JP4618754B2 - 軽合金射出成形機用パージ受け装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽合金射出成形機用パージ受け装置に関し、特に、パージ受け箱内にパージ金属材料をパージすることにより飛散を防止し、成形中断時には、ノズルの先端部をタッチブロックにタッチさせて金型のスプルブッシュにタッチさせる必要をなくし、安全性及び作業性の向上を得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の軽合金射出成形機用パージ受け装置としては、一般に図６で示されるように、射出装置１３に対向して金型２４を有する固定盤１２がベッド１５上に固定配設されている。
前記射出装置１３は、前記ベッド１５上において図示しない支持手段により矢印Ａに沿って前後進自在に設けられており、ヒータ１０及びホッパー１４を有するシリンダ７内にはスクリュ７ａが内設されていると共に、前記シリンダ７の先端には熱電対１１及びヒータ１０を有するノズル９が設けられている。
【０００３】
パージ受け部１においては、固定盤１２の案内孔１２ａに対応して前記金型２４にスプルブッシュ２５が設けられており、この固定盤１２の前面側には、ブラケット３及び回転軸４を介してノズル受け板６が水平方向に往復回動自在に設けられている。
前記ノズル受け板６は、垂直方向に沿って片持式に垂下して保持され、前記ノズル９に対向して配設されている。
【０００４】
前述の構成において、ノズル受け板６を水平方向に回動させてノズル９と対向しない状態とした上で、シリンダ７を前進させて先端部９ａをスプルブッシュ２５にタッチさせた後、シリンダ７内のスクリュ７ａを前進させ、金属溶融材料を射出すると、金型２４に充填されて射出成形が行われる。
【０００５】
次に、パージ動作を行う場合、前記ノズル受け板６を元の位置に回動させて前記ノズル９と対応させた状態で、スクリュ７ａを前進させると、シリンダ７内に残ったパージ金属材料はノズル受け板６に当たって下方へ落下され、図示しない受皿等で受け取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の軽合金射出成形機用パージ受け装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、軽合金射出成形用の加熱シリンダ内の金属溶融材料、例えばマグネシウム合金の場合は６００℃前後と高温であるので、オペレータは金属溶融材料が飛散しないように十分注意をはらってパージしているが、ノズルの前方だけを平板状に遮断する構造であるので、パージされる速度が速過ぎる場合などには、金属溶融材料が跳ね返って側方及び後方へ飛散し、ノズルや加熱シリンダに取り付けられたヒータ及び熱電対などに掛かり、焼損あるいは破損させることがあった。
また、成形を中断する時には、射出装置全体を前進させ、ノズルを固定盤の反対側に取り付けられた金型のスプルブッシュにタッチさせて、ノズルの先端穴にある金属溶融材料を凝固させ、金属溶融材料の漏出や酸化を防止している。このときノズルの先端部温度が高いと、金属溶融材料が漏出してスプルブッシュに付着し固化してしまう。このため、成形を再開する前にスプルブッシュをきれいに清掃しなければ、成形中にノズルとスプルブッシュとの間から金属溶融材料が漏出して、良好な成形ができなくなることがあった。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、パージ受け箱内にパージ金属材料をパージすることにより飛散を防止し、成形中断時には、ノズルの先端部をタッチブロックにタッチさせてスプルブッシュにタッチさせる必要をなくし、作業性の向上を得るようにした軽合金射出成形機用パージ受け装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による軽合金射出成形機用パージ受け装置は、固定盤の金型に対して前後進する射出装置のノズルからのパージ金属材料を、前記金型とノズルとの間に設けられたパージ受け部によって受けるようにした軽合金射出成形機用パージ受け装置において、前記パージ受け部は、前記固定盤に対して回転軸を介し水平方向に回転自在に設けられ前記射出装置に対向する側に形成された開口部を有するパージ受け箱と、前記パージ受け箱の底部に設けられた開閉式の排出口と、前記開口部に着脱自在に設けられ前記ノズルを接触させるためのノズル接触穴を有するノズル受け板とからなる構成であり、また、前記回転軸に接続されたハウジングを有し、前記パージ受け箱及びノズル受け板は、前記ハウジングに設けられた弾性支持手段により前記ノズルの前進方向に沿って移動できるように弾性支持されている構成であり、また、前記弾性支持手段は、前記ハウジングに作動自在に貫通して設けられ前記パージ受け箱に接続された複数のガイド軸と、前記ガイド軸の端部に設けられ前記ハウジングの外部側に位置するストッパと、前記ガイド軸の外周に設けられ前記ハウジングとパージ受け箱との間に付勢を伴って配設された圧縮バネとからなる構成であり、また、前記ノズル受け板に形成されたノズル接触穴には、前記ノズルの先端部が当接するための球面溝を有するタッチブロックが着脱自在に設けられている構成であり、また、前記ノズル受け板には、垂直方向に沿って一対のノズル接触穴が設けられ、非使用側の一方のノズル接触穴に前記タッチブロックが設けられている構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による軽合金射出成形機用パージ受け装置の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号１３で示されるものは射出装置であり、この射出装置１３はベッド１５上において図示しない支持手段により矢印Ａに沿って前後進自在に設けられており、ヒータ１０及びホッパー１４を有するシリンダ７内にはスクリュ７ａが内設されていると共に、前記シリンダ７の先端には熱電対１１及びヒータ１０を有するノズル９が設けられている。
【００１０】
前記射出装置１３に対向して、スプルブッシュ２５を有する金型２４を備えた固定盤１２がベッド１５上に固定され、この固定盤１２にはブラケット３及び回転軸４を介してハウジング２が水平方向に往復回動できるように設けられている。
【００１１】
前記ハウジング２の下部には、全体形状が箱形をなし前記射出装置１３に対向する側に開口部５ａを有するパージ受け箱５が保持されており、この開口部５ａ側には前記ハウジング２に設けられた段状のガイド２６を介してノズル受け板６が着脱自在に設けられている。
前記ハウジング２には、ストッパ３１をハウジング２の外部側の端部に有する複数のガイド軸１８がこのハウジング２を作動自在に貫通してパージ受け箱５に接続されて設けられており、前記各ガイド軸１８の外周に設けられたスプリングからなる圧縮バネ１９はハウジング２の内面とパージ受け箱５との間に付勢を伴って配設され、パージ受け箱５とノズル受け板６とはノズル９のタッチ時に内方へ移動してタッチ動作の押圧力を吸収できるように構成されている。尚、前述のガイド軸１８及び圧縮バネ１９によって弾性支持手段５０を構成している。
【００１２】
尚、前記弾性支持手段５０は、前述のガイド軸１８と圧縮バネ１９との組合わせ構成に限ることなく、弾性ゴム、ばね板等の他の手段を用いることもできる。 また、前記ノズル受け板６には、ノズル接触穴１６が形成されており、パージ動作時に、射出装置１３が前進してノズル９の先端部９ａがタッチし、パージ金属材料がこのノズル接触穴１６からパージ受け箱５内に射出され、このパージ受け箱５の底部に設けられた開閉式の排出口２８から下方の図示しない受け皿等に落下して受け取ることができるように構成されている。尚、このノズル接触穴１６は、ノズル９の外径より小でかつノズル９の先端部９ａの先端穴よりも大きい径となるように構成されている。
【００１３】
また、前記ノズル接触穴１６は、図１及び図４で示されるように、垂直方向に沿って互いに離間した状態でさらに追加のノズル接触穴１６ａが形成され、各ノズル接触穴１６、１６ａには図５で示される球面溝２９を有するタッチブロック１７が着脱できるように構成されている。
このノズル接触穴１６、１６ａを何れか一方のみとして用いる場合もあるが、図示のように２個用いる場合は、下のノズル接触穴１６を開口させておき、上のノズル接触穴１６ａにタッチブロック１７を差し込んで保持しておき、下のノズル接触穴１６を用いてパージ処理を行うことができるように構成されている。尚、このノズル受け板６には、着脱動作用に取手３０が設けられている。
【００１４】
次に動作について述べる。
まず、成形時には、ハウジング２を反操作側（図１の正面向こう側）に約９０度だけ回転させた状態で、射出装置１３を前進させ、ノズル９を金型２４のスプルブッシュ２５にタッチさせて、加熱シリンダ７内の金属溶融材料８を金型２４内に射出する。
また、パージ作業時には、ハウジング２を操作側（図２の正面手前側）に約９０度だけ逆回転させ、パージ受け箱５及びノズル受け板６をノズル９に対向させた後、射出装置１３を前進させ、ノズル９の先端部９ａをノズル接触穴１６に当接させた状態でパージをすると、パージされたパージ金属材料はパージ受け箱５の側面２７に受け止められ、下部の排出口２８から下方に落下し、ベッド１５の上に置かれた図示しない受け皿等に回収される。この時、パージ受け箱５の内部は排出口２８を除いてほぼ密閉されているので、パージされたパージ金属材料が周囲に飛散することはない。
【００１５】
次に、前述のパージ作業が終了すると、射出装置１３を後退させ、ハウジング２を回転させて、射出装置１３が前進した時に干渉しない待機位置に移動させる。
また、成形作業を中断する時には、ハウジング２を操作側に約９０度だけ回転させノズル受け板６をノズル９に対向させた状態で、タッチブロック１７をノズル接触穴１６に取り付ける。この状態で、射出装置１３を前進させ、ノズル９をタッチブロック１７の球面溝２９に当接させると、ノズル９の先端穴が閉鎖されるので、パージ金属材料が漏出することはない。
次に、成形作業を再開する時には、射出装置１３を再び後退させ、ハウジング２を回転させて、射出装置１３が前進した時に干渉しない待機位置に移動させる。
なお、パージ受け箱５及びノズル受け板６は、スプリングからなる圧縮バネ１９によってノズル９の方向に押し付けられ、弾性支持されているので、ノズル９をノズル受け板６に当接させる時に、適度の押付け力を作用させることができると共に、パージ受け箱５の前面とノズル受け板６とを密接させることができるので、両者の隙間から溶融材料が飛散することはない。
また、ノズル受け板６を取手３０によって抜き出せば、パージ受け箱５の内部を容易に点検もしくは清掃することができる。
【００１６】
なお、軽合金射出成形用の金型２４には、スプルブッシュ２５が金型２４の中心に設けられたタイプと、スプルブッシュ２５が金型２４の中心より下方に設けられたタイプとがあり、両方のタイプを使用できるように軽合金射出成形機には射出装置１３を上下に昇降できる機構が設けられていることが多いが、それに対応するため、本発明のノズル受け板６には、前述のように上下２個のノズル接触穴１６が設けられ、タッチブロック１７を使用しない側のノズル接触穴１６に取り付けて保管できるように構成されている。射出装置１３の高さが変更された場合には、タッチブロック１７を取り外し、もう一方のノズル接触穴１６に取り付けることにより簡単に対応できる。
また、タッチブロック１７の球面溝２９の中心に、図示しないフレキシブルホース配管を接続して、アルゴンガス等の不活性ガスを供給するようにすれば、成形中断時にノズル９内の金属溶融材料の酸化をより確実に防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による軽合金射出成形機用パージ受け装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、パージ作業時には、ほぼ密閉されたパージ受け箱の内部にパージされるので、パージ金属材料が外部に飛散することはない。したがって、従来法のように溶融材料が側方及び後方に跳ね返って飛散することがなくなる。
また、成形作業を中断する時には、ノズル９をノズル接触穴に取り付けられたタッチブロックの球面溝に当接させて、ノズルの先端穴が閉鎖されるので、溶融材料が漏出することはなく、従来法のようにノズルをスプルブッシュにタッチさせる必要がなくなる。
また、成形作業を開始する時には、パージ受け箱を水平方向に逆回転させて待機位置に移動させるので、射出装置が前進した時に干渉することはない。
さらに、パージ受け箱及びノズル受け板はノズルの進行方向に弾性支持手段を介して弾性支持されているので、ノズルをノズル受け板に当接させる時に、押付け力を適度に作用させることができ、押さえ過ぎによるパージ受け箱及びノズル受け板の変形や破損を防止できる。
従って、本発明によれば、パージ作業及び成形作業の中断を、安全かつ効率よく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による軽合金射出成形機用パージ受け装置を示す断面構成図である。
【図２】 図１の要部の正面図である。
【図３】 図２を上から見た一部断面付きの平面図である。
【図４】 図１のノズル受け板の正面図である。
【図５】 図１のタッチブロックの斜視図である。
【図６】 従来の軽合金射出成形機用パージ受け装置を示す断面構成図である。
【符号の説明】
１ パージ受け部
２ ハウジング
４ 回転軸
５ パージ受け箱
６ ノズル受け板
５ａ 開口部
９ ノズル
９ａ 先端部
１２ 固定盤
１３ 射出装置
１６，１６ａ ノズル接触穴
１７ タッチブロック
１８ ガイド軸
１９ 圧縮バネ
２４ 金型
２５ スプルブッシュ
２８ 排出口
２９ 球面溝
３０ 取手
３１ ストッパ
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽合金射出成形機用パージ受け装置に関し、特に、パージ受け箱内にパージ金属材料をパージすることにより飛散を防止し、成形中断時には、ノズルの先端部をタッチブロックにタッチさせて金型のスプルブッシュにタッチさせる必要をなくし、安全性及び作業性の向上を得るための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の軽合金射出成形機用パージ受け装置としては、一般に図６で示されるように、射出装置１３に対向して金型２４を有する固定盤１２がベッド１５上に固定配設されている。
前記射出装置１３は、前記ベッド１５上において図示しない支持手段により矢印Ａに沿って前後進自在に設けられており、ヒータ１０及びホッパー１４を有するシリンダ７内にはスクリュ７ａが内設されていると共に、前記シリンダ７の先端には熱電対１１及びヒータ１０を有するノズル９が設けられている。
【０００３】
パージ受け部１においては、固定盤１２の案内孔１２ａに対応して前記金型２４にスプルブッシュ２５が設けられており、この固定盤１２の前面側には、ブラケット３及び回転軸４を介してノズル受け板６が水平方向に往復回動自在に設けられている。
前記ノズル受け板６は、垂直方向に沿って片持式に垂下して保持され、前記ノズル９に対向して配設されている。
【０００４】
前述の構成において、ノズル受け板６を水平方向に回動させてノズル９と対向しない状態とした上で、シリンダ７を前進させて先端部９ａをスプルブッシュ２５にタッチさせた後、シリンダ７内のスクリュ７ａを前進させ、金属溶融材料を射出すると、金型２４に充填されて射出成形が行われる。
【０００５】
次に、パージ動作を行う場合、前記ノズル受け板６を元の位置に回動させて前記ノズル９と対応させた状態で、スクリュ７ａを前進させると、シリンダ７内に残ったパージ金属材料はノズル受け板６に当たって下方へ落下され、図示しない受皿等で受け取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の軽合金射出成形機用パージ受け装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、軽合金射出成形用の加熱シリンダ内の金属溶融材料、例えばマグネシウム合金の場合は６００℃前後と高温であるので、オペレータは金属溶融材料が飛散しないように十分注意をはらってパージしているが、ノズルの前方だけを平板状に遮断する構造であるので、パージされる速度が速過ぎる場合などには、金属溶融材料が跳ね返って側方及び後方へ飛散し、ノズルや加熱シリンダに取り付けられたヒータ及び熱電対などに掛かり、焼損あるいは破損させることがあった。
また、成形を中断する時には、射出装置全体を前進させ、ノズルを固定盤の反対側に取り付けられた金型のスプルブッシュにタッチさせて、ノズルの先端穴にある金属溶融材料を凝固させ、金属溶融材料の漏出や酸化を防止している。このときノズルの先端部温度が高いと、金属溶融材料が漏出してスプルブッシュに付着し固化してしまう。このため、成形を再開する前にスプルブッシュをきれいに清掃しなければ、成形中にノズルとスプルブッシュとの間から金属溶融材料が漏出して、良好な成形ができなくなることがあった。
【０００７】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、パージ受け箱内にパージ金属材料をパージすることにより飛散を防止し、成形中断時には、ノズルの先端部をタッチブロックにタッチさせてスプルブッシュにタッチさせる必要をなくし、作業性の向上を得るようにした軽合金射出成形機用パージ受け装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による軽合金射出成形機用パージ受け装置は、固定盤の金型に対して前後進する射出装置のノズルからのパージ金属材料を、前記金型とノズルとの間に設けられたパージ受け部によって受けるようにした軽合金射出成形機用パージ受け装置において、前記パージ受け部は、前記固定盤に対して回転軸を介し水平方向に回転自在に設けられ前記射出装置に対向する側に形成された開口部を有するパージ受け箱と、前記パージ受け箱の底部に設けられた開閉式の排出口と、前記開口部に着脱自在に設けられ前記ノズルを接触させるためのノズル接触穴を有するノズル受け板とからなる構成であり、また、前記回転軸に接続されたハウジングを有し、前記パージ受け箱及びノズル受け板は、前記ハウジングに設けられた弾性支持手段により前記ノズルの前進方向に沿って移動できるように弾性支持されている構成であり、また、前記弾性支持手段は、前記ハウジングに作動自在に貫通して設けられ前記パージ受け箱に接続された複数のガイド軸と、前記ガイド軸の端部に設けられ前記ハウジングの外部側に位置するストッパと、前記ガイド軸の外周に設けられ前記ハウジングとパージ受け箱との間に付勢を伴って配設された圧縮バネとからなる構成であり、また、前記ノズル受け板に形成されたノズル接触穴には、前記ノズルの先端部が当接するための球面溝を有するタッチブロックが着脱自在に設けられている構成であり、また、前記ノズル受け板には、垂直方向に沿って一対のノズル接触穴が設けられ、非使用側の一方のノズル接触穴に前記タッチブロックが設けられている構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による軽合金射出成形機用パージ受け装置の好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号１３で示されるものは射出装置であり、この射出装置１３はベッド１５上において図示しない支持手段により矢印Ａに沿って前後進自在に設けられており、ヒータ１０及びホッパー１４を有するシリンダ７内にはスクリュ７ａが内設されていると共に、前記シリンダ７の先端には熱電対１１及びヒータ１０を有するノズル９が設けられている。
【００１０】
前記射出装置１３に対向して、スプルブッシュ２５を有する金型２４を備えた固定盤１２がベッド１５上に固定され、この固定盤１２にはブラケット３及び回転軸４を介してハウジング２が水平方向に往復回動できるように設けられている。
【００１１】
前記ハウジング２の下部には、全体形状が箱形をなし前記射出装置１３に対向する側に開口部５ａを有するパージ受け箱５が保持されており、この開口部５ａ側には前記ハウジング２に設けられた段状のガイド２６を介してノズル受け板６が着脱自在に設けられている。
前記ハウジング２には、ストッパ３１をハウジング２の外部側の端部に有する複数のガイド軸１８がこのハウジング２を作動自在に貫通してパージ受け箱５に接続されて設けられており、前記各ガイド軸１８の外周に設けられたスプリングからなる圧縮バネ１９はハウジング２の内面とパージ受け箱５との間に付勢を伴って配設され、パージ受け箱５とノズル受け板６とはノズル９のタッチ時に内方へ移動してタッチ動作の押圧力を吸収できるように構成されている。尚、前述のガイド軸１８及び圧縮バネ１９によって弾性支持手段５０を構成している。
【００１２】
尚、前記弾性支持手段５０は、前述のガイド軸１８と圧縮バネ１９との組合わせ構成に限ることなく、弾性ゴム、ばね板等の他の手段を用いることもできる。 また、前記ノズル受け板６には、ノズル接触穴１６が形成されており、パージ動作時に、射出装置１３が前進してノズル９の先端部９ａがタッチし、パージ金属材料がこのノズル接触穴１６からパージ受け箱５内に射出され、このパージ受け箱５の底部に設けられた開閉式の排出口２８から下方の図示しない受け皿等に落下して受け取ることができるように構成されている。尚、このノズル接触穴１６は、ノズル９の外径より小でかつノズル９の先端部９ａの先端穴よりも大きい径となるように構成されている。
【００１３】
また、前記ノズル接触穴１６は、図１及び図４で示されるように、垂直方向に沿って互いに離間した状態でさらに追加のノズル接触穴１６ａが形成され、各ノズル接触穴１６、１６ａには図５で示される球面溝２９を有するタッチブロック１７が着脱できるように構成されている。
このノズル接触穴１６、１６ａを何れか一方のみとして用いる場合もあるが、図示のように２個用いる場合は、下のノズル接触穴１６を開口させておき、上のノズル接触穴１６ａにタッチブロック１７を差し込んで保持しておき、下のノズル接触穴１６を用いてパージ処理を行うことができるように構成されている。尚、このノズル受け板６には、着脱動作用に取手３０が設けられている。
【００１４】
次に動作について述べる。
まず、成形時には、ハウジング２を反操作側（図１の正面向こう側）に約９０度だけ回転させた状態で、射出装置１３を前進させ、ノズル９を金型２４のスプルブッシュ２５にタッチさせて、加熱シリンダ７内の金属溶融材料８を金型２４内に射出する。
また、パージ作業時には、ハウジング２を操作側（図２の正面手前側）に約９０度だけ逆回転させ、パージ受け箱５及びノズル受け板６をノズル９に対向させた後、射出装置１３を前進させ、ノズル９の先端部９ａをノズル接触穴１６に当接させた状態でパージをすると、パージされたパージ金属材料はパージ受け箱５の側面２７に受け止められ、下部の排出口２８から下方に落下し、ベッド１５の上に置かれた図示しない受け皿等に回収される。この時、パージ受け箱５の内部は排出口２８を除いてほぼ密閉されているので、パージされたパージ金属材料が周囲に飛散することはない。
【００１５】
次に、前述のパージ作業が終了すると、射出装置１３を後退させ、ハウジング２を回転させて、射出装置１３が前進した時に干渉しない待機位置に移動させる。
また、成形作業を中断する時には、ハウジング２を操作側に約９０度だけ回転させノズル受け板６をノズル９に対向させた状態で、タッチブロック１７をノズル接触穴１６に取り付ける。この状態で、射出装置１３を前進させ、ノズル９をタッチブロック１７の球面溝２９に当接させると、ノズル９の先端穴が閉鎖されるので、パージ金属材料が漏出することはない。
次に、成形作業を再開する時には、射出装置１３を再び後退させ、ハウジング２を回転させて、射出装置１３が前進した時に干渉しない待機位置に移動させる。
なお、パージ受け箱５及びノズル受け板６は、スプリングからなる圧縮バネ１９によってノズル９の方向に押し付けられ、弾性支持されているので、ノズル９をノズル受け板６に当接させる時に、適度の押付け力を作用させることができると共に、パージ受け箱５の前面とノズル受け板６とを密接させることができるので、両者の隙間から溶融材料が飛散することはない。
また、ノズル受け板６を取手３０によって抜き出せば、パージ受け箱５の内部を容易に点検もしくは清掃することができる。
【００１６】
なお、軽合金射出成形用の金型２４には、スプルブッシュ２５が金型２４の中心に設けられたタイプと、スプルブッシュ２５が金型２４の中心より下方に設けられたタイプとがあり、両方のタイプを使用できるように軽合金射出成形機には射出装置１３を上下に昇降できる機構が設けられていることが多いが、それに対応するため、本発明のノズル受け板６には、前述のように上下２個のノズル接触穴１６が設けられ、タッチブロック１７を使用しない側のノズル接触穴１６に取り付けて保管できるように構成されている。射出装置１３の高さが変更された場合には、タッチブロック１７を取り外し、もう一方のノズル接触穴１６に取り付けることにより簡単に対応できる。
また、タッチブロック１７の球面溝２９の中心に、図示しないフレキシブルホース配管を接続して、アルゴンガス等の不活性ガスを供給するようにすれば、成形中断時にノズル９内の金属溶融材料の酸化をより確実に防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による軽合金射出成形機用パージ受け装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、パージ作業時には、ほぼ密閉されたパージ受け箱の内部にパージされるので、パージ金属材料が外部に飛散することはない。したがって、従来法のように溶融材料が側方及び後方に跳ね返って飛散することがなくなる。
また、成形作業を中断する時には、ノズル９をノズル接触穴に取り付けられたタッチブロックの球面溝に当接させて、ノズルの先端穴が閉鎖されるので、溶融材料が漏出することはなく、従来法のようにノズルをスプルブッシュにタッチさせる必要がなくなる。
また、成形作業を開始する時には、パージ受け箱を水平方向に逆回転させて待機位置に移動させるので、射出装置が前進した時に干渉することはない。
さらに、パージ受け箱及びノズル受け板はノズルの進行方向に弾性支持手段を介して弾性支持されているので、ノズルをノズル受け板に当接させる時に、押付け力を適度に作用させることができ、押さえ過ぎによるパージ受け箱及びノズル受け板の変形や破損を防止できる。
従って、本発明によれば、パージ作業及び成形作業の中断を、安全かつ効率よく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による軽合金射出成形機用パージ受け装置を示す断面構成図である。
【図２】 図１の要部の正面図である。
【図３】 図２を上から見た一部断面付きの平面図である。
【図４】 図１のノズル受け板の正面図である。
【図５】 図１のタッチブロックの斜視図である。
【図６】 従来の軽合金射出成形機用パージ受け装置を示す断面構成図である。
【符号の説明】
１ パージ受け部
２ ハウジング
４ 回転軸
５ パージ受け箱
６ ノズル受け板
５ａ 開口部
９ ノズル
９ａ 先端部
１２ 固定盤
１３ 射出装置
１６，１６ａ ノズル接触穴
１７ タッチブロック
１８ ガイド軸
１９ 圧縮バネ
２４ 金型
２５ スプルブッシュ
２８ 排出口
２９ 球面溝
３０ 取手
３１ ストッパ
Claims (5)
- 固定盤(12)の金型(24)に対して前後進する射出装置(13)のノズル(9)からのパージ金属材料を、前記金型(24)とノズル(9)との間に設けられたパージ受け部(1)によって受けるようにした軽合金射出成形機用パージ受け装置において、
前記パージ受け部(1)は、前記固定盤(12)に対して回転軸(4)を介し水平方向に回転自在に設けられ前記射出装置(13)に対向する側に形成された開口部(5a)を有するパージ受け箱(5)と、前記パージ受け箱(5)の底部に設けられた開閉式の排出口(28)と、前記開口部(5a)に着脱自在に設けられ前記ノズル(9)を接触させるためのノズル接触穴(16)を有するノズル受け板(6)とからなることを特徴とする軽合金射出成形機用パージ受け装置。 - 前記回転軸(4)に接続されたハウジング(2)を有し、前記パージ受け箱(5)及びノズル受け板(6)は、前記ハウジング(2)に設けられた弾性支持手段(50)により前記ノズル(9)の前進方向に沿って移動できるように弾性支持されていることを特徴とする請求項１記載の軽合金射出成形機用パージ受け装置。
- 前記弾性支持手段(50)は、前記ハウジング(2)に作動自在に貫通して設けられ前記パージ受け箱(5)に接続された複数のガイド軸(18)と、前記ガイド軸(18)の端部に設けられ前記ハウジング(2)の外部側に位置するストッパ(31)と、前記ガイド軸(18)の外周に設けられ前記ハウジング(2)とパージ受け箱(5)との間に付勢を伴って配設された圧縮バネ(19)とからなることを特徴とする請求項２記載の軽合金射出成形機用パージ受け装置。
- 前記ノズル受け板(6)に形成されたノズル接触穴(16)には、前記ノズル(9)の先端部(9a)が当接するための球面溝(29)を有するタッチブロック(17)が着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の軽合金射出成形機用パージ受け装置。
- 前記ノズル受け板(6)には、垂直方向に沿って一対のノズル接触穴(16,16a)が設けられ、非使用側の一方のノズル接触穴(16a)に前記タッチブロック(17)が設けられていることを特徴とする請求項４記載の軽合金射出成形機用パージ受け装置。
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| JP2001136256A JP4618754B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 軽合金射出成形機用パージ受け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001136256A JP4618754B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 軽合金射出成形機用パージ受け装置 |
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| JP4618754B2 true JP4618754B2 (ja) | 2011-01-26 |
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-
2001
- 2001-05-07 JP JP2001136256A patent/JP4618754B2/ja not_active Expired - Lifetime
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