JP2002119256A - 海苔の加熱処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 常温または冷凍保管された水分含有量が２％
〜９％程度の乾海苔を、短時間で水分含有量を２％以下
にし、かつ所定の処理が行える生産性の高い海苔の加熱
処理方法及びその装置の提供。 【解決手段】 ホルダー５２をチェーンコンベア５１に
等間隔で配設し、加熱室１０２内にプレス機構Ｐ及びホ
ルダー回転機構６５を設け、加熱室１０２の上方は、マ
イクロ波発振機１１０及び熱風源１０８を設け、マイク
ロ波及び熱風が加熱室１０２内に導入されるように加熱
処理装置１００を構成する。入口６３の上流で海苔束１
７を投入されたホルダー５２はプレス機構Ｐによる海苔
束１７のプレス後、ホルダー５２が回転しながら移動
し、また９０°回転機構５３ｂで９０°回転され、加熱
室１０２内を通過する間に、マイクロ波と熱風とを同時
に照射されて乾燥及び焼き処理される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海苔の加熱処理に
関し、特に乾海苔の処理に好適な海苔の加熱処理方法及
びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水産物としての海苔は、豊富なタンパク
質や炭水化物及び多くのビタミン類とカルシウム、鉄、
リン等の無機物を含み、栄養的に見ても食品価値の高い
食物として、特に我が国では古くから食されている。そ
して、例えば味付海苔は、焼き上げた海苔に、メーカー
独自の調味液を機械的に塗り、乾燥させて製造される。

【０００３】ところで、海苔は図１４に示すような処理
工程を経て生産される。即ち、海苔の摘み採り工程２５
において採集した海苔は、一次乾燥後乾海苔工程２６に
おいて全自動乾燥機を用いて水分含有量を８％〜９％に
脱水され、薄い板状の乾海苔に加工された後に、冷凍保
管工程２７において−２０℃〜−２５℃で冷凍保管され
る（冷凍保管に代えて常温保管されることもある。）。

【０００４】次に、冷凍保管された乾海苔は二次乾燥後
乾海苔工程２８で焙炉に入れ、６０℃〜８０℃の温度で
約２時間半加熱して腐敗防止をすると共に、水分含有量
が２％〜３％に減少された後に、焼海苔工程２９におい
て焼海苔機（例えばマイクロ波加熱による）で加熱し、
水分含有量を２％以下にした焼海苔とされる。

【０００５】そして、このような海苔の加熱処理にはマ
イクロ波を応用することがあり、図１５は昭和４４年に
本出願人が開発したマイクロ波加熱装置の断面図であ
る。

【０００６】このマイクロ波加熱装置は、加熱室３１の
上蓋３２に導波管３３が設けられ、この導波管３３の閉
止端部にはマグネトロン３４、その他端部は加熱室３１
内に開口部３５が設けられ、マイクロ波が上蓋３２に設
置されたスターラファン３６によって加工する海苔に一
様に照射される。

【０００７】加熱室３１の側面には扉３７が設けられ、
加熱室３１内にはポリウレタン樹脂等からなる容器３８
に複数の板海苔３９が入れられ、その上にはポリウレタ
ン樹脂板４１を被着したフッ素樹脂ポリ四フッ化エチレ
ンからなる加圧板４０が載置され、照射されるマイクロ
波は容器３８及び加圧板４０等を透過して海苔３９に吸
収され、海苔３９を加熱処理するようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たマイクロ波加熱装置は、放熱による焼不足や使用する
乾海苔（以下、海苔と称することがある。）の水分含有
不足及び密閉押圧された状態でのマイクロ波照射によ
り、次の〜のような問題が生じることがある。

【０００９】即ち、 、水分が閉じ込められることにより、焼きむらが生じ
易い。 、焼き上がりの味が一方では焦げ臭く、他方では生臭
さが残るなどの不都合が生じ易い。 、押圧されることにより、海苔の厚みが無くなる。 などの欠点が生じ易い。

【００１０】そこで本発明の目的は、常温または冷凍保
管された高水分含有の海苔を短時間で低水分含有状態に
し、かつ所定の処理が行える生産性の高い海苔の加熱処
理方法及びその装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、加熱処
理されるべき海苔に対し、マイクロ波照射と熱風照射と
を同時に行う、海苔の加熱処理方法（以下、本発明の第
１の処理方法と称する。）に係るものである。

【００１２】本発明の第１の処理方法によれば、海苔に
対してマイクロ波照射と熱風照射が同時に行われるの
で、マイクロ波によって海苔が内部から加熱される一方
で、熱風によって海苔が外部から加熱され、照射される
熱風の熱エネルギーが海苔の内部へも浸透するため、海
苔の水分が拡散されながら、この水分の蒸発が促進され
る。従って、マイクロ波照射と熱風照射との相乗効果に
より、海苔内の生菌が減菌されると共に、海苔を短時間
で均一に乾燥させて焼き上げることができるため、処理
工程を簡略して工数を削減し、更に生産性を高めること
ができる。

【００１３】また、本発明は、マイクロ波照射部と、熱
風照射部と、加熱されるべき海苔を支持する支持手段と
を有する、海苔の加熱処理装置（以下、本発明の第１の
処理装置と称する。）に係るものである。

【００１４】本発明の第１の処理装置によれば、支持手
段で支持した海苔に対して、マイクロ波照射と熱風照射
とを同時に行うことにより、上記した処理方法と同様に
相乗効果を発揮することができ、再現性の良い処理装置
を提供することができる。

【００１５】また、本発明は、加熱処理されるべき海苔
に対し、前記海苔を加圧後に回転させながら、マイクロ
波照射と熱風照射とを同時に行う、海苔の加熱処理方法
（以下、本発明の第２の処理方法と称する。）に係るも
のである。

【００１６】本発明の第２の処理方法によれば、海苔を
加圧後に回転させながら、マイクロ波照射と熱風照射と
を同時に行うので、上記した第１の処理方法による効果
を更に高めることができる。

【００１７】また、本発明は、マイクロ波照射部と、熱
風照射部と、加熱されるべき海苔を支持する支持手段
と、前記海苔を支持させた状態で加圧する加圧手段と、
この加圧後に前記支持手段を回転させる回転手段と、を
有する、海苔の加熱処理装置（以下、本発明の第２の処
理装置と称する。）に係るものである。

【００１８】本発明の第２の処理装置によれば、上記し
た第１の処理装置に加えて、海苔を支持させた状態で加
圧する加圧手段と、加圧後に支持手段を回転させる回転
手段とを有するので、第１の処理装置による効果が更に
高められる再現性の良い処理装置を提供することができ
る。

【００１９】ここにおいて、「加熱処理」とは、海苔を
乾燥状態及び焙焼状態にするための処理を意味する概念
である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
の形態１〜実施の形態５に分けて詳細に説明する。

【００２１】実施の形態１ 本実施の形態は第２の処理方法及びその装置に関し、図
１はその加熱処理装置を示す断面図、図２はその概略平
面図である。

【００２２】この加熱処理装置１００では、チェーンコ
ンベア（メッシュ型ベルトコンベアでもよい。）５１に
配設された回転可能なホルダー５２に収容された海苔束
（以下、単に海苔と称することがある。）１７が、加熱
室１０２内を通過する間に加圧され、加圧された状態で
回転しながら、マイクロ波と熱風とを同時に照射され、
乾燥室１４２では乾燥処理、焙焼室１４３では焼処理が
行われる。

【００２３】チェーンコンベア５１は、例えば３．６ｍ
／分の速度で駆動し、１送りピッチ約３０５ｍｍ毎に１
分間停止し、この間欠動作を繰り返すようになってい
る。そして、チェーンコンベア５１の外面に位置してチ
ェーンコンベア５１に対して垂直に立設され、コンベア
の長さ方向に等間隔（約３０５ｍｍ）で配設されたホル
ダー５２は、ホルダーの支軸５８を回転軸として回転可
能であり、チェーンコンベア５１の駆動に伴って周回し
ながら加熱室１０２内を通る。

【００２４】加熱室１０２の入口６３近傍の上流部にお
いて、作業者によってホルダー５２に海苔束１７が投入
された後、ホルダー５２は、入口６３に設けられた９０
°回転機構（図示省略）５３ａによって９０°回転さ
れ、その後は回転された状態で進行し、乾燥室１４２領
域の初めに設けられたプレス機構Ｐにおいて、二つ折り
にされていた板状海苔の折り目部を伸ばすために、ホル
ダー５２内に収容された海苔束１７が両側方からプレス
される。このプレス動作が上記した１分間の停止中に行
われ、プレスが終れば、チェーンコンベア５１が１送り
ピッチ（３０５ｍｍ）を約５秒で駆動して停止し、この
停止中に次のホルダー５２に収容された海苔束１７に対
して同様なプレスが行われ、このような動作が繰返され
る。

【００２５】プレス機構Ｐの下流側には、焙焼室（焼オ
ーブン）１４３を含む領域にホルダー回転機構（図示省
略）６５が設けられており、プレス終了後のホルダー５
２は１０ｒｐｍの回転速度で、図１に示すように回転し
ながら進行する。

【００２６】焙焼室１４３を通過後のホルダー５２は、
回転が停止し回転前の状態に戻って進行する。そして加
熱室１０２の出口６４において、そこに設けられた９０
°回転機構５３ｂによって９０°回転され、この回転に
より、入口６３の９０°回転機構５３ａによって９０°
回転される前の状態に戻される。そして、チェーンコン
ベア５１の駆動に伴いホルダー５２が下向きになる直前
に、ホルダー５２内の海苔束１７が自然落下して放出さ
れる。

【００２７】上記したプレス機構Ｐ及びホルダー回転機
構の概略図を図３〜図５に示す。そして、各図ともチェ
ーンコンベア５１の進行方向に直交する断面を示してい
る。

【００２８】プレス機構Ｐの位置には、プレス機構Ｐの
押圧部Ｐ₁、Ｐ₂が加熱室１０２の側壁内方に位置して設
置されている。ホルダー５２の支軸５８は、加熱室１０
２の長さ方向で床部中央に形成されたスリット６０の隙
間に位置し、下部にローラ５９が固定され、このローラ
５９がホルダー回転機構６５（図５参照）に接すること
によってホルダー５２が回転する。ホルダー５２は断面
がＬ型の当て板５２ａと、このほぼ四隅に立設したガイ
ドピン５４と、ガイドピン５４に貫通され当て板５２ａ
に対向配置された押圧板５５と、ガイドピン５４に外嵌
したコイルスプリング（押し型）５７とを有し、押圧板
５５は、コイルスプリング５７に付勢されてガイドピン
５４の先端に設けたストッパー５６に押つけられてい
る。

【００２９】従って、押圧板５５と当て板５２ａとが常
に離れ、この両者間が空き状態のホルダー５２に海苔束
１７が投入され、このホルダー５２がプレス機構Ｐの位
置に来た時（即ち図３（ａ））、１分間の停止時間中に
次の動作が行われる。

【００３０】まず、図３（ｂ）に示すように、プレス機
構Ｐの一方（当て板５２ａ側）の押圧部Ｐ₁が作動して
当て板５２ａの背面に当接し、続いて図３（ｃ）に示す
ように、押圧板５５側の押圧部Ｐ₂が押圧板５５に当接
し、コイルスプリング５７の反発力を制して押圧板５５
を押し込み、ホルダー５２内の海苔束１７をプレスす
る。

【００３１】プレス終了後はプレス機構Ｐの双方の押圧
部Ｐ₁、Ｐ₂が離れ、図４に示すように、押圧板５５はコ
イルスプリング５７によってストッパー５５の位置に戻
る。これらの動作がチェーンコンベア５１の停止中（１
分間）に行われ、再び１送りピッチ移動する。

【００３２】図５は、プレス終了後にホルダー回転機構
６５の位置へ移動したホルダー５２を示す。図示の如
く、この位置にはホルダー回転機構６５として、Ｖベル
ト６２を係合したプーリ６１がチェーンコンベア５１に
沿って平行に設けられ、Ｖベルト６２の外側面がホルダ
ー５２の支軸に固定されたローラ５９に接触しているた
め、チェーンコンベア５１とは別の駆動源で駆動され、
チェーンコンベア５１の速度よりも速い速度で回転駆動
するＶベルト６２によって、ホルダー５２が回転する。

【００３３】加熱室１０２の上方には、マイクロ波発振
機１１０が加熱室１０２の入口６３及び出口６４側に設
けられている。入口６３側のマイクロ波発振機１１０か
ら発せられるマイクロ波は、アイソレータ１１２を経由
後に分配管１１３にて分配され、乾燥室１４２の天井面
に形成された分配管１１３の先端の開口部１１４から乾
燥室１４２内へ導入される。

【００３４】他方、出口６４側のマイクロ波発振機１１
０もアイソレータ１１２を経由後、分配管１１３によっ
て分配され、入口側と同様な構成で焙焼室１４３内に導
入される。なお、これらのマイクロ波出力は海苔１７の
含水率、処理温度及び重量等の条件によって設定する。

【００３５】また、加熱室１０２の上方には熱風源１０
８が入口６３及び出口６４側に設けられ、熱風が導入管
１０９を介して、入口６３側の熱風源１０８からは乾燥
室１４２内へ導入され、出口６４側の熱風源１０８から
は焙焼室１４３内へ導入される。

【００３６】そして、乾燥室１４２及び焙焼室１４３の
天井部にはスターラファン１０６が設けられ、マイクロ
波及び熱風がそれぞれの室内全部に拡散され、海苔束１
７を均一に加熱する。また、加熱効率を高めるために、
ホルダー５２はメッシュ状ガラス繊維にテフロンを含浸
した複合材で形成されている。このため、ホルダー５２
は通気性があり、焼きむらが生じない。

【００３７】このように乾燥室１４２及び焙焼室１４３
へはマイクロ波Ｍが照射されるため、入口６３側には電
波漏洩防止用としてマイクロ波トラップ１１１ａ、出口
６４側にはマイクロ波トラップ１１１ｂが設けられてい
る。そして、各部の動作は入口側に設けた操作盤１１５
の操作によって、作動及び制御することができる。

【００３８】上記の如く構成された本実施の形態の加熱
処理装置１００は、乾燥室（例えば長さ１８３３ｍｍ、
幅４５０ｍｍ、高さ５００ｍｍ）１４２及び焙焼室（例
えば長さ９１７ｍｍ、幅４５０ｍｍ、高さ５００ｍｍ）
１４３へマイクロ波が周波数２．４５ＧＨｚ、出力０．
１〜１．５ｋＷで可変的に照射されると同時に、容量１
０ｋＷ、最大風量約７．２ｍ³／ｍｉｎのヒータで加熱
された熱風が照射され、乾燥室１４２の内部雰囲気温度
は６０〜６５℃に保持され、焙焼室１４３の内部雰囲気
温度は１４０〜１５０℃に保持することができる。

【００３９】これにより、ホルダー５２に収容された海
苔束１７が加熱室１０２を通過する間に、乾燥室１４２
においては、複数枚（例えば５０枚）重ね合せた海苔束
１７を、内部雰囲気温度を６０〜６５℃に保持した室内
を通過させて、海苔を含水率約９％から約５％に乾燥処
理する。この工程の所要時間は搬送、停止を含め約６．
５分であり、この場合のＰＤ値（海苔単位枚数当りの投
入マイクロ波電力量）は約２５０Ｗ／５０枚である。

【００４０】焙焼室１４３においては、内部雰囲気温度
を１４０〜１５０℃に保持した室内を通過させて海苔の
焼き処理を行い、含水率２％程度に乾燥する。この工程
の所要時間は搬送、停止を含めて約３．５分、ＰＤ値は
約７５０Ｗ／５０枚である。

【００４１】本実施の形態によれば、海苔が加熱室１０
２を通過する間に、プレスされた後に回転しながら、マ
イクロ波と熱風とを同時に照射されて、乾燥処理及び焼
き処理が行われるので、高生産性下で、均一な薄い板状
に形成された海苔が、万べんなく焼きあげられ、これに
より、従来のマイクロ波加熱処理装置における問題を解
消することができる。

【００４２】なお、この加熱処理装置１００により、マ
イクロ波照射前の７．８×１０⁴ＣＦＵ／ｇの生菌数
を、少なくとも３．９×１０²ＣＦＵ／ｇ以下に減菌す
ることができる。

【００４３】実施の形態２ 本実施の形態は第１の処理方法及びその装置（以下の実
施の形態も同様。）に関し、図６は、実施の形態２の加
熱処理装置を示す断面図である。即ち、例えばコンベア
４９はベルト４８の外面に多数のバケット４７を一定間
隔で配して構成し、コンベア４９の前後端部が露出する
以外は加熱室２Ａの中に位置している。

【００４４】加熱室２Ａの内部は、乾燥室４２と焙焼室
４３として仕切り板４４によって仕切られ、それぞれの
上部には、マイクロ波源４及び導波管５からなるマイク
ロ波照射器とスターラファン６とを有するマイクロ波照
射部３が設けられ、そのマイクロ波源４から連設された
導波管５が室内に位置し、その先端近傍にスターラファ
ン６が設けられている。また、加熱室２Ａの前後端の側
壁部には熱風導入部１０Ａが設けられ、その熱風源８Ａ
から連設された導入管９Ａの吹き出し口９ａがそれぞれ
の室内に設けられている。そして、加熱室２Ａの前端と
後端のコンベア４９の出入口１４にはマイクロ波トラッ
プ４６が形成される。

【００４５】仕切り板４４の下部にはセンサーにより作
動し、仮想線で示すように上下動可能なシャッター５０
を備えた開閉口４５が設けられ、この開閉のタイミング
は次のようにされる。即ち、コンベア４９は例えば一定
距離（バケット間隔）ごとに断続的に回転し、バケット
間の空スペースが仕切り板４４の位置に到達するごとに
一旦停止して、開閉口４５がシャッター５０により一定
時間閉じられ、再び開く。この動作の繰返しによりそれ
ぞれの雰囲気温度を維持すると共に、開閉口４５近傍の
温度のばらつきが防止でき、連続処理することができ
る。

【００４６】しかし、この加熱処理装置は、バッチ方式
で行うことも可能である。即ち、乾燥室４２又は焙焼室
４３領域のバケット４７に収容した海苔１７を１ロット
とし、ロット単位で乾燥及び焙焼し、ロット単位での断
続回転をするようにしてもよい。

【００４７】そして、乾燥室４２と焙焼室４３とは仕切
り板４４で隔離されているため、各々の雰囲気温度は熱
風導入部１０Ａより送り込まれる熱風Ｈにより、乾燥室
４２は８０℃位、焙焼室４３は１５０℃〜２００℃位に
常時維持される。このように、まず低温な乾燥室４２で
所定の乾燥後に、高温な焙焼室４３で加熱処理すること
により、海苔１７の縮みを防止することができる。

【００４８】上記した如く、この加熱処理装置１Ａは、
バケット４７に入れた、例えば冷凍保管後の一次乾燥乾
海苔１７が加熱室２Ａを通過する間に、乾燥室４２にお
いては乾燥され、焙焼室４３においては焙焼され、この
加熱処理がマイクロ波照射部３によるマイクロ波照射と
熱風導入部１０Ａによる熱風照射によって行われる。

【００４９】更に具体的には、常温又は冷凍保管された
水分含有量８％〜９％程度の海苔１７を例えば５０枚
（又は１００枚）ずつの束にして、テフロン（登録商
標）又はポリプロピレンなどのマイクロ波損失係数の小
さい誘電体からなるバケット４７に差しこみ、加熱室２
Ａ内に搬送する。

【００５０】加熱室２Ａへ搬入された海苔１７は、マイ
クロ波照射部３により、例えば周波数２４５０ＭＨｚ、
出力１５００Ｗで可変的に照射され、まず、乾燥室４２
において海苔１７は、搬送中に熱風Ｈ及びマイクロ波Ｍ
により加熱されて水分含有量が２％程度に二次乾燥され
る。なお、マイクロ波出力は海苔１７の含水率、処理温
度及び重量などの条件により設定する。後述する他の実
施の形態も同様。

【００５１】更に、乾燥された海苔１７は開閉口４５を
通過して焙焼室４３に搬送され、１５００Ｗのマイクロ
波Ｍを照射されて海苔１７が焙焼される。このとき、海
苔１７の表層部は室内の雰囲気温度が熱風Ｈにより２０
０℃程度に保たれることにより、放熱することなく、万
べんなく焼きあがる。

【００５２】この加熱処理装置１Ａにより、マイクロ波
照射前の７．８×１０⁴ＣＦＵ／ｇの生菌数を、少なく
とも３．９×１０²ＣＦＵ／ｇ以下に減菌することがで
きる。

【００５３】なお、加熱処理装置１Ａのコンベアの出入
口からはマイクロ波が漏れるため、コンベア４９の出入
口には、マイクロ波の漏洩を防止するためのマイクロ波
トラップ４６を具備することは必要である。

【００５４】この実施の形態２の加熱室２Ａは例えば全
長が４ｍであり、海苔１７が常時４８束収容され、投入
マイクロ波電力を５〜２０ｋＷとし、毎分速度５０ｃｍ
で搬送される。これにより１分当たり６束（３００
枚）、１時間当たり１８０００枚の焼海苔生産が可能と
なり、従来の４倍〜５倍の生産能力を発揮することがで
きる。

【００５５】実施の形態３ 上記した加熱処理装置は、例えば図７に示すように構成
することもできる。即ち、図７は実施の形態３の加熱処
理装置１Ｂの正面図である。

【００５６】図示の如く、本実施の形態の加熱処理装置
１Ｂは、コンベア４９のラインが左右２列に配されてい
る。従って、加熱室２Ｂも上記した実施の形態２に比べ
て拡幅され、加熱室２Ｂの外に設置した熱風源８Ｂ及び
導入管９Ｂも大型に形成される。その他は実施の形態２
と同様に構成される。これにより、実施の形態２に比べ
て、更に２倍の生産性向上も可能になる。この場合、所
要マイクロ波エネルギーは約２倍になることは言うまで
もない。

【００５７】上記した実施の形態２及び実施の形態３に
よれば、次の〜のような顕著な効果が得られる。

【００５８】即ち、 、常温または冷凍保管された水分含有量８％〜９％程
度の海苔１７を、マイクロ波照射することにより一気に
水分含有量を２％以下に落とし、かつ焼き上げることが
できる。 、マイクロ波照射と同時に熱風を送り込むことによ
り、加熱室内の雰囲気温度を高め、海苔１７の表層部の
放熱を防ぎ、全体を万べんに焼くことができる。 、また、加熱室は乾燥室４２と焙焼室４３を仕切り板
４４で隔離し、それぞれの雰囲気温度を維持することに
より、海苔１７の焼き縮みを防ぐことができる。 、また、海苔１７の搬送は、コンベア４９に設置した
縦入れ方式で、マイクロ波を容易に透過させるテフロン
又はポリプロピレンなどの低損失係数の誘電体からなる
バケット４７で支持して行うことにより、押圧を避け、
焼き上がり後の海苔１７が薄平たくなることなく仕上げ
ることができる。 、さらにマイクロ波照射により、一次乾燥状態におけ
る一般生菌数を短時間で減菌することができ、かつ、５
０枚あるいは１００枚単位での束に対する照射でも、全
ての海苔に減菌効果を発揮することができる。

【００５９】これにより、既述した従来のマイクロ波加
熱装置における問題点を解消することができる。

【００６０】実施の形態４ 図８は、実施の形態４の加熱処理装置１Ｃを示す断面図
である。即ち、例えば図８に示すように、下段のベルト
コンベア１５の上に上段のベルトコンベア１２が所定の
間隔をおいて配され、回転方向を異ならせている。

【００６１】そして、上段のベルトコンベア１２は、そ
の両端部が露出する以外は加熱室２Ｃの内部２ａに位置
し、そのベルト１３は加熱室２Ｃの壁部に設けたスリッ
ト７及びマイクロ波トラップ１１の出入口１４を通って
移動する。図１０（図８のＸ−Ｘ線断面図）参照。そし
て、このマイクロ波トラップ１１によりマイクロ波の漏
洩が防止されると共に、加熱室２Ｃ内の雰囲気温度を維
持することができる。またこの際、上段のベルトコンベ
ア１２のベルト１３は通気性、好ましくはメッシュベル
トで形成されている方が良い。これにより熱風Ｈによる
加熱効率を高めることができる。

【００６２】また、上段のベルトコンベア１２の両側方
には、図９（図８のIX−IX線断面図）に示すように、マ
イクロ波照射部３が複数配され、加熱室２Ｃの上方に配
したマイクロ波源４の導波管５は、その先端が加熱室の
内部２ａに位置し、その先端近傍にスターラファン６が
設けられ、更に加熱室２Ｃの両側には熱風導入部１０Ｃ
が配され、その熱風源８Ｃから連設された導入管９Ｃの
吹き出し口９ａが両側から加熱室２Ｃに熱風を導入する
ようになっている。

【００６３】従って、図９に示すように、所定の間隔を
形成した上段のベルトコンベア１２と下段のベルトコン
ベア１５との間に、上記した乾海苔１７を重ねた束を挟
み込んで搬送させ、これが加熱室２Ｃを通過する間に、
マイクロ波照射部３によるマイクロ波Ｍの照射と、熱風
導入部１０Ｃの熱風Ｈとによって乾海苔１７が連続して
加熱処理される。

【００６４】更に具体的には、常温又は冷凍保管した水
分含有量８％〜９％程度の海苔１７を例えば５０枚（又
は１００枚）重ねの束にして、上下のベルトコンベア１
２と１５に挟んで加熱室２Ｃに送り込む。この際海苔１
７が上下２段のベルトコンベア１２と１５によって挟持
されるため、位置ずれすることなく搬送できる。そし
て、マイクロ波照射部３の導波管５から、例えば周波数
２４５０ＭＨｚのマイクロ波Ｍが投入され、このマイク
ロ波Ｍはスターラファン６により、反射散乱し、内部２
ａにマイクロ波Ｍを一様に照射することができる。これ
により、照射されたマイクロ波Ｍにより海苔１７は海苔
１ｇ当たり１１Ｗの電力が付加され焙焼される。

【００６５】従って、海苔１７は上下のベルトコンベア
１２、１５に挟持されて搬送され、押圧されることがな
いため、焼き上がり後の海苔１７が量感を損ねるような
薄さになることを避けることができる。

【００６６】また、加熱室２Ｃに搬送されてくる海苔１
７は熱風Ｈにより焼きむらや味むらが防止され、かつ加
熱室２Ｃ内部２ａの温度を常時１５０℃〜２００℃前後
に保つことにより、海苔１７の表層部からの放熱を防ぐ
ことができる。

【００６７】また、加熱室２Ｃにおいて高水分含有状態
の海苔１７が１分間搬送される間に、出力１０ｋＷ、周
波数２４５０ＭＨｚのマイクロ波Ｍが照射されることに
より、例えば５０枚束にした全ての海苔１７に対して、
照射前７．８×１０⁴ＣＦＵ／ｇの生菌数を少なくとも
３．９×１０²ＣＦＵ／ｇ以下に滅菌することができ
る。

【００６８】なお、加熱室２Ｃへのベルト１３の出入口
からマイクロ波が漏れるため、この場合もベルト１３の
出入口１４には、マイクロ波の漏洩を防止するためのマ
イクロ波トラップ１１を具備することは必要である。

【００６９】この実施の形態４の加熱処理装置１Ｃは、
加熱室２Ｃの全長は例えば１８０ｃｍに形成され、海苔
１７が常時６束収容され、毎分速度１８０ｃｍで搬送さ
れる。従って、１分当たり６束（５０枚重ね３００
枚）、１時間当たり１８０００枚の焼海苔生産が可能と
なり、従来に比べて４倍〜５倍の生産能力を発揮するこ
とができる。

【００７０】実施の形態５ また、上記した加熱処理装置は例えば図１１に示すよう
に構成することもできる。即ち、図１１は実施の形態５
の加熱処理装置１Ｄの断面図である。

【００７１】図示の如く、本実施の形態の加熱処理装置
１Ｄは、マイクロ波照射部１９が上段のベルトコンベア
１２の上方に配され、一列に設けられている。また、照
射される熱風Ｈが上段のベルトコンベア１２を通過し易
いように、そのベルト１３がメッシュベルトで形成され
ている。これ以外は上記した実施の形態４と同様に形成
されている。

【００７２】このような構成により、装置を簡素化する
ことができ、しかも実施の形態４と同等の性能を発揮す
ることができる。

【００７３】上記した実施の形態４及び実施の形態５に
よれば、次の〜のような顕著な効果が得られる。

【００７４】即ち、 、常温または冷凍保管された水分含有量８％〜９％程
度の海苔１７を、マイクロ波照射することにより一気に
水分含有量を２％以下に落とし、かつ焼き上げることが
できる。 、また、マイクロ波照射と同時に熱風を送り込むこと
により、海苔の含有水分を 閉じ込めることなく拡散さ
せ、かつ万べんなく熱量を与え、焼きむらや味むら を
防ぐことができる。 、また、上下２台のコンベアにて狭持しながら搬送す
ることにより、押圧を避け、焼き上がり後の海苔が薄平
たくなることなく仕上げることができる。 、さらにマイクロ波照射により、一次乾燥状態におけ
る一般生菌数を短時間で滅菌することができ、かつ、例
えば５０枚あるいは１００枚単位での束に対する照射で
も、全ての海苔に滅菌効果を発揮することができる。

【００７５】従って、これによっても、既述した如き従
来のマイクロ波加熱装置における問題点を解消すること
ができる。

【００７６】以上の各実施の形態による処理装置によ
り、海苔の処理工程は、例えば図１３に示すように簡素
化され、図１４で既述した二次乾燥後乾海苔工程２８と
焼海苔工程２９との２工程が、上記した各加熱装置を用
いることにより、二次乾燥・焼海苔工程２８Ａとして一
工程で処理され、処理工程を簡略化することができる。

【００７７】その結果、従来より海苔業界にて常識的に
行われている二次乾燥（焙炉）工程約２時間を省略で
き、焼海苔工程における生産能力を４倍〜５倍あるいは
８倍〜１０倍に向上させることができる。

【００７８】なお、上記した各実施の形態は本発明の技
術的思想に基づいて種々に変形することができる。

【００７９】例えば、海苔の生菌の減菌方法はマイクロ
波照射以外の加熱方法で行うこともできる。

【００８０】また、実施の形態２における加熱処理装置
１Ａは、仕切り板４４下部に開口のみを設け、シャッタ
ーは設けないでコンベア４９を連続走行させてもよく、
これによっても実施の形態２とほぼ同等の処理が可能で
ある。

【００８１】また、加熱処理装置の形状や構造及び構成
する各部材の種類等は、上記した実施の形態以外のもの
で適宣に実施することもできる。

【００８２】また、加熱処理の対象は海の海苔に限ら
ず、岩海苔や川海苔、更にワカメ等の海藻類からなる製
品にも適用することができる。

【００８３】

【発明の作用効果】上述した如く、本発明は、加熱処理
されるべき海苔に対し、マイクロ波照射と熱風照射とを
同時に行うので、マイクロ波によって海苔が内部から加
熱される一方で、熱風によって海苔が外部から加熱さ
れ、照射される熱風の熱エネルギーが海苔の内部へも浸
透するため、海苔の水分が拡散されながら、水分の蒸発
が促進される。従って、マイクロ波照射と熱風照射との
相乗効果により、海苔内の生菌が減菌されると共に、海
苔を短時間で均一に乾燥させて焼き上げることができる
ため、処理工程を簡略して工数を削減し、更に生産性を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による加熱処理装置を示
す断面図である。

【図２】同、加熱処理装置の概略平面図である。

【図３】同、加熱処理装置のプレス機構を示す概略図で
ある。

【図４】同、加熱処理装置におけるプレス終了状態を示
す概略図である。

【図５】同、加熱処理装置におけるホルダー回転機構を
示す概略図である。

【図６】同、実施の形態２による加熱処理装置を示す断
面図である。

【図７】同、実施の形態３による加熱処理装置を示す正
面図である。

【図８】同、実施の形態４による加熱処理装置の断面図
である。

【図９】図８のIX−IX線断面図である。

【図１０】図８のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】同、実施の形態５による加熱処理装置を示す
断面図である。

【図１２】図１１のXII−XII線断面図である。

【図１３】本発明の実施の形態による海苔加工処理のフ
ロー図である。

【図１４】従来例による海苔加工処理のフロー図であ
る。

【図１５】同、マイクロ波加熱装置の断面図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１００・・・加熱処理装置 ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、１０２・・・加熱室 ２ａ・・・内部 ３、１９・・・マイクロ波照射部 ４、２０・・・マイクロ波源 ５、２１・・・導波管 ６、２２、１０６・・・スターラファン ７、６０・・・スリット ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、１０８・・・熱風源 ９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、１０９・・・導入管 ９ａ・・・吹き出し口 １０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ・・・熱風導入部 １１、４６、１１１a、１１１ｂ・・・マイクロ波トラ
ップ １２・・・上段のベルトコンベア １３、１６、４８・・・ベルト １４・・・出入口 １５・・・下段のベルトコンベア １７・・・海苔束 ２５・・・摘み採り工程 ２６・・・一次乾燥後乾海苔工程 ２７・・・冷凍保管工程 ２８・・・二次乾燥後乾海苔工程 ２８Ａ・・・二次乾燥・焼海苔工程 ２９・・・焼海苔工程 ４２、１４２・・・乾燥室（乾燥オーブン） ４３、１４３・・・焙焼室（焼オーブン） ４４・・・仕切り板 ４５・・・開閉口 ４７・・・バケット ４９・・・コンベア ５０・・・シャッター ５１・・・チェーンコンベア ５２・・・ホルダー ５２ａ・・・当て板 ５３ａ、５３ｂ・・・９０°回転機構 ５４・・・ガイドピン ５５・・・押圧板 ５６・・・ストッパー ５７・・・コイルスプリング ５８・・・支軸 ５９・・・ローラ ６１・・・プーリ ６２・・・Ｖベルト ６３・・・入口 ６４・・・出口 ６５・・・ホルダー回転機構 １１０・・・マイクロ波発振機 １１２・・・アイソレータ １１３・・・分配管 １１４・・・開口部 １１５・・・操作盤 Ｈ・・・熱風 Ｍ・・・マイクロ波 Ｐ・・・プレス機構 Ｐ₁、Ｐ₂・・・押圧部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｄ (72)発明者 山本 徳治郎 東京都中央区日本橋室町１丁目６番３号 株式会社山本海苔店内 (72)発明者 河村 吉章 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝内 (72)発明者 豊島 雅和 神奈川県海老名市東柏ケ谷５丁目14番１号 芝浦メカトロニクス株式会社さがみ野事 業所内 Ｆターム(参考） 3K090 AA01 AB04 BA01 BA09 BB03 BB09 3L113 AA04 AB02 AC01 AC12 AC42 AC64 BA27 CA02 CA03 CA04 CB07 DA10 4B019 LP05 LP06 LP19

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱処理されるべき海苔に対し、マイク
   ロ波照射と熱風照射とを同時に行う、海苔の加熱処理方
   法。
2. 【請求項２】 マイクロ波照射部と、熱風照射部と、加
   熱されるべき海苔を支持する支持手段とを有する、海苔
   の加熱処理装置。
3. 【請求項３】 加熱処理されるべき海苔に対し、前記海
   苔を加圧後に回転させながら、マイクロ波照射と熱風照
   射とを同時に行う、海苔の加熱処理方法。
4. 【請求項４】 マイクロ波照射部と、熱風照射部と、加
   熱されるべき海苔を支持する支持手段と、前記海苔を支
   持させた状態で加圧する加圧手段と、この加圧後に前記
   支持手段を回転させる回転手段とを有する、海苔の加熱
   処理装置。