JP4623523B2 - ディスクローディングロール - Google Patents
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Description
スクローディングロールのディスク搬送状態を説明する。本発明にかかる図3(a)は、ディスクローディングロール10のディスク搬送状態を示す模式図、また、図3(b)は、従来のディスクローディングロール01のディスク搬送状態を示す模式図である。図3(a)に示すように、ディスクローディングロール10の表面に付着した粉塵21は、ディスク30に擦られて凹凸面11の凹部11Aに入り込み、ディスクローディングロール10の表面とディスク30とが直接接触することになり、常に十分な搬送力が得られる。この点は図3(b)の場合も同様であり、ローディングロール01の表面に付着した粉塵21は、ディスク30に擦られて凹凸面12の凹部12Aに入り込み、ディスクローディングロール01の表面とディスク30とが直接接触することになり、十分な搬送力が得られる。しかしながら、粉塵21が多量に存在すると、図3(b)のように凹凸の小さいディスクローディングロール01では凹部12Aに粉塵21が収まりきらなくなることによりディスクローディングロール01とディスク30との接触が阻害され、この結果、十分な搬送力が得られなくなり、ローディング不良となる。これに対し、図3(a)の本発明のディスクローディングロール10では、凹凸面11が大きいので、多量の粉塵21は凹部11A内に入り込み、この結果、ディスクローディングロール10とディスク30との接触が阻害されず、搬送力が確保されるという効果を奏する。
腐食処理で形成した所定形状の金型を用い、シリコーンゴムを170℃で8分間電熱プレスで加硫して、ゴム硬度がJIS Aで30°、測定倍率400倍のときのピークカウントRPcの平均値が2〜30で、凹凸面の最大谷深さRvの平均値が35〜80μmで、凹凸面の算術平均粗さRaの平均値が2.5〜5.5μmとなるように凹凸を形成した筒状体を成形した。これを突切りしてディスクローディングロールを得た。
実施例1と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
実施例1と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
実施例1とは異なる金型を用い、シリコーンゴムを170℃で8分間電熱プレスで加硫して、ゴム硬度がJIS Aで30°、測定倍率400倍のときのピークカウントRPcの平均値が2〜30で、凹凸面の最大谷深さRvの平均値が35〜80μmで、前記凹凸面の算術平均粗さRaの平均値が3.0〜4.0μmとなるように凹凸を形成した筒状体を成形した。これを突切りしてディスクローディングロールを得た。
実施例4と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
実施例4と同様の条件で別の金型を作製し、ディスクローディングロールを得た。
実施例1とは異なる金型を用い、筒状体の凹凸が凹凸面の十点平均粗さRzの平均値が0.5〜10μmであり、凹凸の平均間隔Smの平均値が15μm以下となるようにした以外は実施例1と同様にしてディスクローディングロールを得た。なお、特許文献1のディスクローディングロールである。
鏡面に近い金型を用い、実施例1と同様のシリコーンゴムを用いてディスクローディングロールを得た。なお、特許文献1の比較例のディスクローディングロールである。
各実施例及び各比較例のディスクローディングロールの外表面の表面状態を以下に示す測定条件1でピークカウントRPc、測定条件2で最大谷深さRv、算術平均粗さRa、二乗平均平方根高さRq及び最大高さRz、測定条件3で面最大高さRy、十点平均粗さRz及び平均間隔Smを測定し、それぞれの平均値を求めた。なお、各実施例及び各比較例のディスクローディングロールの大外径側先端から30mmまでの間を無作為に5箇所測定して平均値を求めた。
ピッチ:0.5μm
カットオフ値:λS2.5μm
λc0.08mm
光学ズーム:1.0倍
測定距離:700μm
不感帯:5%
スムージング±2
<測定条件2>:面粗さ:JIS B0601−2001
倍率:400倍
ピッチ:0.5μm
カットオフ値:λS2.5μm
λc0.08mm
光学ズーム:1.0倍
面粗さ測定面積:700μm×500μm
スムージングなし
<測定条件3>:面・線粗さ:JIS B0601−1994
倍率:3000倍
ピッチ:0.5μm
カットオフ値:λS2.5μm
λc0.08mm
光学ズーム:1.0倍
面粗さ測定面積:700μm×500μm
線粗さ測定距離:50μm
スムージング±2
測定倍率400倍においては、各実施例のディスクローディングロールは、いずれも700μmあたりのピークカウントRPcの平均値が2〜30、最大谷深さRvの平均値が35〜80、算術平均粗さRaの平均値が2.5〜5.5μmの範囲内であったのに対し、比較例1及び比較例2のディスクローディングロールは前述した範囲外であった。このことから、従来のディスクローディングロールとは全く異なるものであることがわかった。
実施例4のディスクローディングロールの外表面の表面状態を、倍率を200倍、1000倍とした以外は試験例1の測定条件2と同様にして、最大谷深さRv、算術平均粗さRa、二乗平均平方根高さRqを測定した。結果を表3及び図20〜22に示す。
実施例4のディスクローディングロールは、測定倍率400倍の場合は、最大谷深さRv、算術平均粗さRa、二乗平均平方根高さRqのいずれもばらつきが最も小さかった。図20〜22からも明らかである。これより、測定倍率400倍が本発明のディスクローディングロールの凹凸面の測定に最も適していることがわかった。
ディスクローディングロールがディスクの片側のみに設けられた装置を用い、各実施例及び各比較例のディスクローディングロールのローディング力(搬送力)を測定した。まず、ディスクに紐を結び、ディスクの中央にディスクローディングロールが位置したところで、ダイヤルテンションゲージで搬送力を測定した。これを0回目とする。
ダスト種類 :JIS Z 8901 8種
粉塵噴霧量 :4.0g/CyC
試験温度 :20±15℃
相対湿度 :45〜85%
試験槽体積 :27,000cm3
攪拌時間 :1分×4
休止時間 :1分×4
なお、JIS Z 8901 8種は、関東ロームで中位径の範囲が6.6〜8.6μmである。
搬送力低下率(%)=(tn−t0)/t0×100
結果を表5及び図24に示す。
比較例1は関東ローム8種の噴霧の4回目以降でローディング不良となり、比較例2は3回目以降でローディング不良となったが、各実施例はいずれも4回目以降もローディングが可能であった。なお、表4には記載していないが実施例4〜6のディスクローディングロールは7回目以降においても十分な搬送力を維持していた。
11 凹凸面
21 粉塵
30 ディスク
Claims (3)
- 外径が軸方向に亘って変化した外周面を有すると共に金型により形成されたゴム弾性体からなり、ディスクの周縁部に当接して当該ディスクをローディングするディスクローディングロールにおいて、前記ロールの外周面は凹凸面からなり、この凹凸面を測定倍率400倍で測定したとき、700μmあたりのピークカウントRPcの平均値が2〜30であり、最大谷深さRvの平均値が35〜80μmであり、算術平均粗さRaの平均値が2.5〜5.5μmであることを特徴とするディスクローディングロール。
- 請求項1に記載のディスクローディングロールにおいて、前記凹凸面を測定倍率400倍で測定したときの二乗平均平方根高さRqの平均値が3.5〜10.0μmであることを特徴とするディスクローディングロール。
- 請求項1又は2に記載のディスクローディングロールにおいて、前記ゴム弾性体のゴム硬度が、JIS Aで20〜90°であることを特徴とするディスクローディングロール。
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