JP4618857B2 - 生乾燥モズクの製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モズク原藻体が持つ生モズクの食感（歯ごたえ）や外観を損なうことなく、低い製造コストで造ることができる生乾燥モズクの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モズクの主要な生産地は、沖縄県の本島及び離島である。このため、図６に示すように、海で収穫したモズク原藻体は、洗浄・選別した後、水切りと塩混合して塩蔵し、塩蔵モズクとして一定量〔１８ｋｇ〕ごとを容器〔ペール缶〕に計量・充填する方法を採り、この容器〔ペール缶〕を消費地へ低温輸送又は常温輸送する。上記容器〔ペール缶〕から取り出された塩蔵モズクは、塩抜きされた後、洗浄・選別し、その後目視検品と加熱・殺菌して味付けし、これを定量づつに包装・出荷している。また、収穫したばかりのモズク原藻体は、これを一定量〔１８ｋｇ〕ごとに容器〔ペール缶〕に計量・充填して凍結され、冷凍モズクとして凍結輸送する方法も採られている。この凍結輸送後に、解凍・洗浄した後、目視検品と加熱・殺菌して味付けし、これを定量づつに包装・出荷している。尚、上記容器〔ペール缶〕に計量・充填したモズクは、直接に味付け・加工した後、加工用原料として包装・出荷されることもある。
【０００３】
上記収穫したばかりのモズク原藻体は、何れも含水率約９７％を有する糸状の褐藻類である。このため、モズクはその体積と重量が多量の水分で占められているから、これを消費地に輸送するための輸送コストが高く、大部分が水分を輸送していることになっている。また、上記冷凍モズクは、消費地の問屋で解凍するのに、含水率約９７％を有するから長時間を要するという問題点があり、塩蔵モズクでは、塩抜きするのに長時間を要するという問題点がある。更に、上記モズクは、「三杯酢」以外の「モズク佃煮」「モズク松前漬け」「モズクキムチ」「天ぷらの具」「みそ汁の具」「雑炊」等の食材に使用した時において、水分が多過ぎ、商品価値を持たない。
【０００４】
そこで、上記モズクが持つ輸送コストの低減を図るべく、多くの工夫がなされている。その１つに、特開昭５８−２１６６７３号公報「モズクの貯蔵方法」に見るように、「水揚げされたモズクを水洗い後、乾燥容器に入れ通風してモズク表面の水分を除去した後、透明ハウスの中で自然温風により水分を８〜１５％の半乾燥状態にして、これを容器に封入する」ものがある。これにより、輸送費、貯蔵スペースをそれぞれ「１０分の１」に減少し、貯蔵性で数倍に改善したものとしている。
【０００５】
上記モズクの含水率を約１５％以下に乾燥した乾燥モズクによると、重量も容積も大幅に減少して輸送コストが安価となる。しかしながら、乾燥するための乾燥コストが高くなり、生モズクの輸送方法によるコストを遥かに上回ってしまうという問題点がある。更に、１５％以下に乾燥した乾燥モズクは、水分を吸収させて復元すると外観や色調が変化するとともに、食感（歯ごたえ）が失われてしまい、モズク本来のものでなくなってしまうという問題がある。更に、１５％以下に乾燥した乾燥モズクを、そのまま「モズク佃煮」「モズク松前漬け」「モズクキムチ」「天ぷらの具」「みそ汁の具」「雑炊」等としての食材に使用した時において、食感（歯ごたえ）が失われているから、モズク本来のものでなくなってしまうという問題がある。
【０００６】
更に、モズクの水分を低減する乾燥技術として、特開平３−２９７３６８号公報「モズクの乾燥方法」に見るように、「モズクを水洗いした後、マイクロ波真空乾燥を行い、水分の大部分を除去して半乾燥した後、温風にて含有水分を１０％以内に乾燥して、保存性に優れたモズクの乾燥を可能」としたものがある。上記１０％以下に乾燥した乾燥モズクについても、水分を吸収させて復元すると外観や色調が変化するとともに、食感（歯ごたえ）が失われてしまい、モズク本来のものでなくなってしまうという問題がある。しかも、上記マイクロ波真空乾燥装置は、モズクを真空容器に入れるバッチ式であるから、連続乾燥の処理ができない。更に、乾燥時間が４０分前後と長くかかる上に、マイクロ波真空乾燥装置が高価であるここと相俟って、製造コストが高騰してしまい、乾燥を経済的に行えないという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来のモズクが持つ問題に鑑みてなされたもので、モズク原藻体が持つ生モズクの食感（歯ごたえ）や外観を損なうことなく元の状態に復元でき、しかも、低い製造コストで製造できる生乾燥モズクの製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の生乾燥モズクの製造装置は、収穫した含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜７９％に乾燥させる乾燥手段を備え、上記乾燥手段は、モズク原藻体を移送するコンベアと、上記コンベア前段に配置されコンベア上のモズクに対して電磁波による電磁波乾燥を実行する電磁波乾燥器および上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、上記コンベア後段に配置され上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、を具備したことを特徴とする。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【作用】
請求項１記載の生乾燥モズクの製造装置を用いた生乾燥モズクの製造方法は、収穫した含水率約９７％のモズク原藻体を、乾燥工程にて含水率３０〜７９％に生乾燥させてなるものである。この乾燥工程は、モズク原藻体の含水率の高い乾燥前期に電磁波乾燥器による電磁波乾燥と熱風乾燥器による熱風乾燥とを同時に実施し、含水率が低くなる乾燥後期に熱風乾燥器による熱風乾燥を実施する。先ず、表面に付着した「ぬめり」はモズク内部の水分の放出を阻害するが、これを剥がさないように乾燥すべく、モズク内部の水分乾燥を積極的に電磁波加熱で推進する。この時、モズクの表面から多量の水蒸気が出るとともに、品温が６０℃以上に上昇することとなるが、モズク表面に温風を吹き付けて熱風乾燥させる。この時の熱風乾燥による蒸発潜熱でモズク表面の温度上昇を６０℃以下に抑えられる。そして、水分が減少して透気性が向上する乾燥後期には、熱風乾燥により仕上げ乾燥させる。
【００１７】
上記電磁波乾燥と熱風乾燥との併用による電磁熱風乾燥と、熱風乾燥とにより仕上げているから、モズクの品質を変質することなく、収穫したばかりの含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜７９％の元の状態に復元できる生乾燥モズクとして、短時間に低コストに製造できる。これにより、水っぽくない各種の商品加工用原料及びこれを利用したモズク佃煮、モズク松前漬け、モズクキムチ、天ぷらの具、みそ汁の具、雑炊等も低コストで製造できる。
【００１８】
また、含水率３０〜７９％の生乾燥モズクは、輸送先の問屋で水を吸収させて元の含水率約９７％のモズクに復元させられる。これにより、外観や色調をはじめ食感（歯ごたえ）も元のままの高品質なモズクが得られる。
【００１９】
【００２０】
請求項１記載の生乾燥モズクの製造装置によると、収穫したモズク原藻体を含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜７９％とする乾燥手段を備えており、この乾燥手段は、コンベア上を移動するモズク原藻体に対して含水率の高い乾燥前期に電磁熱風乾燥すべく、電磁波乾燥器と熱風乾燥器とを併用配置し、含水率の低い乾燥後期に熱風乾燥すべく、熱風乾燥器を配置しているから、モズクの品質を変質することなく連続して含水率３０〜８０％の生乾燥モズクを低コストで短時間に製造できる。
【００２１】
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の生乾燥モズクの製造装置の第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態に係る生乾燥モズクの製造装置１００の全体を示し、図３と図４は、生乾燥モズクの乾燥装置の全体図を示している。更に、図５は生乾燥モズクの製造方法によるフローチャートを示している。
【００２３】
収穫したモズク原藻体１は、籠２等に入れて水切り収容されている。上記モズク原藻体１は含水率約９７％であり、このモズク原藻体１を洗浄・選別手段１０に投入して洗浄・選別される。上記洗浄・選別後のモズク原藻体１は、これに付着した水分を遠心脱水式等の脱水手段１７により水切りされる。
【００２４】
このモズク原藻体１は、乾燥手段１９により、モズク品温を３０〜６０℃の範囲内に維持させながら、含水率３０〜９０％に生乾燥される。上記乾燥手段１９は、コンベアＣによりモズク原藻体１を移動させ、含水率の高い乾燥前期には電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Ｏによる乾燥方式としている。上記乾燥手段１９の詳細構成は、図３と図４により後記する。
【００２５】
尚、モズク原藻体１は、含水率８０〜９０％に生乾燥させる場合は、乾燥手段１９のうち、電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥のみを行う。
【００２６】
上記乾燥手段１９にて、含水率３０〜９０％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａは、定量・充填手段２０により、１８ｋｇ単位に貯蔵缶Ｋに定量充填される。上記モズク原藻体１Ａは、冷凍手段２３により冷凍された後、トラック・船・列車等の輸送手段２５により輸送される。消費地に届いたモズク原藻体１Ａは、解凍手段２７により解凍した後、検品手段２９で目視検品が行われる。この後、加熱手段３０により加熱・殺菌される。加熱手段３０は、スクリュウコンベア５と、Ｕ字断面の保温ジャケット５Ａと、この長溝方向に配置したスクリュウ体５Ｂとからなる。上記スクリュウ体５Ｂは、電動機Ｍ１により可変速回転され、入口から投入されたモズク原藻体１Ａを正確な時間管理のもとに、正確な温度に加熱処理した後、出口から排出されるようになっている。上記モズク原藻体１Ａは水分を吸収して元の状態に復元しており、そのまま加工用原料として使用される。
【００２７】
続いて、図２に示す第２実施形態となる生乾燥モズクの製造装置２００を説明する。この生乾燥モズクの製造装置２００の特徴は、洗浄・選別手段１０と脱水手段１７との間に、検品手段２９と加熱手段３０とを介在させたものである。先ず、収穫したモズク原藻体１は、籠２等に入れて水切り収容されている。上記モズク原藻体１は含水率約９７％であり、このモズク原藻体１を洗浄・選別手段１０に投入して洗浄・選別される。上記洗浄・選別後のモズク原藻体１は、検品手段２９で目視検品が行われる。この後、加熱手段３０により加熱・殺菌される。上記加熱手段３０は、スクリュウコンベア５と、Ｕ字断面の保温ジャケット５Ａと、この長溝方向に配置したスクリュウ体５Ｂとからなる。上記スクリュウ体５Ｂは、電動機Ｍ１により可変速回転され、入口から投入されたモズク原藻体１を正確な時間管理のもとに、正確な温度に加熱処理した後、出口から排出されるようになっている。
【００２８】
上記加熱処理されたモズク原藻体は、これに付着した水分を遠心脱水式等の脱水手段１７により、水切りされる。上記原藻体１は、乾燥手段１９により、モズク品温を３０〜６０℃の範囲内に維持させながら含水率３０〜９０％に生乾燥させる。上記乾燥手段１９は、コンベアＣによりモズク原藻体１を移動させ、含水率の高い乾燥前期には電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Ｏによる乾燥方式としている。上記乾燥手段１９の詳細構成は、図３と図４により後記する。尚、モズク原藻体１は、含水率８０〜９０％に生乾燥させる場合は、乾燥手段１９のうち、電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥のみを行う。
【００２９】
上記乾燥手段１９により、含水率３０〜９０％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａは、１８ｋｇ単位に貯蔵缶Ｋに定量充填される。このモズク原藻体１Ａは、先ず、モズクの生乾燥した「加工用原料」の食材として直ちに使用される。例えば、「モズク佃煮」「モズク松前漬け」「モズクキムチ」「天ぷらの具」「みそ汁の具」「雑炊」等としての食材に使用される。また、冷凍手段２３により冷凍された後、消費地まで輸送手段２５により輸送され、解凍手段２７により解凍した後に、含水率３０〜９０％の生乾燥モズクの加工用原料として使用される。または、ここで、水分を吸収させて元の状態に復元することにより含水率約９７％のモズクとし、味付けして三杯酢モズクとして使用される。
【００３０】
上記乾燥手段１９の構成を、図３と図４により説明する。乾燥手段１９は、図示のように細長く構成されていて、左端部「入口」から右端部「出口」にわたってコンベアＣが敷設されている。このコンベアＣは、樹脂製のメッシュコンベアであって、機台Ｆの底部左右に配置した複数のプーリＰ間に巻き掛けられ、エンドレスとなっている。上記コンベアＣの左端部に、モズク原藻体１を定量ずつ送り込んで移動させ、連続乾燥させる。その構成は、含水率の高い乾燥前期には、コンベアＣの底部に配置したフードＦ１に送風機Ｆ２とヒータＨからなる熱風乾燥器Ｏを備えている。
【００３１】
また、このコンベアＣの上部に配置したフードＦ３の天部に、４つの電磁波乾燥器Ｍを備えている。そして、フードＦ３内に４つの電磁波発信部ｍを備え、この上部に乾燥熱気を排出する排気ダクトＤ１を備えている。電磁波発信部ｍの周囲はフードＦ３により覆われているが気密にする必要はない。この電磁波乾燥時において、熱風乾燥器Ｏからの熱風がコンベアＣのモズクを通過して電磁波乾燥器Ｍの電磁波発信部ｍの所へも到達する。これで、乾燥前期には、電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、乾燥熱気が排気ダクトＤ１から外気へ排出される。
【００３２】
そして、上記乾燥手段１９の後段には、２つの熱風乾燥器ＯにおけるヒータＨ１，Ｈ２と、この２つの押込ファンＦ４と、コンベアＣの上部に配置した２つのフードＦ５を備えている。上記ヒータＨ１，Ｈ２で加熱された乾燥熱気はコンベアＣのモズクに向けて下向きに吹き付けられる。そして、モズク原藻体１の隙間を通過した乾燥熱気は、フードＦ６の底部に取付けた１つの排気ダクトＤ２から排気される構成になっている。上記連続乾燥手段１９の右端部「出口」には、含水率３０〜７９％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａが搬出される。
【００３３】
尚、含水率８０〜９０％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａを製造する場合は、上記乾燥手段１９のうち、前段の電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥のみを行う。
【００３４】
上記乾燥手段１９において、乾燥前期では品温が３０〜６０℃の範囲内に維持するように、熱風乾燥器Ｏからの熱風が４台の電磁波乾燥器Ｍの電磁波発信部ｍの所へも到達する。そして、乾燥後期には、２つ熱風乾燥器ＯにおけるヒータＨ１，Ｈ２からの熱風が６０℃を越えないように、発熱量が抑制されている。更に、含水率３０〜７９％となるように、コンベアＣの送り速度が制御されている。尚、乾燥時のモズク原藻体１の品温が３０℃以下では乾燥されないし、６０℃を越えるとモズク原藻体１が煮えてしまうから、品温は３０〜６０℃の範囲内に維持することが肝要である。
【００３５】
上記第１実施形態の生乾燥モズクの製造装置１００と、生乾燥モズクの製造装置２００は、上記のように構成されており、以下のようにして生乾燥モズクの製造方法が実行される。
【００３６】
まず、図１の生乾燥モズクの製造装置１００と図５に基づいて、第１の生乾燥モズクの製造方法について説明する。この製造方法は、製造コスト低減を狙ったものである。即ち、収穫したモズク原藻体１は、籠２等に入れて水切り収容されている。上記モズク原藻体１は含水率約９７％であり、このモズク原藻体１を洗浄・選別手段１０に投入して洗浄・選別される。上記洗浄・選別後のモズク原藻体１は、これに付着した水分を遠心脱水式等の脱水手段１７により、水切りされる。このモズク原藻体１は、連続乾燥手段１９における連続乾燥工程において、コンベアＣによりモズク原藻体１を移動させ、含水率の高い乾燥前期には電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、更に含水率を下げる場合、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Ｏにより乾燥される。
【００３７】
これにより、先ず、表面に付着した「ぬめり」はモズク内部の水分の放出を阻害するが、これを剥がさないように乾燥すべく、モズク内部の水分乾燥を積極的に電磁波加熱で推進する。この時、モズクの表面から多量の水蒸気が出るとともに、品温が６０℃以上に上昇するため、モズク表面に温風を吹き付けて熱風乾燥させる。この時の熱風乾燥による蒸発潜熱でモズク表面の温度上昇を６０℃以下に抑えられる。これで、含水率８０〜９０％の生乾燥モズクとして乾燥される。そして、更に水分が減少すると、電磁波乾燥が低減するとともに、モズクの透気性が良くなる。そこで、さらに含水率を下げる場合、乾燥後期には、熱風乾燥だけとして仕上げ乾燥させる。これにより、モズク原藻体１はモズク品温を３０〜６０℃範囲内に維持させながら、モズク表面付近の水分を急速に含水率３０〜７９％の生乾燥モズクとして乾燥させられる。尚、生乾燥モズクとしては、含水率５０〜６０％のものが好適であるが、含水率３０％でも、本発明の作用効果を得られるし、含水率９０％でも、表面の水分がなくなり、半乾燥品として本発明の作用効果を得られるから、結局、含水率３０〜９０％の範囲が本発明の適用範囲である。
【００３８】
上記連続乾燥手段１９にて、含水率８０〜９０％、又は含水率３０〜７９％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａは、定量・充填手段２０により、１８ｋｇ単位に貯蔵缶Ｋに定量充填される。上記モズク原藻体１Ａは、冷凍された後、トラック・船・列車等により輸送される。消費地に届いたモズク原藻体１Ａは、解凍した後、検品手段２９で目視検品が行われる。この後、加熱手段３０により加熱・殺菌される。上記モズク原藻体１Ａは含水率約９７％のモズクに復元しており、そのまま味付けして三杯酢モズクとして使用される。
【００３９】
続いて、図２に示す生乾燥モズクの製造装置２００と、図５に基づいて第２の生乾燥モズクの製造方法について説明する。この製造方法は、生乾燥モズクの加工用原料の製造を狙ったものである。この生乾燥モズクの製造装置２００の特徴は、洗浄・選別手段１０と脱水手段１７との間に、検品手段２９と加熱手段３０とを介在させたものである。先ず、収穫したモズク原藻体１は、籠２等に入れて水切り収容されている。上記モズク原藻体１は含水率約９７％であり、このモズク原藻体１を洗浄・選別手段１０に投入して洗浄・選別される。上記洗浄・選別後のモズク原藻体１は、検品手段２９で目視検品が行われる。この後、加熱手段３０により加熱・殺菌される。上記加熱処理されたモズク原藻体は、これに付着した水分を遠心脱水式等の脱水手段１７により、水切りされる。上記原藻体１は、連続乾燥手段１９により、モズク品温を３０〜６０℃範囲内に維持されながら含水率３０〜９０％に生乾燥される。上記連続乾燥手段１９は、コンベアＣによりモズク原藻体１を移動させ、含水率の高い乾燥前期には電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、更に含水率を下げる場合、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Ｏにより乾燥される。
【００４０】
上記連続乾燥手段１９により、含水率８０〜９０％、又は含水率３０〜７９％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａは、１８ｋｇ単位に貯蔵缶２０に定量充填される。このモズク原藻体１Ａは、先ず、モズクの生乾燥した「加工用原料」の食材として直ちに使用される。例えば、「モズク佃煮」「モズク松前漬け」「モズクキムチ」「天ぷらの具」「みそ汁の具」「雑炊」等としての食材に最良の状態〔モズク本来の食感〕で使用される。または、冷凍された後、消費地まで輸送され、解凍した後に、含水率８０〜９０％の生乾燥モズクの「加工用原料」として使用される。ここで、生乾燥モズクは水分を吸収されて元の状態に復元することにより含水率約９７％となり、味付けして三杯酢モズクとして使用される。
【００４１】
本発明の２つの実施形態によると、以下の効果を奏する。先ず、収穫したばかりの含水率約９７％のモズク原藻体を含水率３０〜９０％の生乾燥モズクに処理される。この状態で消費地の問屋等にまで輸送される。ここで、生乾燥モズクは、復元されて含水率約９７％となり、外観や色調をはじめ食感（歯ごたえ）も元のままのものとなる。
【００４２】
また、含水率の高い乾燥前期は電磁波乾燥と熱風乾燥との併用による電磁熱風乾燥と、水分が減少して電磁波乾燥が低減する乾燥後期には、熱風乾燥だけとして仕上げ乾燥としているから、モズクを変質することなく所定の生乾燥状態に短時間に低コストに乾燥させられる。
【００４３】
更に、収穫したモズク原藻体を洗浄・選別した後、目視検品と加熱・殺菌し、水切り後に適宜乾燥させた生乾燥モズクの加工方法において、含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜９０％の生乾燥状態となした食材としたから、水っぽくなく、元の食感（歯ごたえ）を損なわない加工原料となる。その代表となるものがモズク佃煮、モズク松前漬け、モズクキムチ、天ぷらの具、みそ汁の具、雑炊等であり、モズク本来の食感を有するものが低い製造コストで得られる。
【００４４】
更に、生乾燥モズクの製造方法によると、含水率３０〜９０％の生乾燥状態となして保存し、生モズクとして使用直前に再び復元させて含水率約９７％の生モズクとなるから、元の食感（歯ごたえ）を損なわない高品質のモズクとなる。
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の生乾燥モズクの製造装置によると、収穫した含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜７９％に乾燥させる乾燥手段を備え、上記乾燥手段は、モズク原藻体を移送するコンベアと、上記コンベア前段に配置されコンベア上のモズクに対して電磁波による電磁波乾燥を実行する電磁波乾燥器および上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、上記コンベア後段に配置され上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、を具備したものであるから、モズクの品質を変質することなく、連続して所定の生乾燥状態に低コストで乾燥できる。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示し、生乾燥モズクの製造装置のシステム図である。
【図２】 本発明の第２実施形態を示し、生乾燥モズクの製造装置のシステム図である。
【図３】 本発明の実施形態を示し、連続乾燥手段の側断面図である。
【図４】 本発明の実施形態を示し、連続乾燥手段の平面図である。
【図５】 本発明の実施形態を示し、生乾燥モズクの製造方法のフローチャート図である。
【図６】 従来例のモズクの製造方法のフローチャート図である。
【符号の説明】
１ モズク原藻体
１Ａ モズク原藻体
３Ａ スクリュウコンベア
５ スクリュウコンベア
５Ａ 保温ジャケット
５Ｂ スクリュウ体
１０ 洗浄・選別手段
１７ 脱水手段
１９ 連続乾燥手段
２０ 定量・充填手段
２３ 冷凍
２５ 輸送
２７ 解凍
２９ 検品手段
３０ 加熱手段
１００ 生乾燥モズクの製造装置
２００ 生乾燥モズクの製造装置
Ｃ コンベア
Ｄ１，Ｄ２ 排気ダクト
Ｆ１，Ｆ３，Ｆ５，Ｆ６ フード
Ｆ２ 送風機
Ｆ４ 押込ファン
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２ ヒータ
Ｋ 貯蔵缶
Ｍ 電磁波乾燥器
ｍ 電磁波発信部
Ｏ 熱風乾燥器
【発明の属する技術分野】
本発明は、モズク原藻体が持つ生モズクの食感（歯ごたえ）や外観を損なうことなく、低い製造コストで造ることができる生乾燥モズクの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モズクの主要な生産地は、沖縄県の本島及び離島である。このため、図６に示すように、海で収穫したモズク原藻体は、洗浄・選別した後、水切りと塩混合して塩蔵し、塩蔵モズクとして一定量〔１８ｋｇ〕ごとを容器〔ペール缶〕に計量・充填する方法を採り、この容器〔ペール缶〕を消費地へ低温輸送又は常温輸送する。上記容器〔ペール缶〕から取り出された塩蔵モズクは、塩抜きされた後、洗浄・選別し、その後目視検品と加熱・殺菌して味付けし、これを定量づつに包装・出荷している。また、収穫したばかりのモズク原藻体は、これを一定量〔１８ｋｇ〕ごとに容器〔ペール缶〕に計量・充填して凍結され、冷凍モズクとして凍結輸送する方法も採られている。この凍結輸送後に、解凍・洗浄した後、目視検品と加熱・殺菌して味付けし、これを定量づつに包装・出荷している。尚、上記容器〔ペール缶〕に計量・充填したモズクは、直接に味付け・加工した後、加工用原料として包装・出荷されることもある。
【０００３】
上記収穫したばかりのモズク原藻体は、何れも含水率約９７％を有する糸状の褐藻類である。このため、モズクはその体積と重量が多量の水分で占められているから、これを消費地に輸送するための輸送コストが高く、大部分が水分を輸送していることになっている。また、上記冷凍モズクは、消費地の問屋で解凍するのに、含水率約９７％を有するから長時間を要するという問題点があり、塩蔵モズクでは、塩抜きするのに長時間を要するという問題点がある。更に、上記モズクは、「三杯酢」以外の「モズク佃煮」「モズク松前漬け」「モズクキムチ」「天ぷらの具」「みそ汁の具」「雑炊」等の食材に使用した時において、水分が多過ぎ、商品価値を持たない。
【０００４】
そこで、上記モズクが持つ輸送コストの低減を図るべく、多くの工夫がなされている。その１つに、特開昭５８−２１６６７３号公報「モズクの貯蔵方法」に見るように、「水揚げされたモズクを水洗い後、乾燥容器に入れ通風してモズク表面の水分を除去した後、透明ハウスの中で自然温風により水分を８〜１５％の半乾燥状態にして、これを容器に封入する」ものがある。これにより、輸送費、貯蔵スペースをそれぞれ「１０分の１」に減少し、貯蔵性で数倍に改善したものとしている。
【０００５】
上記モズクの含水率を約１５％以下に乾燥した乾燥モズクによると、重量も容積も大幅に減少して輸送コストが安価となる。しかしながら、乾燥するための乾燥コストが高くなり、生モズクの輸送方法によるコストを遥かに上回ってしまうという問題点がある。更に、１５％以下に乾燥した乾燥モズクは、水分を吸収させて復元すると外観や色調が変化するとともに、食感（歯ごたえ）が失われてしまい、モズク本来のものでなくなってしまうという問題がある。更に、１５％以下に乾燥した乾燥モズクを、そのまま「モズク佃煮」「モズク松前漬け」「モズクキムチ」「天ぷらの具」「みそ汁の具」「雑炊」等としての食材に使用した時において、食感（歯ごたえ）が失われているから、モズク本来のものでなくなってしまうという問題がある。
【０００６】
更に、モズクの水分を低減する乾燥技術として、特開平３−２９７３６８号公報「モズクの乾燥方法」に見るように、「モズクを水洗いした後、マイクロ波真空乾燥を行い、水分の大部分を除去して半乾燥した後、温風にて含有水分を１０％以内に乾燥して、保存性に優れたモズクの乾燥を可能」としたものがある。上記１０％以下に乾燥した乾燥モズクについても、水分を吸収させて復元すると外観や色調が変化するとともに、食感（歯ごたえ）が失われてしまい、モズク本来のものでなくなってしまうという問題がある。しかも、上記マイクロ波真空乾燥装置は、モズクを真空容器に入れるバッチ式であるから、連続乾燥の処理ができない。更に、乾燥時間が４０分前後と長くかかる上に、マイクロ波真空乾燥装置が高価であるここと相俟って、製造コストが高騰してしまい、乾燥を経済的に行えないという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来のモズクが持つ問題に鑑みてなされたもので、モズク原藻体が持つ生モズクの食感（歯ごたえ）や外観を損なうことなく元の状態に復元でき、しかも、低い製造コストで製造できる生乾燥モズクの製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の生乾燥モズクの製造装置は、収穫した含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜７９％に乾燥させる乾燥手段を備え、上記乾燥手段は、モズク原藻体を移送するコンベアと、上記コンベア前段に配置されコンベア上のモズクに対して電磁波による電磁波乾燥を実行する電磁波乾燥器および上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、上記コンベア後段に配置され上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、を具備したことを特徴とする。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【作用】
請求項１記載の生乾燥モズクの製造装置を用いた生乾燥モズクの製造方法は、収穫した含水率約９７％のモズク原藻体を、乾燥工程にて含水率３０〜７９％に生乾燥させてなるものである。この乾燥工程は、モズク原藻体の含水率の高い乾燥前期に電磁波乾燥器による電磁波乾燥と熱風乾燥器による熱風乾燥とを同時に実施し、含水率が低くなる乾燥後期に熱風乾燥器による熱風乾燥を実施する。先ず、表面に付着した「ぬめり」はモズク内部の水分の放出を阻害するが、これを剥がさないように乾燥すべく、モズク内部の水分乾燥を積極的に電磁波加熱で推進する。この時、モズクの表面から多量の水蒸気が出るとともに、品温が６０℃以上に上昇することとなるが、モズク表面に温風を吹き付けて熱風乾燥させる。この時の熱風乾燥による蒸発潜熱でモズク表面の温度上昇を６０℃以下に抑えられる。そして、水分が減少して透気性が向上する乾燥後期には、熱風乾燥により仕上げ乾燥させる。
【００１７】
上記電磁波乾燥と熱風乾燥との併用による電磁熱風乾燥と、熱風乾燥とにより仕上げているから、モズクの品質を変質することなく、収穫したばかりの含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜７９％の元の状態に復元できる生乾燥モズクとして、短時間に低コストに製造できる。これにより、水っぽくない各種の商品加工用原料及びこれを利用したモズク佃煮、モズク松前漬け、モズクキムチ、天ぷらの具、みそ汁の具、雑炊等も低コストで製造できる。
【００１８】
また、含水率３０〜７９％の生乾燥モズクは、輸送先の問屋で水を吸収させて元の含水率約９７％のモズクに復元させられる。これにより、外観や色調をはじめ食感（歯ごたえ）も元のままの高品質なモズクが得られる。
【００１９】
【００２０】
請求項１記載の生乾燥モズクの製造装置によると、収穫したモズク原藻体を含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜７９％とする乾燥手段を備えており、この乾燥手段は、コンベア上を移動するモズク原藻体に対して含水率の高い乾燥前期に電磁熱風乾燥すべく、電磁波乾燥器と熱風乾燥器とを併用配置し、含水率の低い乾燥後期に熱風乾燥すべく、熱風乾燥器を配置しているから、モズクの品質を変質することなく連続して含水率３０〜８０％の生乾燥モズクを低コストで短時間に製造できる。
【００２１】
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の生乾燥モズクの製造装置の第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態に係る生乾燥モズクの製造装置１００の全体を示し、図３と図４は、生乾燥モズクの乾燥装置の全体図を示している。更に、図５は生乾燥モズクの製造方法によるフローチャートを示している。
【００２３】
収穫したモズク原藻体１は、籠２等に入れて水切り収容されている。上記モズク原藻体１は含水率約９７％であり、このモズク原藻体１を洗浄・選別手段１０に投入して洗浄・選別される。上記洗浄・選別後のモズク原藻体１は、これに付着した水分を遠心脱水式等の脱水手段１７により水切りされる。
【００２４】
このモズク原藻体１は、乾燥手段１９により、モズク品温を３０〜６０℃の範囲内に維持させながら、含水率３０〜９０％に生乾燥される。上記乾燥手段１９は、コンベアＣによりモズク原藻体１を移動させ、含水率の高い乾燥前期には電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Ｏによる乾燥方式としている。上記乾燥手段１９の詳細構成は、図３と図４により後記する。
【００２５】
尚、モズク原藻体１は、含水率８０〜９０％に生乾燥させる場合は、乾燥手段１９のうち、電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥のみを行う。
【００２６】
上記乾燥手段１９にて、含水率３０〜９０％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａは、定量・充填手段２０により、１８ｋｇ単位に貯蔵缶Ｋに定量充填される。上記モズク原藻体１Ａは、冷凍手段２３により冷凍された後、トラック・船・列車等の輸送手段２５により輸送される。消費地に届いたモズク原藻体１Ａは、解凍手段２７により解凍した後、検品手段２９で目視検品が行われる。この後、加熱手段３０により加熱・殺菌される。加熱手段３０は、スクリュウコンベア５と、Ｕ字断面の保温ジャケット５Ａと、この長溝方向に配置したスクリュウ体５Ｂとからなる。上記スクリュウ体５Ｂは、電動機Ｍ１により可変速回転され、入口から投入されたモズク原藻体１Ａを正確な時間管理のもとに、正確な温度に加熱処理した後、出口から排出されるようになっている。上記モズク原藻体１Ａは水分を吸収して元の状態に復元しており、そのまま加工用原料として使用される。
【００２７】
続いて、図２に示す第２実施形態となる生乾燥モズクの製造装置２００を説明する。この生乾燥モズクの製造装置２００の特徴は、洗浄・選別手段１０と脱水手段１７との間に、検品手段２９と加熱手段３０とを介在させたものである。先ず、収穫したモズク原藻体１は、籠２等に入れて水切り収容されている。上記モズク原藻体１は含水率約９７％であり、このモズク原藻体１を洗浄・選別手段１０に投入して洗浄・選別される。上記洗浄・選別後のモズク原藻体１は、検品手段２９で目視検品が行われる。この後、加熱手段３０により加熱・殺菌される。上記加熱手段３０は、スクリュウコンベア５と、Ｕ字断面の保温ジャケット５Ａと、この長溝方向に配置したスクリュウ体５Ｂとからなる。上記スクリュウ体５Ｂは、電動機Ｍ１により可変速回転され、入口から投入されたモズク原藻体１を正確な時間管理のもとに、正確な温度に加熱処理した後、出口から排出されるようになっている。
【００２８】
上記加熱処理されたモズク原藻体は、これに付着した水分を遠心脱水式等の脱水手段１７により、水切りされる。上記原藻体１は、乾燥手段１９により、モズク品温を３０〜６０℃の範囲内に維持させながら含水率３０〜９０％に生乾燥させる。上記乾燥手段１９は、コンベアＣによりモズク原藻体１を移動させ、含水率の高い乾燥前期には電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Ｏによる乾燥方式としている。上記乾燥手段１９の詳細構成は、図３と図４により後記する。尚、モズク原藻体１は、含水率８０〜９０％に生乾燥させる場合は、乾燥手段１９のうち、電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥のみを行う。
【００２９】
上記乾燥手段１９により、含水率３０〜９０％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａは、１８ｋｇ単位に貯蔵缶Ｋに定量充填される。このモズク原藻体１Ａは、先ず、モズクの生乾燥した「加工用原料」の食材として直ちに使用される。例えば、「モズク佃煮」「モズク松前漬け」「モズクキムチ」「天ぷらの具」「みそ汁の具」「雑炊」等としての食材に使用される。また、冷凍手段２３により冷凍された後、消費地まで輸送手段２５により輸送され、解凍手段２７により解凍した後に、含水率３０〜９０％の生乾燥モズクの加工用原料として使用される。または、ここで、水分を吸収させて元の状態に復元することにより含水率約９７％のモズクとし、味付けして三杯酢モズクとして使用される。
【００３０】
上記乾燥手段１９の構成を、図３と図４により説明する。乾燥手段１９は、図示のように細長く構成されていて、左端部「入口」から右端部「出口」にわたってコンベアＣが敷設されている。このコンベアＣは、樹脂製のメッシュコンベアであって、機台Ｆの底部左右に配置した複数のプーリＰ間に巻き掛けられ、エンドレスとなっている。上記コンベアＣの左端部に、モズク原藻体１を定量ずつ送り込んで移動させ、連続乾燥させる。その構成は、含水率の高い乾燥前期には、コンベアＣの底部に配置したフードＦ１に送風機Ｆ２とヒータＨからなる熱風乾燥器Ｏを備えている。
【００３１】
また、このコンベアＣの上部に配置したフードＦ３の天部に、４つの電磁波乾燥器Ｍを備えている。そして、フードＦ３内に４つの電磁波発信部ｍを備え、この上部に乾燥熱気を排出する排気ダクトＤ１を備えている。電磁波発信部ｍの周囲はフードＦ３により覆われているが気密にする必要はない。この電磁波乾燥時において、熱風乾燥器Ｏからの熱風がコンベアＣのモズクを通過して電磁波乾燥器Ｍの電磁波発信部ｍの所へも到達する。これで、乾燥前期には、電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、乾燥熱気が排気ダクトＤ１から外気へ排出される。
【００３２】
そして、上記乾燥手段１９の後段には、２つの熱風乾燥器ＯにおけるヒータＨ１，Ｈ２と、この２つの押込ファンＦ４と、コンベアＣの上部に配置した２つのフードＦ５を備えている。上記ヒータＨ１，Ｈ２で加熱された乾燥熱気はコンベアＣのモズクに向けて下向きに吹き付けられる。そして、モズク原藻体１の隙間を通過した乾燥熱気は、フードＦ６の底部に取付けた１つの排気ダクトＤ２から排気される構成になっている。上記連続乾燥手段１９の右端部「出口」には、含水率３０〜７９％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａが搬出される。
【００３３】
尚、含水率８０〜９０％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａを製造する場合は、上記乾燥手段１９のうち、前段の電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥のみを行う。
【００３４】
上記乾燥手段１９において、乾燥前期では品温が３０〜６０℃の範囲内に維持するように、熱風乾燥器Ｏからの熱風が４台の電磁波乾燥器Ｍの電磁波発信部ｍの所へも到達する。そして、乾燥後期には、２つ熱風乾燥器ＯにおけるヒータＨ１，Ｈ２からの熱風が６０℃を越えないように、発熱量が抑制されている。更に、含水率３０〜７９％となるように、コンベアＣの送り速度が制御されている。尚、乾燥時のモズク原藻体１の品温が３０℃以下では乾燥されないし、６０℃を越えるとモズク原藻体１が煮えてしまうから、品温は３０〜６０℃の範囲内に維持することが肝要である。
【００３５】
上記第１実施形態の生乾燥モズクの製造装置１００と、生乾燥モズクの製造装置２００は、上記のように構成されており、以下のようにして生乾燥モズクの製造方法が実行される。
【００３６】
まず、図１の生乾燥モズクの製造装置１００と図５に基づいて、第１の生乾燥モズクの製造方法について説明する。この製造方法は、製造コスト低減を狙ったものである。即ち、収穫したモズク原藻体１は、籠２等に入れて水切り収容されている。上記モズク原藻体１は含水率約９７％であり、このモズク原藻体１を洗浄・選別手段１０に投入して洗浄・選別される。上記洗浄・選別後のモズク原藻体１は、これに付着した水分を遠心脱水式等の脱水手段１７により、水切りされる。このモズク原藻体１は、連続乾燥手段１９における連続乾燥工程において、コンベアＣによりモズク原藻体１を移動させ、含水率の高い乾燥前期には電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、更に含水率を下げる場合、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Ｏにより乾燥される。
【００３７】
これにより、先ず、表面に付着した「ぬめり」はモズク内部の水分の放出を阻害するが、これを剥がさないように乾燥すべく、モズク内部の水分乾燥を積極的に電磁波加熱で推進する。この時、モズクの表面から多量の水蒸気が出るとともに、品温が６０℃以上に上昇するため、モズク表面に温風を吹き付けて熱風乾燥させる。この時の熱風乾燥による蒸発潜熱でモズク表面の温度上昇を６０℃以下に抑えられる。これで、含水率８０〜９０％の生乾燥モズクとして乾燥される。そして、更に水分が減少すると、電磁波乾燥が低減するとともに、モズクの透気性が良くなる。そこで、さらに含水率を下げる場合、乾燥後期には、熱風乾燥だけとして仕上げ乾燥させる。これにより、モズク原藻体１はモズク品温を３０〜６０℃範囲内に維持させながら、モズク表面付近の水分を急速に含水率３０〜７９％の生乾燥モズクとして乾燥させられる。尚、生乾燥モズクとしては、含水率５０〜６０％のものが好適であるが、含水率３０％でも、本発明の作用効果を得られるし、含水率９０％でも、表面の水分がなくなり、半乾燥品として本発明の作用効果を得られるから、結局、含水率３０〜９０％の範囲が本発明の適用範囲である。
【００３８】
上記連続乾燥手段１９にて、含水率８０〜９０％、又は含水率３０〜７９％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａは、定量・充填手段２０により、１８ｋｇ単位に貯蔵缶Ｋに定量充填される。上記モズク原藻体１Ａは、冷凍された後、トラック・船・列車等により輸送される。消費地に届いたモズク原藻体１Ａは、解凍した後、検品手段２９で目視検品が行われる。この後、加熱手段３０により加熱・殺菌される。上記モズク原藻体１Ａは含水率約９７％のモズクに復元しており、そのまま味付けして三杯酢モズクとして使用される。
【００３９】
続いて、図２に示す生乾燥モズクの製造装置２００と、図５に基づいて第２の生乾燥モズクの製造方法について説明する。この製造方法は、生乾燥モズクの加工用原料の製造を狙ったものである。この生乾燥モズクの製造装置２００の特徴は、洗浄・選別手段１０と脱水手段１７との間に、検品手段２９と加熱手段３０とを介在させたものである。先ず、収穫したモズク原藻体１は、籠２等に入れて水切り収容されている。上記モズク原藻体１は含水率約９７％であり、このモズク原藻体１を洗浄・選別手段１０に投入して洗浄・選別される。上記洗浄・選別後のモズク原藻体１は、検品手段２９で目視検品が行われる。この後、加熱手段３０により加熱・殺菌される。上記加熱処理されたモズク原藻体は、これに付着した水分を遠心脱水式等の脱水手段１７により、水切りされる。上記原藻体１は、連続乾燥手段１９により、モズク品温を３０〜６０℃範囲内に維持されながら含水率３０〜９０％に生乾燥される。上記連続乾燥手段１９は、コンベアＣによりモズク原藻体１を移動させ、含水率の高い乾燥前期には電磁波乾燥器Ｍと熱風乾燥器Ｏとの併用による電磁熱風乾燥とし、更に含水率を下げる場合、含水率の低い乾燥後期には熱風乾燥器Ｏにより乾燥される。
【００４０】
上記連続乾燥手段１９により、含水率８０〜９０％、又は含水率３０〜７９％に生乾燥されたモズク原藻体１Ａは、１８ｋｇ単位に貯蔵缶２０に定量充填される。このモズク原藻体１Ａは、先ず、モズクの生乾燥した「加工用原料」の食材として直ちに使用される。例えば、「モズク佃煮」「モズク松前漬け」「モズクキムチ」「天ぷらの具」「みそ汁の具」「雑炊」等としての食材に最良の状態〔モズク本来の食感〕で使用される。または、冷凍された後、消費地まで輸送され、解凍した後に、含水率８０〜９０％の生乾燥モズクの「加工用原料」として使用される。ここで、生乾燥モズクは水分を吸収されて元の状態に復元することにより含水率約９７％となり、味付けして三杯酢モズクとして使用される。
【００４１】
本発明の２つの実施形態によると、以下の効果を奏する。先ず、収穫したばかりの含水率約９７％のモズク原藻体を含水率３０〜９０％の生乾燥モズクに処理される。この状態で消費地の問屋等にまで輸送される。ここで、生乾燥モズクは、復元されて含水率約９７％となり、外観や色調をはじめ食感（歯ごたえ）も元のままのものとなる。
【００４２】
また、含水率の高い乾燥前期は電磁波乾燥と熱風乾燥との併用による電磁熱風乾燥と、水分が減少して電磁波乾燥が低減する乾燥後期には、熱風乾燥だけとして仕上げ乾燥としているから、モズクを変質することなく所定の生乾燥状態に短時間に低コストに乾燥させられる。
【００４３】
更に、収穫したモズク原藻体を洗浄・選別した後、目視検品と加熱・殺菌し、水切り後に適宜乾燥させた生乾燥モズクの加工方法において、含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜９０％の生乾燥状態となした食材としたから、水っぽくなく、元の食感（歯ごたえ）を損なわない加工原料となる。その代表となるものがモズク佃煮、モズク松前漬け、モズクキムチ、天ぷらの具、みそ汁の具、雑炊等であり、モズク本来の食感を有するものが低い製造コストで得られる。
【００４４】
更に、生乾燥モズクの製造方法によると、含水率３０〜９０％の生乾燥状態となして保存し、生モズクとして使用直前に再び復元させて含水率約９７％の生モズクとなるから、元の食感（歯ごたえ）を損なわない高品質のモズクとなる。
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の生乾燥モズクの製造装置によると、収穫した含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜７９％に乾燥させる乾燥手段を備え、上記乾燥手段は、モズク原藻体を移送するコンベアと、上記コンベア前段に配置されコンベア上のモズクに対して電磁波による電磁波乾燥を実行する電磁波乾燥器および上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、上記コンベア後段に配置され上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、を具備したものであるから、モズクの品質を変質することなく、連続して所定の生乾燥状態に低コストで乾燥できる。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示し、生乾燥モズクの製造装置のシステム図である。
【図２】 本発明の第２実施形態を示し、生乾燥モズクの製造装置のシステム図である。
【図３】 本発明の実施形態を示し、連続乾燥手段の側断面図である。
【図４】 本発明の実施形態を示し、連続乾燥手段の平面図である。
【図５】 本発明の実施形態を示し、生乾燥モズクの製造方法のフローチャート図である。
【図６】 従来例のモズクの製造方法のフローチャート図である。
【符号の説明】
１ モズク原藻体
１Ａ モズク原藻体
３Ａ スクリュウコンベア
５ スクリュウコンベア
５Ａ 保温ジャケット
５Ｂ スクリュウ体
１０ 洗浄・選別手段
１７ 脱水手段
１９ 連続乾燥手段
２０ 定量・充填手段
２３ 冷凍
２５ 輸送
２７ 解凍
２９ 検品手段
３０ 加熱手段
１００ 生乾燥モズクの製造装置
２００ 生乾燥モズクの製造装置
Ｃ コンベア
Ｄ１，Ｄ２ 排気ダクト
Ｆ１，Ｆ３，Ｆ５，Ｆ６ フード
Ｆ２ 送風機
Ｆ４ 押込ファン
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２ ヒータ
Ｋ 貯蔵缶
Ｍ 電磁波乾燥器
ｍ 電磁波発信部
Ｏ 熱風乾燥器
Claims (1)
- 収穫した含水率約９７％のモズク原藻体を、含水率３０〜７９％に乾燥させる乾燥手段を備え、上記乾燥手段は、モズク原藻体を移送するコンベアと、上記コンベア前段に配置されコンベア上のモズクに対して電磁波による電磁波乾燥を実行する電磁波乾燥器および上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、上記コンベア後段に配置され上記コンベア上のモズクに対して熱風による熱風乾燥を実行する熱風乾燥器と、を具備したことを特徴とする生乾燥モズクの製造装置。
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