RU2084084C1 - Установка для свч-обработки диэлектрических материалов - Google Patents
Установка для свч-обработки диэлектрических материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2084084C1 RU2084084C1 RU95108191A RU95108191A RU2084084C1 RU 2084084 C1 RU2084084 C1 RU 2084084C1 RU 95108191 A RU95108191 A RU 95108191A RU 95108191 A RU95108191 A RU 95108191A RU 2084084 C1 RU2084084 C1 RU 2084084C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- heating
- microwave
- heating chambers
- microwave energy
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к установкам для нагрева с использованием СВЧ-энергии и может быть использовано в пищевой, перерабатывающей и других отраслях промышленности, где осуществляется тепловая обработка диэлектрических материалов. Установка состоит из камер нагрева 1, выполненных в виде отрезков желобковых волноводов с окнами для подачи материала, источников СВЧ-энергии 2 и 3, расположенных напротив друг друга, конвейера 4 для транспортировки материала, системы продольной продувки горячим воздухом 5 и системы поперечной продувки горячим воздухом 6. Камеры нагрева 1 соединены между собой в плоскости, параллельной продольным осям желобковых волноводов и перпендикулярной плоскости движения конвейера 4, который выполнен с возможностью перемещения через окна желобковых волноводов, причем длина и ширина камеры поперечной продувки 6 зависят от количества камер нагрева 1 и мощности источников СВЧ-энергии 2 и 3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к установкам для нагрева с использованием СВЧ-энергии и может быть использовано в пищевой, перерабатывающей и других отраслях промышленности, где осуществляется тепловая обработка диэлектрических материалов.
Известно устройство для СВЧ-обработки пищевых материалов (см. а.с СССР 1044260 по кл. МКИ A 23 L 3/32, H 05 B 6/64, опуб. 30.09.83), содержащее генератор, узел согласования, питающий прямоугольник волновод с рупором пирамидальной формы, шлюзы и конвейер для транспортировки продуктов. При этом для повышения эффективности использования СВЧ-энергии конец волновода расположен в рупоре на 1/3-1/2 его высоты и выполнен со скосом по его широкой стенке относительно плоскости движения конвейера в направлении его перемещения. В данной конструкции элемент связи генератора с прилегающими к нему отрезками регулярно волновода с окном по широкой стенке является многоволновой резонаторной камерой. Данное устройство позволило сохранить режим бегущей волны в динамике транспортировки продукта на конвейере, повысить тем самым эффективность использования СВЧ-энергии.
Однако производительность установки ограничена предельной толщиной слоя сушимого продукта. Кроме того, использование только источника СВЧ-излучения требует значительных затрат электроэнергии.
Известна также установка для СВЧ-обработки продуктов (см. а.с. СССР 981785 по кл. F 26 B 3/34, опуб. 15.12.82), содержащая сушильную камеру в виде горизонтального участка и прямоугольной шахты, генератор СВЧ-энергии и волноводы. Шахта выполнена с двумя противолежащими сетчатыми стенками, волноводы укреплены в верхней части стенок с возможностью вертикального перемещения, а перед шахтой установлен подсушиватель виброкипящего слоя.
Использование в данной конструкции подсушивателя позволило снизить расход теплоносителя, что в свою очередь позволило решить задачу снижения энергозатрат.
Однако конструкция подобного типа не предусматривает обработку высоковлажных материалов (до 700% влагосодержания), а выполнение прямоугольной шахты в виде обычной резонаторной камеры приводит к неэффективному использованию СВЧ-энергии, поскольку нагрузка при входе в камеру и выходе из нее неидентичны в связи с изменением диэлектрических характеристик обрабатываемого продукта.
Наиболее близкой к заявляемой конструкции является установка для СВЧ-обработки диэлектрических материалов (см. заявку Франции N 2390025 по кл. Н 01 P 7/00, опуб. 05.01.79), содержащая камеру нагрева в виде отрезка желобкового волновода, в боковых стенках которого выполнены окна для подачи обрабатываемого материала, источник СВЧ-энергии, подключенный к камере нагрева.
Данная установка не позволяет решить задачу однородности обработки крупноразмерных диэлектрических материалов. Кроме того, установка обладает малой производительностью из-за наличия только одной камеры нагрева.
Изобретение предназначено для решения задачи повышения производительности установки и улучшения качества диэлектрических материалов за счет обеспечения однородности обработки по длине, высоте и ширине. Кроме того, изобретение позволяет решить задачу снижения затрат электроэнергии.
Для этого установка для СВЧ-обработки диэлектрических материалов, содержащая камеру нагрева в виде отрезка желобкового волновода, в боковых стенках которого выполнены окна для подачи обрабатываемого материала, источник СВЧ энергии, подключенный к камере нагрева, дополнительно содержит по крайней мере еще одну камеру нагрева, идентичную первой, соединенную с ней и снабженную источником СВЧ-энергии, систему продольной продувки горячим воздухом, каждая из камер нагрева снабжена дополнительным вторым источником СВЧ-энергии, расположенным напротив первого, а соединение камер нагрева выполнено с возможностью перемещения через них обрабатываемого материала, при этом плоскость соединения камер нагрева перпендикулярна направлению перемещения обрабатываемого материала, а система продольной продувки горячим воздухом ориентирована параллельно направлению перемещения материала, причем число камер нагрева выбирают из условия:
где
средняя энергоемкость процесса СВЧ сушки (кВт•ч/кг);
Mc заданная производительность установки по сухому продукту (кг/ч);
χo начальное влагосодержание материала (%);
χкон заданное конечное влагосодержание материала (кВт);
Po мощность источника СВЧ энергии (кВт).
где
Mc заданная производительность установки по сухому продукту (кг/ч);
χo начальное влагосодержание материала (%);
χкон заданное конечное влагосодержание материала (кВт);
Po мощность источника СВЧ энергии (кВт).
Для снижения затрат электроэнергии установка дополнительно содержит камеру поперечной продувки горячим воздухом, подключенную со стороны первой по направлению движения материала камере нагрева в плоскости, параллельной плоскости соединения камер нагрева, причем длина и ширина камеры поперечной продувки связаны с количеством камер нагрева и мощностью источника СВЧ - энергии соотношением:
где
, Rk средние энергоемкости, соответственно, процессов СВЧ сушки и сушки поперечной продувки горячим воздухом (кВт•ч/кг);
N число камер нагрева;
Po мощность источника СВЧ энергии (кВт);
l длина камеры нагрева (м);
Cв, ρв теплоемкость и плотность воздуха (кВт•ч/кг•град, кг/м3);
ΔT заданное повышение температуры воздуха в камере поперечной продувки над температурой окружающей среды (oC);
Vвозд заданная скорость воздушного потока через продукт (м/ч).
где
N число камер нагрева;
Po мощность источника СВЧ энергии (кВт);
l длина камеры нагрева (м);
Cв, ρв теплоемкость и плотность воздуха (кВт•ч/кг•град, кг/м3);
ΔT заданное повышение температуры воздуха в камере поперечной продувки над температурой окружающей среды (oC);
Vвозд заданная скорость воздушного потока через продукт (м/ч).
Lk длина камеры поперечной продувки (м);
b ширина камеры поперечной продувки (м);
В известных источниках патентной и научно-технической информации не описано установок СВЧ обработки диэлектрических материалов, преимущественно пищевых продуктов высокой влажности (до 700% влагосодержания), позволяющих осуществить однородную по объему обработку с высокой производительностью. При этом однородность обработки обеспечивается равномерностью распределения высокочастотного поля в системе камер нагрева. Кроме того, неизвестно решение поставленной задачи путем комбинированной обработки материалов: на начальном этапе поперечной продувки горячим воздухом, а на конечном этапе СВЧ
излучение в сочетании с продольной продувкой горячим воздухом. Известно, что на начальном этапе обработки горячим воздухом требуются небольшие затраты электроэнергии, которые резко возрастают при влагосодержании продукта около 200% и ниже. При обработке продуктов СВЧ излучением энергозатраты при влагосодержании продукта более 200% выше, чем при сушке горячим воздухом, а при влагосодержании, меньшим 200% ниже.
b ширина камеры поперечной продувки (м);
В известных источниках патентной и научно-технической информации не описано установок СВЧ обработки диэлектрических материалов, преимущественно пищевых продуктов высокой влажности (до 700% влагосодержания), позволяющих осуществить однородную по объему обработку с высокой производительностью. При этом однородность обработки обеспечивается равномерностью распределения высокочастотного поля в системе камер нагрева. Кроме того, неизвестно решение поставленной задачи путем комбинированной обработки материалов: на начальном этапе поперечной продувки горячим воздухом, а на конечном этапе СВЧ
излучение в сочетании с продольной продувкой горячим воздухом. Известно, что на начальном этапе обработки горячим воздухом требуются небольшие затраты электроэнергии, которые резко возрастают при влагосодержании продукта около 200% и ниже. При обработке продуктов СВЧ излучением энергозатраты при влагосодержании продукта более 200% выше, чем при сушке горячим воздухом, а при влагосодержании, меньшим 200% ниже.
Таким образом, сочетание обработки на начальном этапе горячим воздухом, позволяющим снизить содержание свободной влаги, и на заключительном - СВЧ-излучением, позволяющим исключить связанную влагу, является энергетически наиболее эффективным.
Кроме того, использование СВЧ излучения на конечном этапе обработки позволяет с высокой степенью эффективности произвести обеззараживание продукта при 95% -ной сохранности сахаров, витамина С, каротина. Обработанный таким способом продукт соответствует высшему сорту качества.
Сказанное позволяет сделать вывод о наличии в заявляемом устройстве изобретательского уровня.
На фиг. 1 изображена структурная схема заявляемой установки, на фиг.2 - общий вид камер нагрева, на фиг.3 вид сбоку установки с системами продольной и поперечной продувки горячим воздухом.
Установка состоит из камер нагрева 1, источников СВЧ энергии 2,3, расположенных напротив друг друга и подключенных к камерам нагрева 1, контейнера 4, для транспортировки обрабатываемого материала, системы продольной продувки горячим воздухом 5 и системы поперечной продувки горячим воздухом 6 (см. фиг.1).
Камеры нагрева 1 выполнены в виде отрезков желобковых волноводов 7 с окнами 8 для подачи материала (см. фиг.2). Камеры нагрева 1 соединены между собой в плоскости, параллельной продольным осям желобковых волноводов 7 и перпендикулярной плоскости движения конвейера 4, который выполнен в возможностью перемещения через окна 8 желобковых волноводов 7. Система продольной продувки горячим воздухом 5, выполненная, например, в виде калорифера, ориентирована параллельно плоскости движения конвейера 4 (см. фиг.3). К первой по направлению движения конвейера 4 камеры нагрева 1 может быть подключена система поперечной продувки горячим воздухом 6 (см. фиг.3).
Устройство работает следующим образом.
Продукт загружают на поддоны и устанавливают на конвейер 4. По мере продвижения поддонов с продуктами последовательно включают источники 2 и 3 соответствующих камер нагрева, в результате чего энергия высокочастотного излучения поступает в камеру нагрева 1, где происходит воздействие СВЧ - излучения на продукт. Согласованные с камерой нагрева 1 источники 2 и 3 в промежутки времени между генерацией выполняют роль согласованной нагрузки и обеспечивают в камере нагрева 1 режим бегущей волны, при котором плотность СВЧ энергии равномерна по длине камеры 1. Кроме того, использование двух СВЧ
источников 2 и 3, расположенных напротив друг друга и подключенных к камере 1 противофазно, обеспечивает равномерный нагрев образцов по их ширине. Система продольной продувки 5, включенная одновременно с первой по направлению движения конвейера камерой нагрева 1, увеличивается скорость сушки продукта, нагреваемого с помощью СВЧ излучения.
источников 2 и 3, расположенных напротив друг друга и подключенных к камере 1 противофазно, обеспечивает равномерный нагрев образцов по их ширине. Система продольной продувки 5, включенная одновременно с первой по направлению движения конвейера камерой нагрева 1, увеличивается скорость сушки продукта, нагреваемого с помощью СВЧ излучения.
Для снижения затрат электроэнергии установка может содержать систему поперечной продувки 6, которая осуществляет предварительную обработку высоковлажного продукта. В этом случае поддон с продуктами устанавливают на конвейер 4 и воздействую на продукт поперечным потоком горячего воздуха. По достижении в системе поперечной продувки 6 рабочей температуры 90-95oC включают конвейер 4 и осуществляют продвижение продукта к камере нагрева 1. При этом обработку горячим воздухом в системе 6 осуществляют до удаления 70-80% влаги.
Количество N камер нагрева выбирают из следующих соображений.
Известно, что для испарения массы воды 
необходима энергия E при средней энергоемкости процесса 
, т.е.
которые в свою очередь определяются как
где
Mc масса абсолютно сухого материала,
χo влагосодержание продукта до сушки,
χкон влагосодержание продукта после сушки. Тогда
Так как в предлагаемой установке процесс сушки является непрерывным, то вместо величины массы удобнее пользоваться отношением массы ко времени, т.е. величиной производительности.
где
Известно, что энергия E -есть мощность установки P, умноженная на время процесса t, т.е.
E=P•t,
Мощность установки P определяется формулой:
P=2NP0,
где
N количество камер нагрева,
P0 мощность одного источника СВЧ.
Мощность установки P определяется формулой:
P=2NP0,
где
N количество камер нагрева,
P0 мощность одного источника СВЧ.
Тогда
E=2NP0t,
Из соотношения (11) с учетом (3),(6),(8) получим:
Если величины χo, χкон измеряются в процентах, то выражение (12) примет вид:
Геометрические размеры камеры поперечной продувки выбирают из следующих соображений. В зависимости от отрабатываемого материала и конфигурации установки отношение массы воды, испаренной в камере продувки горячим воздухом Mk, к массе воды, испаренной в камере СВЧ нагрева Mсвч, лежит в пределах от 3 до 8:
Масса испаренной воды есть энергия, затраченная на испарение, отнесенная к энергоемкости процесса:
Энергия есть произведение мощности источника на длительность процесса:
где
Pн.э. мощность нагревательных элементов;
Lk длина конвективного участка;
Vo скорость конвейера
где
N скорость камер СВЧ нагрева;
l длина камеры СВЧ нагрева;
Po мощность источника СВЧ энергии
Мощность нагревательных элементов Pн.э. можно определить как отношение теплоты Q, переданной нагреваемому воздуху ко времени процесса t:
где
cb теплоемкость воздуха;
mb масса воздуха;
ΔT превышение температуры воздуха в камере поперечной продувки над температурой окружающей среды.
E=2NP0t,
Из соотношения (11) с учетом (3),(6),(8) получим:
Если величины χo, χкон измеряются в процентах, то выражение (12) примет вид:
Геометрические размеры камеры поперечной продувки выбирают из следующих соображений. В зависимости от отрабатываемого материала и конфигурации установки отношение массы воды, испаренной в камере продувки горячим воздухом Mk, к массе воды, испаренной в камере СВЧ нагрева Mсвч, лежит в пределах от 3 до 8:
Масса испаренной воды есть энергия, затраченная на испарение, отнесенная к энергоемкости процесса:
Энергия есть произведение мощности источника на длительность процесса:
где
Pн.э. мощность нагревательных элементов;
Lk длина конвективного участка;
Vo скорость конвейера
где
N скорость камер СВЧ нагрева;
l длина камеры СВЧ нагрева;
Po мощность источника СВЧ энергии
Мощность нагревательных элементов Pн.э. можно определить как отношение теплоты Q, переданной нагреваемому воздуху ко времени процесса t:
где
cb теплоемкость воздуха;
mb масса воздуха;
ΔT превышение температуры воздуха в камере поперечной продувки над температурой окружающей среды.
где
ρb плотность воздуха;
V объем воздуха;
b ширина камеры поперечной продувки;
Vb скорость нагретого воздуха через продукт;
Lk длина камеры поперечной продувки.
Учитывая вышесказанное, можно записать
Значит, выражение (13) можно записать в виде:
и, выделив геометрические размеры камеры поперечной продувки, переписать как
где
Rk средние энергоемкости, соответственно, процессов СВЧ - сушки и сушки поперечной продувкой горячим воздухом (кВт•ч/кг);
N число камер нагрева;
P0 мощность источника СВЧ энергии (кВт);
l длина камеры нагрева (м);
Cb, ρв теплоемкость и плотность воздуха (кВт•ч/кг•град,кг/м3);
ΔT заданное превышение температуры воздуха в камере поперечной продувки над температурой окружающей среды (oC);
Vвозд заданная скорость воздушного потока через продукт (м/ч).
Значит, выражение (13) можно записать в виде:
и, выделив геометрические размеры камеры поперечной продувки, переписать как
где
N число камер нагрева;
P0 мощность источника СВЧ энергии (кВт);
l длина камеры нагрева (м);
Cb, ρв теплоемкость и плотность воздуха (кВт•ч/кг•град,кг/м3);
ΔT заданное превышение температуры воздуха в камере поперечной продувки над температурой окружающей среды (oC);
Vвозд заданная скорость воздушного потока через продукт (м/ч).
Lk длина камеры поперечной продувки (м);
b ширина камеры поперечной продувки (м);
Пример 1 работы установки с 12-ю камерами нагрева. Предварительно очищенный и нарезанный продукт (морковь) с начальным влагосодержанием 750% выкладывают на поддоны с сетчатым дном размером 0,3•0,6 м по 1,5 кг на каждый. Включают привод конвейера 4 и устанавливают его скорость 6,4-6,6 см/мин. Устанавливают поддоны с продуктом на конвейер 4. По мере поступления поддонов с продуктом в камеры 1 СВЧ нагрева включают соответствующие источники СВЧ излучения 2 и 3. Мощность каждого источника 1,2 кВт. Частота излучения 2,45 Ггц. Одновременно продукт с помощью системы продольной продувки 5 обдувается теплым воздухом с температурой 55-60oC. На выходе из установки получают поддоны с готовым продуктом с влагосодержанием 14-16%
Пример 2 работы установки с 3-мя камерами нагрева и системой поперечной продувки горячим воздухом (длина системы 1,5 м). Предварительно нарезанный и очищенный продукт (морковь) с начальным влагосодержанием 750% выкладывают на поддоны с сетчатым дном размером 0,3•0,6 м по 2,5 кг на каждый. Включают привод конвейера 4, и устанавливают его скорость равной 3,5-3,6 см/мин. Включают систему поперечной продувки горячим воздухом и устанавливают поддоны с продуктом на конвейер 4. В системе продувки 6 продукт обрабатывается горячим воздухом c температурой 90-92oC со скоростью воздуха 1 м/с. По мере выхода поддонов с продуктом из системы поперечной продувки 6 и прохождения их через камеры СВЧ нагрева 1 включают источники СВЧ излучения 2 и 3. На выходе из установки получают поддоны с готовым продуктом с влагосодержанием 14-16%
Установка позволяет осуществить обработку древесины (пиломатериалов, паркета, фанеры и пр.), овощей, фруктов, зелени и лекарственных трав. Потребляемая мощность одной секции установки составляет 3,2 кВт. Производительность 12-секционной установки при сушке овощей составляет 20 кг/ч, зелени 60 кг/ч при конечной влажности 1-2% Обработанные сушеные продукты по показателям качества соответствуют высшему сорту. Так, сохранность сахара, крахмала, каротина в моркови, свекле, картофеле обеспечивается на уровне 96-98% Сохранность витамина C составляет 89-90%
Установка позволяет осуществить равномерную просушку лекарственных трав и зелени. При этом сохраняется их структура, цвет и запах. Сохранность каротина в укропе и петрушке 96-98% тогда как в известных на сегодняшний день установках она составляет 50-70%
Установка проста и легка в обслуживании, предусматривает возможность наращивания мощности, а тем самым увеличения производительности за счет увеличения до необходимого количества камер нагрева. При этом энергозатраты установки за счет применения маломощных серийно выпускаемых источников СВЧ - энергии магнетронов не столь значительны по сравнению с известными.
b ширина камеры поперечной продувки (м);
Пример 1 работы установки с 12-ю камерами нагрева. Предварительно очищенный и нарезанный продукт (морковь) с начальным влагосодержанием 750% выкладывают на поддоны с сетчатым дном размером 0,3•0,6 м по 1,5 кг на каждый. Включают привод конвейера 4 и устанавливают его скорость 6,4-6,6 см/мин. Устанавливают поддоны с продуктом на конвейер 4. По мере поступления поддонов с продуктом в камеры 1 СВЧ нагрева включают соответствующие источники СВЧ излучения 2 и 3. Мощность каждого источника 1,2 кВт. Частота излучения 2,45 Ггц. Одновременно продукт с помощью системы продольной продувки 5 обдувается теплым воздухом с температурой 55-60oC. На выходе из установки получают поддоны с готовым продуктом с влагосодержанием 14-16%
Пример 2 работы установки с 3-мя камерами нагрева и системой поперечной продувки горячим воздухом (длина системы 1,5 м). Предварительно нарезанный и очищенный продукт (морковь) с начальным влагосодержанием 750% выкладывают на поддоны с сетчатым дном размером 0,3•0,6 м по 2,5 кг на каждый. Включают привод конвейера 4, и устанавливают его скорость равной 3,5-3,6 см/мин. Включают систему поперечной продувки горячим воздухом и устанавливают поддоны с продуктом на конвейер 4. В системе продувки 6 продукт обрабатывается горячим воздухом c температурой 90-92oC со скоростью воздуха 1 м/с. По мере выхода поддонов с продуктом из системы поперечной продувки 6 и прохождения их через камеры СВЧ нагрева 1 включают источники СВЧ излучения 2 и 3. На выходе из установки получают поддоны с готовым продуктом с влагосодержанием 14-16%
Установка позволяет осуществить обработку древесины (пиломатериалов, паркета, фанеры и пр.), овощей, фруктов, зелени и лекарственных трав. Потребляемая мощность одной секции установки составляет 3,2 кВт. Производительность 12-секционной установки при сушке овощей составляет 20 кг/ч, зелени 60 кг/ч при конечной влажности 1-2% Обработанные сушеные продукты по показателям качества соответствуют высшему сорту. Так, сохранность сахара, крахмала, каротина в моркови, свекле, картофеле обеспечивается на уровне 96-98% Сохранность витамина C составляет 89-90%
Установка позволяет осуществить равномерную просушку лекарственных трав и зелени. При этом сохраняется их структура, цвет и запах. Сохранность каротина в укропе и петрушке 96-98% тогда как в известных на сегодняшний день установках она составляет 50-70%
Установка проста и легка в обслуживании, предусматривает возможность наращивания мощности, а тем самым увеличения производительности за счет увеличения до необходимого количества камер нагрева. При этом энергозатраты установки за счет применения маломощных серийно выпускаемых источников СВЧ - энергии магнетронов не столь значительны по сравнению с известными.
Claims (2)
1. Установка для СВЧ-обработки диэлектрических материалов, содержащая камеру нагрева в виде отрезка желобкового волновода, в боковых стенках которого выполнены окна для подачи обрабатываемого материала, источник СВЧ-энергии, подключенный к камере нагрева, отличающаяся тем, что дополнительно содержит по крайней мере еще одну камеру нагрева, идентичную первой, соединенную с ней и снабженную источником СВЧ-энергии, систему продольной продувки горячим воздухом, каждая из камер нагрева снабжена дополнительным вторым источником СВЧ-энергии, расположенным напротив первого, а соединение камер нагрева выполнено с возможностью перемещения через них обрабатываемого материала, при этом плоскость соединения камер нагрева перпендикулярна заданному направлению перемещения через них обрабатываемого материала, а система продольной продувки горячим воздухом ориентирована параллельно направлению перемещения материала, причем число камер нагрева выбирают из условия
где
средняя энергоемкость процесса СВЧ-сушки, кВт•ч/кг;
Mс заданная производительность установки по сухому продукту, кг/ч;
χo - начальное влагосодержание материала,
χкон - заданное конечное влагосодержание материала,
Pо потребляемая мощность источника СВЧ-энергии, кВт.
где
Mс заданная производительность установки по сухому продукту, кг/ч;
χo - начальное влагосодержание материала,
χкон - заданное конечное влагосодержание материала,
Pо потребляемая мощность источника СВЧ-энергии, кВт.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит камеру поперечной продувки горячим воздухом, подключенную со стороны первой по направлению движения материала камере нагрева в плоскости, параллельной плоскости соединения камер нагрева, причем длина и ширина камеры поперечной продувки связаны с количеством камер нагрева и мощностью источника СВЧ-энергии соотношением
где
средние энергоемкости соответственно процессов СВЧ-сушки и сушки поперечной продувкой горячим воздухом, кВт•ч/кг;
N число камер нагрева;
Pо мощность источника СВЧ-энергии, кВт;
L длина камеры нагрева, м;
Cв, ρв - теплоемкость и плотность воздуха, кВт•ч/кг•град, кг/м3;
ΔT - заданное превышение температуры воздуха в камере поперечной продувки над температурой окружающей среды, oС;
Vв о з д заданная скорость воздушного потока через продукт, м/ч;
Lк длина камеры поперечной продувки, м;
b ширина камеры поперечной продувки, м.
где
N число камер нагрева;
Pо мощность источника СВЧ-энергии, кВт;
L длина камеры нагрева, м;
Cв, ρв - теплоемкость и плотность воздуха, кВт•ч/кг•град, кг/м3;
ΔT - заданное превышение температуры воздуха в камере поперечной продувки над температурой окружающей среды, oС;
Vв о з д заданная скорость воздушного потока через продукт, м/ч;
Lк длина камеры поперечной продувки, м;
b ширина камеры поперечной продувки, м.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108191A RU2084084C1 (ru) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Установка для свч-обработки диэлектрических материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108191A RU2084084C1 (ru) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Установка для свч-обработки диэлектрических материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95108191A RU95108191A (ru) | 1997-02-20 |
| RU2084084C1 true RU2084084C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20167966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95108191A RU2084084C1 (ru) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | Установка для свч-обработки диэлектрических материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2084084C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU190613U1 (ru) * | 2018-12-12 | 2019-07-04 | Рустам Сагитович Аипов | Установка для сушки древесины |
| RU201557U1 (ru) * | 2019-05-27 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | СВЧ установка для обработки диэлектрических материалов |
| RU217156U1 (ru) * | 2023-01-27 | 2023-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Установка для сушки древесины |
-
1995
- 1995-05-19 RU RU95108191A patent/RU2084084C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1044260, кл. H 05 B 6/64, 1983. Патент Франции N 2390025, кл. H 01 P 7/00, 1979. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU190613U1 (ru) * | 2018-12-12 | 2019-07-04 | Рустам Сагитович Аипов | Установка для сушки древесины |
| RU201557U1 (ru) * | 2019-05-27 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» | СВЧ установка для обработки диэлектрических материалов |
| RU217156U1 (ru) * | 2023-01-27 | 2023-03-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный аграрный университет" | Установка для сушки древесины |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95108191A (ru) | 1997-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6233841B1 (en) | Dehydration plant | |
| US3908029A (en) | Method for drying pasta products with microwave heating | |
| US5135122A (en) | Method and apparatus for dehydrating fruit | |
| US5020237A (en) | Method and apparatus for dehydrating fruit | |
| US2419876A (en) | Dehydration apparatus having conveyors, agitators, radiant heaters, and gas circulating means | |
| US4890394A (en) | Method and apparatus for drying flat structural components | |
| KR100755384B1 (ko) | 연속식 농수축산물 건조 시스템 | |
| US7018201B1 (en) | Dual-zone dehydration tunnel | |
| US3775860A (en) | Method for drying materials with microwave energy | |
| US4908486A (en) | Resonant cavity of a microwave drier | |
| EP0064516B1 (en) | A method of carrying out the drying of wooden objects | |
| US4291472A (en) | Drying apparatus for aqueous coated articles and method | |
| US8826562B2 (en) | Drying apparatus | |
| AU621925B2 (en) | A method and an apparatus for drying veneer and similar products | |
| EP0808444B1 (en) | Method and apparatus for drying a humid layer with the aid of microwaves | |
| RU2084084C1 (ru) | Установка для свч-обработки диэлектрических материалов | |
| RU2546182C1 (ru) | Способ и устройство для сушки топинамбура | |
| WO2007119159A2 (en) | Method and apparatus to treat footwear near the end of the production process | |
| Boshkova et al. | Assessment of efficiency of drying grain materials using microwave heating | |
| RU198401U1 (ru) | Устройство для сушки семян | |
| RU2479954C1 (ru) | Установка для свч-обработки сыпучих продуктов или материалов | |
| JPS59118071A (ja) | 食品の乾燥装置 | |
| RU2792675C1 (ru) | СВЧ-конвективная хмелесушилка с полуцилиндрическими резонаторами и фторопластовыми гребенчатыми направляющими | |
| RU2764168C1 (ru) | Установка для сушки, обеззараживания зерна и предпосевной обработки семян | |
| RU2799419C1 (ru) | Мобильная СВЧ-конвективная хмелесушилка непрерывно-поточного действия с полуцилиндрическими резонаторами |