JP4614249B2 - 多管式熱交換器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般産業用、自動車用などに用いられる多管式熱交換器とその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
各種流体の加熱あるいは冷却用もしくはEGRガスの冷却等に用いられる多管式熱交換器としては、図6、図7にその一例を示すごとく、両端部に第1熱交換流体入口11−1および出口11−2を設けた胴管(シェル)11と、伝熱管(チューブ)群12の両端部を固定する板金製のチューブシート13および第2熱交換流体入口14−1および出口14−2が設けられた端部キャップ(ボンネット)14とで構成されており、その接続構造はチューブシート13が胴管(シェル)11または端部キャップ14に固定され、かつ各伝熱管12−1とチューブシート13のろう付け部は、薄肉チューブシート13−1にバーリング壁13−1aを設けた貫通孔に伝熱管12−1の端部を嵌入した状態でろう付けした構造である(特開平7−324887号公報参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記した従来の多管式熱交換器の場合は、チューブシート13を胴管(シェル)11または端部キャップ14に固定する方式であるため、チューブシート13は薄肉のものでは強度を確保できないため厚肉する必要があるが、厚肉のチューブシートでは、バーリング加工が困難となり所望のバーリング壁長ささが得られず、短いバーリング壁とならざるを得ないため伝熱管12−1のろう付け長さが短くなりろう付け強度が低くなる。チューブシートと伝熱管のろう付け部の強度が低いと、各種装置あるいはエンジンや自動車の走行中に生じる振動やEGRガス自体の圧力変動に伴う脈動等により発生する応力集中により当該ろう付け部に亀裂が入り、該亀裂より熱交換流体が漏れるなどの現象が起こるため、チューブシートと伝熱管のろう付け部の強度は高くする必要がある。しかしながら、従来のいわゆる1枚物の板材からなるチューブシートでは、前記したごとくチューブシートと伝熱管のろう付け長さを長くできないのが実状である。
【0004】
本発明はこのような従来技術の実状に鑑みてなされたもので、少なくとも一方のチューブシートを2枚板構造とすることによって伝熱管とのろう付け長さを長くできて、前記応力に十分耐え得るろう付け強度を有する高耐久性と信頼性に富む多管式熱交換器を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る多管式熱交換器は、両端部に第1熱交換流体入口および出口が設けられた胴管、該胴管の内壁の両端部付近に設けられるチューブシート、該チューブシートに支持される伝熱管群、および前記胴管の両端部に配設される第2熱交換流体入口および出口が設けられた端部キャップが、それぞれろう付けもしくは溶接にて一体化された構造の多管式熱交換器において、少なくとも一方の前記チューブシートを、前記伝熱管と内接するバーリング壁を有する薄肉のバーリングチューブシートと厚肉のバックアップチューブシートとで構成し、かつ前記バーリングチューブシートとバックアップチューブシートをろう付けまたは溶接にて一体化し、さらに、前記チューブシートのバーリング壁の高さが、伝熱管の肉厚の2倍以上、管径の2倍以下であることを特徴とするものである。
なお、本発明では、前記伝熱管がバーリングチューブシートに当接していることを好ましい態様とするものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
図1は本発明に係る多管式熱交換器のチューブシートと伝熱管のろう付け部の一実施例を示す一部拡大断面図、図2は同上の多管式熱交換器のチューブシートと伝熱管のろう付け部の他の実施例を示す一部拡大断面図、図3は同上の多管式熱交換器のチューブシートの一部を示す斜視図、図4は同じく他のチューブシートの一部を示す斜視図、図5は同じく別のチューブシートの一部を示す斜視図であり、1は胴管、2は伝熱管、3A、3B、3Cはチューブシート、4は端部キャップである。
【0007】
すなわち図1に示す多管式熱交換器は、胴管1、伝熱管2、チューブシート3Aおよび端部キャップ4で構成された多管式熱交換器であって、チューブシート3Aは薄肉のバーリングチューブシート3A−1と厚肉のバックアップチューブシート3A−2をろう付けまたは溶接にて一体化して構成したもので、薄肉のバーリングチューブシート3A−1は、例えば該チューブシート3A−1の円形の貫通孔部にバーリング成形により突出する円筒形のバーリング壁3A−1aを形成し、このバーリング壁3A−1aに伝熱管2の開口端部を外嵌させ、伝熱管2の開口端面をバーリング壁3A−1aの付け根まで嵌入させて当該部分と、バーリング壁3A−1aの端部と伝熱管2の内面とをろう付けしたものを、該薄肉のバーリングチューブシート3A−1より厚肉で剛性の高い平板部に前記バーリング壁3A−1aを形成した貫通孔と同径もしくは僅かに大径の貫通孔3A−2aを設けたバックアップチューブシート3A−2をろう付けまたは溶接にて一体化したもので、この多管式熱交換器の場合は厚肉のバックアップチューブシート3A−2を胴管1および端部キャップ4にろう付けまたは溶接する。この多管式熱交換器におけるバーリングチューブシート3A−1に形成したバーリング壁3A−1aの高さは、伝熱管2の肉厚の2倍以上、管径の2倍以下の長さとする。その理由は、伝熱管2の2倍未満ではバーリング壁の強度が弱く、またろう付け長さが短くて気密を保有しにくく、他方、管径の2倍を超えても効果に差がないためである。
また、図2は前記伝熱管2をバーリング壁3A−1aの途中まで嵌入させて当該伝熱管2をバーリング壁3A−1aにろう付けしたもので、この場合もバーリングチューブシート3A−1に形成したバーリング壁3A−1aの高さは、伝熱管2の管径の2倍以下の長さであればよいが、管端部とバーリングチューブシートとの間に隙間を設けているので、伝熱管2の管長にバラツキが多少あってもそれを吸収することができる。
なお、図1、図2に示すチューブシート3Aの外観は、その一部を図3に示すごとく、バーリング壁3A−1aを有する貫通孔が設けられたバーリングチューブシート3A−1の背面側に、前記バーリングリング壁3A−1aを形成した貫通孔と同径もしくは僅かに大径の貫通孔3A−2aを設けたバックアップチューブシート3A−2を一体に設けた構造となっている。
【0008】
図4に示す多管式熱交換器は、断面矩形の伝熱管に対応させたもので、この場合は薄肉のバーリングチューブシート3B−1の矩形の貫通孔部にバーリング成形により内側に突出する矩形のバーリング壁3B−1aを形成し、このバーリング壁3B−1aに矩形断面の伝熱管(図示せず)の開口端部を前記と同様に外嵌させて、当該部分をろう付けして伝熱管2の管端部をバーリングチューブシート3B−1にろう付けしたものを、該薄肉のバーリングチューブシート3B−1より厚肉で剛性の高い平板部に前記バーリング壁3B−1aを形成した貫通孔とほぼ等しい矩形もしくは円形の貫通孔を設けたバックアップチューブシート3B−2をろう付けまたは溶接にて一体化したもので、この多管式熱交換器の場合も厚肉のバックアップチューブシート3B−2を胴管1および端部キャップ4にろう付けまたは溶接する。この多管式熱交換器におけるバーリングチューブシート3A−1に形成したバーリング壁3A−1aの高さも前記と同様、伝熱管の肉厚の2倍以上もしくは管径の2倍以下の長さとする。
【0009】
図5に示す多管式熱交換器は、図4に示す多管式熱交換器と同様、断面長方形の伝熱管に対応させたもので、この場合は薄肉のバーリングチューブシート3C−1の長方形の貫通孔部の各辺にバーリング成形により舌状のバーリング壁3C−1aを形成し、このバーリング壁3C−1aに断面長方形の伝熱管(図示せず)の開口端部を外嵌させて、当該部分をろう付けして伝熱管の管端部を前記と同様にバーリングチューブシート3C−1にろう付けしたものを、該薄肉のバーリングチューブシート3C−1より厚肉で剛性の高い平板に、前記バーリング壁3C−1aを形成した貫通孔とほぼ等しい断面積の長円形もしくは楕円形の貫通孔3C−2aを設けたバックアップチューブシート3C−2をろう付けまたは溶接にて一体化したもので、この多管式熱交換器の場合も厚肉のバックアップチューブシート3C−2を胴管1および端部キャップ4にろう付けまたは溶接する。この多管式熱交換器におけるバーリングチューブシート3C−1に形成したバーリング壁3C−1aの高さも前記と同様、伝熱管の肉厚の2倍以上もしくは管径の2倍以下の長さとする。
【0010】
なお、伝熱管の材質としては、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS321などのオーステナイト系ステンレス鋼などが用いられ、外径は種々のものが使用されるがEGRクーラー用では12.0mm〜5.0mmで、長さは120〜600mm程度のものが多いが特に長さの制限はなく、矩形断面のものも多用される。また、胴管や2枚構造のチューブシートも伝熱管と同様の材質である。このような材質の多管式熱交換器における伝熱管群とチューブシートの固着に使用されるろう材としては、例えばCr7wt%、B3wt%、Si4wt%、Fe3wt%、残部NiからなるNi基ろう材である。また、組立方式は、各部を個々にろう付け、溶接により組立ててもよいが、ろう付け炉などを使用して各部を一括してろう付け組立てしてもよい。
【0011】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係る多管式熱交換器は、薄肉のバーリングチューブシートと厚肉のバックアップチューブシートをろう付けにて一体化して構成したチューブシートを用いたことにより、ろう付け長さが長くなり強度的に優れたろう付け部が得られると共に、厚肉のバックアップチューブシートでチューブシート自体の強度を保持できるので流体圧に対する剛性も十分に確保することができ、また矩形断面の伝熱管であっても特にバッアップチューブシートの貫通孔を円形もしくは楕円形とすることにより、伝熱管とチューブシートのろう付け部には応力集中により亀裂が入ることもなくなり、耐久性、信頼性に富む。また、バーリングチューブシートには薄肉のものを使用できるので、バーリング加工の際にバーリング壁にクラックを生じることがなく、耐久性に優れたバーリング壁が得られるなどの効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る多管式熱交換器のチューブシートと伝熱管のろう付け部の一実施例を示す一部拡大断面図である。
【図2】同上の多管式熱交換器のチューブシートと伝熱管のろう付け部の他の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図3】同上の多管式熱交換器のチューブシートの一部を示す斜視図である。
【図4】同じく他のチューブシートの一部を示す斜視図である。
【図5】同じく別のチューブシートの一部を示す斜視図である。
【図6】本発明の対象とする従来の多管式熱交換器の一例を中央部を省略して示す横断平面図である。
【図7】同上従来の多管式熱交換器におけるチューブシートと伝熱管のろう付け部を示す一部拡大断面図でである。
【符号の説明】
1 胴管
2 伝熱管
3A、3B、3C チューブシート
3A−1、3B−1、3C−1 バーリングチューブシート
3A−2、3B−2、3C−2 バックアップチューブシート
3A−1a、3B−1a、3C−1a バーリング壁
3C−2a 長円形もしくは楕円形の貫通孔
4 端部キャップ
Claims (1)
- 両端部に第1熱交換流体入口および出口が設けられた胴管、該胴管の内壁の両端部付近に設けられるチューブシート、該チューブシートに支持される伝熱管群、および前記胴管の両端部に配設される第2熱交換流体入口および出口が設けられた端部キャップが、それぞれろう付けもしくは溶接にて一体化された構造の多管式熱交換器において、少なくとも一方の前記チューブシートを、前記伝熱管と内接するバーリング壁を有する薄肉のバーリングチューブシートと厚肉のバックアップチューブシートとで構成し、かつ前記バーリングチューブシートとバックアップチューブシートをろう付けまたは溶接にて一体化し、さらに前記チューブシートのバーリング壁の高さが伝熱管の肉厚の2倍以上、管径の2倍以下であるて構成したことを特徴とする多管式熱交換器。
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