JP4616554B2 - 触媒反応器 - Google Patents
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Description
流路はガス流路と呼ばれるが、これは、反応器の使用に限定するものではなく、液体が代わりに1つ又は両方のセットの経路を通過できる。例えば所望の触媒反応が発熱性の場合、(ガスではなくて)熱伝達液体が、他のセットの流路を通過できる。更に、第二流路は、同じ流体を全て運ばなくてもよい。例えば2つの異なる流体を、第二流路を交替するのに供給してもよい。
要求される良好な熱接触を確実にするため、第一及び第二ガス流路は、好ましくは、隣接した金属シートに向かって垂直方向に8mm未満の深さである。より好ましくは、第一及び第二ガス流路は、この方向に2mm未満の深さである。箔は、くぼんでも又は波形でもよい。
例えば、シートは、同軸管であってもよく、従ってガス流路が環状経路であり、各環状経路は、波形の材料の一般的な円柱状シートを配置し、波型の材料のシートの表面が触媒材料で被覆される。この場合、ガス混合物を環状経路に供給するため、ヘッダーが管の各端に用意され、隣接する経路と連絡するヘッダーは、分離される。波形シートと管間の良好な熱伝達を確実にするため、各管は、隣接する波形シートの周りで締り嵌めであるのが望ましい。異なるガス混合物は、異なる圧力でよいように、管は、圧力差に耐えるよう十分に肉厚にできる。
触媒反応器の使用において、一セットの経路に供給される流体混合物は、隣接する経路に供給される流体混合物と異なり、また対応する化学反応が異なる。反応の1つは、他の反応が発熱性のとき、吸熱性でもよい。その場合、熱は、隣接する経路を分ける管又はシートの壁を介して、発熱反応から吸熱反応へ移動する。それとは別に、経路の第一セットの化学反応が存在してもよく、第二流路の流体が単に熱伝達媒体の機能を果たす(熱を供給するか熱を除去するためのいずれか)。
この反応器は、メタン/水蒸気改質(吸熱反応であり、水素及び一酸化炭素を発生させる)を行うのに特に好適であり、発熱性酸化反応が吸熱改質反応に必要な熱を提供するように、別の経路は、メタン/空気混合物を含むことができる。酸化反応のために幾つかの異なる触媒を使用でき、例えば、セラミック支持体上のパラジウム、白金又は銅であり、例えば、ランタン、セリウム又はバリウムで安定化されたアルミナ支持体上の銅又は白金、ジルコニア上のパラジウム、又はより好ましくは、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム又はカリウムヘキサアルミネート等の金属ヘキサアルミネート上のパラジウムである。また、改質反応のために幾つかの異なる触媒を使用してもよく、例えば、ニッケル、白金、パラジウム、ルテニウム又はロジウムであり、セラミックコーティング上で使用できる。改質反応に好ましい触媒は、アルミナ又は安定化されたアルミナ上のロジウム又は白金である。酸化反応を、実質的に大気圧で行うことができ、また改質反応を、上昇した気圧、例えば2MPa(20気圧)まで、より典型的には、0〜200kPa超の大気圧の範囲で行うことができる。
幾つかの目的のため、触媒金属を、代わりに、金属の粘着性酸化物コーティングの上(セラミック層を除く)に直接堆積させることができる。
特に、反応器が吸熱反応に使用されるためである場合、直接電気的加温により所望の操作温度に反応器の温度を上げることが望ましく、反応器を形成するシートを介して電流が通る。これは、典型的には、最初に行われるのみであり、続いて、熱は、第二ガス流路で行われた発熱反応によって又は熱いガス(例えば層流バーナー等の外部燃焼行程からの排気ガス)によって供給される。
反応器が液体産物を形成する工程、例えばフィッシャー−トロプシュ合成に使用される場合、液体/気体分離を高めるように波形を形作るのが望ましい。また、液相によって接触される箔の部分に触媒を供給しないことが望ましい。
本発明の反応器は、メタンを長鎖炭化水素に転化させるための化学工程を行うプラントに使用することができる。第一段階は、水蒸気/メタン改質を含み、即ち反応は:
水蒸気+メタン---→ 一酸化炭素+水素
この反応は吸熱性であり、第一ガス流路のロジウム触媒によって引き起こすことができる。この反応を起こすのに要求される熱は、メタンの燃焼によって供給することができ、即ち:
メタン+酸素---→ 二酸化炭素+水
これは発熱性であり、隣接の第二ガス流路のパラジウム触媒によって引き起こすことができる。これらの反応の両方は、大気圧で起こすことができるが、それとは別に、改質反応を、上昇した気圧で起こすことができる。燃焼反応によって生じた熱は、隣接した経路を分ける金属シートを介して導かれるであろう。
水蒸気/メタン改質によって生成されたガス混合物は、次に、フィッシャー−トロプシュ合成を行うのに使用することができ、即ち:
一酸化炭素+水素---→ パラフィン又はオレフィン(例えばC10)+水
これは発熱反応であり、上昇した温度、典型的には200〜350℃、例えば280℃で、及び上昇した圧力、典型的には2〜4MPa、例えば2.5MPaで、カリウムプロモーターと一緒に、鉄、コバルト又は融解磁鉄鉱などの触媒の存在下で起きる。この反応により形成された有機化合物の正確な性質は、温度と触媒、及び一酸化炭素と水素の割合に依存する。この合成反応によって発せられた熱は、水蒸気/メタン改質反応によって要求される熱の少なくとも一部を提供するのに使用することができ、例えば、ヘリウムやダウザームA(Dowtherm A、ダウケミカルの商標)等の熱伝達流体を、フィッシャー−トロプシュ合成を起こす反応器から熱を移動するのに使用でき、熱は、改質反応器に供給されたガス流の少なくとも1つを予熱するのに使用される。
次に、高圧の一酸化炭素と水素の流れをそれらが反応する触媒反応器26に供給し、フィッシャー−トロプシュ合成を起こしてパラフィン又は同様の化合物を形成させる。この反応は、発熱性であり、好ましくは約280℃で行われ、生じた熱は、熱交換機18に供給される水蒸気を予熱するのに使うことができ、反応器26及び蒸気発生器28の熱交換経路間で循環されたヘリウムなどの熱交換流体を使用する。この合成の間、ガスの量は減少する。次に、生成したガスを冷却器30に通し、そこでガスは、初めに25℃の水で熱を交換する。高級アルカン(例えばC5以上)は、液体として濃縮され、水も同様で、液体のこの混合物を重力分離器31に通す。次に、分離された高級アルカンは、所望の生成物として除かれ、水は熱交換機28及び18を経由してミキサー12に戻される。
このやり方で使用されると、工程の全体の結果は、メタンが、周囲温度で典型的には液体である高分子量炭化水素に転化される。この工程は油又はガスでよく使用され、メタンガスを、輸送するのに簡単な液体炭化水素に転化する。
特に反応器40がフィッシャー−トロプシュ合成に使用されるためである場合、その反反応のためのガス流路44は、幅又は深さをそれらの長さに従って、流体のフロー条件、熱又は物質移動係数を変化させるように、減少させることができる。合成反応の間、ガス量が減り、経路44の適切なテーパリングによって、ガス速度を維持して反応を進めることができる。更に、波形の箔46のピッチ又はパターンは、反応器経路44に沿って変化させて触媒活性を調節することができ、よって、反応器40において異なるポイントでの温度と反応速度の制御に対して準備することができる。また、波形の箔46は、例えば穿孔処理で形付けて、経路44内の流体を混合するのを促進することができる。
反応器40に対する変更において、箔は、チタニウム金属である。これは、ゾル−ゲル加工を含む湿式の化学工程により(クレストとトラフに沿うのは別として)コバルト及びルテニウムの混合された酸化物で被覆され、乾燥され、次に還元されてチタニウム箔の表面にコバルト及びルテニウムの微細な金属粒子を形成する。還元は、粒子を焼結しない十分な低温で行われる。それとは別に、このようなコバルトとルテニウムの混合された酸化物組成物を、アルミナゾル、又はチタニアゾルと組み合わせて堆積させることができる。次に、これをコバルト及びルテニウム金属の小さい粒子を生成するように還元する(アルミナ又はチタニアはコバルトとルテニウムを焼結ダウンから防ぐ)。次に、アルミナ又はチタニアを化学的に溶解する。更に別に、コバルトとルテニウムは化学蒸着によって、又は電解的に小さい樹状突起の形で、チタニウムの上に直接堆積でき、高度な多孔性コバルト及びルテニウム表面堆積物が作られる。
反応器40に対する違う変更では、箔42は、先と同様にフェクラロイ材料であるが、触媒金属はフェクラロイの酸化物層の上に直接堆積される。
触媒を取り替える必要があるときは、これは、ヘッダーの一セットを、例えば平面66−66で、切除することによって行うことができ、次に溝72によって定められた経路全てから箔76を抜き取り、箔76を取り替える。平面66−66の切断面は、正確に平らに機械加工し、再び組み立て、再び一緒に拡散接合される。
ほかに採り得るものとして、燃焼を、外部バーナー(層流バーナー等)で行い、約900又は1000℃の非常に熱い排気ガスを、反応器14の第二ガス流路に、向流でメタン流に通す。この場合、セラミックコーティング又は触媒を持つ箔を提供することは必要ではなく、箔は、分かれた板71に熱を移動させることによって、熱い排気ガス及び前改質装置と改質装置経路の反応物を運ぶ第二ガス流路間の熱伝達を高める。
反応器70と同様、触媒を取り替えることが必要な場合、ヘッダーの一セット、例えば平面67−67を切断することによって行うことができ、次に溝82により定められた経路すべてから箔86を抜き取り、箔86を取り替える。次に、平面67−67の切断面が正確に平らに機械加工され、再び組み立てられ、再び一緒に拡散接合される。
反応器70及び80の経路の箔をくぼませてもよく、その代わりに又はそれに加えて波形にしてもよく、反応器90の場合には、穴をあけて、更に、各経路内での乱流と混合を提供してもよい。
更なる変更において、流路間の圧力差を阻止する板、例えば反応器40の板42又は反応器70の板71は、高温と高圧に耐えるチタニウム等の金属であり、直ぐに拡散接合でき、また、例えば46及び76の箔は、セラミックコーティング(触媒基体として)を供給する場合、フェクラロイ鋼でもよい。
触媒反応器14の燃焼経路において、触媒燃焼が熱を発生するのに使用されると(指摘した)、燃焼触媒は、ガス混合物の触媒との接触を制限して、経路の始めで特に反応速度を制限するように、薄い多孔性の不活性セラミック層でそれ自身被覆され得る。更なる選択肢において、燃焼は、上昇した気圧で行うことができる。
先に述べたように、反応器を形成する板に直接電流を通すことによる電気加熱は、例えば触媒反応器14を、ガスを供給する前に例えば400℃に上げるのに最初に使用して、触媒燃焼を起こすのを確実にできる。また、このような電気加熱は、操作中に使用して、反応器の温度を調節することができる。また、電気加熱は、反応器14からの出口の付近で使用して、改質反応を受けるガスによって例えば900℃に到達することを確実にすることができる。
先に述べたように、フィッシャー−トロプシュ合成で放出される熱を、ダウザームAなどの熱伝達流体を使用して移動することができる。この熱伝達流体は、2つの非常に安定な化合物、ビフェニル(C12H10)及びジフェニル酸化物(C12H10O)の共融混合物であり、この流体を含む経路の圧力は、流体が液相として残るか、又は沸騰可能である圧力である。
反応器14において、改質装置16の温度によって、新生ガスのCOとCO2の割合が決まる。ガス混合物が、例えば、少なくとも改質装置16の終り近くで900℃以上の高温に到達するのを確実にすることにより、COの割合が最大限になる。この温度のプロフィールは、例えば、燃焼経路に行われた(できれば酸素と一緒の)メタンの添加により得ることができる。
Claims (19)
- 積み重ねられて配置された平らな金属シートを含み、金属シートが、隣接するシートの間に第一ガス流路と、第一ガス流路に近接し、第一ガス流路を流れるガスとの間で良好な熱接触を保証するように配置された第二ガス流路とを画定するために溝を画定し、積み重ねられて接合されており、
さらに、各流路内にあるガス透過性金属熱伝達層と、
ガス流路にガス混合物を供給するためのヘッダーと、を含み、
ヘッダーは、第一ガス流路と第二ガス流路に異なるガス混合物を供給するようになっており、
ガス透過性金属熱伝達層は、取り外し可能であり、且つ波状金属箔によって構成されており、さらに少なくとも第一ガス流路内のガス透過性金属熱伝達層には、触媒コーティングが組み込まれており、
触媒コーティングがセラミック層を含むとき、コーティングが、流路の壁と接触しない熱伝達層の表面にのみ設けられている、触媒反応器。 - 第一及び第二ガス流路が、隣接した金属シートに対して垂直方向に8mm未満の深さである、請求項1記載の触媒反応器。
- 各流路内において、ガス透過性金属熱伝達層には、触媒コーティングが組み込まれている、請求項1又は2記載の触媒反応器。
- ガス透過性金属熱伝達層が、ヘッダーの取り外し後に取り外し可能である、請求項1〜3のいずれか1項記載の触媒反応器。
- 触媒金属が、ガス透過性金属熱伝達層の材料の上に直接堆積されている、請求項1〜4のいずれか1項記載の触媒反応器。
- 反応器を形成するシートに電流を通す電気加熱手段を組み込む、請求項1〜5のいずれか1項記載の触媒反応器。
- 液体生成物が形成される工程で使用するための触媒反応器であって、液相で被覆されるガス透過性金属熱伝達層の一部に触媒が設けられていない、請求項1〜6のいずれか1項記載の触媒反応器。
- 積み重ねられて配置され、且つ互いに接合された複数の金属シートを含み、金属シートが、隣接するシートの間に、並列した複数の第一流路を画定し、且つ隣接するシートの間に、並列した複数の第二流路を画定するように形作られ、積み重ねられた金属シートにおいて第一流路が第二流路と交互になり、流路の間にある、流路を画定する各々のシートの一部が隣接する金属シートと接触して、第一流路の流体と第二流路の中の流体の間で良好な熱接触があるように、熱接触を提供し、第一の流路と第二の流路内の流体が異なる圧力であってもよい構造的支持を提供し、
さらに、流路に流体を供給するヘッダーであって、第一流路と第二流路に異なる流体を供給できるようになったヘッダーとを含み、
少なくとも第一流路内にガス透過性金属熱伝達層が設けられ、
ガス透過性金属熱伝達層は、取り外し可能であり、且つ波状金属箔によって構成されており、さらに少なくとも第一ガス流路内のガス透過性金属熱伝達層には、触媒コーティングが組み込まれており、
触媒コーティングがセラミック層を含むとき、コーティングが、流路の壁と接触しない熱伝達層の表面にのみ設けられている、触媒反応器。 - 第一及び第二流路が、隣接した金属シートに対して垂直方向に8mm未満の深さである、請求項8記載の触媒反応器。
- 第一流路の流れ方向が、第二流路の流れ方向と直交する、請求項8又は9記載の触媒反応器。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載された触媒反応器を使用して、メタン/水蒸気改質を行う方法。
- メタンを処理して長鎖炭化水素を生産するプラントであって、
水蒸気/メタン改質を行うための第一触媒反応器とフィッシャー−トロプシュ合成を行うための第二触媒反応器を含み、
各触媒反応器が、積み重ねられた複数の平らな金属シートを含み、金属シートが、隣接するシートの各々の対の間に複数の第一ガス流路を画定し、且つ隣接するシートの各々の対の間に複数の第二ガス流路を画定し、互いに接合され、少なくとも第一ガス流路内に触媒材料を組み込んだ、波状金属箔から構成されるガス透過性金属熱伝達層を有し、
さらに、第一触媒反応器の生産物を第二触媒反応器に搬送し、取り外し可能であり、且つ波状金属箔によって構成される搬送手段であって、生産物からの熱を除去する少なくとも1つの熱交換機と生成物の圧力を増加するための少なくとも1つの加圧手段を組み込む搬送手段と、
フィッシャー−トロプシュ合成から生じる流体混合物の液体成分を濃縮する手段と、を含むことを特徴とするプラント。 - 積み重ねられて配置され、且つ互いに接合された複数の金属シートを含み、金属シートが、隣接するシートの間に複数の第一流路を画定し、且つ隣接するシートの間に複数の第二流路を画定するように形成され、積み重ねられた金属シートにおいて第一流路が第二流路と交互になり、第一流路と第二流路の間で良好な熱接触があるようになっており、
さらに、流路に流体を供給するヘッダーであって、第一流路と第二流路に異なる流体を供給できるようになっているヘッダーを含み、
ガス透過性金属熱伝達層が、第二流路内に設けられ、
ガス透過性金属熱伝達層は、取り外し可能であり、且つ第二流路を流れるガス混合物が燃焼するように、燃焼触媒を含む触媒コーティングを組み込み、
少なくとも、流路の始めに隣接する、流路の一部にある燃焼触媒は、反応速度を制限するために、不活性セラミックで覆われていることを特徴とする、触媒反応器。 - 第一及び第二流路が、隣接した金属シートに対して垂直方向に8mm未満の深さである、請求項13記載の触媒反応器。
- 取り外し可能な金属熱伝達層が、第一及び第二流路内に提供され、該各金属熱伝達層が波形の金属箔である、請求項13または14記載の触媒反応器。
- 少なくとも1種の流路において、波形の箔のピッチが流路の長さに沿って変化する、請求項15記載の触媒反応器。
- 第一流路の流れ方向が、第二流路の流れ方向と、直交する、請求項13〜16のいずれかに記載の触媒反応器。
- 取り外し可能な金属熱伝達層が、第一及び第二流路内に提供され、第一流路内の取り外し可能な金属熱伝達層が、水蒸気/メタン改質触媒を含む、メタン/水蒸気改質を行うための請求項13〜17のいずれかに記載の触媒反応器。
- 請求項18記載の触媒反応器を使用する、メタン/水蒸気改質方法。
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