JP4634244B2 - リチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置 - Google Patents

Description

本発明は、発火、爆発等の周囲への障害可能性を有する危険物等のリチウム電池や燃料電池からなる供試体に衝撃力を付与して、該供試体の耐衝撃性能を測定するリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置に関する。

製品の耐衝撃性能を評価するための衝撃試験は、通常、製品の供試体を、予め設定された一定高さ位置からの落下等、急加速度で移動させて衝突部材に衝突させ、衝突により発生する衝撃力の大きさを測定して、この衝撃力に対する耐衝撃性能を評価している。
かかる衝撃試験装置の一つとして、特許文献１（特開２００３−１９４６９０号公報）の技術が提供されている。

かかる技術においては、半導体装置部品のプリント配線基板の供試体に落下物体を衝突させて該プリント配線基板の耐衝撃性能を評価する衝撃試験において、供試体に衝突する落下プローブの再衝突を防止する機構を設けるとともに、該落下プローブお棒状に構成して供試体に衝突後に把持する機構を設けている。

特開２００３−１９４６９０号公報

リチウム電池や燃料電池を各種用途に使用する際、殊に自動車等の移動体に使用する際においては、電池の落下あるいは衝撃試験、振動試験等を実施して、その安全性と信頼性について一定の規格をクリアすることが義務付けられている。
然るに、かかるリチウム電池や燃料電池は充電状態で電極内での短絡が起こると、内部短絡電流により電池内で発熱して高温のガスが噴出するような事態の発生や、電池の破裂や発火等の発生の可能性があり、または微短絡の場合でも所要の電池性能が得られないという不具合発生の可能性がある。

リチウム電池や燃料電池について、衝撃試験、振動試験等を実施する場合には、前記のような電池の発熱による高温ガスの噴出、電池の破裂や発火等の危険性から回避して衝撃試験、振動試験等を実施することが要求されるが、特許文献１（特開２００３−１９４６９０号公報）には、単にプリント配線基板の耐衝撃性能を評価する衝撃試験を効果的に行なうため、供試体に衝突する落下プローブの再衝突を防止する機構を設けるとともに該落下プローブお棒状に構成して供試体に衝突後に把持する機構を設ける手段が開示されているにとどまり、前記のような課題を解決する手段は、開示されていない。

本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、リチウム電池や燃料電池等の衝撃試験のような危険を伴う衝撃試験を、高い安全性を保持しつつ広い荷重範囲でかつ効率的の実施できるリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を提供することにある。

本発明はかかる目的を達成するもので、リチウム電池や燃料電池からなる供試体に衝撃力を付与して、該供試体の耐衝撃性能を測定する衝撃試験装置において、
テーブル上面に前記供試体が設置されたテーブルと、該テーブルを加力して該テーブル及び前記供試体を急加速移動せしめる衝撃力付与手段と、該テーブルとの衝突により前記供試体に衝撃力を発生せしめる衝突部材と、前記供試体、テーブル、衝撃力付与手段及び衝突部材を密閉状態で覆うとともに透明窓を有する筒体状の保護カバー体と、前記透明窓を通して前記保護カバー体で覆われた収納空間内を撮影する撮像手段とをそなえ、
前記衝撃力付与手段は、前記テーブル及び供試体が取り付けられたナットと、該ナットに螺合されたボールネジと、該ボールネジを回転駆動するモータとをそなえ、前記モータによりボールネジを回転させて前記ナットを該ボールネジに沿って移動させ、該ナット及び供試体が取り付けられたテーブルを衝突部材に衝突せしめるように構成したことを特徴とする。

かかる発明によれば、ボールネジとテーブル及び供試体が取り付けられたナットとの螺合によって供試体に衝撃力を付与するので、供試体の移動方向を水平方向を含み自在な方向に設定できる。
また、かかる発明によれば、供試体が取り付けられたテーブルを衝撃力付与手段により急加速移動せしめて、該テーブルを衝突部材に衝突せしめることにより前記供試体に衝撃力を発生させる衝撃力発生装置を、透明窓を有する保護カバーで密閉状態で覆うように構成したので、リチウム電池、燃料電池等の、発火、爆発の可能性がある危険物からなるリチウム電池や燃料電池の衝撃試験において、供試体への過酷な衝撃力発生条件下であっても、前記衝撃力発生装置を保護カバーで密閉状態で覆うことにより、試験実施者等に危害を及ぼすことなく、安全に衝撃試験を行うことができる。
さらに、保護カバーに設けられた透明窓から収納空間内の衝撃力発生装置の作動状況を監視し、カメラ等の撮像手段によって収納空間内の状況を撮影しながら衝撃試験を行うことができるので、衝撃試験の状況を確実に把握できる。
これにより、危険物からなるリチウム電池や燃料電池の衝撃試験であっても、試験の信頼性を保持しつつ安全に衝撃試験を行うことができる。

また、かかる発明において好ましくは、前記衝突部材は、そのばね定数あるいは衝撃減衰率を変化せしめることにより前記供試体に付与される衝撃力を調整するように構成される。
このように構成すれば、衝突部材を硬度の異なる材料、衝撃減衰率の異なる材料等、ばね定数あるいは衝撃や振動の減衰率の異なる材料からなる衝突部材を選択使用することにより、衝突部材を組み替えるのみで供試体に付与される衝撃力を容易に調整できる。

また、かかる発明において好ましくは、前記モータの回転速度を変化することにより前記供試体に付与される衝撃力を調整するように構成される。
このように構成すれば、モータの回転速度を変化することによって衝撃力の大きさを容易に調整できる。

また、かかる発明において好ましくは、前記テーブルに取り付けられて、前記衝撃力付与手段からの衝撃力によって前記供試体に発生する振動を含む衝撃試験データを検出する振動センサと、該振動センサにて検出された衝撃試験データを分析する衝撃試験データ分析手段とをそなえる。
このように構成すれば、テーブルに取り付けた振動センサによって供試体に発生する衝撃力を検出し、この衝撃力検出データを衝撃試験データ分析手段で分析することにより、高精度の衝撃試験データが得られる。

本発明によれば、供試体が取り付けられたテーブルを衝撃力付与手段により急加速移動せしめて、該テーブルを衝突部材に衝突せしめることにより供試体に衝撃力を発生させる衝撃力発生装置を、透明窓を有する保護カバーで密閉状態で覆うように構成したので、発火、爆発の可能性がある危険物からなるリチウム電池や燃料電池の衝撃試験において、供試体への過酷な衝撃力発生条件下であっても、前記衝撃力発生装置を保護カバーで覆うことにより、試験実施者等に危害を及ぼすことなく、安全に衝撃試験を行うことができる。さらに、保護カバーに設けられた透明窓から収納空間内の衝撃力発生装置の作動状況を監視し、カメラ等の撮像手段によって収納空間内の状況を撮影しながら衝撃試験を行うことができるので、衝撃試験の状況を確実に把握できる。
これにより、危険物からなるリチウム電池や燃料電池の衝撃試験であっても、試験の信頼性を保持しつつ安全に衝撃試験を行うことができる。

以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

（第１参考例）
図１は本発明の第１参考例に係るリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を示し、（Ａ）は一部断面で表示した側面図、（Ｂ）は平面図（（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図）である。図２はこの第１参考例における図１（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。図３はこの第１参考例における保護カバーの半割り斜視図である。
図１〜２において、３は供試体で、リチウム電池や燃料電池等の発火、爆発などの可能性のある物体からなる。４は上面に該供試体３が取り付けられた円形状のテーブル、７は前記テーブル４の下方に設置されたシリンダ、８は該シリンダ７内に往復摺動可能に嵌合されたピストンであり、前記テーブル４はその下面に固定されたロッド５を介して前記ピストン８に連結されている。前記シリンダ７内には前記ピストン８によって油室７ａ，７ｂが区画形成され、該油室７ａ，７ｂには後述するように、作動油管２０，２１を通して作動油が給排されるようになっている。

６は前記テーブル４の下方に設置された衝突部材で、前記ピストン８の作動によって供試体３が取り付けられたテーブル４が、一定の初期高さＨから下動して該テーブル４の下方に設置された該衝突部材６に衝突することによって、前記テーブル４上の供試体３に衝撃力を付与するようになっている。
前記衝突部材６は軟質あるいは硬質ゴム、樹脂類等のばね定数あるいは衝撃力の減衰係数の異なる材料からなり、これらのばね定数あるいは減衰係数の異なる材料を組み替えて、前記テーブル４が衝突したときの衝撃力を調整可能としている。
１３は前記テーブル４の高さ位置を検出して後述するコントローラ１６に入力するタッチセンサで、前記テーブル４の上面が該タッチセンサ１３に接触したとき、この接触信号を前記コントローラ１６に入力することにより、前記テーブル４及び供試体３の初期高さＨを検知するようになっている。
以上により衝撃力発生装置１００を構成する。

１は樹脂板材、アルミニウム板材、薄鋼鈑材等からなる保護カバーで、前記供試体３が取り付けられたテーブル４、該シリンダ７内及びピストン８、衝突部材６等からなる前記衝撃力発生装置１００は該保護カバー１内の収納空間１０１内に密閉状態で収納されている。該保護カバー１は下部の取付フランジ１ｄで複数のボルト２３によって基礎上に固定されている。
図３のように、前記保護カバー１は、前記テーブル４の中心線方向に２つ割りに形成された左右部材１ａ，１ｂからなり、図３及び図１（Ｂ）のように左右部材１ａ，１ｂを割り面１ｃにて当接させて組み立てるようになっている（図１（Ｂ）は、前記保護カバー１を割り面１ｃで離した状態を示している）。

２は該保護カバー１の蓋で、該保護カバー１と同一材質からなり、該保護カバー１の上面に図示しない複数のボルトによって着脱自在に取り付けられている。
図２において、前記保護カバー１の側面には該保護カバー１と同等あるいはこれに近い強度を有する透明なアクリル板等からなる透明窓２４が設けられ、該透明窓２４の外側には前記透明窓２４を通して前記保護カバーで覆われた収納空間１０１内の状況を撮影するカメラ（撮像手段）２２が設置されている。

１７は前記油室７ａ，７ｂ内への作動油を供給する油圧源を構成する油圧供給装置で、該油圧供給装置２０は作動油管２０，２１によって前記シリンダ７内の油室７ａ，７ｂに接続されている。１８は前記作動油管２０の管路を開閉する切換弁、１９は前記作動油管２１の管路を開閉する切換弁である。１６はコントローラで、前記タッチセンサ１３からの検出信号によって前記各切換弁１８，１９を開閉制御して、後述するように前記ピストン８の位置制御を行うものである。

１２は前記テーブル４に取り付けられ振動センサで、前記ピストン８の後述するような作動によって発生する衝撃力によって前記供試体３及びテーブル４に発生する衝撃力及び振動を検出する。該振動センサ１２にて検出された衝撃力及び振動は増幅器１４で増幅されてから、データ収集装置１５に入力され，該データ収集装置１５においてデータ解析がなされる。
このように構成すれば、テーブル４に取り付けた振動センサ１２によって供試体３に発生する衝撃力を検出し、この衝撃力検出データを該データ収集装置１５で分析することにより、高精度の衝撃試験データが得られる。
１０は前記保護カバー１の蓋２に取り付けられて（保護カバー１に取り付けてもよい）、前記収納空間１０１内の温度を検出する温度センサ、９は温度調整装置で、前記温度センサ１０からの収納空間１０１内温度検出値が該温度調整装置９に入力され、該温度調整装置９は配管１１を通して前記収納空間１０１内の温度を所要の一定温度に調整するようになっている。
このように構成すれば、保護カバー１により密閉状態で覆われた衝撃力発生装置１００の収納空間１０１内の温度を温度センサ１０によって検出し、この温度検出値に基づき温度調整装置９によって収納空間１０１内の温度を目標とする適正温度に常時保持できる。

次に、図４〜７の作用説明図を参照して、かかる第１参考例の動作を説明する。
（１）図４に示す衝突試験の初期状態（スタンバイ状態）では、前記コントローラ１６によって、切換弁１８が閉、切換弁１９が閉状態になって、後述する（４）の動作によって、供試体３が取り付けられたテーブル４がタッチセンサ１３に接触した位置つまりテーブル４の初期高さＨにて整定され、衝突試験スタンバイ状態となっている。

（２）図５に示す衝突試験時には、前記コントローラ１６によって、切換弁１８を開とすると同時に切換弁１９を開放に切り換える。これにより、前記油圧供給装置１７からの作動油は、図の矢印のように、作動油管２０及び切換弁１８を通って上側の油室７ａに供給され、下側の油室７ｂ内の作動油は切換弁１９を通って油圧供給装置１７に戻され、ピストン８は矢印のように急下動して衝突部材６に衝突する。かかる衝突によって、供試体３には衝撃力Ｆ（図５（Ｂ）参照）が発生する。
前記衝撃力Ｆの大きさは、前記（１）のようにして設定された前記供試体３が取り付けられたテーブル４の初期高さＨ及び前記衝突部材６のばね定数あるいは減衰係数によって決まる。
前記衝撃力Ｆおよびこれによる振動は、振動センサ１２で検出され、増幅器１４で増幅されてからデータ収集装置１５に入力され，該データ収集装置１５においてデータ解析がなされる。

（３）図６に示すテーブル４の戻し時には、前記コントローラ１６によって、切換弁１８を開放とすると同時に切換弁１９を開に切り換える。これにより、前記油圧供給装置１７からの作動油は、図の矢印のように、作動油管２１及び切換弁１９を通って下側の油室７ｂに供給され、上側の油室７ａ内の作動油は切換弁１８を通って油圧供給装置１７に戻される。従って、ピストン８及び供試体３が取り付けられたテーブル４は、下側の油室７ｂ内の作動油圧力によって矢印のように上動せしめられる。

（４）図６に示すテーブル４の初期高さ調整時には、前記（３）のようにしてピストン８及び供試体３が取り付けられたテーブル４が上動し、テーブル４が前記タッチセンサ１３に接触した接触信号が前記コントローラ１６に入力されると、該コントローラ１６によって切換弁１８を閉、切換弁１９を閉に切り換える。これにより油室７ａ及び油室７ｂ内の油圧がロックされてピストン８がこのロック位置で整定し、供試体３が取り付けられたテーブル４がタッチセンサ１３に接触した位置つまりテーブル４の初期高さＨにて整定する。

かかる第１参考例によれば、供試体３が取り付けられたテーブル４をシリンダ７内を往復摺動するピストン８により急加速移動せしめて、該テーブル４、透明窓２４を有する保護カバー１で密閉状態で覆うように構成したので、リチウム電池、燃料電池等の、発火、爆発の可能性がある危険物からなるリチウム電池や燃料電池を供試体３とする衝撃試験において、該供試体３への過酷な衝撃力発生条件下であっても、前記衝撃力発生装置１００を保護カバー１で密閉状態で覆うことにより、試験実施者等に危害を及ぼすことなく、安全に衝撃試験を行うことができる。
さらに、保護カバー１に設けられた透明窓２４から収納空間１０１内の衝撃力発生装置１００の作動状況を監視し、カメラ２２（撮像手段）によって収納空間１０１内の状況を撮影しながら衝撃試験を行うことができるので、衝撃試験の状況を確実に把握できる。
これにより、危険物からなるリチウム電池や燃料電池を供試体３とする衝撃試験であっても、試験の信頼性を保持しつつ安全に衝撃試験を行うことができる。

また、かかる第１参考例によれば、油圧により往復動するピストン８によって、テーブル４及び供試体３を一定の初期高さ位置から下動して該テーブル４の下方に設置された衝突部材６に衝突せしめるので、短いストロークで大きな衝撃力を容易に得ることができ、比較的小型の装置で大荷重の衝撃試験を行うことができる。
また、コントローラ１６によって油圧の切換弁１８，１９を操作してピストン８の上死点位置を変化させてテーブル４の初期高さ位置を変化させることにより、供試体３に付与される衝撃力を容易に調整できる。

また、かかる第１参考例によれば、前記保護カバー１を前記テーブル４の中心線方向に２つ割りに形成したので、中心線方向に２つ割りにした片方のカバー１ａあるいは１ｂを取り外せば、片側の解放部から、収納空間１０１内に供試体３及び衝撃力発生装置１００を容易に組み込み、あるいは取り出すことができる。

また、かかる第１参考例によれば、前記衝突部材６を、そのばね定数あるいは衝撃減衰率を変化せしめることにより前記供試体３に付与される衝撃力を調整するように構成したので、衝突部材６を硬度の異なる材料、衝撃減衰率の異なる材料等、ばね定数あるいは衝撃や振動の減衰率の異なる材料からなる衝突部材を選択使用することにより、階衝突部材６を組み替えるのみで供試体３に付与される衝撃力を容易に調整できる。

（第２参考例）
図８は本発明の第２参考例に係るリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を示し、（Ａ）は一部断面で表示した側面図、（Ｂ）は平面図（（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図）である。図９はかかる第２参考例における全体構成を示す系統図である。
図８において、３６は前記保護カバー１の蓋２の上部に取り付けられたリール（吊下手段）、３７は該リール３６に巻取り繰り出し可能に巻回されたワイヤで、該ワイヤ３７に、前記供試体３が取り付けられた平面形状が長方形状のテーブル４が吊下されている。
前記保護カバー１の内側両側面には、高さ方向にリニアガイド３０，３０が固定され、前記テーブル４はこれの両側部に固定された基台３５，３５が前記リニアガイド３０，３０に、高さ方向にスライド可能に嵌合されている。
これにより、前記供試体３が取り付けられたテーブル４は基台３５，３５を介して前記リニアガイド３０，３０にガイドされ、前記リール３６の巻取り繰り出しによって上下動可能となる。

図８〜９において、３１，３１は前記保護カバー１の前記基台３５，３５に対向する位置に取り付けられソレノイドコントローラ３８によって励磁、励磁を制御されるソレノイド装置である。３１ａ，３１ａは該ソレノイド装置３１，３１の出力端に固定されたストッパーで、衝撃試験前の状態では前記ソレノイド装置３１，３１が励磁されてストッパー３１ａ，３１ａが基台３５，３５の方向に突出され、図９のように、前記リール３６にワイヤ３７を介して吊下されたテーブル４及び基台３５，３５が、前記ストッパー３１ａ，３１ａによって下方への落下を係止された状態となっている。
６は前記第１参考例と同様な構成からなる衝突部材で、前記テーブル４の下方に支持台３４上に固定されている。

衝撃試験時には、図９のような、ソレノイドコントローラ３８によってソレノイド装置３１，３１を励磁してのテーブル４及び基台３５，３５の係止状態から、該ソレノイドコントローラ３８によってソレノイド装置３１，３１を非励磁にすると、前記ストッパー３１ａ，３１ａがソレノイド装置３１，３１側に引き込まれて、前記基台３５，３５の係止が外れる。
これにより、前記テーブル４及び供試体３が前記リニアガイド３０，３０にガイドされて落下して、前記ストッパー３１ａ，３１ａの下方に設置された衝突部材６に衝突せしめられる。
衝突時における振動センサ１２による衝撃力及び振動の計測、及び計測データの処理う段は、図示を一部省略しているが、前記第１参考例と同様である。
その他の構成は、前記第１参考例と同様（図８〜図９に図示を省略している第１参考例の構成も同様）であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。

（第３参考例）
図１０は本発明の第３参考例に係るリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を示し、（Ａ）は一部断面で表示した側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＤ−Ｄ矢視図である。
この第３参考例においては、前記第２参考例におけるリニアガイド３０を前記保護カバー１の内側の片側面に対をなして設け、前記テーブル４の背部に固定された基台３５を、前記リール３６にワイヤ３７を介して吊下し、該リール３６からのワイヤ３７の巻取り繰り出しによって、供試体３が取り付けられたテーブル４を上下動可能に構成している。２２は前記第１参考例と同様な、収納空間１０１内撮影用のカメラである。
その他の構成は、前記第１参考例と同様（図１０に図示を省略している第１参考例の構成も同様）であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。

かかる第２、第３参考例によれば、供試体３が取り付けられたテーブル４をリール３６及びワイヤ３７（吊下手段）によって、ストッパー３１ａの位置に吊下して該ストッパー３１ａで係止し、ソレノイド装置３１によって該ストッパー３１ａを解除することにより、テーブル４及び供試体３を自然落下させて衝突部材６に衝突せしめるので、格別な加力手段を設けることなく、自然力によって衝撃力を得ることができ、簡単かつ低コストの装置で以って衝撃試験を行うことができる。
また、供試体が取り付けられたテーブル４をリニアガイド３０でガイドすることにより、供試体３の落下方向を正確に制御できる。

（実施例）
図１１は本発明の実施例に係るリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を示し、（Ａ）は全体構成を示す側面図、（Ｂ）は平面図である。
図１１において、５２は前記テーブル４及び供試体３が取り付けられたナット、５１は該ナット５２に螺合されたボールネジ、５４はボールネジ５１を回転駆動するモータ、５５は該モータ５４の運転、停止及び回転数を制御するモータコントローラ、６は内部に前記ボールネジ５１の軸受部（図示省略）が設けられ、前記テーブル４及び供試体３が取り付けられたナット５２が衝突する衝突部材である。

かかる実施例においては、モータコントローラ５５の制御によりモータ５４を回転させてボールネジ５１を回転駆動し、予め設定された初期位置に供試体３が取り付けられたナット５２を置き、続いて前記モータコントローラ５５の制御によりモータ５４を高速回転させる。そして該モータ５４により前記ボールネジ５１を高速回転駆動すると、該ボールネジ５１に螺合されたナット５２が図の矢印のように高速で移動して、衝突部材６に衝突し、該ナット５２に取り付けられたがテーブル４及び供試体３に衝撃力が発生する。
前記ナット５２の静止位置及び前記衝突部材６のばね定数あるいは減衰係数によって、前記衝撃力を調整可能であり、また前記モータ５４の回転速度を変化することによっても、前記衝撃力の大きさを調整できる。
１２は前記ナット５２に取り付けられ振動センサで、前記衝撃力によって前記供試体３及びテーブル４に発生する衝撃力及び振動を検出する。該振動センサ１２にて検出された衝撃力及び振動は増幅器１４で増幅されてから、データ収集装置１５に入力され，該データ収集装置１５においてデータ解析がなされる（いずれも図示省略）。

かかる実施例によれば、ボールネジ５１とテーブル４及び供試体３が取り付けられたナット５２との螺合によって供試体３に衝撃力を付与するので、階供試体３の移動方向を水平方向を含み自在な方向に設定できるとともに、前記モータ５４の回転速度を変化することによって衝撃力の大きさを容易に調整できる。

本発明によれば、リチウム電池や燃料電池等の衝撃試験のような危険を伴う衝撃試験を、高い安全性を保持しつつ広い荷重範囲でかつ効率的の実施できるリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を提供できる。

本発明の第１参考例に係るリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を示し、（Ａ）は一部断面で表示した側面図、（Ｂ）は平面図（（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図）である。 前記第１参考例における図１（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。 前記第１参考例における保護カバーの半割り斜視図である。 前記第１参考例における作用説明図（その１）である。 前記第１参考例における作用説明図（その２）である。 前記第１参考例における作用説明図（その３）である。 前記第１参考例における作用説明図（その４）である。 本発明の第２参考例に係るリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を示し、（Ａ）は一部断面で表示した側面図、（Ｂ）は平面図（（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図）である。 本発明の第２参考例における全体構成を示す系統図である。 本発明の第３参考例に係るリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を示し、（Ａ）は一部断面で表示した側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＤ−Ｄ矢視図である。 本発明の実施例に係るリチウム電池や燃料電池の衝撃試験装置を示し、（Ａ）は全体構成を示す側面図、（Ｂ）は平面図である。

１ 保護カバー
１ｃ 割り面
２ 蓋
３ 供試体
４ テーブル
６ 衝突部材
７ シリンダ
７ａ，７ｂ 油室
８ ピストン
９ 温度調整装置
１０ 温度センサ
１２ 振動センサ
１３ タッチセンサ
１４ 増幅器
１５ データ収集装置
１６ コントローラ
１７ 油圧供給装置
１８，１９ 切換弁
２０，２１ 作動油管
２２ カメラ（撮像手段）
２４ 透明窓
３０ リニアガイド
３１ ソレノイド装置
３１ａ ストッパー
３６ リール（吊下手段）
３７ ワイヤ
３８ ソレノイドコントローラ
５１ ボールネジ
５２ ナット
５４ モータ
５５ モータコントローラ
１００ 衝撃力発生装置
１０１ 収納空間

Claims (4)

1. リチウム電池や燃料電池からなる供試体に衝撃力を付与して、該供試体の耐衝撃性能を測定する衝撃試験装置において、
   テーブル上面に前記供試体が設置されたテーブルと、該テーブルを加力して該テーブル及び前記供試体を急加速移動せしめる衝撃力付与手段と、該テーブルとの衝突により前記供試体に衝撃力を発生せしめる衝突部材と、前記供試体、テーブル、衝撃力付与手段及び衝突部材を密閉状態で覆うとともに透明窓を有する筒体状の保護カバー体と、前記透明窓を通して前記保護カバー体で覆われた収納空間内を撮影する撮像手段とをそなえ、
   前記衝撃力付与手段は、前記テーブル及び供試体が取り付けられたナットと、該ナットに螺合されたボールネジと、該ボールネジを回転駆動するモータとをそなえ、前記モータによりボールネジを回転させて前記ナットを該ボールネジに沿って移動させ、該ナット及び供試体が取り付けられたテーブルを衝突部材に衝突せしめるように構成したことを特徴とする衝撃試験装置。
2. 前記衝突部材は、そのばね定数あるいは衝撃減衰率を変化せしめることにより前記供試体に付与される衝撃力を調整するように構成されたことを特徴とする請求項１記載の衝撃試験装置。
3. 前記モータの回転速度を変化することにより前記供試体に付与される衝撃力を調整するように構成されたことを特徴とする請求項１記載の衝撃試験装置。
4. 前記テーブルに取り付けられて、前記衝撃力付与手段からの衝撃力によって前記供試体に発生する振動を含む衝撃試験データを検出する振動センサと、該振動センサにて検出された衝撃試験データを分析する衝撃試験データ分析手段とをそなえたことを特徴とする請求項１記載の衝撃試験装置。

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