３内の融着ロール（図示せず）及び上、下部引取ロール６０，６０aに対する干渉は、当然前記融着ロール及び上部引取ロールに溝を形成することで解消されることができる。

また、前記減圧帯ドリップ２aは、周知のように流入部２１と減圧部２２及び排出部２３が一組を成して帯形態のドリップ胴体２０aに連続して形成されたものなので、これも既存減圧ドリップのように減圧ドリップ間の間隔を正確に合わせて用水道管製造装置のドリップ減圧ホース成形部側に供給する作業が不要で、ただ連続的に装置のドリップ減圧ホース成形部側に減圧帯ドリップを供給するだけで、ドリップ減圧ホースの正確な位置に噴出孔を形成することができるという長所を有する。

このような減圧帯ドリップの場合も、移送中に引取ロールの引っ張り力によって長さの微細変化を起こしたり、減圧帯ドリップがドリップ減圧ホースの内面に融着されて固まるあいだに長さの微細変化を起こし、累積により長さの偏差が大きく発生され得るが、本発明を適用した場合、減圧帯ドリップの長さ変化にも関係なく、ドリップ減圧ホースの噴出孔を減圧帯ドリップの排出部上に正確に形成することができる。

本発明の一実施例の第１段階を示した斜視図である。本発明の一実施例の第２段階を示した断面図である。本発明の一実施例の第３段階を示した断面図である。本発明の一実施例の前記の過程を介してドリップ減圧ホースに噴出孔が形成された状態を示した平面図である。本発明の他の実施例が適用された減圧帯ドリップの斜視図である。図５の部分拡大平断面図である。本発明の他の実施例の各段階を説明するための例示図で、本発明の第１段階を示した断面図である。本発明の他の実施例の各段階を説明するための例示図で、本発明の第２段階を示した断面図である。本発明の他の実施例の各段階を説明するための例示図で、本発明の第３段階を示した断面図である。本発明の他の実施例の各段階を説明するための例示図で、本発明の第３段階を示した断面図である。一般的な用水道管を示した斜視図である。図８のドリップ構造を示した斜視図である。一般的な用水道管の製造装置を示した正面図である。従来の用水道管の穿孔装置を示した断面図である。

符号の説明

１ドリップ減圧ホース
２減圧ドリップ
２ａ減圧帯ドリップ
１１噴出孔
１２突出部
１３チューブ下部面
２０、２０ａドリップ胴体
２３排出部
２３ａ排出部底面
２４上向突起
２５上部突起
２６下部突起
６０上部引取ロール
６０ａ下部引取ロール

Claims

ドリップ減圧ホースの内側に融着され、流入部と減圧部及び排出部を有するドリップの排出部上のドリップ減圧ホースに噴出孔を形成する用水道管の穿孔方法において、
前記ドリップの排出部に、ドリップの高さより高く上向突起を形成する第１段階と、
前記ドリップをドリップ減圧ホースの内側に融着する時、ドリップの上向突起によってドリップ減圧ホースに突出部が形成されるようにする第２段階と、
前記第２段階によってドリップ減圧ホースに形成された突出部の上部を水平切断してドリップ減圧ホースの噴出孔を形成する第３段階、とから成ることを特徴とする用水道管の穿孔方法。
前記ドリップは、流入部と減圧部及び排出部から成る一つのドリップ胴体で形成され、ドリップ減圧ホースの内側に一定間隔をおいて多数融着されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の用水道管の穿孔方法。
前記ドリップは、流入部と減圧部及び排出部が一組を成して帯形態を成すドリップ胴体に連続形成される減圧帯ドリップで構成され、ドリップ減圧ホースの内側に融着されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の用水道管の穿孔方法。
ドリップ減圧ホースの内側に融着され、流入部と減圧部及び排出部を有するドリップの排出部上のドリップ減圧ホースに噴出孔を形成する用水道管の穿孔方法において、
前記ドリップの排出部に、ドリップと同一の高さを有する上部突起と、その下部側に下部突起とを形成する第１段階と、
前記上、下部突起を有するドリップをドリップ減圧ホースの内側に融着させた後、ドリップ減圧ホースを上、下部が重なるように畳む時、ドリップ減圧ホースの下部面が下部突起を上部側に押し上げてドリップ減圧ホースに上部突起による突出部が形成されるようにする第２段階と、
前記第２段階によってドリップ減圧ホースに形成された突出部の上部を水平切断してドリップ減圧ホースの噴出孔を形成する第３段階、とから成ることを特徴とする用水道管の穿孔方法。
前記ドリップは、流入部と減圧部及び排出部から成る一つのドリップ胴体で形成され、ドリップ減圧ホースの内側に一定間隔をおいて多数融着されることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の用水道管の穿孔方法。
前記ドリップは、流入部と減圧部及び排出部が一組を成して帯形態を成すドリップ胴体に連続形成される減圧帯ドリップで構成され、ドリップ減圧ホースの内側に融着されることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の用水道管の穿孔方法。