JP4603307B2

JP4603307B2 - 活性汚泥処理装置およびその運転方法

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Publication number: JP4603307B2
Application number: JP2004218916A
Authority: JP
Inventors: 進長谷川; 明石山; 優一中島
Original assignee: Kobelco Eco Solutions Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2004-07-27
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2024-07-27
Also published as: JP2006035099A

Description

本発明は、膜ユニットにより下水や廃水等の有機物を含有する原水と活性汚泥とが混合されてなる被処理水をろ過して透過水を得る活性汚泥処理装置およびその運転方法に関するものである。

下水や廃水等の有機物を含有する原水を活性汚泥処理し、処理した被処理水をろ過して透過水を得、そして得た透過水を河川等に放流するようにした活性汚泥処理装置が知られている。この活性汚泥処理装置の膜ユニットを構成する浸漬膜（膜エレメント）は、使用の継続により懸濁物質（活性汚泥）が付着したり、詰まったりして分離能力が低下する。
そのため、浸漬膜の膜面に付着したり、詰まったりした懸濁物質を洗浄することにより、浸漬膜の分離能力を確保するようにしている。浸漬膜の膜面を洗浄するようにしたものとしては、例えば後述する構成になる活性汚泥処理装置が公知である。以下、この従来例に係る活性汚泥処理装置を、その模式的全体断面図の図３と、図３のＡ１−Ａ１断面図の図４と、図３のＡ２−Ａ２断面図の図５とを参照しながら説明する。

図に示す符号５１は活性汚泥処理装置の反応槽である。この活性汚泥処理装置の反応槽５１内には廃水（以下、原水という。）５２が充満しており、この原水５２中には、膜ユニット５３を収納するケーシング５４が浸漬配置されている。また、膜ユニット５３の下部のケーシング５４内には粗大気泡散気装置５５が設置されると共に、この粗大気泡散気装置５５の下側に微細気泡散気装置５６が設置されている。膜ユニット５３は、４枚の平板状の膜エレメント５７で構成され、その膜面が互いに平行になるように適当な間隔をおいて並列にケーシング５４内に収納されてユニット化されている。粗大気泡散気装置５５は、気孔径５〜１０ｍｍの散気孔を複数個有する散気管５８が５本並列に、かつ膜エレメント５７の長手方向と直交するように配置されている。また、微細気泡散気装置５６は、気孔径０．５〜０．２ｍｍ程度に形成されたメンブレン式散気板５９からなり、前記粗大気泡散気装置５５の下側に板面を水平にして配置されている。

上記構成になる活性汚泥処理装置では、粗大気泡散気装置５５からの粗大気泡は主として膜エレメント５７の膜面洗浄に利用され、二次的に生物処理に必要な酸素供給が行われる。また、微細気泡散気装置５６からの微細気泡は主として生物処理に必要な酸素供給に利用され、二次的に膜エレメント５７の膜面洗浄が行われることになる。従って、この活性汚泥処理装置によれば、粗大気泡と微細気泡が相互に膜面洗浄と酸素供給の作用を補完しあうので、粗大気泡のみの場合と異なり、微細気泡により効果的に生物処理に必要な酸素供給が図れるから散気量を低減することができ、全体として反応槽５１内への散気量を、粗大気泡のみの場合よりも少なくして効率よく原水５２の活性汚泥処理を行うことができる（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−２２４６８５号公報

ところで、膜エレメントの膜面に付着したり、詰まったりする懸濁物質は、有機物と無機物とからなっている。アンモニアの硝化や有機物の分解には酸素が使用されるため、上記従来例に係る活性汚泥処理装置の場合には膜エレメントの膜面に付着したり、詰まったりしている有機物の除去にはそれなりの効果があるから、膜エレメントの分離能力の延長に寄与することができると考えられる。しかしながら、膜エレメントの膜面に付着したり、詰まったりしている有機物を完全に除去することができないから、有機物の付着量が次第に多くなるのに加えて、無機物を除去することができない。従って、膜エレメントの分離能力が次第に低下し、原水の処理能力が低下するため、膜エレメントを定期的に洗浄、例えば硝酸水（硝酸の濃度は１〜２％である。）で洗浄して無機物を除去すると共に、次亜塩素酸ソーダ溶液や苛性ソーダ溶液により洗浄して有機物を除去しなければならない。
つまり、活性汚泥処理装置のランニングコストの低減のために、膜エレメントの洗浄頻度を少なくしたいという要望があるにもかかわらず、膜エレメントの洗浄頻度を低減することができなかった。

また、膜エレメント自体も高価であり、イニシャルコストが高かった。つまり、より長期間に亘って所定範囲内の分離能力を発揮することができ、そして洗浄頻度が同じであって、かつ単位時間当たりの原水の処理能力が同じであれば、膜エレメントをより小型にし得る活性汚泥処理装置の実現が望まれていた。なお、膜エレメントが平板状でなく、中空糸膜である場合、膜面に付着したり、詰まったりしている懸濁物質を除去するために、内部から清澄水を逆流させて洗浄するという手段も採用される。

従って、本発明の目的は、より長期間に亘って所定範囲内の分離能力を発揮することができ、そして洗浄頻度が同じであって、かつ単位時間当たりの原水の処理能力が同じであれば、膜エレメントをより小型にし得る活性汚泥処理装置およびその運転方法を提供することである。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って、上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る活性汚泥処理装置が採用した手段は、有機物を含有する原水が供給される反応槽内の原水と活性汚泥とが混合されてなる被処理水をろ過して透過水を得る浸漬膜ユニットが設置されると共に、被処理水中に曝気用の空気を気泡として供給する散気装置が設けられており、且つ前記浸漬膜ユニットは散気装置の上方に、被処理水中に浸漬状態で設置されてなる活性汚泥処理装置において、前記反応槽は、原水流入側の第１好気槽と、下流側の第２好気槽に分割され、これら第１好気槽と第２好気槽とのそれぞれに、被処理水をろ過して透過水を得る浸漬膜ユニットと散気装置とが個別に設けられてなり、前記第１好気槽の汚泥濃度が第２好気槽の汚泥濃度よりも低く設定されると共に、前記第１好気槽の前記浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束が第２好気槽の前記浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束よりも高く設定され、さらに前記第２好気槽から前記第１好気槽に第２好気槽内の活性汚泥を供給する活性汚泥供給ラインを設けると共に、前記第２好気槽から余剰汚泥を引き抜く余剰汚泥引き抜きラインを設けて構成されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係る活性汚泥処理装置の運転方法が採用した手段は、請求項１に記載の活性汚泥処理装置の運転方法において、前記第１好気槽と第２好気槽に設けられた前記浸漬膜ユニットと散気装置により被処理水に曝気用の空気を気泡として供給しながら被処理水をろ過し、前記第１好気槽の汚泥濃度が第２好気槽の汚泥濃度よりも低く設定すると共に、前記第１好気槽の前記浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束が第２好気槽の前記浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束よりも高く設定し、さらに前記第２好気槽の汚泥濃度を１〜２％とし且つ前記第１好気槽における汚泥濃度を第２好気槽の汚泥濃度より低濃度に維持する範囲内で活性汚泥供給ラインにより前記第１好気槽に第２好気槽内の活性汚泥を供給すると共に、第２好気槽内の余剰汚泥を余剰汚泥引き抜きラインにより適宜引き抜くことを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る活性汚泥処理装置、または本発明の請求項２に係る活性汚泥処理装置の運転方法では、前記第１好気槽と第２好気槽に設けられた前記浸漬膜ユニットと散気装置により被処理水に曝気用の空気が気泡として供給されながら被処理水がろ過され、原水流入側の第１好気槽と、下流側の第２好気槽に分割された反応槽の前記第２好気槽の汚泥濃度および浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束が通常の膜分離活性汚泥法における濃度、および流束になるように、前記第１好気槽の汚泥濃度が低く設定されると共に、前記浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束が高く設定され、さらに前記第２好気槽の汚泥濃度が１〜２％に維持され且つ前記第１好気槽における汚泥濃度が第２好気槽の汚泥濃度より低濃度に維持される範囲内で活性汚泥供給ラインにより前記第１好気槽に第２好気槽内の活性汚泥が供給されると共に、第２好気槽内の余剰汚泥は余剰汚泥引き抜きラインにより適宜引き抜かれる。

従って、本発明の請求項１に係る活性汚泥処理装置、本発明の請求項２に係る活性汚泥処理装置の運転方法によれば、第１好気槽と第２好気槽との汚泥濃度および浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束が通常の膜分離活性汚泥法における濃度、および流束になる場合に比較して、第１好気槽に配設されている浸漬膜ユニットに対する単位時間当たりの懸濁物質の付着量が少なくなるから、浸漬膜ユニット全体からすれば洗浄頻度が削減されると見なすことができる。また、浸漬膜ユニットの洗浄頻度が同じであって、かつ単位時間当たりの原水の処理能力が同じであれば、第１好気槽に配設されている浸漬膜ユニットをより小型化することができるので、浸漬膜ユニット全体からすれば小型化されたと見なすことができる。さらに、本発明の請求項１に係る活性汚泥処理装置、本発明の請求項２に係る活性汚泥処理装置の運転方法によれば、前記活性汚泥供給ライン及び余剰汚泥引き抜きラインにより前記第２好気槽の汚泥濃度を１〜２％に維持して且つ前記第１好気槽における汚泥濃度を第２好気槽の汚泥濃度より低濃度に維持される範囲内で第２好気槽内の活性汚泥を前記第１好気槽に供給することができ、第１好気槽への原水供給による希釈化に伴う第１好気槽内の活性汚泥の濃度低下を防止することができる。

以下、本発明の運転方法を実施する形態１に係る活性汚泥処理装置を、添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明の形態１に係り、下水や廃水からなる原水をろ過して浄化する活性汚泥処理装置の模式的構成説明図である。

図１に示す符号１は活性汚泥処理装置である。この活性汚泥処理装置１は、下水や廃水からなる原水が供給される反応槽２を備えている。この反応槽２は、この反応槽２の底部から下端が所定の間隔を隔てると共に、上端が水面より突出する隔壁２ｂが設けられて、原水流入側の第１好気槽５と、下流側の第２好気槽８に分割されている。前記第１好気槽５は、原水と活性汚泥との混合物である被処理水をろ過して透過水を得る第１透過水排出装置６を備えている。この第１透過水排出装置６は、第１好気槽５内の被処理水中に浸漬される膜ユニット６ａと、この膜ユニット６ａに一端が連結され、介装されてなる吸引ポンプ６ｃによって吸引して透過させた透過水を、例えば河川に導いて放流する放水ライン６ｂとから構成されている。

また、前記第１好気槽５には、被処理水中に曝気用の空気を気泡として供給する第１散気装置７が設けられている。この第１散気装置７は、前記膜ユニット６ａと第１好気槽５の底部との間に設けられ、被処理水中に曝気用の空気を気泡として供給する第１散気装置７の空気供給ヘッダー７ａと、基端部に設けられたブロア７ｃから空気供給ヘッダー７ａに空気を導く空気供給ライン７ｂとから構成されている。

第１好気槽５で透過水が取出されて活性汚泥の濃度が高くなった被処理水が、この第１好気槽５から隔壁２ｂの下端の下方に形成された流路を流れて流入する第２好気槽８は、活性汚泥の濃度が高くなった被処理水をろ過して透過水を得る第２透過水排出装置９を備えている。この第２透過水排出装置９は、第２好気槽８内の被処理水中に浸漬される膜ユニット９ａと、この膜ユニット９ａに一端が連結され、介装されてなる吸引ポンプ９ｃによって吸引して透過させた透過水を、例えば河川に導いて放流する放水ライン９ｂとから構成されている。

また、前記第２好気槽８には被処理水中に曝気用の空気を気泡として供給する第２散気装置１０が設けられている。この第２散気装置１０は、膜ユニット１０ａと第２好気槽８の底部との間に設けられ、被処理水中に曝気用の空気を気泡として供給する第２散気装置１０の空気供給ヘッダー１０ａと、基端部に設けられたブロア１０ｃから空気供給ヘッダー１０ａに空気を導く空気供給ライン１０ｂとから構成されている。

そして、前記第１好気槽５の底部には前記第２好気槽８の底部から、活性汚泥を含む被処理水を移送する汚泥ポンプ１１ａが介装され、前記第２好気槽８内の活性汚泥を第１好気槽５に供給する活性汚泥供給ライン１１が連通している。前記第２好気槽８から前記第１好気槽５に活性汚泥を供給するのは、第１好気槽５には活性汚泥、つまりＭＬＳＳを含まない原水が供給され、希釈により活性汚泥の濃度が低くなるからである。なお、前記第２好気槽８から前記第１好気槽５に供給される活性汚泥の量は、通常の膜分離活性汚泥法における濃度（例えば、１〜２％である。）より低濃度を維持し得る量である。また、汚泥ポンプ１１ａには余剰汚泥引き抜きライン１１ｂが設けられており、第２好気槽８の汚泥濃度を所定範囲（例えば、１〜２％）に維持するように、余剰汚泥引き抜きライン１１ｂから適宜汚泥を引き抜けるように構成されている。

より具体的には、本発明の形態１に係る活性汚泥処理装置１では、上記のとおり、下流側の第２好気槽８の汚泥濃度および第２透過水排出装置９の膜ユニット９ａの膜を透過する透過水の膜透過流束が通常の膜分離活性汚泥法における濃度、および流束になるように、前記第１好気槽５の汚泥濃度が低く設定(例えば２５００〜８０００ｍｇ／リットル）されると共に、前記第１透過水排出装置６の膜ユニット６ａの膜を透過する透過水の膜透過流束が高く設定される。

従って、本発明の形態１に係る活性汚泥処理装置１によれば、第１好気槽５と第２好気槽８の汚泥濃度および膜ユニット６ａ，９ａの膜を透過する透過水の膜透過流束が通常の膜分離活性汚泥法における濃度および流束になる場合に比較して、第１好気槽５に配設されている膜ユニット６ａに対する単位時間当たりの懸濁物質の付着量が少なくなる。従って、膜ユニット全体からすれば、この膜ユニットの洗浄頻度が削減されると見なすことができる。また、膜ユニットの洗浄頻度が同じであって、かつ単位時間当たりの原水の処理能力が同じであれば、第１好気槽５に配設されている膜ユニット６ａをより小型化することができるので、膜ユニット全体からすれば小型化されたと見なすことができる。

以下、英文字を用いた式により、膜ユニットをより小型化し得ることを、図１に記載の英文字を参照しながら説明する。ここで、各英文字（大文字）および各英文字（小文字）の添字を下記のとおり定義する。
（１）英文字（大文字）
Ｑ；原水、被処理水、放水される透過水等の流量（ｍ³／ｄ）
Ｆ；膜透過流束（ｍ／ｄ）
Ｓ；活性汚泥の微生物（ＭＬＳＳ）濃度（ｍｇ／リットル）
Ｖ；反応槽の容積（ｍ³）
（２）英文字（小文字）
ｉ；流入
ｅ；透過水
ａ；第１好気槽
ｂ；第２好気槽
ｒ；返送

いま、原水中の微生物量が０であり、簡単のために微生物が増殖しない(余剰汚泥引き抜きもしない)ものと仮定すると、第１好気槽の微生物収支は下記のとおりである。
Ｑｉ×Ｓｉ＋Ｑｒ×Ｓｂ＝Ｑａｅ×Ｓａｅ＋Ｑａ×Ｓａ
上英文字式において、Ｓｉ＝０、Ｓａｅ＝０であるから、Ｑｒ×Ｓｂ＝Ｑａ×Ｓａとなる。これより、下記（１）式が得られる。
Ｓｂ／Ｓａ＝Ｑａ／Ｑｒ＝Ｒｒ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（１）

また、第１透過水排出装置６取出される透過水量（Ｑａｅ；分子）と第２透過水排出装置９から取出される透過水量（Ｑｂｅ；分母）の比がＲｅであるとすると、下記（２）式のとおりとなる。
Ｑａｅ／Ｑｂｅ＝Ｒｅ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（２）
ここで、反応槽の水量収支を考える。即ち、Ｑｉ＝Ｑａｅ＋Ｑｂｅであるから、この英文字式のＱａｅに上記（２）式から求めたＱａｅ＝Ｒｅ×Ｑｂｅを代入してＱｂｅで整理すると、槽全体の水量収支はＱｉ＝（Ｒｅ＋１）×Ｑｂｅとなる。
一方、第２好気槽の水量収支はＱｂｅ＝Ｑａ−Ｑｒである。この英文字式のＱａに、上記（２）式から求めたＲｒ×Ｑｒを代入してＱｒで整理すると、この第２好気槽の水量収支Ｑｂｅは、下記（３）式のとおりである。
Ｑｂｅ＝（Ｒｒ−１）×Ｑｒ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（３）

また、第１好気槽の水量収支はＱｉ＋Ｑｒ＝Ｑａｅ＋Ｑａであり、これをＱｉについて整理すると、Ｑｉ＝Ｑａｅ＋Ｑａ−Ｑｒとなる。この英文字式のＱａｅに（２）式から求めたＱａｅ＝Ｒｅ×Ｑｂｅを代入し、Ｑａの（１）式から求めたＱａ＝Ｒｒ×Ｑｒを代入するとＱｉ＝Ｒｅ×Ｑｂｅ＋Ｒｒ×Ｑｒ−Ｑｒとなる。この英文字式のＱｂｅに（３）式から求めたＱｂｅ＝（Ｒｒ−１）×Ｑｒを代入すると、Ｑｉ＝Ｒｅ×（Ｒｒ−１）×Ｑｒ＋（Ｒｒ−１）×Ｑｒとなり、この英文字式を因数分解するとＱｉ＝（Ｒｅ＋１）×（Ｒｒ−１）×Ｑｒとなるから、ＱｉとＱｒとの比は、下記（４）式のとおりとなる。
Ｑｉ／Ｑｒ＝（Ｒｅ＋１）×（Ｒｒ−１）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（４）

いま、膜ユニットを透過する透過水の膜透過流束が微生物（ＭＬＳＳ）濃度に反比例すると仮定する。すると、第１透過水排出装置６の膜ユニット６ａの膜透過流束Ｆａｅと、第２透過水排出装置９の膜ユニット９ａの膜透過流束Ｆｂｅとの比、Ｆａｅ／Ｆｂｅ＝Ｓｂ／Ｓａである。従って、上記（１）式からＦａｅ／Ｆｂｅ＝Ｒｒとなるから、膜ユニットの膜面積の縮小率Ｙは下記（５）式のとおりとなる。
Ｙ＝（Ｑａｅ／Ｆａｅ＋Ｑｂｅ／Ｆｂｅ）／（Ｑｉ／Ｆｂｅ）
＝（Ｒｅ＋Ｒｒ）×Ｑｂｅ／（Ｑｉ×Ｒｒ）‥‥（５）

ここで、Ｒｒ＝４、Ｒｅ＝４である場合、Ｑｉ＝１００であるとすると、（４）式から
Ｑｒ＝６．７、（１）式からＱａ＝２６．７、（３）式からＱｂｅ＝２０、（２）式からＱａｅ＝８０、（１）式からＳｂ＝１３０００ｍｇ／リットルのときＳａ＝３０００ｍｇ／リットルが求められるから、これらを（５）に代入すれば、膜ユニットの膜面積の縮小率Ｙ＝６０％となる。つまり、膜ユニットを大幅に小型化することができる。

次に、本発明の運転方法を実施する形態２に係る活性汚泥処理装置を、添付図面を参照しながら説明する。図２は本発明の形態２に係り、水や廃水からなる原水をろ過して浄化する活性汚泥処理装置の模式的構成説明図である。なお、本形態２に係る活性汚泥処理装置が上記形態１に係る活性汚泥処理装置と相違するところは、上記形態１に係る活性汚泥処理装置の第１好気槽５の上流側に、無酸素槽３が設けられている点にある。そして、これ以外の構成は、上記形態１に係る活性汚泥処理装置と全く同構成であるから、同一のものには同一付して、主としてその相違する点について説明する。

図２に示す符号１は、本発明の形態２に係る活性汚泥処理装置で、後述する構成になる反応槽２を備えている。この活性汚泥処理装置１の反応槽２は、前記第１好気槽５の原水の流入側に、この反応槽２の底部に下端が固着されると共に、上端が水面より没する隔壁２ａが設けられて仕切られ、脱窒後の被処理水を、前記隔壁２ａを超えて前記第１好気槽５に流入させる無酸素槽３を備えている。

この無酸素槽３には、流入する原水と活性汚泥とを混合するための攪拌装置４が設けられている。この攪拌装置４は攪拌翼駆動モータ４ｃで回転される攪拌翼支持字軸４ｂと、この攪拌翼支持字軸４ｂの被処理水中に水没する部分における上下方向の２個所に設けられ、流入する原水と活性汚泥とを攪拌する２セットの攪拌翼４ａとから構成されている。
なお、攪拌装置４により、流入する原水と活性汚泥とを攪拌するのは、硝酸を効果的に分解するためである。

前記無酸素槽３の底部には、第１好気槽５の底部と、第２好気槽８の底部とから、被処理水と活性汚泥との混合物からなる硝化液を循環させる活性汚泥供給ライン９が連通しており、第１好気槽５と第２好気槽８とから、この無酸素槽３における脱窒に必要なＱｎの量の硝化液が供給されるように構成されている。この場合、第１好気槽５からは汚泥ポンプ１１ａ′によりＱａｎの量の硝化液が、また第２好気槽８からは汚泥ポンプ１１ａによりＱｒの量の硝化液が送られることになるが、第１好気槽５からの硝化液の量ＱａｎはＱｎ−Ｑｒによって決定される。なお、この形態２の場合にあっても、形態１の場合と同様に、汚泥ポンプ１１ａには余剰汚泥引き抜きライン１１ｂが連通しており、第２好気槽８の汚泥濃度を所定範囲（例えば、１〜２％である。）に維持するために、適宜汚泥を引き抜けるように構成されている。

本形態２に係る活性汚泥処理装置１によれば、前記無酸素槽３から第１好気槽５に脱窒後の被処理水、つまり流入する原水と、第１好気槽５と第２好気槽８とから循環される硝化液の量Ｑｎを加えた量の被処理水が流入する。そして、本発明の形態２に係る活性汚泥処理装置１では、下流側の第２好気槽８の汚泥濃度および第２透過水排出装置９の膜ユニット９ａの膜を透過する透過水の膜透過流束が通常の膜分離活性汚泥法における濃度、および流束になるように、前記第１好気槽５の汚泥濃度が低く設定(例えば２５００〜８０００ｍｇ／リットル）される。さらに、第１透過水排出装置６の膜ユニット６ａの膜を透過する透過水の膜透過流束が高く設定される。

従って、本発明の形態２に係る活性汚泥処理装置１によれば、第１好気槽５と第２好気槽８との汚泥濃度および膜ユニット６ａ，９ａの膜を透過する透過水の膜透過流束が通常の膜分離活性汚泥法における濃度および流束になる場合に比較して、第１好気槽５に配設されている膜ユニット６ａに対する単位時間当たりの懸濁物質の付着量が少なくなるから、本形態２係る活性汚泥処理装置１は上記形態１に係る活性汚泥処理装置１と同等の機能を発揮することができる。

なお、上記形態１または２に係る活性汚泥処理装置の構成は、具体例に過ぎず、例えば膜ユニットが、反応槽外に設置された場合であってもよく、また本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由自在であるから、上記形態１または２に係る活性汚泥処理装置の構成に限定されるものではない。

本発明の形態１に係り、水や廃水からなる原水をろ過して浄化する活性汚泥処理装置の模式的構成説明図である。本発明の形態２に係り、水や廃水からなる原水をろ過して浄化する活性汚泥処理装置の模式的構成説明図である。従来例に係る活性汚泥処理装置の模式的全体断面図である。図３のＡ１−Ａ１断面図である。図３のＡ２−Ａ２断面図である。

符号の説明

１…活性汚泥処理装置
２…反応槽，２ａ…隔壁，２ｂ…隔壁
３…無酸素槽
４…攪拌装置，４ａ…攪拌翼，４ｂ…攪拌翼支持軸，４ｃ…攪拌翼駆動モータ
５…第１好気槽
６…第１透過水排出装置，６ａ…膜ユニット，６ｂ…放水ライン，６ｃ…吸引ポンプ
７…第１散気装置，７ａ…空気供給ヘッダー，７ｂ…空気供給ライン，７ｃ…ブロア
８…第２好気槽
９…第２透過水排出装置，９ａ…膜ユニット，９ｂ…放水ライン，９ｃ…吸引ポンプ
１０…第２散気装置，１０ａ…空気供給ヘッダー，１０ｂ…空気供給ライン，１０ｃ…ブロア
１１…活性汚泥供給ライン，１１ａ…汚泥ポンプ，１１ａ′…汚泥ポンプ，１１ｂ…余剰汚泥引き抜きライン

Claims

有機物を含有する原水が供給される反応槽内の原水と活性汚泥とが混合されてなる被処理水をろ過して透過水を得る浸漬膜ユニットが設置されると共に、被処理水中に曝気用の空気を気泡として供給する散気装置が設けられており、且つ前記浸漬膜ユニットは散気装置の上方に、被処理水中に浸漬状態で設置されてなる活性汚泥処理装置において、前記反応槽は、原水流入側の第１好気槽と、下流側の第２好気槽に分割され、これら第１好気槽と第２好気槽とのそれぞれに、被処理水をろ過して透過水を得る浸漬膜ユニットと散気装置とが個別に設けられてなり、前記第１好気槽の汚泥濃度が第２好気槽の汚泥濃度よりも低く設定されると共に、前記第１好気槽の前記浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束が第２好気槽の前記浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束よりも高く設定され、さらに前記第２好気槽から前記第１好気槽に第２好気槽内の活性汚泥を供給する活性汚泥供給ラインを設けると共に、前記第２好気槽から余剰汚泥を引き抜く余剰汚泥引き抜きラインを設けて構成されてなることを特徴とする活性汚泥処理装置。
前記第１好気槽と第２好気槽に設けられた前記浸漬膜ユニットと散気装置により被処理水に曝気用の空気を気泡として供給しながら被処理水をろ過し、前記第１好気槽の汚泥濃度が第２好気槽の汚泥濃度よりも低く設定すると共に、前記第１好気槽の前記浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束が第２好気槽の前記浸漬膜ユニットの膜を透過する透過水の膜透過流束よりも高く設定し、さらに前記第２好気槽の汚泥濃度を１〜２％とし且つ前記第１好気槽における汚泥濃度を第２好気槽の汚泥濃度より低濃度に維持する範囲内で活性汚泥供給ラインにより前記第１好気槽に第２好気槽内の活性汚泥を供給する一方、第２好気槽内の余剰汚泥を余剰汚泥引き抜きラインにより適宜引き抜くことを特徴とする請求項１に記載の活性汚泥処理装置の運転方法。