JP2002531296A - リブ付きキャップを有する射出成形用冷却コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 射出成形装置で、この装置の各細長の冷却された金型コア（１０）が、中央冷却流体ダクト（１０４）のまわりに延びる多数の冷却流体ボアもしくは溝（１１８）を備えている。一体式のドーム型前方キャップ（７６）が、コアの開口した前端（７８）を閉鎖する。ドーム型キャップ（７６）の内がわ面（１３０）が、曲線状のリブ（１３２）を有し、これらのリブは曲線状の冷却流体溝（１３４）を形成し、これらの溝が冷却流体ボアもしくは溝（１１８）とひとつながりになっている。曲線状のリブ（１３２）は、ドーム型前方キャップ（７６）の強度を高め、それによってキャップを薄くしても、曲線状の冷却流体溝（１３４）がキャビティ（６６）がわにもっと近づいても強度上の問題がなく、結果的に冷却効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 発明の背景 本発明は広くはホットランナ射出成形に関し、より詳しくは、改良された金型
コアを有する射出成形装置に関する。

【０００２】 成形時間を短縮するために、ホットランナ射出成形システムの金型コアを冷却
することは良く知られている。飲料ボトルのプリフォームといったような大量を
扱う適用（large volume applications）において、たとえ１秒の何分の１であ
っても成型時間を短縮することは、非常に重要である。本出願人による１９９２
年３月１０日発行のUSP５，０９４，６０３号が示すように、成型時間の短縮は
、通常、金型コア内の中央冷却チューブもしくはパイプ内に、さらに同チューブ
もしくはパイプの周囲に、水や他の適切な冷却流体たとえばグリコールを循環さ
せて行ってきた。この設備はいくつかの適用に対しては満足なものではあったが
、より高度な冷却効率が達成されていたならばもっと多くの適用に対して好まし
いものとなったはずである。

【０００３】 Checkによる１９９６年３月１２日に発行されたUSP５，４９８，１５０号の示
す金型コアでは、その外がわ部にパイプが延び、その前端表面が半球形でまた長
手方向に延びる溝を備えている。これによって冷却表面積を増やすことができる
。しかし、溶融物は、固化してから金型を開いて取りだすが、この固化を待って
かなりの遅れが生じるという問題は残っている。そのうえ、キャビティの一部を
形成する金型コアの前端をできる限り薄くしてもっと高い程度の冷却を達成しよ
うとすると、１０，０００psiに至る射出成形圧力に耐えるに十分な構造強度を
保つことができなくなる。

【０００４】 また、「Introducing Master-Stack Closure Molding Components（マスター
スタッククロージャー成形用部品紹介）」というタイトルの金型マスターのパン
フレットの示す金型コアでは、冷却流体のボアがヘッド内で放射状に外向きに延
びている。これはクロージャー（closure）の成形には適しているものの、プリ
フォームを成形するには不向きである。

【０００５】 発明の要約 そこで本発明の目的は、一体式金型コアにおいて、多数の冷却流体ボアもしく
は溝と、リブ付きの前方キャップとを有し、このキャップの溝が、冷却流体の流
れを前記の冷却流体ボアもしくは溝に方向づけ、それによって、構造強度と冷却
効率をより高度に組み合わせて、従来技術の欠点を少なくとも部分的に克服する
ことである。

【０００６】 この目的のため、本発明がその態様のひとつにおいて提供する射出成形装置に
ついて述べる。この装置は、金型内の細長キャビティと冷却された金型コアとを
有する。そしてこの金型コアが、中空の細長本体部と、内がわ面と外がわ面とを
有する前方キャップとからできている。さらにこの細長本体部は、開口した前端
、外がわ面、および長手方向に延びる中央ダクトを有し、この中央ダクトを冷却
流体が通過するようになっている。中空細長本体部の外がわ面と前方キャップの
外がわ面とで、金型キャビティの内側を成す。前方キャップはドーム型で、細長
本体部は複数の冷却流体ボアを有し、これらのボアは中央ダクトの周囲を長手方
向に延びている。細長本体部と前方キャップは一体式に合わせて接合され、それ
によって、前方キャップは、細長本体部の開口した前端を閉鎖して、中央ダクト
と冷却流体ボアとの間に延びる、冷却流体通過用スペースを形成する。前方キャ
ップの内がわ面は、多数の曲線状のリブを有し、これらのリブは冷却流体通過用
スペース内まで延び、リブどうしの間に多数の曲線状の溝を形成する。曲線状の
それぞれの溝は、細長本体部のそれぞれの冷却流体ボアとひとつながりになって
いる。

【０００７】 本発明が別の態様において提供する射出成形装置について述べる。この装置は
、金型内の細長キャビティと冷却された金型コアとを有する。そしてこの金型コ
アが、中空の細長内がわ部、中空の細長外がわ部、そして内がわ面と外がわ面と
を有する前方キャップからできている。さらにこの細長内がわ部は、前端が開口
した前方部分、外がわ面、および長手方向に延びる中央ダクトを有し、この中央
ダクトを冷却流体が通過するようになっている。そして細長外がわ部は、前端が
開口した前方部分、外がわ面、および内がわ部の前方部分の外がわ面のまわりに
ぴったりはまる内がわ面を有する。細長外がわ部の前方部分の内がわ面と、細長
内がわ部の前方部分の外がわ面のうちの一方または両方が、面内で長手方向に延
びる冷却流体通過用の溝を多数有している。さらにまた、外がわ部の外がわ面と
前方キャップの外がわ面とで、キャビティの内側を成す。そして細長内がわ部の
前方部分、細長外がわ部の前方部分、および前方キャップは、一体式に合わせて
接合されている。このことによって、前方キャップは、外がわ部の前方部分の開
口した前端を閉鎖して、内がわ部の前方部分内の中央ダクトと冷却流体通過用の
溝との間に延びる、冷却流体通過用スペースを形成する。前方キャップの内がわ
面は、多数の曲線状のリブを有し、リブどうしの間に多数の曲線状の溝を形成す
る。曲線状の溝は、金型コアの、外がわ部の前方部分の内がわ面と、内がわ部の
前方部分の外がわ面のうちの一方または両方の溝と、ひとつながりになっている
。

【０００８】 本発明の他の目的や利点は、添付図面と合わせて行われる以下の説明から明ら
かになろう。

【０００９】 本発明の好適な態様の説明 先ず図１から４を参照すると、これらの図は、飲料ボトルのプリフォームを成
形するのに用いる多数個取り射出成形システムもしくは装置の一部を示しており
、このシステムもしくは装置は、本発明の好適なひとつの態様による冷却された
金型コア１０を有する。この配置構造では、多数の加熱ノズル１２が、金型１６
内の孔（opening）１４内に取付けられており、各加熱ノズル１２の後端１８が
、溶融物分岐スチールマニホールド２２の前面２０と当接する。そして各ノズル
１２は、一体化された電気加熱構成要素２４によって加熱され、また熱電対構成
要素２６を有し、この熱電対構成要素２６はノズルの前端２８内まで延びて操作
温度の監視や制御を行っている。各加熱ノズル１２はさらに、孔１４内の円形の
位置決めシート３２に座している円筒状の位置決めフランジ３０を有する。これ
によって、加熱ノズル１２とこれを取り囲む金型１６との間に断熱エアスペース
３４ができる。なおこの金型１６は、冷却導管３６を通る冷却水をポンプ輸送す
ることによって冷却されている。

【００１０】 溶融物分岐マニホールド２２もまた、一体化された電気加熱構成要素３８によ
って加熱される。溶融物分岐マニホールド２２は、マニホールドプレート４０と
クランププレート４２との間に取付けられている。そしてこれらのプレート４０
、４２はボルト４４によって、合わせて固定されている。溶融物分岐マニホール
ド２２は、中央位置決めリング４６と多数の弾性スペーサー４８とによって位置
づけられている。そしてこの弾性スぺーサー４８によって、溶融物分岐マニホー
ルド２２とこれを取り囲む冷却された金型１６との間にエアスペース５０ができ
る。

【００１１】 溶融物通路５２は、溶融物分岐マニホールド２２の入口部５６における中央入
口５４から延び、溶融物分岐マニホールド２２内で分岐し、各加熱ノズル１２内
の中央溶融物ボア５８を通って延びる。さらに溶融物通路５２は、二個組ノズル
シール６０を通って延び、ゲート６２とひとつながりとなる。そしてこのゲート
６２は、キャビティ６６まで、冷却されたゲートインサート６４を通って延びる
。飲料ボトルプリフォーム製造用のキャビティ６６は、キャビティインサート６
８とねじ付きスプリットインサート７０とを外側に、本発明による冷却された金
型コア１０を内側に、これらの間を通って延びている。ゲートインサート６４と
キャビティインサート６８とは、キャビティプレート７４内の孔７２に座してい
る。そして冷却水管路（図示せず）がキャビティプレート７４を通って、冷却さ
れたゲートインサート６４まで延びている。

【００１２】 図からわかるように、本発明のこの実施態様における冷却された金型コア１０
は、スチール性のドーム型前方キャップ７６を有し、この前方キャップ７６は、
中空の細長スチール本体部８０の開口した前端７８の上にぴったりはまるように
なっている。そして金型コア１０は、キャビティ６６からコア締め部材８４の孔
８２を通って、後ろ向きに延びる。そしてこのコア締め部材８４は、ねじ８８に
よって、コアバックプレート８６に固定されている。このコア締め部材８４はさ
らに、スライド部材９２とケーシングライナ（wear plate）９４との孔９０を通
って延びている。そしてこのケーシングライナ９４は、ねじ９８によってストリ
ッパープレート９６に固定されている。後述するように、冷却流体供給管路１０
０と冷却流体戻し管路１０２とがコアバックプレート８６内で延びて、冷却流体
供給管路１００は本体部８０内の長手方向に延びる中央ダクト１０４に、そして
冷却流体戻し管路１０２は細長本体部８０の後方部１０８内を延びる冷却流体外
側ダクト１０６に、それぞれ接続される。無論、他の適用において、金型１６が
必要な配置構造に応じて、いろいろな数や形状の部やプレートを有していても良
い。

【００１３】 冷却された金型コア１０の細長本体部８０は前方部１１０を有し、この前方部
１１０は後方部１０８から延びている。この後方部１０８は、中空の外がわ部１
１２と中空の内がわ部１１４とを有し、中央ダクト１０４は内がわ部１１４を通
って延びている。そして中空の外がわ部１１２は、中央に、この外がわ部を通る
孔１１６を有し、この孔１１６内で、内がわ部１１４を受けて、後方部１０８の
外がわ部１１２と内がわ部１１４との間に延びる冷却流体外側ダクト１０６を形
成している。

【００１４】 細長本体部８０の前方部１１０は、前方部１１０を通って長手方向に延びてい
るガンドリリングでできた多数の冷却流体ボア１１８を有する。さらにこれらの
冷却流体ボア１１８は、中央ダクト１０４のまわりで円形に並んで延びている。
前方部１１０を通って延びているこれらの冷却流体ボア１１８が、本体部８０の
前端７８と、後方部１０８を通って延びる冷却流体外側ダクト１０６とを接続さ
せている。図をみてわかるように、この実施態様においては、後方部１０８のシ
ート１２２で前方部１１０の後端１２０を受け、こうして中央ダクト１０４は、
後方部１０８と前方部１１０との両方を通って、ひとつながりに延びるようにな
っている。

【００１５】 図４でもっともよくわかるように、本体部８０の前端７８は円筒状のフランジ
１２４を有し、このフランジ１２４は冷却流体ボア１１８のまわりから前向きに
延びている。さらにこのフランジ１２４内で、本発明による前方キャップ７６を
受けるようになっている。このドーム型前方キャップ７６は、細長本体部８０の
開口した前端７８を閉鎖し、冷却流体通過用スペース１２６を提供し、このスペ
ース１２６が、冷却流体を、本体部８０の中央ダクト１０４からボア１１８へ通
過させる。ドーム型前方キャップ７６はさらに、外がわ面１２８と内がわ面１３
０とを有し、この内がわ面１３０は多数の曲線状のリブ１３２を備え、このリブ
１３２どうしの間に曲線状の溝１３４を形成している。本体部８０の外がわ面１
３６と、ドーム型前方キャップ７６の外がわ面１２８とが、キャビティ６６の内
側１３８を成している。前方キャップ７６の内がわ面１３０の曲線状の溝１３４
は、細長本体部８０の前方部１０８内のボア１１８と、ひとつながりになってい
る。そしてその結果、細長本体部８０の中央ダクト１０４からボア１１８に、冷
却流体を流すようになっている。このようにすると前方キャップ７６の構造強度
が高まり、それによって前方キャップを薄くすることができ、冷却効率が向上す
る。

【００１６】 細長本体部８０の後方部１０８、前方部１１０、そしてドーム型前方キャップ
７６は、減圧炉（vacuum furnace）内での鑞付けのような適切な処理、あるいは
熱間均等圧縮（hot isostatic pressing）によって、合わせて組立てられ一体式
に接合される。この実施態様では、後方部１０８の、噴水（bubbler）チューブ
と称される内がわ部１１４は、細長本体部８０の前方部１１０の内側にぴったり
はまるスリーブ部１４０によって、正しい場所に押し込まれてぴったりはまるよ
うになっている。後方部１０８、前方部１１０、そしてドーム型前方キャップ７
６を、合わせて一体式に接合することによって、冷却された金型コア１０の強度
がより高くなる。つまり、前方キャップ７６の曲線状の溝１３４や前方部１１０
のボア１１８がキャビティ６６がわにもっと近づいても強度上の問題がなく、冷
却効率を向上させることができる。そのうえ一体式に接合することによって、冷
却流体中央ダクト１０４を、冷却された金型コア１０の中央に正確に位置づけら
れることが確実にできるようになる。

【００１７】 使用に際しては、このシステムを、図１に示されたように組立ててから、加熱
構成要素２４、３８に電力をかけて、ノズル１２と溶融物分岐マニホールド２２
とを所定の操作温度まで加熱する。さらに適切な冷却流体たとえば水を、金型１
６内の冷却導管３６とキャビティインサート６８に導かれる管路に、ポンプ（図
示せず）で循環させる。そして、通常はこの冷却流体より清浄な冷却流体たとえ
ばグリコールを、供給管路１００と戻し管路１０２を介して、閉じたループの冷
却システム内において、金型コア１０にポンプ循環させている。次いで、成形機
（molding machine）（図示せず）からの圧縮溶融物を、所定の射出サイクルに
したがって、溶融物分岐マニホールド２２の溶融物路５２の中央入口５４に導入
する。そしてこの溶融物分岐マニホールド２２から、溶融物は、各加熱ノズル１
２と２個組ノズルシール６０内の中央溶融物ボア５８と、さらにゲート６２とを
通って、キャビティ６６を満たす。キャビティ６６を満たした後、射出圧力を一
瞬ピークに保ってから緩める。短い冷却期間のあと、金型１６を開けて成形品を
取りだす。取りだしのあとは、金型１６を閉じて、射出圧力をふたたびかけて、
キャビティ６６を再度満たす。このサイクルを繰り返し続ける。この成形時間は
、金型コア１０からの冷却が改良された結果、短縮されている。

【００１８】 図１に加えて、以下に図５および６を参照して、本発明の別の態様による冷却
された金型コア１０について述べる。ドーム型前方キャップ７６および他のいく
つかの構成要素は上記したものと同じなので、双方の実施態様に共通の構成要素
については、同じ参照番号を用いて説明し示すこととする。この実施態様におい
て、冷却された金型コア１０は、中空の細長内がわ部１４４を有し、そしてこの
内がわ部１４４は、中空の細長外がわ部１４６内にぴったりはまっている。冷却
流体供給管路１００と冷却流体戻し管路１０２とがコアバックプレート８６内で
延びて、冷却流体供給管路１００は内がわ部１４４内で長手方向に延びる中央ダ
クト１４８に、そして冷却流体戻し管路１０２は内がわ部１４４の後方部１５２
と外がわ部１４６の後方部１５４との間に延びる冷却流体外側ダクト１５０に、
それぞれ接続される。内がわ部１４４は開口した前端１６０を備える前方部１５
６を、外がわ部１４６は開口した前端１６２を備える前方部１５８を有する。内
がわ部１４４の前方部１５６は、前方部１５６を通って延びる中央冷却流体ダク
ト１４８を備えて、さらに外がわ面１６４を有する。そしてこの外がわ面１６４
は、長手方向に外がわ面内で延びる溝１６６を備えている。外がわ部１４６の前
方部１５８は、外がわ面１６８と円筒形の内がわ面１７０を有し、この内がわ面
１７０は、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４のまわりにぴったり
はまっている。これらの溝１６６は、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面
１６４に、溝どうしが互いに平行に延びているように示されている。しかし他の
実施態様として、溝が、外がわ部１４６の前方部１５８の内がわ面１７０のほう
にあってもよいし、外がわ面１６４と内がわ面１７０の両方にあってもよい。外
がわ部１４６の後方部１５４は、後方部１５４を通る中央孔１７２を有し、この
中央孔１７２内で内がわ部１４４の後方部１５２を受けて、内がわ部１４４の後
方部１５２と外がわ部１４６の後方部１５４との間に、冷却流体外側ダクト１５
０を形成する。

【００１９】 外がわ部１４６の前方部１６２は、前向きに延びる円筒形のフランジ１７４を
有し、このフランジ１７４内に、ドーム型前方キャップ７６を受ける。前記で説
明したのと同じドーム型前方キャップ７６は、外がわ部１１２の開口した前端１
６２を閉鎖し、冷却流体通過用スペース１７６を提供する。そしてこのスペース
１７６が、冷却流体を、内がわ部１４４の中央ダクト１４８から、内がわ部１４
４の前方部１５６の外がわ面１６４内の溝１６６へ通過させる。前記したように
、このドーム型前方キャップ７６は、外がわ面１２８と内がわ面１３０とを有し
、この内がわ面１３０は多数の曲線状のリブ１３２を備えており、このリブ１３
２どうしの間に曲線状の溝１３４を形成している。外がわ部１４６の前方部１５
８の外がわ面１６８と、前方キャップ７６の外がわ面１２８とが、キャビティ６
６の内側１３８を成している。この実施態様では、前方キャップ７６の内がわ面
１３０内の曲線状の溝１３４が、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６
４内の溝１６６と、ひとつながりになって、冷却流体は、内がわ部１４４の中央
ダクト１４８から、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４内の溝１６
６まで流れるようになっている。

【００２０】 内がわ部１４４の前方部１５６、外がわ部１４６の前方部１５８と後方部１５
４、そしてドーム型前方キャップ７６は、減圧炉（vacuum furnace）内での鑞付
けのような適切な処理、あるいは熱間均等圧縮（hot isostatic pressing）によ
って、合わせて組立てられ一体式に接合される。この実施態様では、内がわ部１
４４の、噴水（bubbler）チューブと称される後方部１５２は、内がわ部１４４
の前方部１５６の内側にぴったりはまるスリーブ部１７８によって、正しい場所
に押し込まれてぴったりはまるようになっている。第１実施態様のように、内が
わ部１４４の前方部１５６、外がわ部１４６の前方部１５８と後方部１５４、そ
してドーム型前方キャップ７６を、合わせて一体式に接合することによって、冷
却された金型コア１０の強度がより高くなる。つまり、前方キャップ７６の曲線
状の溝１３４や内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４内の溝１６６が
キャビティ６６がわにもっと近づいても強度上の問題がない。本発明のこの実施
態様の使用は、第１実施態様に対して説明した場合と同様である。

【００２１】 第７図を参照して、以下、本発明のさらに別の実施態様による冷却された金型
コア１０について説明する。構成要素は上記のものと同様である。ただしこの実
施態様は、内がわ部１４４の前方部１５６の外がわ面１６４と、外がわ部１４６
の前方部１５８の内がわ面１７０との双方が、それぞれの外がわ面上を、反対方
向に延びる螺旋溝１８０、１８２を成している点で異なる。反対方向に延びる螺
旋溝１８０、１８２によって、冷却流体は、接合された溝１８０、１８２を通っ
て、前方へ後方へそして内側へ外側へといずれにも流れるので、激しい乱流とな
り、キャビティ６６内の溶融物に、より効率的な冷却を行うことができる。

【００２２】 以上、好適ないくつかの実施態様に関して、冷却された金型コア１０で、リブ
付きのキャップと冷却流体ボアもしくは溝を有するものについて述べてきたが、
当業者によって理解されるように、そして前記請求範囲において示されたように
、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の他の修正が可能であることは、あき
らかであろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のひとつの好適な実施態様による、冷却された金型コアを有する多数個
取り射出成形システムの一部を示した断面図である。

【図２】 図１に示された金型コアの断面図である。

【図３】 図２の線３-３についての断面図である。

【図４】 図２に示された金型コアを形成するべく、組立てるために位置づけられた、本
体部の一部と、前方キャップとの等角図である。

【図５】 本発明の別の実施態様による金型コアの断面図である。

【図６】 図５の線６-６についての断面図である。

【図７】 本発明のさらに別の実施態様による金型コアの一部の切り欠き等角図である。

【符号の説明】

１０ 金型コア １２ 加熱ノズル １６ 金型 ６６ キャビティ ７６ ドーム型前方キャップ ７８ 本体部の開口した前端 ８０ コア本体部 １０４ 中央ダクト １０６ 冷却流体外側ダクト １０８ コア本体部の後方部 １１０ コア本体部の前方部 １１２ コア本体部の後方部の外がわ部 １１４ コア本体部の後方部の内がわ部 １１８ 冷却流体ボア １２４ 本体部の前端のフランジ １２６ 前方キャップの冷却流体通過用スペース １２８ 前方キャップの外がわ面 １３０ 前方キャップの内がわ面 １３２ 前方キャップの内がわ面の曲線状リブ １３４ 前方キャップの内がわ面の曲線状の溝 １３６ 本体部の外がわ面 １３８ キャビティの内側 １４４ コア内がわ部 １４６ コア外がわ部 １４８ コア内がわ部の中央ダクト １５０ 冷却流体外側ダクト １５２ コア内がわ部の後方部 １５４ コア外がわ部の後方部 １５６ コア内がわ部の前方部 １５８ コア外がわ部の前方部 １６４ コア内がわ部の前方部の外がわ面 １６６ コア外がわ部の前方部の外がわ面の溝 １６８ コア外がわ部の前方部の外がわ面 １７０ コア外がわ部の前方部の内がわ面 １７６ 前方キャップの冷却流体通過用スペース １８０ コア内がわ部の前方部の外がわ面の螺旋溝 １８２ コア外がわ部の前方部の内がわ面の螺旋溝

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年１月１０日（２００１．１．１０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形装置で、金型（１６）内の細長キャビティ（６６）と冷却された金型
   コア（１０）とを有し、この金型コア（１０）が、中空の細長本体部（８０）と
   、内がわ面（１３０）と外がわ面（１２８）とを有する前方キャップ（７６）か
   らできており、さらに細長本体部（８０）は、開口した前端（７８）、外がわ面
   （１２８）、および長手方向に延びる中央ダクト（１０４）を有し、この中央ダ
   クト（１０４）を冷却流体が通過するようになって、これらのことによって、本
   体部（８０）の外がわ面（１２８）と前方キャップ（７６）の外がわ面（１２８
   ）とで、キャビティ（６６）の内側（１３８）を成すようになっている、前記射
   出成形装置において： 前方キャップ（７６）がドーム型で、細長本体部（８０）が中央ダクト（１０４
   ）のまわりで延びる複数の冷却流体流路（１１８）を有し、細長本体部（８０）
   と前方キャップ（７６）とが合わせて接合されており、これによって、前方キャ
   ップ（７６）は、細長本体部（８０）の開口した前端（７８）を閉鎖して、中央
   ダクト（１０４）と冷却流体流路（１１８）との間に延びる、冷却流体通過用ス
   ペース（１２６）を形成するようになっていること；そして 前方キャップ（７６）の内がわ面（１３０）が複数の安定化リブ（１３２）を有
   し、これらのリブ（１３２）が前記冷却流体通過用スペース（１２６）内まで延
   びて、リブ（１３２）どうしの間に複数の溝（１３４）を形成し、これらの溝（
   １３４）が冷却流体流路（１１８）と中央ダクト（１０４）とを接続させること
   を特徴とする、前記射出成形装置。
2. 【請求項２】 冷却流体流路が、中央ダクト（１０４）のまわりで長手方向に延びる冷却流体
   ボア（１１８）である、請求項１記載の射出成形装置。
3. 【請求項３】 細長本体部（８０）と前方キャップ（７６）とが一体式に合わせて接合されて
   いる、請求項１または２記載の射出成形装置。
4. 【請求項４】 安定化リブ（１３２）が曲線状で複数の曲線状の溝（１３４）を形成する、請
   求項１から３のひとつに記載の射出成形装置。
5. 【請求項５】 それぞれの溝（１３４）が、細長本体部（８０）のそれぞれの冷却流体ボア（
   １１８）とひとつながりになっている、請求項１から４のひとつに記載の射出成
   形装置。
6. 【請求項６】 リブ（１３２）が、細長本体部（８０）の開口した前端（７８）上にのってい
   る、請求項１から５のひとつに記載の射出成形装置。
7. 【請求項７】 それぞれのリブ（１３２）が、前方キャップ（７６）において、その外がわ部
   から内がわ面（１３０）の中心部へ延びている、請求項１から６のひとつに記載
   の射出成形装置。
8. 【請求項８】 射出成形装置で、金型（１６）内の細長キャビティ（６６）と冷却された金型
   コア（１０）とを有し、この金型コア（１０）が、中空の細長本体部（８０）と
   、内がわ面（１３０）と外がわ面（１２８）とを有する前方キャップ（７６）か
   らできており、さらに細長本体部（８０）は、開口した前端（７８）、外がわ面
   （１２８）、および長手方向に延びる中央ダクト（１０４）を有し、この中央ダ
   クト（１０４）を冷却流体が通過するようになって、これらのことによって、本
   体部（８０）の外がわ面（１２８）と前方キャップ（７６）の外がわ面（１２８
   ）とで、キャビティ（６６）の内側（１３８）を成すようになっている、前記射
   出成形装置において： 前方キャップ（７６）がドーム型で、細長本体部（８０）が中央ダクト（１０４
   ）のまわりで長手方向に延びる複数の冷却流体流路（１１８）を有し、細長本体
   部（８０）と前方キャップ（７６）とが合わせて接合されており、これによって
   、前方キャップ（７６）は、細長本体部（８０）の開口した前端（７８）を閉鎖
   して、中央ダクト（１０４）と冷却流体流路（１１８）との間に延びる、冷却流
   体通過用スペース（１２６）を形成するようになっていること；そして 前方キャップ（７６）の内がわ面（１３０）が複数の安定化リブ（１３２）を有
   し、これらのリブ（１３２）が前記冷却流体通過用スペース（１２６）内まで延
   びて、リブ（１３２）どうしの間に複数の曲線状の溝（１３４）を形成し、それ
   ぞれの溝（１３４）が、中央ダクト（１０４）と共に、冷却流体流路（１１８）
   のそれぞれとひとつながりになっていることを特徴とする、前記射出成形装置。
9. 【請求項９】 細長本体部（８０）が後方部（１０８）と前方部（１１０）とを有し、この前
   方部（１１０）は、中央ダクト（１０４）のまわりに前方部（１１０）を通って
   延びる複数の冷却流体ボア（１１８）を備え、後方部（１０８）は内がわ部（１
   １４）と外がわ部（１１２）とを有し、内がわ部（１１４）を通って中央ダクト
   （１０４）が延び、外がわ部（１１２）はこれを通る中央孔（１１６）を備え、
   この中央孔（１１６）内で後方部（１０８）の内がわ部（１１４）を受けて、前
   方部（１１０）内の冷却流体ボア（１１８）から後ろ向きに後方部（１０８）の
   内がわ部（１１４）まわりで延びる冷却流体外側ダクト（１０６）を形成し、そ
   して、中央ダクト（１０４）が冷却流体導管（１００）に接続され、冷却流体外
   側ダクト（１０６）が冷却流体導管（１０２）に接続されて、冷却流体が金型コ
   ア（１０）を連続的に流れるようにする、請求項１から８のひとつに記載の射出
   成形装置。
10. 【請求項１０】 射出成形装置で、金型（１６）内の細長キャビティ（６６）と冷却された金型
    コア（１０）とを有し、この金型コア（１０）が、中空の細長内がわ部（１４４
    ）、中空の細長外がわ部（１４６）および、内がわ面（１３０）と外がわ面（１
    ２８）とを有する前方キャップ（７６）からできており、さらに細長内がわ部（
    １４４）は、開口した前端（１６０）を備える前方部（１５６）、外がわ面（１
    ６４）、および長手方向に延びる中央ダクト（１４８）を有し、この中央ダクト
    （１４８）を冷却流体が通過するようになって、そして細長外がわ部（１４６）
    は、開口した前端（１６２）を備える前方部（１５８）、外がわ面（１６８）、
    および内がわ部（１４４）の前方部（１５６）の外がわ面（１６４）のまわりに
    ぴったりはまる内がわ面（１７０）を有し、細長外がわ部（１４６）の前方部（
    １５８）の内がわ面（１７０）と、内がわ部（１４４）の前方部（１５６）の外
    がわ面（１６４）とのうちの少なくとも一方が、中で長手方向に延びる複数の冷
    却流体通過用溝（１６６）を有し、これらのことによって、外がわ部（１４６）
    の前方部（１５８）の外がわ面（１６８）と、前方キャップ（７６）の外がわ面
    （１２８）とで、金型キャビティ（６６）の内側（１３８）を成すようになって
    いる、前記射出成形装置において： 細長内がわ部（１４４）の前方部（１５６）、細長外がわ部（１４６）の前方部
    （１５８）、および前方キャップ（７６）が一体式に合わせて接合されており、
    これによって、前方キャップ（７６）は、外がわ部（１４６）の前方部（１５８
    ）の開口した前端（１６２）を閉鎖して、内がわ部（１４４）の中央ダクト（１
    ４８）と冷却流体通過用溝（１６６）との間に延びる、冷却流体通過用スペース
    （１７６）を形成するようになっていること；そして 前方キャップ（７６）の内がわ面（１３０）が複数の安定化リブ（１３２）を有
    し、これらのリブ（１３２）がリブ（１３２）どうしの間に複数の曲線状の溝（
    １３４）を形成し、それぞれの曲線状の溝（１３４）が、外がわ部（１４６）の
    前方部（１５８）の内がわ面（１７０）と、内がわ部（１４４）の前方部（１５
    ６）の外がわ面（１６４）とのうちの少なくとも一方の前記溝（１６６）のそれ
    ぞれとひとつながりになっていることを特徴とする、前記射出成形装置。
11. 【請求項１１】 冷却された金型コア（１０）の細長内がわ部（１４４）が後方部（１５２）を
    有し、後方部（１５２）を通って中央ダクト（１４８）が延び、さらに冷却され
    た金型コア（１０）の細長外がわ部（１４６）が後方部（１５４）を有し、後方
    部（１５４）を通る中央孔（１７２）を備え、この中央孔（１７２）内で内がわ
    部（１４４）の後方部（１５２）を受けて、内がわ部（１４４）の後方部（１５
    ２）のまわりで長手方向の溝（１６６）から後ろ向きに延びる冷却流体外側ダク
    ト（１５０）を形成し、内がわ部（１４４）を通る中央ダクト（１４８）が冷却
    流体導管（１００）に接続され、内がわ部（１４４）の後方部（１５２）のまわ
    りで延びる冷却流体外側ダクト（１５０）とが、冷却流体導管（１０２）に接続
    され、冷却流体が金型コア（１０）を連続的に流れるようにする、請求項１から
    １０のひとつに記載の射出成形装置。
12. 【請求項１２】 内がわ部（１４４）の前方部（１５６）の外がわ面（１６４）と、外がわ部（
    １４６）の前方部（１５８）の内がわ面（１７０）との両方が、面内に複数の冷
    却流体通過用溝（１８０、１８２）を有し、内がわ部（１４４）の前方部（１５
    ６）の外がわ面（１６４）の溝（１８０）と、外がわ部（１４６）の前方部（１
    ５８）の内がわ面（１７０）の溝（１８２）とが、反対方向に螺旋を成して、前
    記溝（１８０、１８２）を通る冷却流体に乱流を生じさせる、請求項１から１１
    のひとつに記載の射出成形装置。
13. 【請求項１３】 改良された冷却を伴う一体式の射出成形コアで 一体型の壁部分（１３６）と 分離型の上方ドーム部（７６）とを有する前記射出成形コアにおいて： 前記一体型の壁部分（１３６）が、一体式の冷却流路（１１８）を含んで、冷却
    剤をこのコア内部に案内すること；さらに 前記ドーム部（１３６）が前記壁部分（１３６）に結合されることを特徴とする
    、前記一体式の射出成形コア。
14. 【請求項１４】 分離型の上方ドーム部（１３６）が安定化冷却リブを有する、請求項１３記載
    の一体式の射出成形コア。
15. 【請求項１５】 冷却流路が螺旋を成している、請求項１３または１４に記載の一体式の射出成
    形コア。
16. 【請求項１６】 金型コア（１０）の冷却効率を強化する方法で 壁コア部（１３６）を提供して、 上方ドームコア部（７６）を提供する前記冷却効率を強化する方法において 壁コア部が一体式の冷却流路を有すること；そして、 前記壁コア部（１３６）および上方ドームコア部（７６）が結合されて、一体式
    コア（１０）を形成し、その冷却流路を通る冷却流体に乱流を生じさせることを
    特徴とする、前記金型コア（１０）の冷却効率を強化する方法。
17. 【請求項１７】 冷却効率を強化した金型コア（１０）の製造方法において： 一体式の冷却流路（１１８）を有する一体型の壁部（１３６）を製造し； 冷却流体通過用スペース（１２６）を有する上方ドーム部（７６）を製造し； 前記壁部（１３６）および前記上方ドーム部（７６）を接合させることによって
    、一体式の冷却流体回路の一部を形成する工程を含むことを特徴とする、前記金
    型コア（１０）の製造方法。