JP4615676B2 - 顕微鏡 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、照明光学系及び電源からの熱による熱膨張の対策を施した顕微鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
顕微鏡で観察を行う場合、観察者は、机上に腕を置いて楽な姿勢で観察したり、机上でメモを取ったりする。このため、顕微鏡は、そのベース部の幅を狭くして、顕微鏡を載せる机上のスペースを広くしている。
【０００３】
このような実情から近年の顕微鏡は、図２４及び図２５に示すようにランプを点灯させる電源が顕微鏡本体の背部に内蔵されていることが多い。
すなわち図２４に示す透過型の顕微鏡は、ベース部１にフレーム部２を介してアーム部３をコ字形状に形成し、このうちのフレーム部２に標本４を載置するためのステージ５を摺動自在に設け、アーム部３にレボルバ６を介して対物レンズ７を取り付けるとともに、観察光学系８を設けている。そして、標本４を透過照明するためのランプ９及びコレクタレンズ１０を備えたランプハウス１１をベース部１に設けるとともに、このランプ９を点灯させる電源１２をフレーム部２に内蔵している。
【０００４】
一方、図２５に示す落射型の顕微鏡は、アーム部３上に落射照明光学系１３及びランプハウス１１を設けたものとなっている。なお、この顕微鏡においてもランプ９を点灯させる電源１２は、フレーム部２に内蔵されている。
【０００５】
このような図２４等に示した顕微鏡では、標本の観察時に、ランプ９で発生する熱が図２６に示すように顕微鏡本体であるベース部１及びフレーム部２に伝導し、この熱によって顕微鏡本体が熱膨張して、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離に数μｍの変化が起こる。このステージ５と対物レンズ７との距離の変化は、顕微鏡の極めて小さい焦点深度範囲には影響が大きく、一度調整した合焦位置が失われてしまうという望ましくない結果が生じる。
【０００６】
ところで、顕微鏡の代表的な照明法には、大きく分けて透過照明観察と落射照明観察とがある。これら各種観察に合う仕立てにするに際し、透過照明仕立てでは、アーム部に直接観察鏡筒を取り付けたり、アーム部と観察鏡筒の間に変倍装置や描画装置などの中間鏡筒を組み合わせて、観察を行うものとなる。
【０００７】
また、落射照明仕立てでは、落射照明系を内蔵した落射投光管をアーム部に取り付ける。この場合、落射投光管は、照明系を内蔵するとともに、偏光観察に必要な偏光板を挿脱できるスペースを確保する必要がある。このような事から一般的に変倍装置や描画装置などの中間鏡筒よりも光軸方向にスペースを取ってしまう。また、顕微鏡の対物レンズと観察鏡筒までの距離には光学性能上制限が生じてくる。このため、顕微鏡のアーム部の厚さは、厚い方が剛性を確保できるが、投光管の厚さに影響を与えることになり、あまり厚くできないのが現状である。
【０００８】
このような現状に対し、特開平９−１２００３０号公報では、顕微鏡のラックとステージとの間に相互に結合された異なる熱膨張を現す２つのロッドを、これらロッドの熱膨張が互いに逆方向に生じるように配置することによって、顕微鏡の熱膨張に起因する光軸方向の焦点ずれを軽減している。
【０００９】
また、特開平１０−１４２５０８号公報では、落射投光管を顕微鏡本体のフレーム部とアーム部との境界部分の近傍に設けるとともに、フレーム部上面に固設部材を設けることで、アーム部の剛性を向上させている。
【００１０】
また、実公昭５５−２４５６６号公報では、アーム交換式で、従来の顕微鏡のアタッチメントに相当する薄いアーム部をアームと一体で組み込むことで、アーム先端部の強度を増している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の特開平９−１２００３０号公報では、熱変形を抑えるためにラックからステージ間を２つのロッドで繋いでいるが、これらラックとステージとのスパンがかなり長くなってしまい、顕微鏡のステージがかなり脆弱になってしまう。このため、ステージに荷重や力が加わったときに標本の観察画像のぶれが大きくなる。
【００１２】
また、特開平１０−１４２５０８号公報では、落射投光管のような大型の中間鏡筒を使ったときの剛性の改善を行っているが、アーム部の厚さは、中間鏡筒を使わない場合でも中間鏡筒を組み合わせたときの光学性能を満たすように制限を受けるので、アーム部は薄く剛性のないものとなる。また、中間鏡筒の組み合わせでも、観察鏡筒の上に重いテレビジョンカメラを載せたりすることが増えており、このような場合にアーム部に剛性が無いという欠点が出る。
【００１３】
また、実公昭５５−２４５６６号公報では、アーム締結部がアリ結合になっているが、このアリ結合は、結合部のスパンが短いものとなっている。また、アリ結合は、大きなモーメントが加わるアーム部には不向きであり、このアリ接触面に平行な方向の力には弱いという欠点がある。
【００１４】
また、上記特開平１０−１４２５０８号公報及び上記実公昭５５−２４５６６号公報の技術は、熱変形に対する改善策はない。そのうえ、これら技術では、観察できる標本の厚みがスペース的に制限されており、ステージが移動できる移動量分の厚さの標本しか対応できない。
【００１５】
また、以下に説明するように、電源を顕微鏡本体の背部に内蔵している顕微鏡では、その電源を固定する金属板における熱膨張が顕微鏡本体に影響し、一度合わせたピント位置が損なわれてしまうという問題がある。
【００１６】
図２７に、電源及び金属板を顕微鏡本体の背部に内蔵した顕微鏡の構成を示す。
ベース部１００には、支柱部１０１とアーム部１０２とが一体的に設けられている。ベース部１００の後部には、ランプハウス１０３が設けられ、このランプハウス１０３の内部に標本４を照明するためのランプ１０４及びコレクタレンズ１０５が設けられている。このランプハウス１０３から出射される照明光の光路上であるベース部１００内には、拡散板１０６、視野絞り１０７及びミラー１０８が設けられている。そして、このミラー１０８で上方に折り返された照明光の光路上には、窓レンズ１０９が設けられ、この窓レンズ１０９によって照明光が標本４に集光されるようになっている。
【００１７】
支柱部１０１には、ステージガイド１１０が上下動自在に設けられている。このステージガイド１１０は、標本４を載置するものであり、ベース部１００に設けられた照準ハンドル１１１の操作によって上下動する。すなわち、照準ハンドル１１１には、ピニオン１１２が連結され、このピニオン１１２に対して遊星ギヤ１１３が噛み合っている。この遊星ギヤ１１３は、ステージガイド１１０に設けられたラック１１４に対して螺合しているので、照準ハンドル１１１の回転がピニオン１１２から遊星ギヤ１１３を介してラック１１４に伝達され、ステージガイド１１０が上下動する。
【００１８】
アーム部１０２には、その下部にレボルバ１１５を介して対物レンズ１１６が取り付けられ、かつその上部に観察鏡筒１１７が設けられている。
【００１９】
また、ランプ１０４を点灯するための電源１１８が支柱部１０１に内蔵されている。
【００２０】
このような電源１１８を顕微鏡本体の背部（支柱部１０１）に内蔵している顕微鏡では、電源１１８から大量の熱が放出されるので、その熱を吸収し放熱させるため、顕微鏡を上方から見た図である図２８、及び顕微鏡を背部から見た図である図２９にも示されるように、電源１１８をその熱が伝わりやすい金属板１１９に大きな面積で接触するように固定し、その金属板１１９を顕微鏡本体の支柱部１０１に対して複数の固定部材例えば固定ネジ１２０により固定する方法を採っている。なお、電源１１８から出る電気的ノイズをシールドするためにも、固定される金属板１１９は金属であることが望ましい。
【００２１】
しかしながら、この顕微鏡では、電源１１８で発生する熱により金属板１１９に温度上昇が起こり、熱膨張が発生する。このため、金属板１１９の熱による変形が図２９中の矢印に示すように起こり、これが顕微鏡本体に影響し、一度合わせたピント位置が損なわれてしまう。
【００２２】
また、登録意匠９２２０１０号公報には、机上スペースを大きくしたＹ型の顕微鏡が開示されている。この顕微鏡では、図３０に示すように電源１１８をＷ字形状の金属板１２１に、大きな面積で接触するように固定し、その金属板１２１をＹ型の顕微鏡本体１２２の背部に対して複数の固定部材例えば固定ネジ１２３により固定するようにしている。
【００２３】
しかしながら、金属板１２１をＹ型の顕微鏡本体１２２の背部に対して複数の固定ネジ１２３により固定するに際し、顕微鏡本体のタップ加工方向も固定ネジ１２３を組み込む方向も一方向に統一させることが難しく、加工工程や組み立て工数も増え、コストアップが生じる。
【００２４】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、顕微鏡本体が熱変形することにより観察像に生じるぼけを減少して良好な観察像を得ることができる顕微鏡を提供することを目的とする。
【００２５】
また、本発明は、電源を顕微鏡本体に固定するための金属板が熱変形することにより観察像に生じるぼけを減少して良好な観察像を得ることができる顕微鏡を提供することを目的とする。
【００２６】
また、本発明は、ステージを脆弱にすることなく、また鋳造性・加工性を劣化させず安価に熱変形による像ボケを減少させることができる顕微鏡を提供することを目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る顕微鏡は、アルミ合金で形成されたベース部と、前記アルミ合金よりも熱膨張係数が小さい材料で形成されて前記ベース部に締結部材を用いて設けられ、且つ標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記ベース部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、前記ベース部と前記フレーム部との間の接触面積を小さくし、前記フレーム部への前記照明光学系からの熱伝達を減少させるように前記フレーム部又は前記ベース部の少なくとも一方に形成された突起部と、を具備することを特徴とする。
【００２８】
また、本発明に係る顕微鏡は、アルミ合金で形成されたベース部と、前記アルミ合金よりも熱膨張係数が小さい材料で形成されて前記ベース部に設けられ、且つ標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部と熱膨張係数が異なる材料で形成されて前記フレーム部に締結部材を用いて設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記アーム部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、前記フレーム部と前記アーム部との間の接触面積を小さくし、前記フレーム部への前記照明光学系からの熱伝達を減少させるように前記フレーム部又は前記アーム部の少なくとも一方に形成された突起部と、を具備することを特徴とする。
【００２９】
また、本発明に係る顕微鏡は、ベース部と、前記ベース部に設けられ、標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記標本を照明するための光源と、前記光源を点灯させるための電源と、前記フレーム部に設けられ、前記電源が取り付けられる金属板と、を具備し、前記金属板は、バネ性を有する切欠き部を有し、該切欠き部は固定部材を用いて前記フレーム部に固定されることを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００３２】
［第１の実施形態］
まず、本発明の第１の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図２４と同一部分には同一符号を付してある。
【００３３】
ベース部１には、標本４を照明するための照明光学系が内蔵され、かつその後部にはランプハウス１１が設けられている。このランプハウス１１には、照明用のランプ９及びこのランプ９から放射された光を集めるコレクタレンズ１０が備えられている。
【００３４】
照明光学系は、ランプハウス１１から放射される光の光路上に、拡散板２０、開口が調節可能な視野絞り２１、折り曲げ用のミラー２２を配置し、このミラー２２の反射光路上に窓レンズ２３を設けたものとなっている。なお、この窓レンズ２３は、ベース部１の上部に設けられている。従って、ランプハウス１１から放射された光は、拡散板２０により適度に拡散され、視野絞り２１を通過し、折り曲げ用のミラー２２により上方に折り返され、窓レンズ２３によりステージ５上の標本４に集光されるものとなっている。
【００３５】
また、ベース部１には、ステージ５を昇降させるための焦準ハンドル２４が回転自在に支持され、かつこの焦準ハンドル２４に連動したピニオン２５が遊星ギア２６を介してステージ５に取り付けられたラック２７に螺合している。
【００３６】
一方、アーム部３の下部には、レボルバ６を介して対物レンズ７が取り付けられ、上部には中間鏡筒としての変倍装置２８を介して観察鏡筒２９が取り付けられている。
【００３７】
このような顕微鏡において、ベース部１、フレーム部２及びアーム部３は、例えば、それぞれ別体に作製され、複数の締結部材（ボルト、ネジ等）３０、３１を用いて一体的にして顕微鏡本体を構成している。すなわち、ベース部１とフレーム部２とが締結部材３０を用いて固定され、フレーム部２とアーム部３とが締結部材３１を用いて固定されている。
【００３８】
さらに、ベース部１とフレーム部２とは、その接触面積が所定の面積よりも（フレーム部２の断面積よりも）小さくなるように、フレーム部２の下部における各締結部材３０を締め込むところがそれぞれ凸部３２に形成されている。これら凸部３２は、各締結部材３０を囲むように例えばその断面が円形に形成され、かつベース部１とフレーム部２との間の熱的抵抗を大きくし、ランプ９で発生する熱のベース部１からフレーム部２への伝導を減少させる役割を果すものである。なお、上記凸部３２は、図示のようにフレーム部２の側に形成してもよいが、代わりにベース部１の側に形成するようにしてもよく、またフレーム部２の側とベース部１の側の両方に形成するようにしてもよい。
【００３９】
従って、これら凸部３２により形成されるベース部１とフレーム部２との接触面積は、ベース部１及びフレーム部２を形成する材料の熱伝導率に基づいてベース部１からフレーム部２への伝導される熱量を所定の熱量に減少させる面積に形成される。
【００４０】
また、べース部１とフレーム部２とを別体として、上記の如く光学部品や焦準ハンドルなどから成る焦準部の支持などの加工が必要な部分をベース部１に集中させているので、アーム部３及びフレーム部２の加工箇所はそれぞれの締結部及びユニットが取り付く部分だけになる。これにより、加工箇所を最小限に抑えられるので、フレーム部２及びアーム部３は、剛性が高く、かつ熱変形は小さいが難削材である材料、例えばセラミックス、又はセラミックスを含有した金属（セラミックスが混入されている金属の例として、たとえばアルミニウム合金）で形成するのに有利である。
【００４１】
なお、剛性も熱変形も対物レンズ７とステージ部５との相対的な変位が問題となるので、この問題に直接寄与しないベース部１は通常の快削材（例えば、アルミニウム合金）で形成されている。すなわち、フレーム部２にはベース部１に使用する材料よりも熱膨張率が低く難削材である材料により形成して、該フレーム部２の熱変形を低減させるとともに、ベース部１を快削材により形成して、該ベース部１の加工性の確保を行うものとなっている。
【００４２】
本実施形態では、ベース部１とアーム部３を通常のアルミニウム合金で形成し、フレーム部２をそれより熱膨張係数の小さい材料としてのセラミックス入りアルミニウム合金で形成している。
【００４３】
通常のアルミニウム合金としては、ダイカスト用アルミニウム合金ＡＤＣ（ＪＩＳ（日本工業規格））Ｈ５３０２で規定されたもの）を使用している。これ以外にも、例えばＡＤＣ１０（ＪＩＳ Ｈ ５３０２）を使用してもよい。また、鋳物用のアルミニウム合金として、ＡＣ２Ａ又はＡＣ２Ｂ（いずれもＪＩＳ Ｈ５２０２で規定されたもの）も適用可能である。これら通常のアルミニウム合金（ダイカスト用アルミニウム合金及び鋳物用アルミニウム合金）の熱膨張係数は、約２０×１０-6／℃である。
【００４４】
一方、セラミックス入りアルミニウム合金としては、アルミニウム７５％、セラミックス２５％のものを使用している。このセラミックス入りアルミニウム合金の熱膨張係数は、約１５×１０-6／℃である。なお、セラミックスの混入量は２０％〜３０％のものであっても適用できる。この場合の熱膨張係数は、約１４〜１６×１０-6／℃である。
【００４５】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
標本４の透過観察時、ランプハウス１１から放射された光は、拡散板２０により適度に拡散され、視野絞り２１を通過し、折り曲げ用のミラー２２により上方に折り返され、窓レンズ２３によりステージ５上の標本４に集光される。
【００４６】
このとき、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、ベース部１からフレーム部２に伝導する。このフレーム部２は、ランプ９からの熱を受けて熱膨張し、従来であれば、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離に数μｍの変化が起き、顕微鏡の極めて小さい焦点深度範囲に影響を与え、一度調整した合焦位置が失われてしまうという望ましくない結果が生じていたが、本実施形態の顕微鏡では、ベース部１、フレーム部２及びアーム部３をそれぞれ別体に構成しているので、これらベース部１とフレーム部２との間及びフレーム部２とアーム部３との間の各接触部に薄い空気の層が形成され、熱的抵抗の役割を果たして従来の一体形成の顕微鏡よりもベース部１からフレーム部２への熱の伝導率が低くなり、熱が伝わりにくくなる。
【００４７】
さらに、本実施形態の顕微鏡では、ベース部１とフレーム部２とがフレーム部２の下部に形成された複数の凸部３２により接触しているので、ベース部１とフレーム部２との間の熱的抵抗がさらに大きくなり、ランプ９で発生する熱のベース部１からフレーム部２への伝導を減少させる。
【００４８】
この結果、フレーム２の熱膨張が減少し、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離が維持され、顕微鏡が極めて小さい焦点深度を有していても一度調整した合焦位置が失われることはない。
【００４９】
また、フレーム部２は、ベース部１に使用する材料よりも熱膨張率が低く難削材である材料により形成しているので、フレーム部２の熱変形を低減できる。一方、ベース部１は前述したように快削材により形成しているので、該ベース部１の加工性が確保される。
【００５０】
また、本実施形態の顕微鏡は、透過仕立ての場合、落射投光管の組み合わせがないので、図１に示すように範囲ａの制限があってもアーム部３の厚さｂ’は、図２４に示す従来の顕微鏡のアーム部３の厚さｂよりも厚く形成でき、このアーム部３の剛性を高くできる。
【００５１】
さらにこの顕微鏡は、ベース部１、フレーム部２及びアーム部３をそれぞれ別体に構成し、かつフレーム部２とアーム部３とをそれぞれ互いに熱膨張率の異なる材料により形成し、熱によるフレーム部２の伸び変形で対物レンズ７が上方へ変位するのを、アーム部３の曲げ変形（湾曲変形）で対物レンズ７が下方へ変位することで相殺する構成となっている（図５参照）。
【００５２】
標本４の透過観察時、ランプハウス１１から放射された光は、透過照明系を通して標本４に集光される。
【００５３】
すなわち、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、ベース部１からフレーム部２に伝導し、このフレーム部２が熱膨張して矢印Ｘ方向に伸びる。このフレーム部２の伸びにより対物レンズ７は、上方に変位し、標本４との間隔が離れる。
【００５４】
ところが、フレーム部２は、アーム部３より熱膨張率の小さい材料により形成しているので、各締結部材３１には矢印Ｙ方向の力が加わり、アーム部３は大きく変形（湾曲）し、アーム部３の対物レンズ７側の部分が下方に（矢印Ｚ方向に）変位する。すなわち、対物レンズ７が下方に変位する。
【００５５】
このアーム部３の変形による対物レンズ７の下方への変位は、前述のフレーム部２の伸張による対物レンズ７の上方への変位をキャンセルする方向へ働き、熱膨張による焦点ずれを減少できるものとなる。
【００５６】
この場合、ステージ部５に長いスパンのものを使わず、通常のステージ部でよいので、剛性が劣化することはない。
【００５７】
図５ではフレーム部２及びアーム部３の変位を大きく表しているが、実際のアーム部３の傾きは観察に問題ないレベルである。
【００５８】
なお、アルミニウム合金より熱膨張係数の小さな材料としては、例えば鉄を用いることもできる。
【００５９】
また、フレーム部２とアーム部３とは、別体にせず一体のもの（フレーム・アーム部）として作製するようにしても良い。ただしこの場合、熱膨張係数の小さな材料で形成することによって熱変形を少なくすることができるが、フレームとアームの熱膨張係数が等しくなるので、図５で説明した作用効果は得られない。
【００６０】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について図面を参照して説明する。
図３は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図１と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００６１】
ベース部１とフレーム部２とは、各締結部材３０に対してそれぞれワッシャー４０を挟んで固定されている。これらワッシャー４０は、例えば樹脂により形成されている。
【００６２】
従って、これらベース部１とフレーム部２との間は、これらワッシャー４０によりベース部１からフレーム部２への伝導される熱量を所定の熱量に減少させるものとなっている。
【００６３】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、ベース部１からフレーム部２に伝導するが、ベース部１、フレーム部２及びアーム部３がそれぞれ別体に構成され、かつベース部１とフレーム部２とが各締結部材３０に対してそれぞれワッシャー４０を挟んで固定されているので、ベース部１とフレーム部２との間の熱的抵抗が大きくなり、ランプ９で発生する熱のベース部１からフレーム部２への伝導を減少させる。
【００６４】
この結果、上記第１の実施形態と同様に、フレーム２の熱膨張が減少し、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離が維持され、顕微鏡が極めて小さい焦点深度を有していても一度調整した合焦位置が失われることはない。
【００６５】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について図面を参照して説明する。
図４は落射型の顕微鏡の構成図である。なお、図２５と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００６６】
フレーム部２上には、落射光学系としての落射投光管５０が設けられている。この落射投光管５０は、偏光板の挿脱スペース５１を有するもので、その後部にはランプハウス１１が設けられている。
【００６７】
一方、ベース部１、フレーム部２及び落射投光管（アーム部）５０は、それぞれ別体に作製され、このうちのベース部１とフレーム部２とが締結部材（ボルト、ネジ等）３０を用いて固定され、フレーム部２と落射投光管５０とが締結部材３１（ボルト、ネジ等）を用いて固定されている。
【００６８】
本実施形態では、ベース部１と落射投光管５０を通常のアルミニウム合金で形成し、フレーム部２をそれより熱膨張係数の小さい材料としてのセラミック入りアルミニウム合金で形成している。これらの具体的な材料は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
【００６９】
さらに、フレーム部２と落射投光管５０とは、その接触面積が所定の面積よりも（フレーム部２の断面積よりも）小さくなるように、フレーム部２の上部における各締結部材３１を締め込むところがそれぞれ凸部５２に形成されている（換言すれば、２つの凸部５２の間に凹部（もしくは、隙間）が形成されている）。これら凸部５２は、各締結部材３１を囲むように例えばその断面が円形に形成され、かつフレーム部２と落射投光管５０との間の熱的抵抗を大きくし、ランプ９で発生する熱の落射投光管５０からフレーム部２への伝導を減少させる役割を果すものである。
【００７０】
なお、上記凸部５２は、図示のようにフレーム部２の側に形成してもよいが、代わりに落射投光管５０の側に形成するようにしてもよく、またフレーム部２の側と落射投光管５０の側の両方に形成するようにしてもよい。
【００７１】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
標本４の落射観察時、ランプハウス１１から放射された光は、落射投光管５０を通して標本４に集光される。
【００７２】
このとき、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、落射投光管５０からフレーム部２に伝導するが、ベース部１、フレーム部２及び落射投光管５０をそれぞれ別体に構成し、かつフレーム部２と落射投光管５０との間を複数の凸部５２により接触しているので、落射投光管５０からフレーム部２への熱的抵抗が大きくなり、ランプ９で発生する熱の落射投光管５０からフレーム部２への伝導が減少する。
【００７３】
この結果、上記第１の実施形態と同様に、フレーム２の熱膨張が減少し、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離が維持され、顕微鏡が極めて小さい焦点深度を有していても一度調整した合焦位置が失われることはない。
【００７４】
また、本実施形態の顕微鏡は、図２５に示す薄いアーム部３と落射照明光学系１３とで形成される範囲ａの分を落射投光管５０で一体的に形成できるので、剛性を高くできる。
【００７５】
また、本実施形態の顕微鏡は、第１の実施形態の場合と同じようにフレーム部２を落射投光管５０より熱膨張係数の小さな材料により形成しているので、図５で説明したのと同様の作用効果が得られる。なお、図４のような落射型の顕微鏡においては、落射投光管５０が「アーム部」に相当する。
【００７６】
ベース部１とフレーム部２とは別体にせず一体のもの（ベース・フレーム部）として作製するようにしてもよい。この場合、熱膨張係数の小さな材料で形成することによって熱変形を小さくすることができるが、フレーム２と落射投光管５０の熱膨張係数が等しくなるので、図５で説明した作用効果は得られない。
【００７７】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態について図面を参照して説明する。
本発明は、上記第１乃至第４の実施形態に限定されるものでなく次の通り変形してもよい。
【００７８】
例えば、図６に示す顕微鏡のように、ステージ部５のストロークだけでは対応できないような厚い標本４を観察する場合には、フレーム部２とアーム部３との間にスペーサ７０を挟んでフレーム部２とアーム部３とを固定して、厚い標本４の観察に対応するようにしてもよい。
【００７９】
［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態について図面を参照して説明する。
図７は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図２７と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００８０】
顕微鏡本体の支柱部１０１には、背板である金属板１３０に固定された電源１１８が内蔵されている。図８は顕微鏡を上方から見た図であり、図９は顕微鏡を背部から見た図である。電源１１８は、金属板１３０に固定され、かつこの金属板１３０は複数の固定部材例えば固定ネジ１２０により顕微鏡本体の支柱部１０１に固定されている。
【００８１】
図１０は金属板１３０における固定ネジ１２０による固定構造部Ｑの拡大図であって、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は横方向から見た図である。
【００８２】
金属板１３０における固定構造部Ｑを含む周辺には、バネ性を有する固定部１３２が形成されている。この固定部１３２は、金属板１３０を切り欠いてＬ字形状に折り曲げて形成されたもので、金属板１３０の熱膨張による伸びを吸収するものとなっている。この固定部１３２には、固定ネジ１２０を挿入する固定用孔１３３が形成されている。
【００８３】
一方、顕微鏡本体の支柱部１０１側における各固定ネジ１２０により締め付けられる各固定部分には、図１１に示すように各凹部１３４が形成されている。これら凹部１３４には、それぞれ金属板１３０に形成された各固定部１３２が挿入されるものとなっている。これら凹部１３４は、図９に示すように金属板１３０の電源１１８から放射される熱により変形（膨張）する方向ｈに沿って長く形成されている。そして、これら凹部１３４の底面には、固定ネジ１２０が螺合するネジ穴１３５が形成されている。
【００８４】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
顕微鏡観察時に、電源１１８からランプ１０４に電力が供給されて、このランプ１０４は点灯する。このとき電源１１８は、熱を発生して高熱となる。この電源１１８からの熱は、金属板１３０に伝導し、この金属板１３０が例えば図９に示す方向ｈに熱膨張して伸びる。
【００８５】
このように金属板１３０が熱膨張して伸びたとき、金属板１３に形成された各固定部１３２は、バネ性を有しているので、金属板１３０の熱膨張による伸びを吸収する。
【００８６】
従って、金属板１３０が熱膨張による伸びたとしても、この変形は各固定部１３２により吸収されて顕微鏡本体に伝わらず、電源１１８からの熱で金属板１３０が変形することにより観察像に生じるぼけが減少し、良好な観察像を得ることができる。
【００８７】
なお、本実施形態ではベース部１００、支柱部１０１、アーム部１０２が顕微鏡本体として最初から一体化されているタイプの顕微鏡（図７）を例にとって説明したが、本発明はこれには限定されず、ベース部、フレーム部、アーム部を別体として作製し、その後に顕微鏡本体として一体化した顕微鏡（例えば図１に示す顕微鏡）に対しても適用可能である。この場合、電源を取り付けた金属板はフレーム部に固定される。
【００８８】
［第６の実施形態］
次に、本発明の第６の実施形態について図面を参照して説明する。
図１２はＹ型の顕微鏡を上方から見た構成図であり、図１３は同顕微鏡を背部から見た図である。なお、図３０と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００８９】
Ｗ字形状の金属板１４０には、電源１１８が固定されている。この金属板１４０は、Ｙ型の顕微鏡本体１２２の背部に対して複数の固定部材例えば固定ネジ１２３により固定されている。この金属板１４０における固定部には、それぞれ切欠き部１４１が形成されている。これら切欠き部１４１は、金属板１４０を切り欠いてそれぞれ同一方向に折り曲げて形成されたもので、金属板１４０の熱膨張による伸びを吸収するものとなっている。これら切欠き部１４１には、それぞれ固定ネジ１２３を挿入する固定用孔が形成されている。
【００９０】
一方、Ｙ型の顕微鏡本体側における各固定ネジ１２３により締め付けられる各固定部分には、図示しないがそれぞれ凹部が形成されている。これら凹部には、それぞれ金属板１４０に形成された各切欠き部１４１が挿入されるものとなっている。
【００９１】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
顕微鏡観察時に、ランプ１０４の点灯により電源１１８は、熱を発生して高熱となる。この電源１１８からの熱は、金属板１４０に伝導し、この金属板１４０が熱膨張して伸びる。この金属板１４０が熱膨張して伸びたとき、金属板１４０に形成された各切欠き部１４１は、バネ性を有しているので、金属板１４０の熱膨張による伸びを吸収する。
【００９２】
従って、金属板１４０が電源１１８からの熱により熱膨張による伸びたとしても、この変形は各切欠き部１４１により吸収されてＹ型の顕微鏡本体に伝わらず、電源１１８からの熱で金属板１４０が変形することにより観察像に生じるぼけが減少し、良好な観察像を得ることができる。
【００９３】
また、各切欠き部１４１は、金属板１４０を切り欠いてそれぞれ同一方向に折り曲げて形成されているので、金属板１４０をＹ型の顕微鏡本体１２２の背部に対して複数の固定ネジ１２３により固定する場合、顕微鏡本体１２２のタップ加工方向や各固定ネジ１２３を組み込む方向を同一方向に統一でき、加工性及び組み立て性を向上できる。
【００９４】
なお、上記第５及び第６の実施形態における各固定部１３２、１４１は、バネ性が得られればその形状に限定されるものでなく、例えばその形状の方向や大きさなどを任意に変更してもよい。
【００９５】
［第７の実施形態］
次に、本発明の第７の実施形態について図面を参照して説明する。
図１４は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図１と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００９６】
この顕微鏡は、ベース部１とフレーム部２００とを一体にベース／フレーム部として構成し、アーム部２０１を上記ベース／フレーム部とは別体に構成し、かつフレーム部２００とアーム部２０１とをそれぞれ互いに熱膨張率の異なる材料により形成し、熱によるフレーム部２００の伸び変形で対物レンズ７が上方へ変位するのを、アーム部２０１の曲げ変形（湾曲変形）で対物レンズ７が下方へ変位することで相殺する構成となっている。
【００９７】
本実施形態では、アーム部２０１の下面に、フレーム部２００への締結部付近を除く範囲において図１５に示すような材料２０１ａが溶射してある。この材料２０１ａは、アーム部２０１の材料よりも熱膨張率の小さい材料である。アーム部２０１を例えばアルミニウム合金で構成する場合は、溶射材はセラミックスなどが有効である。
【００９８】
なお、上記材料２０１ａをアーム部２０１の下面に溶射する代わりに、フレーム部２００の上面に溶射するようにしても構わない。
【００９９】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
標本４の透過観察時、ランプハウス１１から放射された光は、透過照明系を通して標本４に集光される。
【０１００】
このとき、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、図１６に示すようにベース部１からフレーム部２００に伝導し、このフレーム部２００が熱膨張して上方向に伸びる。このフレーム部２００の伸びにより対物レンズ７は、上方に変位し、標本４との間隔が離れる。
【０１０１】
ところが、アーム部２０１に熱が伝わり、このアーム部２０１が膨張すると、アーム部２０１の下面に溶射されている材料２０１ａの方がアーム部２０１よりも熱膨張率が小さいので、アーム部２０１は大きく変形（湾曲）し、アーム部２０１の対物レンズ７側の部分が下方に変位する。すなわち、対物レンズ７が下方に変位する。
【０１０２】
このアーム部２０１の変形による対物レンズ７の下方への変位は、前述のフレーム部２００の伸張による対物レンズ７の上方への変位をキャンセルする方向へ働き、熱膨張による焦点ずれを減少できるものとなる。
【０１０３】
このような本実施形態によれば、アーム部２０１、フレーム部２００のように複雑形状の部品を共に成形性・加工性がよいアルミニウム合金で構成することが可能である。しかもステージ部５に長いスパンのものを使わず、通常のガイドでよいので、剛性が劣化することはない。
【０１０４】
なお、図ではわかりやすいように変位を大きくして表示しているが、実際のアーム部２０１の傾きは観察には問題ないレベルである。
【０１０５】
また、本実施形態ではアーム部２０１の下面に熱膨張率の小さい材料の溶射を行っているが、上面にアーム部２０１の材料よりも熱膨張率の大きい材料を溶射しても、同様の効果を得ることができる。
【０１０６】
また、変形例として、図１７に示すようにアーム部を２分割し、上側のアーム部２０１ｂと下側のアーム部２０１ｃを複数の締結部材２０１ｄにより締結し、下側のアーム部２０１ｃの材料を上側のアーム部２０１ｂのものよりも熱膨張率の小さい材料で構成すれば、同様の効果を得ることができる。なお、このアーム部２０１ｂとアーム部２０１ｃの締結は締結部材２０１ｄによる固定に限るものではなく、接着などによる固定でもよい。
【０１０７】
また、ここで説明した熱膨張係数の異なる材料を溶射した各種の構造は、図４に示す落射型の顕微鏡に対しても同じように適用可能である。この場合の「アーム部」は、図４においては落射投光管５０に相当する。
【０１０８】
［第８の実施形態］
次に、本発明の第８の実施形態について図面を参照して説明する。
図１８は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図１４と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【０１０９】
この顕微鏡では、フレーム部２００とアーム部３００とを締結する２つの締結部材３１のうち、後側の締結部材の周辺において、アーム部３００に隙間３００ａを設け、アーム部３００よりも熱膨張率の大きい材料で締結部材３１を囲うようにフレーム部２００とアーム部３００との間にスペーサ３００ｂをはさんで締結している。
【０１１０】
なお、アーム部の隙間３００ａは、アーム部３００の側に設ける代わりに、フレーム部２００の側に設けてもよい。その場合スペーサ３００ｂの材料としてはフレーム部２００の材料よりも熱膨張率の大きいもの（例えば、マグネシウム）とする。
【０１１１】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
標本４の透過観察時、ランプハウス１１から放射された光は、透過照明系を通して標本４に集光される。
【０１１２】
このとき、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、図１９に示すようにベース部１からフレーム部２００に伝導し、このフレーム部２００が熱膨張して上方向に伸びる。このフレーム部２００の伸びにより対物レンズ７は、上方に変位し、標本４との間隔が離れる。
【０１１３】
ところが、アーム部３００に熱が伝わる時にスペーサ３００ｂにも熱が伝わり、両者膨張するが、スペーサ３００ｂの方が熱膨張率が大きいので、図に示すようにアーム部３００がおじぎする形となり、アーム部３００の対物レンズ７側の部分が下方に変位する。すなわち、対物レンズ７が下方に変位する。
【０１１４】
このアーム部３００の変形による対物レンズ７の下方への変位は、前述のフレーム部２００の伸張による対物レンズ７の上方への変位をキャンセルする方向へ働き、熱膨張による焦点ずれを減少できるものとなる。
【０１１５】
このような本実施形態によれば、前述の第７の実施形態よりもさらに簡単に安価に構成できる。
【０１１６】
図２０（ａ）に締結部材３１周辺の拡大図を示すが、例えば締結部材３１の材料の熱膨張率とスペーサ３００ｂの熱膨張率に差があり、スペーサ３００ｂの膨張を妨げることにより、前記のような効果が得られないと考えられる場合は、図２０（ｂ）に示すように、アーム部３００よりも熱膨張率の大きいスペーサ３００ｂ’を締結部材としてフレーム部２００に固定し、さらにスペーサ３００ｂ’に対してアーム部３００を締結部材３１’により固定すれば前記と同じ効果が得られる。
【０１１７】
（変形例１）
なお、図２１に示すように、フレーム部２００とアーム部３１０とを締結する２つの締結部材３１のうち、前側の締結部材の周辺において、アーム部３１０に隙間３１０ａを設け、アーム部３１０よりも熱膨張率の小さい材料（例えばセラミックス）で締結部材３１を囲うようにフレーム部２００とアーム部３１０との間にスペーサ３１０ｂをはさんで締結しても、前記と同様の効果が得られる。
【０１１８】
また、図２２に示すように、アーム部３２０に隙間３２０ａを設け、２つの締結部材３１の前後にそれぞれスペーサ３１０ｂ、３１０ｃをはさみ、前側のスペーサ３１０ｂの材料（例えば、セラミックス）よりも後側のスペーサ３１０ｃを熱膨張率の大きい材料（例えば、マグネシウム）で構成しても同様の効果を得られる。
【０１１９】
（変形例２）
さらに、図２３に示すようにフレーム部１４とアーム部２１７との２つの接触部に関して後側接触部の面積が前側接触部の面積よりも大きくなるように隙間３３０ａを形成してもよい。これによりフレーム部２００からの熱がアーム部３３０の後側に流れやすくなり、アーム部２１７の後側での膨張がより大きくなることから、アーム部３３０がおじぎする形となり、フレーム部２００の変形による対物レンズ２０の変位をキャンセルする方向に働くことになる。
【０１２０】
このような本実施形態によれば、ステージ部を脆弱にすることなく、また鋳造性・加工性を劣化させず安価に熱変形による像ボケを減少させることができる。
【０１２１】
また、図６〜図２３で説明した各種の構造は、図４に示す落射型の顕微鏡に対しても同じように適用可能である。
【０１２２】
上述した各実施形態に示される発明の特徴をまとめると、以下のとおりとなる。
【０１２３】
（１） 第１の発明によれば、ベース部と、前記ベース部に設けられ、標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記ベース部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、前記ベース部と前記フレーム部との間の接触面積を小さくするための接触面積調整部材とを具備し、前記接触面積調整部材は前記ベース部から前記フレーム部への熱伝導を減少させることを特徴とする顕微鏡が提供される。
【０１２４】
前記顕微鏡において、前記接触面積調整部材は、前記ベース部と前記フレーム部の少なくともいずれか一方に形成された凸部であってもよい。
【０１２５】
前記顕微鏡において、前記接触面積調整部材は、ワッシャーであってもよい。
【０１２６】
前記顕微鏡は、前記接触面積調整部材を介して前記ベース部と前記フレーム部とを締結する締結部材を更に具備していてもよい。この場合、前記締結部材は、ボルトであってもよい。
【０１２７】
前記顕微鏡において、前記ベース部及び前記アーム部は通常のアルミニウム合金からなり、前記フレーム部は前記通常のアルミニウム合金よりも熱膨張率の低いセラミックスを含むアルミニウム合金からなっていてもよい。
【０１２８】
前記顕微鏡において、前記フレーム部は、電源を有していてもよい。この場合、前記顕微鏡は前記電源が取り付けられる金属板を更に具備し、前記金属板はバネ性を有する切欠き部を有し、当該切欠き部は固定部材を用いて前記フレーム部に固定されるものであってもよい。
【０１２９】
（２） 第２の発明によれば、ベース部と、前記ベース部に設けられ、標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記アーム部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、前記フレーム部と前記アーム部との間の接触面積を小さくするための接触面積調整部材とを具備し、前記接触面積調整部材は前記アーム部から前記フレーム部への熱伝導を減少させることを特徴とする顕微鏡が提供される。
【０１３０】
前記顕微鏡において、前記接触面積調整部材は、前記フレーム部と前記アーム部の少なくともいずれか一方に形成された凸部であってもよい。
【０１３１】
前記顕微鏡において、前記接触面積調整部材は、ワッシャーであってもよい。
【０１３２】
前記顕微鏡は、前記接触面積調整部材を介して前記フレーム部と前記アーム部とを締結する締結部材を更に具備していてもよい。この場合、前記締結部材は、ボルトであってもよい。
【０１３３】
前記顕微鏡において、前記ベース部及び前記アーム部は通常のアルミニウム合金からなり、前記フレーム部は前記通常のアルミニウム合金よりも熱膨張率の低いセラミックスを含むアルミニウム合金からなっていてもよい。
【０１３４】
（３） 第３の発明によれば、顕微鏡本体と、標本を照明するための光源と、前記光源を点灯するための電源と、前記電源が取り付けられる金属板とを具備し、前記金属板はバネ性を有する切欠き部を有し当該切欠き部は固定部材を用いて前記顕微鏡本体に固定されることを特徴とする顕微鏡が提供される。
【０１３５】
（４） 第４の発明によれば、ベース部と、前記ベース部に設けられ、標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記フレーム部と前記アーム部とを締結する締結部材と、前記標本を照明するための照明光学系とを具備し、前記フレーム部は前記アーム部より熱膨張率が小さく、熱による前記フレーム部の伸び変形による前記対物レンズの上方への変位が前記アーム部の曲げ変形による前記対物レンズの下方への変位により相殺されることを特徴とする顕微鏡が提供される。
【０１３６】
前記顕微鏡は、前記フレーム部と前記アーム部との間に設けられる、前記アーム部より熱膨張率の小さい低熱膨張率部材を更に具備していてもよい。この場合、前記低熱膨張率部材は、セラミックスであってもよい。具体的には、前記低熱膨張率部材は、前記アーム部に溶射したセラミックスであってもよい。また、前記低熱膨張率部材は、前記フレーム部に溶射したセラミックスであってもよい。
【０１３７】
前記顕微鏡は、前記フレーム部と前記アーム部との間に設けられる、前記アーム部と熱膨張率の異なる複数の部材を更に具備していてもよい。
【０１３８】
前記複数の部材のうち、前記対物レンズから遠い方に位置する部材は、前記アーム部より熱膨張率が大きい高熱膨張率部材であってもよい。この場合、前記高熱膨張率部材は、マグネシウムであってもよい。
【０１３９】
前記複数の部材のうち、前記対物レンズから近い方に位置する部材は、前記アーム部より熱膨張率が小さい低熱膨張率部材であってもよい。この場合、前記低熱膨張率部材は、セラミックスであってもよい。
【０１４０】
前記顕微鏡において、前記複数の部材のうち、前記対物レンズから遠い方に位置する部材は、前記アーム部より熱膨張率が大きい高熱膨張率部材であり、前記対物レンズから近い方に位置する部材は、前記アーム部より熱膨張率が小さい低熱膨張率部材であってもよい。
【０１４１】
【発明の効果】
以上詳記したように本発明によれば、顕微鏡本体が熱変形することにより観察像に生じるぼけを減少し良好な観察像を得ることができる顕微鏡を提供できる。
【０１４２】
また、本発明によれば、電源を顕微鏡本体に固定するための金属板が熱変形することにより観察像に生じるぼけを減少して良好な観察像を得ることができる顕微鏡を提供できる。
【０１４３】
また、本発明によれば、ステージを脆弱にすることなく、また鋳造性・加工性を劣化させず安価に熱変形による像ボケを減少させることができる顕微鏡を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図２】同顕微鏡におけるランプからベース部を通してフレーム部に伝わる熱量の低下を示す模式図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図４】本発明の第３の実施形態に係わる落射型の顕微鏡を示す構成図。
【図５】本発明の透過型の顕微鏡におけるフレーム部の伸び変形およびアーム部の曲げ変形の様子を示す図。
【図６】本発明の第４の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図７】本発明の第５の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図８】同顕微鏡を上方から見た図。
【図９】同顕微鏡を背部から見た図。
【図１０】同顕微鏡に用いる金属板における固定部の拡大図。
【図１１】同顕微鏡の本体側の構成図。
【図１２】本発明の第６の実施形態に係わるＹ型の顕微鏡を上方から見た構成図。
【図１３】同Ｙ型の顕微鏡を背部から見た構成図。
【図１４】本発明の第７の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図１５】同顕微鏡のアーム部の下面に溶射される材料の構成を示す平面図。
【図１６】同顕微鏡のフレーム部及びアーム部に熱が伝導したときの様子を示す図。
【図１７】同顕微鏡の変形例を示す構成図。
【図１８】本発明の第８の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図１９】同顕微鏡のフレーム部及びアーム部に熱が伝導したときの様子を示す図。
【図２０】同顕微鏡のフレーム部とアーム部との締結部の構成を説明するための図。
【図２１】同顕微鏡の変形例を示す構成図。
【図２２】同顕微鏡の変形例を示す構成図。
【図２３】同顕微鏡の変形例を示す構成図。
【図２４】従来の透過型の顕微鏡の概略構成図。
【図２５】従来の落射型の顕微鏡の概略構成図。
【図２６】顕微鏡本体への熱伝導を示す模式図。
【図２７】電源を顕微鏡本体の背部に内蔵した従来の顕微鏡の構成図。
【図２８】同顕微鏡を上方から見た図。
【図２９】同顕微鏡を背部から見た図。
【図３０】従来のＹ型の顕微鏡への電源の接続を示す図。
【符号の説明】
１：ベース部、
３：アーム部、
４：標本、
５：ステージ、
６：レボルバ、
７：対物レンズ、
９：ランプ、
１０：コレクタレンズ、
１１：ランプハウス、
２０：拡散板、
２１：視野絞り、
２２：ミラー、
２３：窓レンズ、
２４：焦準ハンドル、
２５：ピニオン、
２６：遊星ギア、
２７：ラック、
２８：変倍装置、
２９：観察鏡筒、
３０，３１：締結部材、
３２：凸部、
４０：ワッシャー、
５０：落射投光管、
５２：凸部、
６０：フレーム部、
６１：アーム部、
１００：ベース部、
１０１：支柱部、
１０２：アーム部、
１０３：ランプハウス、
１０４：ランプ、
１０５：コレクタレンズ、
１０６：拡散板、
１０７：視野絞り、
１０８：ミラー、
１０９：窓レンズ、
１１０：ステージガイド、
１１１：照準ハンドル、
１１２：ピニオン、
１１３：遊星ギヤ、
１１４：ラック、
１１５：レボルバ、
１１６：対物レンズ、
１１７：観察鏡筒、
１１８：電源、
１３０：金属板、
１３１：固定部材（固定ネジ）、
１３２：固定部、
１３３：固定用孔、
１３４：凹部、
１３５：ネジ穴、
１４０：Ｗ字形状の金属板、
１４１：切欠き部、
２００：フレーム部、
２０１：アーム部、
２０１ａ：材料、
２０１ｂ：上側のアーム部、
２０１ｃ：下側のアーム部、
２０１ｄ：締結部材、
３００：アーム部、
３００ａ：隙間、
３００ｂ：スペーサ、
３１０：アーム部、
３１０ａ：隙間、
３１０ｂ：スペーサ、
３１０ｃ：スペーサ、
３２０：アーム部、
３２０ａ：隙間、
３３０：アーム部、
３３０ａ：隙間。
【発明の属する技術分野】
本発明は、照明光学系及び電源からの熱による熱膨張の対策を施した顕微鏡に関する。
【０００２】
【従来の技術】
顕微鏡で観察を行う場合、観察者は、机上に腕を置いて楽な姿勢で観察したり、机上でメモを取ったりする。このため、顕微鏡は、そのベース部の幅を狭くして、顕微鏡を載せる机上のスペースを広くしている。
【０００３】
このような実情から近年の顕微鏡は、図２４及び図２５に示すようにランプを点灯させる電源が顕微鏡本体の背部に内蔵されていることが多い。
すなわち図２４に示す透過型の顕微鏡は、ベース部１にフレーム部２を介してアーム部３をコ字形状に形成し、このうちのフレーム部２に標本４を載置するためのステージ５を摺動自在に設け、アーム部３にレボルバ６を介して対物レンズ７を取り付けるとともに、観察光学系８を設けている。そして、標本４を透過照明するためのランプ９及びコレクタレンズ１０を備えたランプハウス１１をベース部１に設けるとともに、このランプ９を点灯させる電源１２をフレーム部２に内蔵している。
【０００４】
一方、図２５に示す落射型の顕微鏡は、アーム部３上に落射照明光学系１３及びランプハウス１１を設けたものとなっている。なお、この顕微鏡においてもランプ９を点灯させる電源１２は、フレーム部２に内蔵されている。
【０００５】
このような図２４等に示した顕微鏡では、標本の観察時に、ランプ９で発生する熱が図２６に示すように顕微鏡本体であるベース部１及びフレーム部２に伝導し、この熱によって顕微鏡本体が熱膨張して、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離に数μｍの変化が起こる。このステージ５と対物レンズ７との距離の変化は、顕微鏡の極めて小さい焦点深度範囲には影響が大きく、一度調整した合焦位置が失われてしまうという望ましくない結果が生じる。
【０００６】
ところで、顕微鏡の代表的な照明法には、大きく分けて透過照明観察と落射照明観察とがある。これら各種観察に合う仕立てにするに際し、透過照明仕立てでは、アーム部に直接観察鏡筒を取り付けたり、アーム部と観察鏡筒の間に変倍装置や描画装置などの中間鏡筒を組み合わせて、観察を行うものとなる。
【０００７】
また、落射照明仕立てでは、落射照明系を内蔵した落射投光管をアーム部に取り付ける。この場合、落射投光管は、照明系を内蔵するとともに、偏光観察に必要な偏光板を挿脱できるスペースを確保する必要がある。このような事から一般的に変倍装置や描画装置などの中間鏡筒よりも光軸方向にスペースを取ってしまう。また、顕微鏡の対物レンズと観察鏡筒までの距離には光学性能上制限が生じてくる。このため、顕微鏡のアーム部の厚さは、厚い方が剛性を確保できるが、投光管の厚さに影響を与えることになり、あまり厚くできないのが現状である。
【０００８】
このような現状に対し、特開平９−１２００３０号公報では、顕微鏡のラックとステージとの間に相互に結合された異なる熱膨張を現す２つのロッドを、これらロッドの熱膨張が互いに逆方向に生じるように配置することによって、顕微鏡の熱膨張に起因する光軸方向の焦点ずれを軽減している。
【０００９】
また、特開平１０−１４２５０８号公報では、落射投光管を顕微鏡本体のフレーム部とアーム部との境界部分の近傍に設けるとともに、フレーム部上面に固設部材を設けることで、アーム部の剛性を向上させている。
【００１０】
また、実公昭５５−２４５６６号公報では、アーム交換式で、従来の顕微鏡のアタッチメントに相当する薄いアーム部をアームと一体で組み込むことで、アーム先端部の強度を増している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の特開平９−１２００３０号公報では、熱変形を抑えるためにラックからステージ間を２つのロッドで繋いでいるが、これらラックとステージとのスパンがかなり長くなってしまい、顕微鏡のステージがかなり脆弱になってしまう。このため、ステージに荷重や力が加わったときに標本の観察画像のぶれが大きくなる。
【００１２】
また、特開平１０−１４２５０８号公報では、落射投光管のような大型の中間鏡筒を使ったときの剛性の改善を行っているが、アーム部の厚さは、中間鏡筒を使わない場合でも中間鏡筒を組み合わせたときの光学性能を満たすように制限を受けるので、アーム部は薄く剛性のないものとなる。また、中間鏡筒の組み合わせでも、観察鏡筒の上に重いテレビジョンカメラを載せたりすることが増えており、このような場合にアーム部に剛性が無いという欠点が出る。
【００１３】
また、実公昭５５−２４５６６号公報では、アーム締結部がアリ結合になっているが、このアリ結合は、結合部のスパンが短いものとなっている。また、アリ結合は、大きなモーメントが加わるアーム部には不向きであり、このアリ接触面に平行な方向の力には弱いという欠点がある。
【００１４】
また、上記特開平１０−１４２５０８号公報及び上記実公昭５５−２４５６６号公報の技術は、熱変形に対する改善策はない。そのうえ、これら技術では、観察できる標本の厚みがスペース的に制限されており、ステージが移動できる移動量分の厚さの標本しか対応できない。
【００１５】
また、以下に説明するように、電源を顕微鏡本体の背部に内蔵している顕微鏡では、その電源を固定する金属板における熱膨張が顕微鏡本体に影響し、一度合わせたピント位置が損なわれてしまうという問題がある。
【００１６】
図２７に、電源及び金属板を顕微鏡本体の背部に内蔵した顕微鏡の構成を示す。
ベース部１００には、支柱部１０１とアーム部１０２とが一体的に設けられている。ベース部１００の後部には、ランプハウス１０３が設けられ、このランプハウス１０３の内部に標本４を照明するためのランプ１０４及びコレクタレンズ１０５が設けられている。このランプハウス１０３から出射される照明光の光路上であるベース部１００内には、拡散板１０６、視野絞り１０７及びミラー１０８が設けられている。そして、このミラー１０８で上方に折り返された照明光の光路上には、窓レンズ１０９が設けられ、この窓レンズ１０９によって照明光が標本４に集光されるようになっている。
【００１７】
支柱部１０１には、ステージガイド１１０が上下動自在に設けられている。このステージガイド１１０は、標本４を載置するものであり、ベース部１００に設けられた照準ハンドル１１１の操作によって上下動する。すなわち、照準ハンドル１１１には、ピニオン１１２が連結され、このピニオン１１２に対して遊星ギヤ１１３が噛み合っている。この遊星ギヤ１１３は、ステージガイド１１０に設けられたラック１１４に対して螺合しているので、照準ハンドル１１１の回転がピニオン１１２から遊星ギヤ１１３を介してラック１１４に伝達され、ステージガイド１１０が上下動する。
【００１８】
アーム部１０２には、その下部にレボルバ１１５を介して対物レンズ１１６が取り付けられ、かつその上部に観察鏡筒１１７が設けられている。
【００１９】
また、ランプ１０４を点灯するための電源１１８が支柱部１０１に内蔵されている。
【００２０】
このような電源１１８を顕微鏡本体の背部（支柱部１０１）に内蔵している顕微鏡では、電源１１８から大量の熱が放出されるので、その熱を吸収し放熱させるため、顕微鏡を上方から見た図である図２８、及び顕微鏡を背部から見た図である図２９にも示されるように、電源１１８をその熱が伝わりやすい金属板１１９に大きな面積で接触するように固定し、その金属板１１９を顕微鏡本体の支柱部１０１に対して複数の固定部材例えば固定ネジ１２０により固定する方法を採っている。なお、電源１１８から出る電気的ノイズをシールドするためにも、固定される金属板１１９は金属であることが望ましい。
【００２１】
しかしながら、この顕微鏡では、電源１１８で発生する熱により金属板１１９に温度上昇が起こり、熱膨張が発生する。このため、金属板１１９の熱による変形が図２９中の矢印に示すように起こり、これが顕微鏡本体に影響し、一度合わせたピント位置が損なわれてしまう。
【００２２】
また、登録意匠９２２０１０号公報には、机上スペースを大きくしたＹ型の顕微鏡が開示されている。この顕微鏡では、図３０に示すように電源１１８をＷ字形状の金属板１２１に、大きな面積で接触するように固定し、その金属板１２１をＹ型の顕微鏡本体１２２の背部に対して複数の固定部材例えば固定ネジ１２３により固定するようにしている。
【００２３】
しかしながら、金属板１２１をＹ型の顕微鏡本体１２２の背部に対して複数の固定ネジ１２３により固定するに際し、顕微鏡本体のタップ加工方向も固定ネジ１２３を組み込む方向も一方向に統一させることが難しく、加工工程や組み立て工数も増え、コストアップが生じる。
【００２４】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、顕微鏡本体が熱変形することにより観察像に生じるぼけを減少して良好な観察像を得ることができる顕微鏡を提供することを目的とする。
【００２５】
また、本発明は、電源を顕微鏡本体に固定するための金属板が熱変形することにより観察像に生じるぼけを減少して良好な観察像を得ることができる顕微鏡を提供することを目的とする。
【００２６】
また、本発明は、ステージを脆弱にすることなく、また鋳造性・加工性を劣化させず安価に熱変形による像ボケを減少させることができる顕微鏡を提供することを目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る顕微鏡は、アルミ合金で形成されたベース部と、前記アルミ合金よりも熱膨張係数が小さい材料で形成されて前記ベース部に締結部材を用いて設けられ、且つ標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記ベース部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、前記ベース部と前記フレーム部との間の接触面積を小さくし、前記フレーム部への前記照明光学系からの熱伝達を減少させるように前記フレーム部又は前記ベース部の少なくとも一方に形成された突起部と、を具備することを特徴とする。
【００２８】
また、本発明に係る顕微鏡は、アルミ合金で形成されたベース部と、前記アルミ合金よりも熱膨張係数が小さい材料で形成されて前記ベース部に設けられ、且つ標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部と熱膨張係数が異なる材料で形成されて前記フレーム部に締結部材を用いて設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記アーム部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、前記フレーム部と前記アーム部との間の接触面積を小さくし、前記フレーム部への前記照明光学系からの熱伝達を減少させるように前記フレーム部又は前記アーム部の少なくとも一方に形成された突起部と、を具備することを特徴とする。
【００２９】
また、本発明に係る顕微鏡は、ベース部と、前記ベース部に設けられ、標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記標本を照明するための光源と、前記光源を点灯させるための電源と、前記フレーム部に設けられ、前記電源が取り付けられる金属板と、を具備し、前記金属板は、バネ性を有する切欠き部を有し、該切欠き部は固定部材を用いて前記フレーム部に固定されることを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００３２】
［第１の実施形態］
まず、本発明の第１の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図２４と同一部分には同一符号を付してある。
【００３３】
ベース部１には、標本４を照明するための照明光学系が内蔵され、かつその後部にはランプハウス１１が設けられている。このランプハウス１１には、照明用のランプ９及びこのランプ９から放射された光を集めるコレクタレンズ１０が備えられている。
【００３４】
照明光学系は、ランプハウス１１から放射される光の光路上に、拡散板２０、開口が調節可能な視野絞り２１、折り曲げ用のミラー２２を配置し、このミラー２２の反射光路上に窓レンズ２３を設けたものとなっている。なお、この窓レンズ２３は、ベース部１の上部に設けられている。従って、ランプハウス１１から放射された光は、拡散板２０により適度に拡散され、視野絞り２１を通過し、折り曲げ用のミラー２２により上方に折り返され、窓レンズ２３によりステージ５上の標本４に集光されるものとなっている。
【００３５】
また、ベース部１には、ステージ５を昇降させるための焦準ハンドル２４が回転自在に支持され、かつこの焦準ハンドル２４に連動したピニオン２５が遊星ギア２６を介してステージ５に取り付けられたラック２７に螺合している。
【００３６】
一方、アーム部３の下部には、レボルバ６を介して対物レンズ７が取り付けられ、上部には中間鏡筒としての変倍装置２８を介して観察鏡筒２９が取り付けられている。
【００３７】
このような顕微鏡において、ベース部１、フレーム部２及びアーム部３は、例えば、それぞれ別体に作製され、複数の締結部材（ボルト、ネジ等）３０、３１を用いて一体的にして顕微鏡本体を構成している。すなわち、ベース部１とフレーム部２とが締結部材３０を用いて固定され、フレーム部２とアーム部３とが締結部材３１を用いて固定されている。
【００３８】
さらに、ベース部１とフレーム部２とは、その接触面積が所定の面積よりも（フレーム部２の断面積よりも）小さくなるように、フレーム部２の下部における各締結部材３０を締め込むところがそれぞれ凸部３２に形成されている。これら凸部３２は、各締結部材３０を囲むように例えばその断面が円形に形成され、かつベース部１とフレーム部２との間の熱的抵抗を大きくし、ランプ９で発生する熱のベース部１からフレーム部２への伝導を減少させる役割を果すものである。なお、上記凸部３２は、図示のようにフレーム部２の側に形成してもよいが、代わりにベース部１の側に形成するようにしてもよく、またフレーム部２の側とベース部１の側の両方に形成するようにしてもよい。
【００３９】
従って、これら凸部３２により形成されるベース部１とフレーム部２との接触面積は、ベース部１及びフレーム部２を形成する材料の熱伝導率に基づいてベース部１からフレーム部２への伝導される熱量を所定の熱量に減少させる面積に形成される。
【００４０】
また、べース部１とフレーム部２とを別体として、上記の如く光学部品や焦準ハンドルなどから成る焦準部の支持などの加工が必要な部分をベース部１に集中させているので、アーム部３及びフレーム部２の加工箇所はそれぞれの締結部及びユニットが取り付く部分だけになる。これにより、加工箇所を最小限に抑えられるので、フレーム部２及びアーム部３は、剛性が高く、かつ熱変形は小さいが難削材である材料、例えばセラミックス、又はセラミックスを含有した金属（セラミックスが混入されている金属の例として、たとえばアルミニウム合金）で形成するのに有利である。
【００４１】
なお、剛性も熱変形も対物レンズ７とステージ部５との相対的な変位が問題となるので、この問題に直接寄与しないベース部１は通常の快削材（例えば、アルミニウム合金）で形成されている。すなわち、フレーム部２にはベース部１に使用する材料よりも熱膨張率が低く難削材である材料により形成して、該フレーム部２の熱変形を低減させるとともに、ベース部１を快削材により形成して、該ベース部１の加工性の確保を行うものとなっている。
【００４２】
本実施形態では、ベース部１とアーム部３を通常のアルミニウム合金で形成し、フレーム部２をそれより熱膨張係数の小さい材料としてのセラミックス入りアルミニウム合金で形成している。
【００４３】
通常のアルミニウム合金としては、ダイカスト用アルミニウム合金ＡＤＣ（ＪＩＳ（日本工業規格））Ｈ５３０２で規定されたもの）を使用している。これ以外にも、例えばＡＤＣ１０（ＪＩＳ Ｈ ５３０２）を使用してもよい。また、鋳物用のアルミニウム合金として、ＡＣ２Ａ又はＡＣ２Ｂ（いずれもＪＩＳ Ｈ５２０２で規定されたもの）も適用可能である。これら通常のアルミニウム合金（ダイカスト用アルミニウム合金及び鋳物用アルミニウム合金）の熱膨張係数は、約２０×１０-6／℃である。
【００４４】
一方、セラミックス入りアルミニウム合金としては、アルミニウム７５％、セラミックス２５％のものを使用している。このセラミックス入りアルミニウム合金の熱膨張係数は、約１５×１０-6／℃である。なお、セラミックスの混入量は２０％〜３０％のものであっても適用できる。この場合の熱膨張係数は、約１４〜１６×１０-6／℃である。
【００４５】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
標本４の透過観察時、ランプハウス１１から放射された光は、拡散板２０により適度に拡散され、視野絞り２１を通過し、折り曲げ用のミラー２２により上方に折り返され、窓レンズ２３によりステージ５上の標本４に集光される。
【００４６】
このとき、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、ベース部１からフレーム部２に伝導する。このフレーム部２は、ランプ９からの熱を受けて熱膨張し、従来であれば、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離に数μｍの変化が起き、顕微鏡の極めて小さい焦点深度範囲に影響を与え、一度調整した合焦位置が失われてしまうという望ましくない結果が生じていたが、本実施形態の顕微鏡では、ベース部１、フレーム部２及びアーム部３をそれぞれ別体に構成しているので、これらベース部１とフレーム部２との間及びフレーム部２とアーム部３との間の各接触部に薄い空気の層が形成され、熱的抵抗の役割を果たして従来の一体形成の顕微鏡よりもベース部１からフレーム部２への熱の伝導率が低くなり、熱が伝わりにくくなる。
【００４７】
さらに、本実施形態の顕微鏡では、ベース部１とフレーム部２とがフレーム部２の下部に形成された複数の凸部３２により接触しているので、ベース部１とフレーム部２との間の熱的抵抗がさらに大きくなり、ランプ９で発生する熱のベース部１からフレーム部２への伝導を減少させる。
【００４８】
この結果、フレーム２の熱膨張が減少し、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離が維持され、顕微鏡が極めて小さい焦点深度を有していても一度調整した合焦位置が失われることはない。
【００４９】
また、フレーム部２は、ベース部１に使用する材料よりも熱膨張率が低く難削材である材料により形成しているので、フレーム部２の熱変形を低減できる。一方、ベース部１は前述したように快削材により形成しているので、該ベース部１の加工性が確保される。
【００５０】
また、本実施形態の顕微鏡は、透過仕立ての場合、落射投光管の組み合わせがないので、図１に示すように範囲ａの制限があってもアーム部３の厚さｂ’は、図２４に示す従来の顕微鏡のアーム部３の厚さｂよりも厚く形成でき、このアーム部３の剛性を高くできる。
【００５１】
さらにこの顕微鏡は、ベース部１、フレーム部２及びアーム部３をそれぞれ別体に構成し、かつフレーム部２とアーム部３とをそれぞれ互いに熱膨張率の異なる材料により形成し、熱によるフレーム部２の伸び変形で対物レンズ７が上方へ変位するのを、アーム部３の曲げ変形（湾曲変形）で対物レンズ７が下方へ変位することで相殺する構成となっている（図５参照）。
【００５２】
標本４の透過観察時、ランプハウス１１から放射された光は、透過照明系を通して標本４に集光される。
【００５３】
すなわち、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、ベース部１からフレーム部２に伝導し、このフレーム部２が熱膨張して矢印Ｘ方向に伸びる。このフレーム部２の伸びにより対物レンズ７は、上方に変位し、標本４との間隔が離れる。
【００５４】
ところが、フレーム部２は、アーム部３より熱膨張率の小さい材料により形成しているので、各締結部材３１には矢印Ｙ方向の力が加わり、アーム部３は大きく変形（湾曲）し、アーム部３の対物レンズ７側の部分が下方に（矢印Ｚ方向に）変位する。すなわち、対物レンズ７が下方に変位する。
【００５５】
このアーム部３の変形による対物レンズ７の下方への変位は、前述のフレーム部２の伸張による対物レンズ７の上方への変位をキャンセルする方向へ働き、熱膨張による焦点ずれを減少できるものとなる。
【００５６】
この場合、ステージ部５に長いスパンのものを使わず、通常のステージ部でよいので、剛性が劣化することはない。
【００５７】
図５ではフレーム部２及びアーム部３の変位を大きく表しているが、実際のアーム部３の傾きは観察に問題ないレベルである。
【００５８】
なお、アルミニウム合金より熱膨張係数の小さな材料としては、例えば鉄を用いることもできる。
【００５９】
また、フレーム部２とアーム部３とは、別体にせず一体のもの（フレーム・アーム部）として作製するようにしても良い。ただしこの場合、熱膨張係数の小さな材料で形成することによって熱変形を少なくすることができるが、フレームとアームの熱膨張係数が等しくなるので、図５で説明した作用効果は得られない。
【００６０】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について図面を参照して説明する。
図３は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図１と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００６１】
ベース部１とフレーム部２とは、各締結部材３０に対してそれぞれワッシャー４０を挟んで固定されている。これらワッシャー４０は、例えば樹脂により形成されている。
【００６２】
従って、これらベース部１とフレーム部２との間は、これらワッシャー４０によりベース部１からフレーム部２への伝導される熱量を所定の熱量に減少させるものとなっている。
【００６３】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、ベース部１からフレーム部２に伝導するが、ベース部１、フレーム部２及びアーム部３がそれぞれ別体に構成され、かつベース部１とフレーム部２とが各締結部材３０に対してそれぞれワッシャー４０を挟んで固定されているので、ベース部１とフレーム部２との間の熱的抵抗が大きくなり、ランプ９で発生する熱のベース部１からフレーム部２への伝導を減少させる。
【００６４】
この結果、上記第１の実施形態と同様に、フレーム２の熱膨張が減少し、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離が維持され、顕微鏡が極めて小さい焦点深度を有していても一度調整した合焦位置が失われることはない。
【００６５】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について図面を参照して説明する。
図４は落射型の顕微鏡の構成図である。なお、図２５と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００６６】
フレーム部２上には、落射光学系としての落射投光管５０が設けられている。この落射投光管５０は、偏光板の挿脱スペース５１を有するもので、その後部にはランプハウス１１が設けられている。
【００６７】
一方、ベース部１、フレーム部２及び落射投光管（アーム部）５０は、それぞれ別体に作製され、このうちのベース部１とフレーム部２とが締結部材（ボルト、ネジ等）３０を用いて固定され、フレーム部２と落射投光管５０とが締結部材３１（ボルト、ネジ等）を用いて固定されている。
【００６８】
本実施形態では、ベース部１と落射投光管５０を通常のアルミニウム合金で形成し、フレーム部２をそれより熱膨張係数の小さい材料としてのセラミック入りアルミニウム合金で形成している。これらの具体的な材料は、第１の実施形態で説明したものと同じである。
【００６９】
さらに、フレーム部２と落射投光管５０とは、その接触面積が所定の面積よりも（フレーム部２の断面積よりも）小さくなるように、フレーム部２の上部における各締結部材３１を締め込むところがそれぞれ凸部５２に形成されている（換言すれば、２つの凸部５２の間に凹部（もしくは、隙間）が形成されている）。これら凸部５２は、各締結部材３１を囲むように例えばその断面が円形に形成され、かつフレーム部２と落射投光管５０との間の熱的抵抗を大きくし、ランプ９で発生する熱の落射投光管５０からフレーム部２への伝導を減少させる役割を果すものである。
【００７０】
なお、上記凸部５２は、図示のようにフレーム部２の側に形成してもよいが、代わりに落射投光管５０の側に形成するようにしてもよく、またフレーム部２の側と落射投光管５０の側の両方に形成するようにしてもよい。
【００７１】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
標本４の落射観察時、ランプハウス１１から放射された光は、落射投光管５０を通して標本４に集光される。
【００７２】
このとき、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、落射投光管５０からフレーム部２に伝導するが、ベース部１、フレーム部２及び落射投光管５０をそれぞれ別体に構成し、かつフレーム部２と落射投光管５０との間を複数の凸部５２により接触しているので、落射投光管５０からフレーム部２への熱的抵抗が大きくなり、ランプ９で発生する熱の落射投光管５０からフレーム部２への伝導が減少する。
【００７３】
この結果、上記第１の実施形態と同様に、フレーム２の熱膨張が減少し、標本４を支持しているステージ５と対物レンズ７との距離が維持され、顕微鏡が極めて小さい焦点深度を有していても一度調整した合焦位置が失われることはない。
【００７４】
また、本実施形態の顕微鏡は、図２５に示す薄いアーム部３と落射照明光学系１３とで形成される範囲ａの分を落射投光管５０で一体的に形成できるので、剛性を高くできる。
【００７５】
また、本実施形態の顕微鏡は、第１の実施形態の場合と同じようにフレーム部２を落射投光管５０より熱膨張係数の小さな材料により形成しているので、図５で説明したのと同様の作用効果が得られる。なお、図４のような落射型の顕微鏡においては、落射投光管５０が「アーム部」に相当する。
【００７６】
ベース部１とフレーム部２とは別体にせず一体のもの（ベース・フレーム部）として作製するようにしてもよい。この場合、熱膨張係数の小さな材料で形成することによって熱変形を小さくすることができるが、フレーム２と落射投光管５０の熱膨張係数が等しくなるので、図５で説明した作用効果は得られない。
【００７７】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態について図面を参照して説明する。
本発明は、上記第１乃至第４の実施形態に限定されるものでなく次の通り変形してもよい。
【００７８】
例えば、図６に示す顕微鏡のように、ステージ部５のストロークだけでは対応できないような厚い標本４を観察する場合には、フレーム部２とアーム部３との間にスペーサ７０を挟んでフレーム部２とアーム部３とを固定して、厚い標本４の観察に対応するようにしてもよい。
【００７９】
［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態について図面を参照して説明する。
図７は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図２７と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００８０】
顕微鏡本体の支柱部１０１には、背板である金属板１３０に固定された電源１１８が内蔵されている。図８は顕微鏡を上方から見た図であり、図９は顕微鏡を背部から見た図である。電源１１８は、金属板１３０に固定され、かつこの金属板１３０は複数の固定部材例えば固定ネジ１２０により顕微鏡本体の支柱部１０１に固定されている。
【００８１】
図１０は金属板１３０における固定ネジ１２０による固定構造部Ｑの拡大図であって、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は横方向から見た図である。
【００８２】
金属板１３０における固定構造部Ｑを含む周辺には、バネ性を有する固定部１３２が形成されている。この固定部１３２は、金属板１３０を切り欠いてＬ字形状に折り曲げて形成されたもので、金属板１３０の熱膨張による伸びを吸収するものとなっている。この固定部１３２には、固定ネジ１２０を挿入する固定用孔１３３が形成されている。
【００８３】
一方、顕微鏡本体の支柱部１０１側における各固定ネジ１２０により締め付けられる各固定部分には、図１１に示すように各凹部１３４が形成されている。これら凹部１３４には、それぞれ金属板１３０に形成された各固定部１３２が挿入されるものとなっている。これら凹部１３４は、図９に示すように金属板１３０の電源１１８から放射される熱により変形（膨張）する方向ｈに沿って長く形成されている。そして、これら凹部１３４の底面には、固定ネジ１２０が螺合するネジ穴１３５が形成されている。
【００８４】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
顕微鏡観察時に、電源１１８からランプ１０４に電力が供給されて、このランプ１０４は点灯する。このとき電源１１８は、熱を発生して高熱となる。この電源１１８からの熱は、金属板１３０に伝導し、この金属板１３０が例えば図９に示す方向ｈに熱膨張して伸びる。
【００８５】
このように金属板１３０が熱膨張して伸びたとき、金属板１３に形成された各固定部１３２は、バネ性を有しているので、金属板１３０の熱膨張による伸びを吸収する。
【００８６】
従って、金属板１３０が熱膨張による伸びたとしても、この変形は各固定部１３２により吸収されて顕微鏡本体に伝わらず、電源１１８からの熱で金属板１３０が変形することにより観察像に生じるぼけが減少し、良好な観察像を得ることができる。
【００８７】
なお、本実施形態ではベース部１００、支柱部１０１、アーム部１０２が顕微鏡本体として最初から一体化されているタイプの顕微鏡（図７）を例にとって説明したが、本発明はこれには限定されず、ベース部、フレーム部、アーム部を別体として作製し、その後に顕微鏡本体として一体化した顕微鏡（例えば図１に示す顕微鏡）に対しても適用可能である。この場合、電源を取り付けた金属板はフレーム部に固定される。
【００８８】
［第６の実施形態］
次に、本発明の第６の実施形態について図面を参照して説明する。
図１２はＹ型の顕微鏡を上方から見た構成図であり、図１３は同顕微鏡を背部から見た図である。なお、図３０と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００８９】
Ｗ字形状の金属板１４０には、電源１１８が固定されている。この金属板１４０は、Ｙ型の顕微鏡本体１２２の背部に対して複数の固定部材例えば固定ネジ１２３により固定されている。この金属板１４０における固定部には、それぞれ切欠き部１４１が形成されている。これら切欠き部１４１は、金属板１４０を切り欠いてそれぞれ同一方向に折り曲げて形成されたもので、金属板１４０の熱膨張による伸びを吸収するものとなっている。これら切欠き部１４１には、それぞれ固定ネジ１２３を挿入する固定用孔が形成されている。
【００９０】
一方、Ｙ型の顕微鏡本体側における各固定ネジ１２３により締め付けられる各固定部分には、図示しないがそれぞれ凹部が形成されている。これら凹部には、それぞれ金属板１４０に形成された各切欠き部１４１が挿入されるものとなっている。
【００９１】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
顕微鏡観察時に、ランプ１０４の点灯により電源１１８は、熱を発生して高熱となる。この電源１１８からの熱は、金属板１４０に伝導し、この金属板１４０が熱膨張して伸びる。この金属板１４０が熱膨張して伸びたとき、金属板１４０に形成された各切欠き部１４１は、バネ性を有しているので、金属板１４０の熱膨張による伸びを吸収する。
【００９２】
従って、金属板１４０が電源１１８からの熱により熱膨張による伸びたとしても、この変形は各切欠き部１４１により吸収されてＹ型の顕微鏡本体に伝わらず、電源１１８からの熱で金属板１４０が変形することにより観察像に生じるぼけが減少し、良好な観察像を得ることができる。
【００９３】
また、各切欠き部１４１は、金属板１４０を切り欠いてそれぞれ同一方向に折り曲げて形成されているので、金属板１４０をＹ型の顕微鏡本体１２２の背部に対して複数の固定ネジ１２３により固定する場合、顕微鏡本体１２２のタップ加工方向や各固定ネジ１２３を組み込む方向を同一方向に統一でき、加工性及び組み立て性を向上できる。
【００９４】
なお、上記第５及び第６の実施形態における各固定部１３２、１４１は、バネ性が得られればその形状に限定されるものでなく、例えばその形状の方向や大きさなどを任意に変更してもよい。
【００９５】
［第７の実施形態］
次に、本発明の第７の実施形態について図面を参照して説明する。
図１４は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図１と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００９６】
この顕微鏡は、ベース部１とフレーム部２００とを一体にベース／フレーム部として構成し、アーム部２０１を上記ベース／フレーム部とは別体に構成し、かつフレーム部２００とアーム部２０１とをそれぞれ互いに熱膨張率の異なる材料により形成し、熱によるフレーム部２００の伸び変形で対物レンズ７が上方へ変位するのを、アーム部２０１の曲げ変形（湾曲変形）で対物レンズ７が下方へ変位することで相殺する構成となっている。
【００９７】
本実施形態では、アーム部２０１の下面に、フレーム部２００への締結部付近を除く範囲において図１５に示すような材料２０１ａが溶射してある。この材料２０１ａは、アーム部２０１の材料よりも熱膨張率の小さい材料である。アーム部２０１を例えばアルミニウム合金で構成する場合は、溶射材はセラミックスなどが有効である。
【００９８】
なお、上記材料２０１ａをアーム部２０１の下面に溶射する代わりに、フレーム部２００の上面に溶射するようにしても構わない。
【００９９】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
標本４の透過観察時、ランプハウス１１から放射された光は、透過照明系を通して標本４に集光される。
【０１００】
このとき、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、図１６に示すようにベース部１からフレーム部２００に伝導し、このフレーム部２００が熱膨張して上方向に伸びる。このフレーム部２００の伸びにより対物レンズ７は、上方に変位し、標本４との間隔が離れる。
【０１０１】
ところが、アーム部２０１に熱が伝わり、このアーム部２０１が膨張すると、アーム部２０１の下面に溶射されている材料２０１ａの方がアーム部２０１よりも熱膨張率が小さいので、アーム部２０１は大きく変形（湾曲）し、アーム部２０１の対物レンズ７側の部分が下方に変位する。すなわち、対物レンズ７が下方に変位する。
【０１０２】
このアーム部２０１の変形による対物レンズ７の下方への変位は、前述のフレーム部２００の伸張による対物レンズ７の上方への変位をキャンセルする方向へ働き、熱膨張による焦点ずれを減少できるものとなる。
【０１０３】
このような本実施形態によれば、アーム部２０１、フレーム部２００のように複雑形状の部品を共に成形性・加工性がよいアルミニウム合金で構成することが可能である。しかもステージ部５に長いスパンのものを使わず、通常のガイドでよいので、剛性が劣化することはない。
【０１０４】
なお、図ではわかりやすいように変位を大きくして表示しているが、実際のアーム部２０１の傾きは観察には問題ないレベルである。
【０１０５】
また、本実施形態ではアーム部２０１の下面に熱膨張率の小さい材料の溶射を行っているが、上面にアーム部２０１の材料よりも熱膨張率の大きい材料を溶射しても、同様の効果を得ることができる。
【０１０６】
また、変形例として、図１７に示すようにアーム部を２分割し、上側のアーム部２０１ｂと下側のアーム部２０１ｃを複数の締結部材２０１ｄにより締結し、下側のアーム部２０１ｃの材料を上側のアーム部２０１ｂのものよりも熱膨張率の小さい材料で構成すれば、同様の効果を得ることができる。なお、このアーム部２０１ｂとアーム部２０１ｃの締結は締結部材２０１ｄによる固定に限るものではなく、接着などによる固定でもよい。
【０１０７】
また、ここで説明した熱膨張係数の異なる材料を溶射した各種の構造は、図４に示す落射型の顕微鏡に対しても同じように適用可能である。この場合の「アーム部」は、図４においては落射投光管５０に相当する。
【０１０８】
［第８の実施形態］
次に、本発明の第８の実施形態について図面を参照して説明する。
図１８は透過型の顕微鏡の構成図である。なお、図１４と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。
【０１０９】
この顕微鏡では、フレーム部２００とアーム部３００とを締結する２つの締結部材３１のうち、後側の締結部材の周辺において、アーム部３００に隙間３００ａを設け、アーム部３００よりも熱膨張率の大きい材料で締結部材３１を囲うようにフレーム部２００とアーム部３００との間にスペーサ３００ｂをはさんで締結している。
【０１１０】
なお、アーム部の隙間３００ａは、アーム部３００の側に設ける代わりに、フレーム部２００の側に設けてもよい。その場合スペーサ３００ｂの材料としてはフレーム部２００の材料よりも熱膨張率の大きいもの（例えば、マグネシウム）とする。
【０１１１】
このような構成の顕微鏡の作用について以下説明する。
標本４の透過観察時、ランプハウス１１から放射された光は、透過照明系を通して標本４に集光される。
【０１１２】
このとき、ランプ９の点灯時に、このランプ９で発生した熱は、図１９に示すようにベース部１からフレーム部２００に伝導し、このフレーム部２００が熱膨張して上方向に伸びる。このフレーム部２００の伸びにより対物レンズ７は、上方に変位し、標本４との間隔が離れる。
【０１１３】
ところが、アーム部３００に熱が伝わる時にスペーサ３００ｂにも熱が伝わり、両者膨張するが、スペーサ３００ｂの方が熱膨張率が大きいので、図に示すようにアーム部３００がおじぎする形となり、アーム部３００の対物レンズ７側の部分が下方に変位する。すなわち、対物レンズ７が下方に変位する。
【０１１４】
このアーム部３００の変形による対物レンズ７の下方への変位は、前述のフレーム部２００の伸張による対物レンズ７の上方への変位をキャンセルする方向へ働き、熱膨張による焦点ずれを減少できるものとなる。
【０１１５】
このような本実施形態によれば、前述の第７の実施形態よりもさらに簡単に安価に構成できる。
【０１１６】
図２０（ａ）に締結部材３１周辺の拡大図を示すが、例えば締結部材３１の材料の熱膨張率とスペーサ３００ｂの熱膨張率に差があり、スペーサ３００ｂの膨張を妨げることにより、前記のような効果が得られないと考えられる場合は、図２０（ｂ）に示すように、アーム部３００よりも熱膨張率の大きいスペーサ３００ｂ’を締結部材としてフレーム部２００に固定し、さらにスペーサ３００ｂ’に対してアーム部３００を締結部材３１’により固定すれば前記と同じ効果が得られる。
【０１１７】
（変形例１）
なお、図２１に示すように、フレーム部２００とアーム部３１０とを締結する２つの締結部材３１のうち、前側の締結部材の周辺において、アーム部３１０に隙間３１０ａを設け、アーム部３１０よりも熱膨張率の小さい材料（例えばセラミックス）で締結部材３１を囲うようにフレーム部２００とアーム部３１０との間にスペーサ３１０ｂをはさんで締結しても、前記と同様の効果が得られる。
【０１１８】
また、図２２に示すように、アーム部３２０に隙間３２０ａを設け、２つの締結部材３１の前後にそれぞれスペーサ３１０ｂ、３１０ｃをはさみ、前側のスペーサ３１０ｂの材料（例えば、セラミックス）よりも後側のスペーサ３１０ｃを熱膨張率の大きい材料（例えば、マグネシウム）で構成しても同様の効果を得られる。
【０１１９】
（変形例２）
さらに、図２３に示すようにフレーム部１４とアーム部２１７との２つの接触部に関して後側接触部の面積が前側接触部の面積よりも大きくなるように隙間３３０ａを形成してもよい。これによりフレーム部２００からの熱がアーム部３３０の後側に流れやすくなり、アーム部２１７の後側での膨張がより大きくなることから、アーム部３３０がおじぎする形となり、フレーム部２００の変形による対物レンズ２０の変位をキャンセルする方向に働くことになる。
【０１２０】
このような本実施形態によれば、ステージ部を脆弱にすることなく、また鋳造性・加工性を劣化させず安価に熱変形による像ボケを減少させることができる。
【０１２１】
また、図６〜図２３で説明した各種の構造は、図４に示す落射型の顕微鏡に対しても同じように適用可能である。
【０１２２】
上述した各実施形態に示される発明の特徴をまとめると、以下のとおりとなる。
【０１２３】
（１） 第１の発明によれば、ベース部と、前記ベース部に設けられ、標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記ベース部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、前記ベース部と前記フレーム部との間の接触面積を小さくするための接触面積調整部材とを具備し、前記接触面積調整部材は前記ベース部から前記フレーム部への熱伝導を減少させることを特徴とする顕微鏡が提供される。
【０１２４】
前記顕微鏡において、前記接触面積調整部材は、前記ベース部と前記フレーム部の少なくともいずれか一方に形成された凸部であってもよい。
【０１２５】
前記顕微鏡において、前記接触面積調整部材は、ワッシャーであってもよい。
【０１２６】
前記顕微鏡は、前記接触面積調整部材を介して前記ベース部と前記フレーム部とを締結する締結部材を更に具備していてもよい。この場合、前記締結部材は、ボルトであってもよい。
【０１２７】
前記顕微鏡において、前記ベース部及び前記アーム部は通常のアルミニウム合金からなり、前記フレーム部は前記通常のアルミニウム合金よりも熱膨張率の低いセラミックスを含むアルミニウム合金からなっていてもよい。
【０１２８】
前記顕微鏡において、前記フレーム部は、電源を有していてもよい。この場合、前記顕微鏡は前記電源が取り付けられる金属板を更に具備し、前記金属板はバネ性を有する切欠き部を有し、当該切欠き部は固定部材を用いて前記フレーム部に固定されるものであってもよい。
【０１２９】
（２） 第２の発明によれば、ベース部と、前記ベース部に設けられ、標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記アーム部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、前記フレーム部と前記アーム部との間の接触面積を小さくするための接触面積調整部材とを具備し、前記接触面積調整部材は前記アーム部から前記フレーム部への熱伝導を減少させることを特徴とする顕微鏡が提供される。
【０１３０】
前記顕微鏡において、前記接触面積調整部材は、前記フレーム部と前記アーム部の少なくともいずれか一方に形成された凸部であってもよい。
【０１３１】
前記顕微鏡において、前記接触面積調整部材は、ワッシャーであってもよい。
【０１３２】
前記顕微鏡は、前記接触面積調整部材を介して前記フレーム部と前記アーム部とを締結する締結部材を更に具備していてもよい。この場合、前記締結部材は、ボルトであってもよい。
【０１３３】
前記顕微鏡において、前記ベース部及び前記アーム部は通常のアルミニウム合金からなり、前記フレーム部は前記通常のアルミニウム合金よりも熱膨張率の低いセラミックスを含むアルミニウム合金からなっていてもよい。
【０１３４】
（３） 第３の発明によれば、顕微鏡本体と、標本を照明するための光源と、前記光源を点灯するための電源と、前記電源が取り付けられる金属板とを具備し、前記金属板はバネ性を有する切欠き部を有し当該切欠き部は固定部材を用いて前記顕微鏡本体に固定されることを特徴とする顕微鏡が提供される。
【０１３５】
（４） 第４の発明によれば、ベース部と、前記ベース部に設けられ、標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、前記フレーム部と前記アーム部とを締結する締結部材と、前記標本を照明するための照明光学系とを具備し、前記フレーム部は前記アーム部より熱膨張率が小さく、熱による前記フレーム部の伸び変形による前記対物レンズの上方への変位が前記アーム部の曲げ変形による前記対物レンズの下方への変位により相殺されることを特徴とする顕微鏡が提供される。
【０１３６】
前記顕微鏡は、前記フレーム部と前記アーム部との間に設けられる、前記アーム部より熱膨張率の小さい低熱膨張率部材を更に具備していてもよい。この場合、前記低熱膨張率部材は、セラミックスであってもよい。具体的には、前記低熱膨張率部材は、前記アーム部に溶射したセラミックスであってもよい。また、前記低熱膨張率部材は、前記フレーム部に溶射したセラミックスであってもよい。
【０１３７】
前記顕微鏡は、前記フレーム部と前記アーム部との間に設けられる、前記アーム部と熱膨張率の異なる複数の部材を更に具備していてもよい。
【０１３８】
前記複数の部材のうち、前記対物レンズから遠い方に位置する部材は、前記アーム部より熱膨張率が大きい高熱膨張率部材であってもよい。この場合、前記高熱膨張率部材は、マグネシウムであってもよい。
【０１３９】
前記複数の部材のうち、前記対物レンズから近い方に位置する部材は、前記アーム部より熱膨張率が小さい低熱膨張率部材であってもよい。この場合、前記低熱膨張率部材は、セラミックスであってもよい。
【０１４０】
前記顕微鏡において、前記複数の部材のうち、前記対物レンズから遠い方に位置する部材は、前記アーム部より熱膨張率が大きい高熱膨張率部材であり、前記対物レンズから近い方に位置する部材は、前記アーム部より熱膨張率が小さい低熱膨張率部材であってもよい。
【０１４１】
【発明の効果】
以上詳記したように本発明によれば、顕微鏡本体が熱変形することにより観察像に生じるぼけを減少し良好な観察像を得ることができる顕微鏡を提供できる。
【０１４２】
また、本発明によれば、電源を顕微鏡本体に固定するための金属板が熱変形することにより観察像に生じるぼけを減少して良好な観察像を得ることができる顕微鏡を提供できる。
【０１４３】
また、本発明によれば、ステージを脆弱にすることなく、また鋳造性・加工性を劣化させず安価に熱変形による像ボケを減少させることができる顕微鏡を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図２】同顕微鏡におけるランプからベース部を通してフレーム部に伝わる熱量の低下を示す模式図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図４】本発明の第３の実施形態に係わる落射型の顕微鏡を示す構成図。
【図５】本発明の透過型の顕微鏡におけるフレーム部の伸び変形およびアーム部の曲げ変形の様子を示す図。
【図６】本発明の第４の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図７】本発明の第５の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図８】同顕微鏡を上方から見た図。
【図９】同顕微鏡を背部から見た図。
【図１０】同顕微鏡に用いる金属板における固定部の拡大図。
【図１１】同顕微鏡の本体側の構成図。
【図１２】本発明の第６の実施形態に係わるＹ型の顕微鏡を上方から見た構成図。
【図１３】同Ｙ型の顕微鏡を背部から見た構成図。
【図１４】本発明の第７の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図１５】同顕微鏡のアーム部の下面に溶射される材料の構成を示す平面図。
【図１６】同顕微鏡のフレーム部及びアーム部に熱が伝導したときの様子を示す図。
【図１７】同顕微鏡の変形例を示す構成図。
【図１８】本発明の第８の実施形態に係わる透過型の顕微鏡を示す構成図。
【図１９】同顕微鏡のフレーム部及びアーム部に熱が伝導したときの様子を示す図。
【図２０】同顕微鏡のフレーム部とアーム部との締結部の構成を説明するための図。
【図２１】同顕微鏡の変形例を示す構成図。
【図２２】同顕微鏡の変形例を示す構成図。
【図２３】同顕微鏡の変形例を示す構成図。
【図２４】従来の透過型の顕微鏡の概略構成図。
【図２５】従来の落射型の顕微鏡の概略構成図。
【図２６】顕微鏡本体への熱伝導を示す模式図。
【図２７】電源を顕微鏡本体の背部に内蔵した従来の顕微鏡の構成図。
【図２８】同顕微鏡を上方から見た図。
【図２９】同顕微鏡を背部から見た図。
【図３０】従来のＹ型の顕微鏡への電源の接続を示す図。
【符号の説明】
１：ベース部、
３：アーム部、
４：標本、
５：ステージ、
６：レボルバ、
７：対物レンズ、
９：ランプ、
１０：コレクタレンズ、
１１：ランプハウス、
２０：拡散板、
２１：視野絞り、
２２：ミラー、
２３：窓レンズ、
２４：焦準ハンドル、
２５：ピニオン、
２６：遊星ギア、
２７：ラック、
２８：変倍装置、
２９：観察鏡筒、
３０，３１：締結部材、
３２：凸部、
４０：ワッシャー、
５０：落射投光管、
５２：凸部、
６０：フレーム部、
６１：アーム部、
１００：ベース部、
１０１：支柱部、
１０２：アーム部、
１０３：ランプハウス、
１０４：ランプ、
１０５：コレクタレンズ、
１０６：拡散板、
１０７：視野絞り、
１０８：ミラー、
１０９：窓レンズ、
１１０：ステージガイド、
１１１：照準ハンドル、
１１２：ピニオン、
１１３：遊星ギヤ、
１１４：ラック、
１１５：レボルバ、
１１６：対物レンズ、
１１７：観察鏡筒、
１１８：電源、
１３０：金属板、
１３１：固定部材（固定ネジ）、
１３２：固定部、
１３３：固定用孔、
１３４：凹部、
１３５：ネジ穴、
１４０：Ｗ字形状の金属板、
１４１：切欠き部、
２００：フレーム部、
２０１：アーム部、
２０１ａ：材料、
２０１ｂ：上側のアーム部、
２０１ｃ：下側のアーム部、
２０１ｄ：締結部材、
３００：アーム部、
３００ａ：隙間、
３００ｂ：スペーサ、
３１０：アーム部、
３１０ａ：隙間、
３１０ｂ：スペーサ、
３１０ｃ：スペーサ、
３２０：アーム部、
３２０ａ：隙間、
３３０：アーム部、
３３０ａ：隙間。
Claims (8)
- アルミ合金で形成されたベース部と、
前記アルミ合金よりも熱膨張係数が小さい材料で形成されて前記ベース部に締結部材を用いて設けられ、且つ標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、
前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、
前記ベース部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、
前記ベース部と前記フレーム部との間の接触面積を小さくし、前記フレーム部への前記照明光学系からの熱伝達を減少させるように前記フレーム部又は前記ベース部の少なくとも一方に形成された突起部と、
を具備することを特徴とする顕微鏡。 - アルミ合金で形成されたベース部と、
前記アルミ合金よりも熱膨張係数が小さい材料で形成されて前記ベース部に設けられ、且つ標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、
前記フレーム部と熱膨張係数が異なる材料で形成されて前記フレーム部に締結部材を用いて設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、
前記アーム部に設けられ、前記標本を照明するための照明光学系と、
前記フレーム部と前記アーム部との間の接触面積を小さくし、前記フレーム部への前記照明光学系からの熱伝達を減少させるように前記フレーム部又は前記アーム部の少なくとも一方に形成された突起部と、
を具備することを特徴とする顕微鏡。 - 前記アーム部は、前記フレーム部の熱膨張係数よりも大きい材料により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の顕微鏡。
- 前記アーム部は、前記ベース部と同じ材料により形成されていることを特徴とする請求項３記載の顕微鏡。
- 前記フレーム部は、前記アルミ合金よりも熱膨張係数の小さいセラミックスを混合したアルミ合金で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の顕微鏡。
- 前記突起部は、前記締結部材を締め込む位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の顕微鏡。
- ベース部と、
前記ベース部に設けられ、標本を載置するためのステージを支持するフレーム部と、
前記フレーム部に設けられ、対物レンズを支持するアーム部と、
前記標本を照明するための光源と、
前記光源を点灯させるための電源と、
前記フレーム部に設けられ、前記電源が取り付けられる金属板と、を具備し、
前記金属板は、バネ性を有する切欠き部を有し、該切欠き部は固定部材を用いて前記フレーム部に固定される
ことを特徴とする顕微鏡。 - 前記切欠き部は、前記金属板を切り欠いてＬ字形状に折り曲げて形成されることを特徴とする請求項７記載の顕微鏡。
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