JP4642237B2 - リブ付きキャップを有する射出成形用冷却コア - Google Patents

Description

【０００１】
発明の背景
本発明は広くはホットランナ射出成形に関し、より詳しくは、改良された金型コアを有する射出成形装置に関する。
【０００２】
成形時間を短縮するために、ホットランナ射出成形システムの金型コアを冷却することは良く知られている。飲料ボトルのプリフォームといったような大量を扱う適用（large volume applications）において、たとえ１秒の何分の１であっても成型時間を短縮することは、非常に重要である。本出願人による１９９２年３月１０日発行のUSP５，０９４，６０３号が示すように、成型時間の短縮は、通常、金型コア内の中央冷却チューブもしくはパイプ内に、さらに同チューブもしくはパイプの周囲に、水や他の適切な冷却流体たとえばグリコールを循環させて行ってきた。この設備はいくつかの適用に対しては満足なものではあったが、より高度な冷却効率が達成されていたならばもっと多くの適用に対して好ましいものとなったはずである。
【０００３】
Checkによる１９９６年３月１２日に発行されたUSP５，４９８，１５０号の示す金型コアでは、その外がわ部にパイプが延び、その前端表面が半球形でまた長手方向に延びる溝を備えている。これによって冷却表面積を増やすことができる。しかし、溶融物は、固化してから金型を開いて取りだすが、この固化を待ってかなりの遅れが生じるという問題は残っている。そのうえ、キャビティの一部を形成する金型コアの前端をできる限り薄くしてもっと高い程度の冷却を達成しようとすると、１０，０００psiに至る射出成形圧力に耐えるに十分な構造強度を保つことができなくなる。
【０００４】
また、「Introducing Master-Stack Closure Molding Components（マスタースタッククロージャー成形用部品紹介）」というタイトルの金型マスターのパンフレットの示す金型コアでは、冷却流体のボアがヘッド内で放射状に外向きに延びている。これはクロージャー（closure）の成形には適しているものの、プリフォームを成形するには不向きである。
【０００５】
発明の要約
そこで本発明の目的は、一体式金型コアにおいて、多数の冷却流体ボアもしくは溝と、リブ付きの前方キャップとを有し、このキャップの溝が、冷却流体の流れを前記の冷却流体ボアもしくは溝に方向づけ、それによって、構造強度と冷却効率をより高度に組み合わせて、従来技術の欠点を少なくとも部分的に克服することである。
【０００６】
この目的のため、本発明がその態様のひとつにおいて提供する射出成形装置について述べる。この装置は、金型内の細長キャビティと冷却された金型コアとを有する。そしてこの金型コアが、中空の細長本体部と、内がわ面と外がわ面とを有する前方キャップとからできている。さらにこの細長本体部は、開口した前端、外がわ面、および長手方向に延びる中央ダクトを有し、この中央ダクトを冷却流体が通過するようになっている。中空細長本体部の外がわ面と前方キャップの外がわ面とで、金型キャビティの内側を成す。前方キャップはドーム型で、細長本体部は複数の冷却流体ボアを有し、これらのボアは中央ダクトの周囲を長手方向に延びている。細長本体部と前方キャップは一体式に合わせて接合され、それによって、前方キャップは、細長本体部の開口した前端を閉鎖して、中央ダクトと冷却流体ボアとの間に延びる、冷却流体通過用スペースを形成する。前方キャップの内がわ面は、多数の曲線状のリブを有し、これらのリブは冷却流体通過用スペース内まで延び、リブどうしの間に多数の曲線状の溝を形成する。曲線状のそれぞれの溝は、細長本体部のそれぞれの冷却流体ボアとひとつながりになっている。
【０００７】
本発明が別の態様において提供する射出成形装置について述べる。この装置は、金型内の細長キャビティと冷却された金型コアとを有する。そしてこの金型コアが、中空の細長内がわ部、中空の細長外がわ部、そして内がわ面と外がわ面とを有する前方キャップからできている。さらにこの細長内がわ部は、前端が開口した前方部分、外がわ面、および長手方向に延びる中央ダクトを有し、この中央ダクトを冷却流体が通過するようになっている。そして細長外がわ部は、前端が開口した前方部分、外がわ面、および内がわ部の前方部分の外がわ面のまわりにぴったりはまる内がわ面を有する。細長外がわ部の前方部分の内がわ面と、細長内がわ部の前方部分の外がわ面のうちの一方または両方が、面内で長手方向に延びる冷却流体通過用の溝を多数有している。さらにまた、外がわ部の外がわ面と前方キャップの外がわ面とで、キャビティの内側を成す。そして細長内がわ部の前方部分、細長外がわ部の前方部分、および前方キャップは、一体式に合わせて接合されている。このことによって、前方キャップは、外がわ部の前方部分の開口した前端を閉鎖して、内がわ部の前方部分内の中央ダクトと冷却流体通過用の溝との間に延びる、冷却流体通過用スペースを形成する。前方キャップの内がわ面は、多数の曲線状のリブを有し、リブどうしの間に多数の曲線状の溝を形成する。曲線状の溝は、金型コアの、外がわ部の前方部分の内がわ面と、内がわ部の前方部分の外がわ面のうちの一方または両方の溝と、ひとつながりになっている。
【０００８】
本発明の他の目的や利点は、添付図面と合わせて行われる以下の説明から明らかになろう。
【０００９】
本発明の好適な態様の説明
先ず図１から４を参照すると、これらの図は、飲料ボトルのプリフォームを成形するのに用いる多数個取り射出成形システムもしくは装置の一部を示しており、このシステムもしくは装置は、本発明の好適なひとつの態様による冷却された金型コア１０を有する。この配置構造では、多数の加熱ノズル１２が、金型１６内の孔（opening）１４内に取付けられており、各加熱ノズル１２の後端１８が、溶融物分岐スチールマニホールド２２の前面２０と当接する。そして各ノズル１２は、一体化された電気加熱構成要素２４によって加熱され、また熱電対構成要素２６を有し、この熱電対構成要素２６はノズルの前端２８内まで延びて操作温度の監視や制御を行っている。各加熱ノズル１２はさらに、孔１４内の円形の位置決めシート３２に座している円筒状の位置決めフランジ３０を有する。これによって、加熱ノズル１２とこれを取り囲む金型１６との間に断熱エアスペース３４ができる。なおこの金型１６は、冷却導管３６を通る冷却水をポンプ輸送することによって冷却されている。
【００１０】
溶融物分岐マニホールド２２もまた、一体化された電気加熱構成要素３８によって加熱される。溶融物分岐マニホールド２２は、マニホールドプレート４０とクランププレート４２との間に取付けられている。そしてこれらのプレート４０、４２はボルト４４によって、合わせて固定されている。溶融物分岐マニホールド２２は、中央位置決めリング４６と多数の弾性スペーサー４８とによって位置づけられている。そしてこの弾性スぺーサー４８によって、溶融物分岐マニホールド２２とこれを取り囲む冷却された金型１６との間にエアスペース５０ができる。
【００１１】
溶融物通路５２は、溶融物分岐マニホールド２２の入口部５６における中央入口５４から延び、溶融物分岐マニホールド２２内で分岐し、各加熱ノズル１２内の中央溶融物ボア５８を通って延びる。さらに溶融物通路５２は、二個組ノズルシール６０を通って延び、ゲート６２とひとつながりとなる。そしてこのゲート６２は、キャビティ６６まで、冷却されたゲートインサート６４を通って延びる。飲料ボトルプリフォーム製造用のキャビティ６６は、キャビティインサート６８とねじ付きスプリットインサート７０とを外側に、本発明による冷却された金型コア１０を内側に、これらの間を通って延びている。ゲートインサート６４とキャビティインサート６８とは、キャビティプレート７４内の孔７２に座している。そして冷却水管路（図示せず）がキャビティプレート７４を通って、冷却されたゲートインサート６４まで延びている。
【００１２】
図からわかるように、本発明のこの実施態様における冷却された金型コア１０は、スチール性のドーム型前方キャップ７６を有し、この前方キャップ７６は、中空の細長スチール本体部８０の開口した前端７８の上にぴったりはまるようになっている。そして金型コア１０は、キャビティ６６からコア締め部材８４の孔８２を通って、後ろ向きに延びる。そしてこのコア締め部材８４は、ねじ８８によって、コアバックプレート８６に固定されている。このコア締め部材８４はさらに、スライド部材９２とケーシングライナ（wear plate）９４との孔９０を通って延びている。そしてこのケーシングライナ９４は、ねじ９８によってストリッパープレート９６に固定されている。後述するように、冷却流体供給管路１００と冷却流体戻し管路１０２とがコアバックプレート８６内で延びて、冷却流体供給管路１００は本体部８０内の長手方向に延びる中央ダクト１０４に、そして冷却流体戻し管路１０２は細長本体部８０の後方部１０８内を延びる冷却流体外側ダクト１０６に、それぞれ接続される。無論、他の適用において、金型１６が必要な配置構造に応じて、いろいろな数や形状の部やプレートを有していても良い。
【００１３】
冷却された金型コア１０の細長本体部８０は前方部１１０を有し、この前方部１１０は後方部１０８から延びている。この後方部１０８は、中空の外がわ部１１２と中空の内がわ部１１４とを有し、中央ダクト１０４は内がわ部１１４を通って延びている。そして中空の外がわ部１１２は、中央に、この外がわ部を通る孔１１６を有し、この孔１１６内で、内がわ部１１４を受けて、後方部１０８の外がわ部１１２と内がわ部１１４との間に延びる冷却流体外側ダクト１０６を形成している。
【００１４】
細長本体部８０の前方部１１０は、前方部１１０を通って長手方向に延びているガンドリリングでできた多数の冷却流体ボア１１８を有する。さらにこれらの冷却流体ボア１１８は、中央ダクト１０４のまわりで円形に並んで延びている。前方部１１０を通って延びているこれらの冷却流体ボア１１８が、本体部８０の前端７８と、後方部１０８を通って延びる冷却流体外側ダクト１０６とを接続させている。図をみてわかるように、この実施態様においては、後方部１０８のシート１２２で前方部１１０の後端１２０を受け、こうして中央ダクト１０４は、後方部１０８と前方部１１０との両方を通って、ひとつながりに延びるようになっている。
【００１５】
図４でもっともよくわかるように、本体部８０の前端７８は円筒状のフランジ１２４を有し、このフランジ１２４は冷却流体ボア１１８のまわりから前向きに延びている。さらにこのフランジ１２４内で、本発明による前方キャップ７６を受けるようになっている。このドーム型前方キャップ７６は、細長本体部８０の開口した前端７８を閉鎖し、冷却流体通過用スペース１２６を提供し、このスペース１２６が、冷却流体を、本体部８０の中央ダクト１０４からボア１１８へ通過させる。ドーム型前方キャップ７６はさらに、外がわ面１２８と内がわ面１３０とを有し、この内がわ面１３０は多数の曲線状のリブ１３２を備え、このリブ１３２どうしの間に曲線状の溝１３４を形成している。本体部８０の外がわ面１３６と、ドーム型前方キャップ７６の外がわ面１２８とが、キャビティ６６の内側１３８を成している。前方キャップ７６の内がわ面１３０の曲線状の溝１３４は、細長本体部８０の前方部１０８内のボア１１８と、ひとつながりになっている。そしてその結果、細長本体部８０の中央ダクト１０４からボア１１８に、冷却流体を流すようになっている。このようにすると前方キャップ７６の構造強度が高まり、それによって前方キャップを薄くすることができ、冷却効率が向上する。
【００１６】
細長本体部８０の後方部１０８、前方部１１０、そしてドーム型前方キャップ７６は、減圧炉（vacuum furnace）内での鑞付けのような適切な処理、あるいは熱間均等圧縮（hot isostatic pressing）によって、合わせて組立てられ一体式に接合される。この実施態様では、後方部１０８の、噴水（bubbler）チューブと称される内がわ部１１４は、細長本体部８０の前方部１１０の内側にぴったりはまるスリーブ部１４０によって、正しい場所に押し込まれてぴったりはまるようになっている。後方部１０８、前方部１１０、そしてドーム型前方キャップ７６を、合わせて一体式に接合することによって、冷却された金型コア１０の強度がより高くなる。つまり、前方キャップ７６の曲線状の溝１３４や前方部１１０のボア１１８がキャビティ６６がわにもっと近づいても強度上の問題がなく、冷却効率を向上させることができる。そのうえ一体式に接合することによって、冷却流体中央ダクト１０４を、冷却された金型コア１０の中央に正確に位置づけられることが確実にできるようになる。
【００１７】
使用に際しては、このシステムを、図１に示されたように組立ててから、加熱構成要素２４、３８に電力をかけて、ノズル１２と溶融物分岐マニホールド２２とを所定の操作温度まで加熱する。さらに適切な冷却流体たとえば水を、金型１６内の冷却導管３６とキャビティインサート６８に導かれる管路に、ポンプ（図示せず）で循環させる。そして、通常はこの冷却流体より清浄な冷却流体たとえばグリコールを、供給管路１００と戻し管路１０２を介して、閉じたループの冷却システム内において、金型コア１０にポンプ循環させている。次いで、成形機（molding machine）（図示せず）からの圧縮溶融物を、所定の射出サイクルにしたがって、溶融物分岐マニホールド２２の溶融物路５２の中央入口５４に導入する。そしてこの溶融物分岐マニホールド２２から、溶融物は、各加熱ノズル１２と２個組ノズルシール６０内の中央溶融物ボア５８と、さらにゲート６２とを通って、キャビティ６６を満たす。キャビティ６６を満たした後、射出圧力を一瞬ピークに保ってから緩める。短い冷却期間のあと、金型１６を開けて成形品を取りだす。取りだしのあとは、金型１６を閉じて、射出圧力をふたたびかけて、キャビティ６６を再度満たす。このサイクルを繰り返し続ける。この成形時間は、金型コア１０からの冷却が改良された結果、短縮されている。
【００１８】
図１に加えて、以下に図５および６を参照して、本発明の別の態様による冷却された金型コア１０について述べる。ドーム型前方キャップ７６および他のいくつかの構成要素は上記したものと同じなので、双方の実施態様に共通の構成要素については、同じ参照番号を用いて説明し示すこととする。この実施態様において、冷却された金型コア１０は、中空の細長内がわ部１４４を有し、そしてこの内がわ部１４４は、中空の細長外がわ部１４６内にぴったりはまっている。冷却流体供給管路１００と冷却流体戻し管路１０２とがコアバックプレート８６内で延びて、冷却流体供給管路１００は内がわ部１４４内で長手方向に延びる中央ダクト１４８に、そして冷却流体戻し管路１０２は内がわ部１４４の後方部１５２と外がわ部１４６の後方部１５４との間に延びる冷却流体外側ダクト１５０に、それぞれ接続される。内がわ部１４４は開口した前端１６０を備える前方部１５６を、外がわ部１４６は開口した前端１６２を備える前方部１５８を有する。内がわ部１４４の前方部１５６は、前方部１５６を通って延びる中央冷却流体ダクト１４８を備えて、さらに外がわ面１６４を有する。そしてこの外がわ面１６４は、長手方向に外がわ面内で延びる溝１６６を備えている。外がわ部１４６の前方部１５８は、外がわ面１６８と円筒形の内がわ面１７０を有し、この内がわ面１７０は、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４のまわりにぴったりはまっている。これらの溝１６６は、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４に、溝どうしが互いに平行に延びているように示されている。しかし他の実施態様として、溝が、外がわ部１４６の前方部１５８の内がわ面１７０のほうにあってもよいし、外がわ面１６４と内がわ面１７０の両方にあってもよい。外がわ部１４６の後方部１５４は、後方部１５４を通る中央孔１７２を有し、この中央孔１７２内で内がわ部１４４の後方部１５２を受けて、内がわ部１４４の後方部１５２と外がわ部１４６の後方部１５４との間に、冷却流体外側ダクト１５０を形成する。
【００１９】
外がわ部１４６の前方部１６２は、前向きに延びる円筒形のフランジ１７４を有し、このフランジ１７４内に、ドーム型前方キャップ７６を受ける。前記で説明したのと同じドーム型前方キャップ７６は、外がわ部１１２の開口した前端１６２を閉鎖し、冷却流体通過用スペース１７６を提供する。そしてこのスペース１７６が、冷却流体を、内がわ部１４４の中央ダクト１４８から、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４内の溝１６６へ通過させる。前記したように、このドーム型前方キャップ７６は、外がわ面１２８と内がわ面１３０とを有し、この内がわ面１３０は多数の曲線状のリブ１３２を備えており、このリブ１３２どうしの間に曲線状の溝１３４を形成している。外がわ部１４６の前方部１５８の外がわ面１６８と、前方キャップ７６の外がわ面１２８とが、キャビティ６６の内側１３８を成している。この実施態様では、前方キャップ７６の内がわ面１３０内の曲線状の溝１３４が、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４内の溝１６６と、ひとつながりになって、冷却流体は、内がわ部１４４の中央ダクト１４８から、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４内の溝１６６まで流れるようになっている。
【００２０】
内がわ部１４４の前方部１５６、外がわ部１４６の前方部１５８と後方部１５４、そしてドーム型前方キャップ７６は、減圧炉（vacuum furnace）内での鑞付けのような適切な処理、あるいは熱間均等圧縮（hot isostatic pressing）によって、合わせて組立てられ一体式に接合される。この実施態様では、内がわ部１４４の、噴水（bubbler）チューブと称される後方部１５２は、内がわ部１４４の前方部１５６の内側にぴったりはまるスリーブ部１７８によって、正しい場所に押し込まれてぴったりはまるようになっている。第１実施態様のように、内がわ部１４４の前方部１５６、外がわ部１４６の前方部１５８と後方部１５４、そしてドーム型前方キャップ７６を、合わせて一体式に接合することによって、冷却された金型コア１０の強度がより高くなる。つまり、前方キャップ７６の曲線状の溝１３４や内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４内の溝１６６がキャビティ６６がわにもっと近づいても強度上の問題がない。本発明のこの実施態様の使用は、第１実施態様に対して説明した場合と同様である。
【００２１】
第７図を参照して、以下、本発明のさらに別の実施態様による冷却された金型コア１０について説明する。構成要素は上記のものと同様である。ただしこの実施態様は、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４と、外がわ部１４６の前方部１５８の内がわ面１７０との双方が、それぞれの外がわ面上を、反対方向に延びる螺旋溝１８０、１８２を成している点で異なる。反対方向に延びる螺旋溝１８０、１８２によって、冷却流体は、接合された溝１８０、１８２を通って、前方へ後方へそして内側へ外側へといずれにも流れるので、激しい乱流となり、キャビティ６６内の溶融物に、より効率的な冷却を行うことができる。
【００２２】
以上、好適ないくつかの実施態様に関して、冷却された金型コア１０で、リブ付きのキャップと冷却流体ボアもしくは溝を有するものについて述べてきたが、当業者によって理解されるように、そして前記請求範囲において示されたように、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の他の修正が可能であることは、あきらかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のひとつの好適な実施態様による、冷却された金型コアを有する多数個取り射出成形システムの一部を示した断面図である。
【図２】 図１に示された金型コアの断面図である。
【図３】 図２の線３-３についての断面図である。
【図４】 図２に示された金型コアを形成するべく、組立てるために位置づけられた、本体部の一部と、前方キャップとの等角図である。
【図５】 本発明の別の実施態様による金型コアの断面図である。
【図６】 図５の線６-６についての断面図である。
【図７】 本発明のさらに別の実施態様による金型コアの一部の切り欠き等角図である。
【符号の説明】
１０ 金型コア
１２ 加熱ノズル
１６ 金型
６６ キャビティ
７６ ドーム型前方キャップ
７８ 本体部の開口した前端
８０ コア本体部
１０４ 中央ダクト
１０６ 冷却流体外側ダクト
１０８ コア本体部の後方部
１１０ コア本体部の前方部
１１２ コア本体部の後方部の外がわ部
１１４ コア本体部の後方部の内がわ部
１１８ 冷却流体ボア
１２４ 本体部の前端のフランジ
１２６ 前方キャップの冷却流体通過用スペース
１２８ 前方キャップの外がわ面
１３０ 前方キャップの内がわ面
１３２ 前方キャップの内がわ面の曲線状リブ
１３４ 前方キャップの内がわ面の曲線状の溝
１３６ 本体部の外がわ面
１３８ キャビティの内側
１４４ コア内がわ部
１４６ コア外がわ部
１４８ コア内がわ部の中央ダクト
１５０ 冷却流体外側ダクト
１５２ コア内がわ部の後方部
１５４ コア外がわ部の後方部
１５６ コア内がわ部の前方部
１５８ コア外がわ部の前方部
１６４ コア内がわ部の前方部の外がわ面
１６６ コア外がわ部の前方部の外がわ面の溝
１６８ コア外がわ部の前方部の外がわ面
１７０ コア外がわ部の前方部の内がわ面
１７６ 前方キャップの冷却流体通過用スペース
１８０ コア内がわ部の前方部の外がわ面の螺旋溝
１８２ コア外がわ部の前方部の内がわ面の螺旋溝

Claims (12)

1. 改良された冷却を伴う一体式射出成形コアで
   長手方向に延びる中心ダクト（１０４）と前記コア内に冷却剤を案内する一体式の複数の冷却流路（１１８、１６６）とを有する細長本体部（８０）、および
   前記細長本体部（８０）の前端部に設けられるとともに、前記細長本体部（８０）の開口した前端（７８）を囲繞するドーム形状の前方キャップ（７６）
   を備え、
   前記細長本体部（８０）と前記ドーム形状前方キャップ（７６）とは互いに一体式に結合されており、これによって、前記細長本体部（８０）と前記ドーム形状前方キャップ（７６）の間に冷却流体通過用スペース（１２６）が形成されており、
   前記ドーム形状前方キャップ（７６）は、前記細長本体部（８０）とは別に製造されたものであり、複数の曲線状のリブ（１３２）を備えた内がわ面（１３０）を有し、
   前記複数の曲線状のリブ（１３２）は前記冷却流体通過用スペース（１２６）に延びており前記複数の曲線状のリブ（１３２）の各々の間に複数の曲線状の溝（１３４）が形成されており、
   前記複数の曲線状の溝（１３４）の各々は、記細長本体部（８０）の前記中心ダクト（１０４）から前記複数の冷却流路（１１８、１６６）へ冷却流体を通すように、前記細長本体部（８０）の前記複数の冷却流路（１１８、１６６）の各々に接続されている
   ことを、特徴とする前記一体式射出成形コア。
2. 前記複数の冷却流体流路が螺旋を成している、請求項１に記載の一体式射出成形コア。
3. 前記曲線状のリブ（１３２）が細長本体部（８０）の前記開口した前端（７８）に載っている、請求項１から２のひとつに記載の一体式射出成形コア。
4. それぞれの前記曲線状のリブ（１３２）が、外がわ部から前記前方キャップ（７６）の内がわ面（１３０）の中央部に延びている、請求項１から３のひとつに記載の一体式射出成形コア。
5. 冷却流体を後方へ、前方へと流すようにさせるための手段が提供され、結果的に激しい乱流を生じさせる、請求項１から４のひとつに記載の一体式射出成形コア。
6. 前記細長本体部（８０）が、細長外がわ部（１４６）と細長内がわ部（１４４）を有して、これらの間に前記複数の冷却流路を形成する、請求項１から５のひとつに記載の一体式射出成形コア。
7. 内がわ部（１４４）と外がわ部（１４６）とが一体式に接合されている、請求項６記載の一体式射出成形コア。
8. 前記複数の冷却流体流路が、前記細長内がわ部（１４４）の前方部（１５８）における外がわ面（１６４）内の螺旋溝（１８０）と、前記細長外がわ部（１４６）の前方部（１５８）における内がわ面（１７０）内の螺旋溝（１８２）とによって形成されている、請求項６から７のひとつに記載の一体式射出成形コア。
9. 前記外がわ面（１６４）内の前記溝（１８０）と前記内がわ面（１７０）の前記溝（１８２）とは対向する方向に螺旋を描いている、請求項８に記載の一体式射出成形コア。
10. 金型コア（１０）製造方法において：
    長手方向に延びるダクト（１０４）と前記ダクト（１０４）のまわりで延びる複数の冷却流路（１１８、１６６）とを有する細長本体部（８０）を製造する工程と、；
    複数の曲線状のリブ（１３２）を備えた内がわ面（１３０）を有するドーム形状前方キャップ（７６）を前記細長本体部（８０）とは別に製造し、前記細長本体部（８０）と前記ドーム形状前方キャップ（７６）の間に冷却流体通過用スペース（１２６）を形成するように、前記細長本体部（８０）と前記ドーム形状前方キャップ（７６）とを一体式に結合し、それによって前記細長本体部（８０）と前記ドーム形状前方キャップ（７６）との間で前記複数の冷却流体流路（１１８、１６６）を前記ダクト（１０４）に接続して、冷却流体が連続的に金型コア（１０）を流れるようにする工程と；
    を備え、
    前記ドーム形状前方キャップ（７６）の内がわ面（１３０）は複数の曲線状のリブ（１３２）を備え、前記複数の曲線状のリブ（１３２）は前記冷却流体通過用スペース（１２６）に延びており前記複数の曲線状のリブ（１３２）の各々の間に複数の溝（１３４）が形成されており、
    前記複数の曲線状の溝（１３４）の各々は、記細長本体部（８０）の前記中心ダクト（１０４）から前記複数の冷却流路（１１８、１６６）へ冷却流体を通すように、前記細長本体部（８０）の前記複数の冷却流路（１１８、１６６）の各々に接続されている
    とを特徴とする、前記金型コア製造方法。
11. 細長本体（８０）とドーム形状前方キャップ（７６）とが、減圧炉（vacuum furnace）で鑞付けによって合わせて組立て結合される、請求項１０記載の製造方法。
12. 細長本体（８０）とドーム形状前方キャップ（７６）とが、熱間均等圧縮（hot isostatic pressing）によって合わせて組立て結合される、請求項１０記載の製造方法。

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