JP4627441B2 - 駆動力断続機構 - Google Patents
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Description
車軸1は、スピンドル27に回転自在に嵌合し、先端にドライブギヤ3をスプライン結合した部材である。
ハウジング5は、車軸1及びドライブギヤ3を囲むように配置されるととともにスピンドル27に回転可能に取付けられ、ハブ部9に車輪ホイール15を取付け、このハウジング5の内周面にスライドギヤ55をスプライン結合するとともに軸方向移動可能に取付けたものである。
本発明の目的は、コストアップを抑え、小型化、コンパクト化を図った駆動力断続機構を提供することにある。
先ず、フォークの揺動による駆動力断続機構とすることで、コストアップを抑え、小型化、コンパクト化としたうえで、これに必要なロストモーション機構が占めるスペースを小さくした。
また、揺動軸へ回転力を与えるのを止めると、フォークは、ストッパ・ハウジング間ばねの弾性力によって所定位置とは反対側へ揺動する。
また、揺動軸へ回転力を与えるのを止めると、フォークは、ストッパ・フォーク間ばね及びフォーク・ハウジング間ばねの弾性力によって所定位置とは反対側へ揺動する。
図1は本発明に係る駆動力断続機構を備えた車両の側面図であり、車両としての不整地走行車両10は、車体フレーム11の前部に図示せぬサスペンションアームを介して左右一対の前輪12,13(手前側の符号12のみ示す。)を取付け、車体フレーム11の後部に図示せぬサスペンションアームを介して左右一対の後輪14,15(手前側の符号14のみ示す。)を取付け、車体フレーム11の中央部にエンジン17及び変速機18からなるパワーユニット21を取付け、このパワーユニット21で前輪12,13及び後輪14,15をそれぞれ駆動する、あるいは、後輪14,15のみを駆動可能なパートタイム式四輪駆動車である。
動力伝達機構80は、パワーユニット21の下部から前方に延ばしたフロントプロペラシャフト81と、このフロントプロペラシャフト81の先端に連結したフロントファイナルアセンブリ82と、このフロントファイナルアセンブリ82の左右に連結したフロントドライブシャフト83,84と、これらのフロントドライブシャフト83,84のそれぞれの先端に連結したハブ86,87と、パワーユニット21の下部から後方に延ばしたリヤプロペラシャフト91と、このリヤプロペラシャフト91の後端に連結したリヤファイナルアセンブリ92と、このリヤファイナルアセンブリ92の左右に連結したリヤドライブシャフト93,94と、これらのリヤドライブシャフト93,94のそれぞれの先端に連結したハブ96,97とからなる。
ハブ86,87,96,97は、それぞれ図1に示した前輪12、前輪13(不図示)、後輪14、後輪15(不図示)を取付ける部材である。
出力軸167は、結合スリーブ162のめすスプライン162aに結合するおすスプライン167bを形成し、先端部に、小ベベルギヤ167cと、第1ハウジング本体153の嵌合凹部153aにニードルベアリング178を介して回転自在に嵌合する小径凸部167dとを一体に形成した部材である。
駆動力断続機構170は、第1ハウジング本体153に回転自在に取付けた支軸261と、この支軸261にスイング自在に取付けたフォーク164と、このフォーク164の第1スイング方向(即ち、入力軸166(図4参照)と出力軸167(図4参照)とを結合させるために結合スリーブ162を移動させるフォーク164のスイング方向)へのスイングを規制するために支軸261に一体的に取付けたストッパ部材263と、支軸261の端部に取付けたカラー264と、このカラー264に設けた切欠き264aに一端を掛けるとともに他端をフォーク164の背面164a(第1実施形態及び後に述べる第2実施形態では、第1スイング方向をフォーク164の前方とし、フォーク164の奥側の面を前面、フォーク164の手前側の面を背面とした。)に掛けるようにして支軸261に嵌めた第1ねじりコイルばね266と、ストッパ部材263の前面に一端を掛けるとともに他端を第1ハウジング本体153の内壁面153bに当てるようにして支軸261に嵌めた第2ねじりコイルばね267と、支軸261の端部に取付けたレバー268と、前述の連結片163,163と、結合スリーブ162とからなる。
フォーク164は、連結片163,163を支持する第1アーム164d及び第2アーム164eを備える。
第2ねじりコイルばね267は、一端部267aを折曲げてストッパ本体263cの前面に当て、他端部267bを第1ハウジング本体153の内壁面153b(図5参照)に当てる部材である。
第1ハウジング本体153の内側面153gは、フォーク164の第2アーム164eに当てるストッパ片153hを形成した部分である。
(a)において、第1ねじりコイルばね266の一端部266aは、カラー264の切欠き264a内に位置し、他端部266bは、フォーク164の背面164aに当たった状態にあり、フォーク164は、支軸261に対して反時計回りに付勢された状態にあり、第2アーム164eに取付けた連結片163は、結合スリーブ162の外周環状溝162b内に位置した状態にある。なお、164fは第2アーム164eの端部に設けた突出片であり、第1ハウジング本体153(図6参照)側のストッパ片153h(図6参照)に当たることで、フォーク164の第1スイング方向(図の反時計回りの方向)へのスイングが規制される。
(1)レバー268→カラー264→第1ねじりコイルばね264→フォーク164、
(2)レバー268→支軸261→ストッパ部材263→第2ねじりコイルばね267→第1ハウジング本体153、
となり、第1ねじりコイルばね264と第2ねじりコイルばね267とは並列に配置される。
図8(a),(b)は本発明に係る駆動力断続機構(第1実施形態)の作用を示す第1作用図である。
(a)において、例えば、車両の運転席近くに配置した切り換えレバーを操作し、ワイヤを介してレバー268を矢印Aの向きにスイングさせると、支軸261と共にカラー264が回転し、カラー264の切欠き264aに掛けた第1ねじりコイルばね266の一端部266a(一端部266aを黒丸で示す。以下同じ。)が矢印Bの向きに回転するために第1ねじりコイルばね266の弾性力が大きくなる。従って、第1ねじりコイルばね266の他端部266bが矢印Cの向きに回転し、これに伴ってフォーク164が矢印Dの向きにスイングするから、連結片163を介して結合スリーブ162が駆動軸161(図4参照)に沿って矢印Eの向きに移動する。
図8(b)に示したように、フォーク164がストッパ片153hに当たって結合スリーブ162の移動が停止したときには、図9に示すように、結合スリーブ162は、入力軸166と出力軸167との両方にスプライン結合し、入力軸166から結合スリーブ162を介して出力軸167に駆動力を伝達することが可能になる。
(a)は、図8(b)の状態でのフォーク164の第1アーム164d、ストッパ部材263及び第2ねじりコイルばね267を示す。フォーク164がストッパ部材263のストッパ本体263cに当たった状態にある。なお、ストッパ部材263及びレバー268を太線で示した((b)においても同じ。)。
フォーク164(又はストッパ部材263)の所定位置側とは、フォーク164(又はストッパ部材263)のストッパ片153h側(即ち、フォーク164(又はストッパ部材263)の前面側)である。
フォーク164(又はストッパ部材263)の所定位置とは反対側とは、フォーク164(又はストッパ部材263)のストッパ片153hとは反対側(即ち、フォーク164(又はストッパ部材263)の背面側)である。
駆動力断続機構290は、第1ハウジング本体291(第1ハウジングカバー154(図4参照)と共に第1ハウジング291Aを構成する部材である。)に回転自在に取付けた支軸261と、この支軸261にスイング自在に取付けたフォーク164と、このフォーク164の第1スイング方向(即ち、入力軸166(図4参照)と出力軸167(図4参照)とを結合させるために、結合スリーブ162を移動させるフォーク164のスイング方向)へのスイングを規制する目的で支軸261に一体的に取付けたストッパ部材293と、一端部294aをストッパ部材293のストッパ本体293aの前面に当てるとともに他端部294b(フォーク164の側面164j側に位置する。)をフォーク164の背面164aに当てた第1ねじりコイルばね294と、一端部296aをフォーク164の前面164k(不図示)に当てるとともに他端部296bを第1ハウジング291の内壁面291aに当てた第2ねじりコイルばね296と、レバー268と、連結片163,163と、結合スリーブ162とからなる。
ストッパ部材293は、支軸261に嵌合させたフランジ部293bと、このフランジ部293bから一体に折り曲げたストッパ本体293aとからなる。なお、297は支軸261からストッパ部材293が抜けるのを防止する止め輪、298はオイルシールである。
(a)において、第1ねじりコイルばね294の一端部294aは、折り曲げた部分であってストッパ部材293におけるストッパ本体293aの前面293cの下縁に当たり、他端部294bは、フォーク164の背面164aに掛かった状態にあり、ストッパ部材293は、第1ねじりコイルばね294の弾性力によって、支軸261を中心にして時計回りに付勢されてフォーク164、詳しくは、第1アーム164dの前面164kに押し付けられた状態にあって、第1アーム164dに取付けた連結片163は、結合スリーブ162の外周環状溝162b内に位置した状態にある。
(a)において、レバー268を矢印Hの向きにスイングさせると、支軸261と共にストッパ部材293が矢印Jの向きにスイングし、第1ねじりコイルばね294の一端部294aもスイングする。これにより、第1ねじりコイルばね294が捩られるために弾性力が次第に大きくなり、この弾性力が第2ねじりコイルばね296(図12(b)参照)の弾性力よりも大きいことから、第1ねじりコイルばね294の他端部294bが矢印Kの向きに回転し、フォーク164が矢印Lの向きにスイングするから、連結片163を介して結合スリーブ162が駆動軸に沿って矢印Mの向きに移動する。
(a)は、図13(b)の状態でのフォーク164の第1アーム164d、ストッパ部材293及び第1ねじりコイルばね294を示す。ストッパ部材293のストッパ本体293aは、第1アーム164dの前面164kに当たった状態にある。なお、ストッパ部材293及びレバー268を太線で示した((b)においても同じ。)。
Claims (2)
- 車両の駆動源に、前輪側又は後輪側へ駆動力を伝達する駆動軸を連結し、この駆動軸を入力軸とこの入力軸に軸線を一致させた出力軸とから構成し、これらの入力軸及び出力軸の一方に軸方向移動可能に結合した結合スリーブを、前記入力軸及び前記出力軸の他方にも結合するようにフォークで移動させ、前記入力軸と前記出力軸とを前記結合スリーブを介して結合状態とすることで駆動力を伝える、あるいは、前記結合スリーブを、前記入力軸及び出力軸の他方に非結合状態とすることで駆動力を断つ駆動力断続機構において、
前記駆動軸を回転可能に支持するハウジングに回転可能に揺動軸を取付け、この揺動軸に揺動可能に前記フォークを取付け、前記揺動軸上に、この揺動軸を回転させて前記フォークを前記入力軸と前記出力軸とが結合した所定位置まで揺動させたときに前記フォークの揺動に効かない更なる前記揺動軸の回転を可能とするロストモーション機構を設け、
前記ロストモーション機構は、
前記揺動軸に一端部を連結するとともに前記フォークの前記所定位置とは反対側の面に他端部を当てることで前記所定位置側へ前記フォークを付勢する揺動軸・フォーク間ばねと、
前記フォークの前記所定位置側への揺動を規制するために前記揺動軸に取付けたストッパ部材と、
このストッパ部材の前記所定位置側の面に一端部を当てるとともに前記ハウジングの内壁面に他端部を当てることで前記ストッパ部材を前記所定位置とは反対側へ付勢するストッパ・ハウジング間ばねと、
を備えることを特徴とする駆動力断続機構。 - 車両の駆動源に、前輪側又は後輪側へ駆動力を伝達する駆動軸を連結し、この駆動軸を入力軸とこの入力軸に軸線を一致させた出力軸とから構成し、これらの入力軸及び出力軸の一方に軸方向移動可能に結合した結合スリーブを、前記入力軸及び前記出力軸の他方にも結合するようにフォークで移動させ、前記入力軸と前記出力軸とを前記結合スリーブを介して結合状態とすることで駆動力を伝える、あるいは、前記結合スリーブを、前記入力軸及び出力軸の他方に非結合状態とすることで駆動力を断つ駆動力断続機構において、
前記駆動軸を回転可能に支持するハウジングに回転可能に揺動軸を取付け、この揺動軸に揺動可能に前記フォークを取付け、前記揺動軸上に、この揺動軸を回転させて前記フォークを前記入力軸と前記出力軸とが結合した所定位置まで揺動させたときに前記フォークの揺動に効かない更なる前記揺動軸の回転を可能とするロストモーション機構を設け、
前記ロストモーション機構は、
前記フォークの前記所定位置側への揺動を規制するために前記揺動軸に取付けたストッパ部材と、
このストッパ部材の前記所定位置側の面に一端部を当てるとともに前記フォークに他端部を連結することで前記ストッパ部材を前記所定位置側へ揺動させるときに前記所定位置側へ前記フォークを付勢するストッパ・フォーク間ばねと、
前記フォークの前記所定位置側の面に一端部を当てるとともに前記ハウジングの内壁面に他端部を当てることで前記フォークを前記所定位置とは反対側へ付勢するフォーク・ハウジング間ばねと、
を備えることを特徴とする駆動力断続機構。
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