JP4615510B2 - 液晶表示装置用カラーフィルター基板及びその製造方法 - Google Patents

液晶表示装置用カラーフィルター基板及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は液晶表示装置(LCD)用カラーフィルター基板及びその製造方法に関する。
今日のような情報化社会において電子表示装置の役目は非常に重要になっており、各種の電子表示装置が多様な産業分野に手広く使われている。このような電子表示装置分野は発展を繰り返えして多様化する情報化社会の要求に相応しい新しい機能を持つ電子表示装置がつづいて開発されている。
一般的に電子表示装置とは多様な情報を視覚を通じて人間に伝達する装置を言う。すなわち、電子表示装置とは各種の電子器機から出力される電子的情報信号を人間の視覚で認識することができる光情報信号に変化する電子装置を言い、人間と電子器機を連結する架橋的な役目を担う装置と言える。
このような電子表示装置において、光情報信号が発光現象によって表示される場合、これは発光型表示装置と称えられて、反射、散乱、干渉現象などによって光変造に表示される場合、これは受光型表示装置と称えられる。
能動型表示装置でも呼ばれる発光型表示装置では陰極線管表示装置(CRT)、プラズマ表示装置(PDP)、有機EL表示装置(OELD)、発光ダイオード(LED)などをあげることができる。そして受動型表示装置と呼ばれる受光型表示装置では液晶表示装置(LCD)、電子泳動表示装置(EPID)などをあげることができる。
これはテレビやコンピューターモニターなどに使われており、一番長年の歴史を持つ表示装置である陰極線管表示装置は経済性などの面で一番高いマーケットーシェアを占めているが、重い重量、大きい体積及び高い消費電力などのような短所をたくさん持っている。
最近、半導体技術の急速な進歩によって各種電子装置の低電圧化及び低電力化とともに電子器機の小型化、薄型化及び軽量化の成り行きによって新しい環境に相応しい電子表示装置として平板パネル型表示装置に対する要求が急激に増大されている。
これによって液晶表示装置(LCD)、プラズマ表示装置(PDP)、有機EL表示装置(OELD)などのような平板パネル型表示装置が開発されている。このような平板パネル型表示装置の内で小型化、軽量化及び薄型化が容易く、低い消費電力及び低い駆動電圧を持つ液晶表示装置が特に注目されている。
液晶表示装置は、カラーフィルター、ブラックマトリックスなどが形成されているカラーフィルター基板と薄膜トランジスター(TFT)素子、画素電極などが形成されているアレイ基板の間に異方性誘電率を持つ液晶物質を入れ込んでおいて、画素電極と共通電極にお互いに異なる電位を印加することで液晶物質に形成される電界の強さを調整して液晶物質の分子配列を変更させて、これによってカラーフィルター基板とアレイ基板の間に透過される光の量を調節することで願う画像を表現する表示装置である。
このような液晶表示装置のカラーフィルター基板とアレイ基板の間にはセルギャップを一定に維持するためにスペーサが形成される。
スペーサは大きく基板の上に位置する球形のボールスペーサと所定の形象にパターニングされて基板の上に形成されるコラムスペーサに区別されることができる。
ボールスペーサは温度変化による膨脹係数が液晶と似ていて任意の温度条件でも使用が容易である長所はあるが、ボールスペーサは液晶表示装置に振動または衝撃が加えられれば移動するようになって液晶配向がよれるようになる。これによって光漏れ不良を誘発するようになり、液晶表示装置の対比比(contrast ratio)を低下させる原因になったりする。
このような問題点を解決するための代案が基板の上にパターン化されたコラムスペーサを形成する方法である。コラムスペーサはその形象を多様に変形することができ、所望の位置に形成することができるので、ボールスペーサのような散布問題やスペーサ移動による光漏れ不良を抑制することができるようになる。
コラムスペーサはアレイ基板やカラーフィルター基板のどちらでも形成が可能だが、通常的にカラーフィルター基板の上に形成する場合が多い。その理由は液晶表示装置の製造工程でアレイ基板とカラーフィルター基板は別に工程が進行され、この後にお互いに合着をするようになるために相対的に工程が単純なカラーフィルター基板にコラムスペーサを形成することで、アレイ基板との生産補助を合わせることができるからである。
しかし、コラムスペーサが形成された液晶表示装置は高温環境で液晶が下部重力方向に傾く重力不良が発生されるとか、液晶表示装置に圧力が加えられて誘発されるタッチ不良の問題点があった。
したがって、本発明が成そうとする技術的課題は重力不良とタッチ不良を抑制することができる液晶表示装置用カラーフィルター基板及びその製造方法を提供することである。
また、本発明が成そうとする他の技術的課題は、スペーサ移動による光漏れ不良を抑制して液晶表示装置の対比比を向上させることができる液晶表示装置用カラーフィルター 基板及びその製造方法を提供することである。
本発明が成そうとする技術的課題は以上で言及した技術的課題に制限されることなく、言及されなかったまた他の技術的課題は以下の記載から本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者に明確に理解されることができるものとする。
上記技術的課題を果たすための本発明による液晶表示装置用カラーフィルター基板は、透明絶縁基板上に形成されて画素領域を定義するブラックマトリックス、前記画素領域に形成されたカラーフィルター、前記ブラックマトリックスと前記カラーフィルター上に形成されたオーバーコート層、前記オーバーコート層上に形成されたコラムスペーサ及び前記オーバーコート層に形成された溝に配置されるボールスペーサを含む。
前記技術的課題を果たすための本発明による液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法は透明絶縁基板上に画素領域を定義するブラックマトリックスを形成する段階、前記画素領域にカラーフィルターを形成する段階、前記ブラックマトリックスと前記カラーフィルター上にオーバーコート層を形成して、前記オーバーコート層にボールスペーサが配置される溝を形成して、前記オーバーコート層上にコラムスペーサを形成する段階及び前記オーバーコート層に形成された溝に前記ボールスペーサを配置する段階を含む。
本発明によれば、液晶表示装置のような平板パネル型表示装置のバックライトに利用される場合、１つの定電流提供回路を用いて多数の発光ダイオードを多数のグループ別に分割駆動することによって、発光ダイオード駆動装置の回路構成を単純化すると共に、発光ダイオード駆動装置の費用を低減させることができる。
また、本発明によれば、液晶表示装置のような平板パネル型表示装置のバックライトに利用される場合、発光ダイオードグループの各々にグループ活性化部を用いて発光ダイオードグループの各々の活性化時間を調節することによって、１つの定電流提供部のみを利用しながらも、発光ダイオードグループの各々の輝度を独立的に調節することができる。
本発明によると、オーバーコート層に形成された溝に配置されるボールスペーサとコラムスペーサをブラックマトリックスに対向して交互に位置することで、重力不良とタッチ不良を効果的に抑制しながらも、スペーサ移動による光漏れ不良を抑制することができる。
また、ボールスペーサが配置される溝を備えるオーバーコート層とコラムスペーサをハーフトーン(half tone)マスクや回折マスクを利用する写真(フォトリソグラフィ)工程で同時に形成することで、製造工程の段階を効果的に減少させることができる。
また、ボールスペーサをオーバーコート層に形成された溝に配置することで、ボールスペーサの配置の正確性を向上させるとともに、液晶表示装置に振動または衝撃が加えられてもボールスペーサがオーバーコート層に形成された溝の外部に移動することを防止することができる。
また、ボールスペーサの突き出す高さをコラムスペーサの突き出す高さより大きく形成させることで、重力不良、タッチ不良、スペーサ移動による光漏れ不良を抑制しながら、ボールスペーサの密度とコラムスペーサの形成面積を減少させることができる。
本発明の実施形態の具体的な事項は詳細な説明及び図面に含まれている。本発明の利点及び特徴、そしてそれを果たす方法は添付される図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すれば明確になる。明細書全体にかけて同一参照符号は同一構成要素を指称する。
図１を参照して、本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板について以下に説明する。図１は本発明の一つの実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の断面図である。
図１に示すように、本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板は、ブラックマトリックス(201〜207)、カラーフィルター(301〜306)、オーバーコート層400、コラムスペーサ(510,520)及びボールスペーサ(610,620,630)を含む。
ブラックマトリックス(201〜207)はガラスのような透明絶縁基板１００上に形成されて画素領域を定義する。このようなブラックマトリックス(201〜207)は、クロム(Cr)や酸化膜(Cr2O3)または光を吸収する黒色樹脂からで成ることができる。
カラーフィルター(301〜306)は、赤色(R)画素からなり赤色を具現する赤色カラーフィルター(301,304)、緑色(G)画素から成って緑色を具現する緑色カラーフィルター(302,305)、及び青色(B)画素からなり青色を具現する青色カラーフィルター(303,306)を含み、このような赤色カラーフィルター(301,304)、緑色カラーフィルター(302,305) 及び青色カラーフィルター(303,306)はブラックマトリックス(201〜207)によって定義される画素領域に形成される。
また、赤色カラーフィルター(301,304)、 緑色カラーフィルター(302,305)及び青色カラーフィルター(303,306)はブラックマトリックス(201〜207)によって定義される画素領域に交互に形成される。
オーバーコート層400は、ブラックマトリックス(201〜207)とカラーフィルター(301〜306)上に形成され、ブラックマトリックス(201〜207)とカラーフィルター(301〜306)の上部を平坦化して顔料イオンの湧出を阻む。このようなオーバーコート層400は絶縁特性を持つ透明な物質により形成されることができ、具体的にはアクリル樹脂またはエポキシ樹脂により形成されることができる。
また、オーバーコート層400にはボールスペーサ(610, 620, 630)が配置される溝(401, 402, 403)が形成されており、コラムスペーサ(510, 520)はオーバーコート層400上にオーバーコート層400と等しい物質により形成される。
これによって、ボールスペーサ(610, 620, 630)が配置される溝(401, 402, 403)を備えるオーバーコート層400とコラムスペーサ(510, 520)を同時に形成することができるので、製造工程の段階を効果的に減少させることができる。
本発明の実施形態では断面が梯形形状であるコラムスペーサ(510, 520)を使ったが、直角四角形形状など多様な形状の断面を持つコラムスペーサ(510, 520)を使うことができる。
また、ボールスペーサ(610, 620, 630)はオーバーコート層400に形成された溝(401, 402, 403)に配置される。
これによって、ボールスペーサ(610, 620, 630)の配置の正確性を進めながらも液晶表示装置に振動または衝撃が加えられてもボールスペーサ(610, 620, 630)がオーバーコート層400に形成された溝(401, 402, 403)の外部に移動することを防止することができるので、液晶配向がよれて誘発される光漏れ不良を効果的に抑制することができる。
このようなボールスペーサ(610, 620, 630)では弾性回復力が良いプラスチックボールスペーサを使うことができる。
ボールスペーサ(610, 620, 630)としてプラスチックボールスペーサを使う場合、液晶表示装置に加えられる圧力にしたがってプラスチックボールスペーサの直径が変わるのでタッチ不良を効果的に抑制することができる。
プラスチックボールスペーサは、液晶の熱膨脹係数と近い値を持つので高温で透明絶縁基板１００が膨脹しても透明絶縁基板１００と共にプラスチックボールスペーサも膨脹することで液晶表示装置のセルガャップを一定に維持して液晶が下部重力方向に傾く重力不良を効果的に抑制することができる。
尚、コラムスペーサ(510,520)とボールスペーサ(610,620,630)はブラックマトリックス(201〜207)に対向して位置する。
これによって、液晶表示装置の開口率を減少させない効果もある。
そして、コラムスペーサ(510,520)とボールスペーサ(610,620,630)は交互に位置する。そんなことで、 重力不良とタッチ不良を抑制しながらも、スペーサ移動による光漏れ不良をより効果的に抑制することができる。
また、ボールスペーサ(610,620,630)の突き出す高さ(H2)はコラムスペーサ(510,520)の突き出す高さ(H1)より大きく、具体的には、ボールスペーサ(610,620,630)の突き出す高さ(H2)はコラムスペーサ(510,520)の突き出す高さ(H1)の11/10〜13/10位に形成される。
これによって、重力不良、タッチ不良、スペーサ移動による光漏れ不良を効果的に抑制しながら、ボールスペーサ(610,620,630)の密度とコラムスペーサ(510,520)の形成面積を効果的に減少させることができる。
ここで、ボールスペーサ(610、620、630)は50個/mm2〜300個/mm2位の密度に形成されることができ、全体的には、コラムスペーサ(510,520)の上部面積(511,521)の割合は透明絶縁基板１００面積の0.2％〜1.0％位に形成されることができる。
本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板は、オーバーコート層400に形成された溝(401,402,403)に配置されるボールスペーサ(610,620,630)とコラムスペーサ(510,520)をブラックマトリックス(201〜207)に対向して交互に位置することで、重力不良とタッチ不良を効果的に抑制しながらも、スペーサ移動による光漏れ不良を効果的に抑制することができる。
以下、本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法について図２Ａ〜図２Ｄを参照し詳しく説明する。図２Ａ〜図２Ｄは本発明の一つの実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造工程段階別の断面図である。
先ず、図２Ａに示すように、ガラスのような透明絶縁基板１００上に画素領域(P1乃至P6)を定義するブラックマトリックス(201〜207)を形成する。
ここで、ブラックマトリックス(201〜207)はクロム(Cr)や酸化膜(Cr2O3)を蒸着してパターニングすることで形成することができるか、または光を吸収する黒色樹脂を塗布した後パターニングすることで形成することもできる。
次に、図2Ｂに示すように、赤色(R)画素からなる赤色を具現する赤色カラーフィルター(301,304)、緑色(G)画素からなる緑色を具現する緑色カラーフィルター(302,305)、及び青色(B)画素からなる青色を具現する青色カラーフィルター(303,306)を含むカラーフィルター(301〜306)をブラックマトリックス(201〜207)によって定義される画素領域(P1乃至P6)に形成する。
ここで、赤色カラーフィルター(301,304)、緑色カラーフィルター(302,305)及び青色カラーフィルター(303,306)はブラックマトリックス(201〜207)によって定義される画素領域(P1乃至P6)に交互に形成される。
次に、図2Ｃに示すように、ブラックマトリックス(201〜207)とカラーフィルター(301〜306) 上にオーバーコート層400を形成して、オーバーコート層400にボールスペーサ(610,620,630)が配置される溝(401,402,403)を形成して、オーバーコート層400上にコラムスペーサ(510,520)を形成する。
オーバーコート層400は、ブラックマトリックス(201〜207)とカラーフィルター(301〜306)上に形成されてブラックマトリックス(201〜207)とカラーフィルター(301〜306)の上部を平坦化して顔料イオンの湧出を阻む。このようなオーバーコート層400は絶縁特性を持つ透明な物質により形成されることができ、具体的にはアクリル樹脂またはエポキシ樹脂により形成されることができる。
また、オーバーコート層400にはボールスペーサ(610,620,630)が配置される溝(401,402,403)が形成されて、コラムスペーサ(510,520)はオーバーコート層400上にオーバーコート層400と等しい物質により形成される。
これによって、ボールスペーサ(610,620,630)が配置される溝(401,402,403)を備えるオーバーコート層400とコラムスペーサ(510,520)をハーフトーンマスクや回折マスクを利用する写真工程で同時に形成することができる。
本発明の実施形態では断面が梯形形状であるコラムスペーサ(510,520)を使ったが、直角四角形形状など多様な形状の断面を持つコラムスペーサ(510,520)を使うことができる。
次に、図2Ｄに示すように、オーバーコート層400に形成された溝(401,402,403)にボールスペーサ(610,620,630)を配置する。ボールスペーサ(610,620,630)では弾性回復力が良いプラスチックボールスペーサを使うことができる。
このようなボールスペーサ(610,620,630)は、ボールスペーサ(610,620,630)をアルコールなどに混合して噴射する湿式散布方式や、ボールスペーサ(610,620,630)のみを散布する乾式散布方式でオーバーコート層400に形成された溝(401,402,403)に配置されることができる。
本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法はボールスペーサ(610,620,630)がオーバーコート層400に形成された溝(401,402,403)に配置されることで、ボールスペーサ(610,620,630)の配置の正確性を向上させることができる。
また、液晶表示装置に振動または衝撃が加えられてもボールスペーサ(610,620,630)がオーバーコート層400に形成された溝(401, 402, 403)の外部に移動することを防止することができるので、液晶配向がよれて誘発される光漏れ不良を抑制することができる。
また、コラムスペーサ(510,520)を形成する段階で、コラムスペーサ(510,520)とボールスペーサ(610,620,630)が配置される溝(401,402,403)はブラックマトリックス(201〜207)に対向して位置するように形成されて、コラムスペーサ(510,520)とボールスペーサ(610,620,630)が配置される溝(401,402,403)は交互に位置するように形成される。
これによって、ボールスペーサ(610,620,630)とコラムスペーサ(510,520)をブラックマトリックス(201〜207)に対向して交互に配置することができる。
また、ボールスペーサ(610,620,630)の突き出す高さ（Ｈ２）はコラムスペーサ(510,520)の突き出す高さ（Ｈ１）より大きく、具体的には、ボールスペーサ(610,620,630)の突き出す高さ（Ｈ２）はコラムスペーサ(510,520)の突き出す高さ（Ｈ１）の11/10〜13/10位に形成される。
ここで、ボールスペーサ(610,620,630)は、50個/mm2〜300個/mm2位の密度に形成されることができ、全体的には、コラムスペーサ(510, 520)の上部面面積(511,521)の割合は透明絶縁基板１００面積の0.2 ％〜1.0％位に形成されることができる。
本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法は、ボールスペーサ(610,620,630)が配置される溝(401,402,403)を備えるオーバーコート層400とコラムスペーサ(510,520)をハーフトーンマスクや回折マスクを利用する写真工程で同時に形成することで、製造工程の段階を減少させることができる。
また、ボールスペーサ(610,620,630)をオーバーコート層400に形成された溝(401,402,403)に配置することで、ボールスペーサ(610,620,630)の配置の正確性を向上させながらも液晶表示装置に振動または衝撃が加えられてもボールスペーサ(610,620,630)がオーバーコート層400に形成された溝(401,402,403)の外部に移動することを防止することができる。
また、ボールスペーサ(610,620,630)の突き出す高さ（Ｈ２）をコラムスペーサ(510,520)の突き出す高さ（Ｈ１）より大きく形成させることで、重力不良、タッチ不良、スペーサ移動による光漏れ不良を抑制しながら、ボールスペーサ(610,620,630)の密度とコラムスペーサ(510,520)の形成面積を減少させることができる。
以上添付された図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者は本発明のその技術的思想や必須な特徴を変更しなくても他の具体的な形態で実施されることができるということを理解することができるでしょう。
したがって、上述した実施形態は本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者に発明の範疇を完全に知らせてくれるために提供されることなので、すべての面で例示的なことで限定的ではないことで理解しなければならないし、本発明は請求項の範疇によって定義される。
図１は本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の断面図である。 本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造工程段階別の断面図である。 本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造工程段階別の断面図である。 本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造工程段階別の断面図である。 本発明の実施形態による液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造工程段階別の断面図である。
符号の説明
100 透明絶縁基板
201、 207 ブラックマトリックス
301、３０２、３０３、３０４、３０５、306 カラーフィルター
400 オーバーコート層
510, 520 コラムスペーサ
610, 620,603 ボールスペーサ

Claims (20)

  1. 透明絶縁基板上に形成されて画素領域を定義するブラックマトリックスと、
    前記画素領域に形成されたカラーフィルターと、
    前記ブラックマトリックスと前記カラーフィルター上に形成されたオーバーコート層と、
    前記オーバーコート層上に形成されたコラムスペーサと、
    前記オーバーコート層に形成された溝に配置されているボールスペーサと、
    を含む液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  2. 前記コラムスペーサと前記ボールスペーサは、前記ブラックマトリックス上に位置することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  3. 前記コラムスペーサと前記ボールスペーサは、交互に位置することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  4. 前記オーバーコート層と前記コラムスペーサは、等しい物質により形成されたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  5. 前記オーバーコート層と前記コラムスペーサは、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂により形成されたことを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  6. 前記ボールスペーサはプラスチックボールスペーサであることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  7. 前記ボールスペーサのオーバーコート層の上部表面から突き出す高さは前記コラムスペーサの当該オーバーコート層の上部表面から突き出す高さより大きく形成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  8. 前記ボールスペーサのオーバーコート層の上部表面から突き出す高さは前記コラムスペーサの当該オーバーコート層の上部表面から突き出す高さの11/10〜13/10であることを特徴とする請求項７記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  9. 前記ボールスペーサの密度は50個/mm2〜300個/mm2であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  10. 前記コラムスペーサの上部面の面積の割合は、前記透明絶縁基板面積の0.2％〜1.0％であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板。
  11. 透明絶縁基板上に画素領域を定義するブラックマトリックスを形成する段階と、
    前記画素領域にカラーフィルターを形成する段階と、
    前記ブラックマトリックスと前記カラーフィルター上にオーバーコート層を形成して前記オーバーコート層にボールスペーサが配置される溝を形成し、前記オーバーコート層上にコラムスペーサを形成する段階と、
    前記オーバーコート層に形成された溝に前記ボールスペーサを配置する段階と、
    を含む液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
  12. 前記コラムスペーサを形成する段階において、前記コラムスペーサと前記ボールスペーサが配置される溝は前記ブラックマトリックス上に位置するように形成されることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
  13. 前記コラムスペーサを形成する段階において、前記コラムスペーサと前記ボールスペーサが配置される溝は交互に位置するように形成されることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
  14. 前記コラムスペーサを形成する段階において、前記オーバーコート層と前記コラムスペーサは等しい物質により形成されることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
  15. 前記コラムスペーサを形成する段階において、前記オーバーコート層と前記コラムスペーサはアクリル樹脂またはエポキシ樹脂により形成されることを特徴とする 請求項１４記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
  16. 前記ボールスペーサはプラスチックボールスペーサであることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
  17. 前記ボールスペーサのオーバーコート層の上部表面から突き出す高さは前記コラムスペーサの当該オーバーコート層の上部表面から突き出す高さより大きく形成されることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
  18. 前記ボールスペーサのオーバーコート層の上部表面から突き出す高さは前記コラムスペーサの当該オーバーコート層の上部表面から突き出す高さの11/10 〜 13/10であることを特徴とする請求項１７記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
  19. 前記ボールスペーサの密度は50個/mm2〜300個/mm2であることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
  20. 前記コラムスペーサの上部面の面積の割合は、前記透明絶縁基板面積の0.2％〜1.0％であることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
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