JP4599608B2 - 摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具 - Google Patents
摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4599608B2 JP4599608B2 JP2007082592A JP2007082592A JP4599608B2 JP 4599608 B2 JP4599608 B2 JP 4599608B2 JP 2007082592 A JP2007082592 A JP 2007082592A JP 2007082592 A JP2007082592 A JP 2007082592A JP 4599608 B2 JP4599608 B2 JP 4599608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction stir
- workpiece
- backing jig
- stir processing
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
図1は本発明の摩擦攪拌加工方法として摩擦攪拌接合方法の一例を説明するための斜視図である。図1において、10は裏当て治具であって、この裏当て治具10としては、セメント成形体が用いられる。
図1において、先ず、裏当て治具10の上の所望の位置に、表面平滑な薄層体20を配置する。表面平滑な薄層体20としては、スチール箔、アルミニウム箔、チタン箔、銅箔などの金属箔、金属や金属酸化物などのセラミック溶射膜が好適に使用されるが、これ等に限定されない。これ等の表面平滑な薄層体20の厚みは、裏当て治具10の表面に沿いやすくするために0.05〜1mm程度が好ましい。なお、上記金属箔は、金属リボンあるいは金属シートと呼ばれることもある。
なお、上例においては、被接合材31と32とを接合する摩擦攪拌接合(FSW)について説明したが、本発明は、2枚の被接合材31と32に替えて、これと同様な1枚の被加工材を用い、その表面に高速回転するツール40のプローブ41を強い力で挿入することにより、その時に発生する摩擦熱により被加工材を改質する摩擦攪拌改質(FSP)にも適用できる。
(摩擦攪拌接合:FSW)
図1に示すように、平板状の鋼製(S50C)の裏当て治具10(幅9cm、長さ50cm、厚さ3cm)の表面の中央部の長さ方向に沿って、表面平滑なスチールリボン20(株式会社久宝金属製作所製の商品名「MINI METAL」。スチール箔厚さ0.1mmで裏面に粘着剤の付いたシートを幅2.5cm、長さ20cmに裁断したもの)を貼り付けた。
なお、比較のために、上記スチールリボン20を使用しなかったこと以外は、上記比較例1と同様にして摩擦攪拌接合を行ったところ、接合部の表面にはツール40による加工痕(34)が存在するがバリ等の欠陥はなく、その裏面には再結晶組織の細長い痕跡が現れており、比較例1に比べて裏面の平滑性が劣っていた。上記接合部の近辺に相当する裏面の算術平均粗さRaは3.51μm、最大高さRyは405.69μm、十点平均粗さRzは336.35μmであった。
(摩擦攪拌接合)
ツール40の送り速度を500mm/分に変更したこと以外は、比較例1と同様にして摩擦攪拌接合を行った。得られた被接合材31と32との接合体は、接合部の表面にはツール40による加工痕(34)が存在するがバリ等の欠陥はなく、その裏面には再結晶組織の細長い痕跡が現れているが平滑美麗であった。上記接合部の近辺に相当する裏面の算術平均粗さRaは0.35μm、最大高さRyは8.61μm、十点平均粗さRzは8.12μmであった。
なお、比較のために、上記スチールリボン20を使用しなかったこと以外は、上記比較例3と同様にして摩擦攪拌接合を行ったところ、接合部の表面にはツール40による細長い加工痕(34)が存在するがバリ等の欠陥はなく、その裏面には再結晶組織の細長い痕跡が現れていた。上記接合部の近辺に相当する裏面の算術平均粗さRaは1.76μm、最大高さRyは138.86μm、十点平均粗さRzは98.74μmであり、比較例3に比べて裏面の平滑性が劣っていた。
ポルトランドセメントに骨材(細粒砂)とセメント混和剤が予め配合されてなる「超強度コンクリート補修材」(家庭化学社製)1.8kgに対して水240ccの割合で混合したセメント水練り組成物を調製した。
上記繊維補強セメント成形体からなる裏当て治具10を使用し、2枚の平板状の被接合材31、32に替えてアルミニウム合金(6061)からなる1枚の平板状の被加工材(幅34cm、長さ18cm、厚さ3mm)を使用し、ツール40の回転速度を1800rpm、送り速度を500mm/分に変更したこと以外は、比較例1と同様にして摩擦攪拌加工を行った。
比較のために、上記スチールリボン20を使用しなかったこと以外は、上記実施例1と同様にして摩擦攪拌加工を行ったところ、加工部の表面にはツール40による加工痕(34)が存在するがバリ等の欠陥はなく、その裏面は、図3の右から2番目(記号丸中2)に示すように、再結晶組織の細長い痕跡が現れており、平滑性が実施例1に比べて劣っていた。
なお、比較のために、上記スチールリボン20を使用しなかったこと以外は、上記実施例2と同様にして摩擦攪拌加工を行ったところ、上記加工部に相当する裏面は、図3の左から2番目(記号丸中3)に示すように、再結晶組織の痕跡が存在し、裏面の平滑性が実施例2に比べて劣っていた。
長辺285mm、短辺150mm、板厚3mmのアルミニウム(6061Al)板を、短辺に平行に曲率半径(内径)150mmの円弧を形成するように曲げ、円筒の側面様形状のワークを得た。
(硬化型の作製)
上記ワークの両面に養生用にリムーバブルフィルムを貼り付けた状態で、上記ワークの凸面を下にして上記ワークがぴったり納まる寸法の直方体状の上面が空いた硬化型を、透明プラスチック板を組み合わせて作製した。
(裏当て治具の作製)
裏当て治具の平面状底部に埋め込まれたナット穴の位置に対応したネジ貫通孔を設けた固定板に、ボルトにて裏当て治具を固定した。次いで裏当て治具を固定した固定板を、三次元摩擦攪拌接合装置(定盤軸(X)と横行軸(Y)と昇降軸(Z)の機械3軸および揺動軸(A)と旋回軸(C)のツール2軸とからなる公知の5軸枠型の摩擦攪拌接合装置)の定盤に治具にて固定した。
上記ワークと同材質で長辺285mm、短辺200mm、板厚3mmのアルミニウム(6061Al)板を、短辺に平行に曲率半径(内径)150mmの円弧を形成するように曲げて得られた円筒の側面様形状をしたワークに、裏当て治具のかまぼこ型曲面に埋め込まれたナット穴の位置に対応する位置にボルト孔を穿った。
上記定盤に固定した裏当て治具上の摩擦攪拌加工予定部分に幅50mm、厚さ0.1mmのステンレスシートを挟み、ボルト孔を穿ったワークを載せボルトにて固定した。この取り付けの状態を図7に示す。ステンレスシートはワークで覆われており外からは見えない。
ショルダー径12mm、プローブ径4mm、プローブ長2.9mmでプローブにネジをきった工具鋼製ツールを三次元摩擦攪拌装置に取り付け、加圧力3900Nにて、ツールを1,500rpmで回転させながら、600mm/分の送り速度でワークの長辺方向に平行に曲面に添って弧状に移動させて摩擦攪拌加工を行った。
ワークを裏当て治具よりはずして目視観察した。図8に写真を示す。写真左半分にはワークの裏側とステンレスシートが写っており、右半分には裏当て治具が写っている。ワークの摩擦攪拌加工された裏面は比較的平滑であった。セメント表面の剥離が抑制されていた。
(比較例7)
ステンレスシートを裏当て治具とワークの間に挟まなかった以外は実施例3と同様にして摩擦攪拌加工した。
ワークを裏当て治具よりはずして目視観察した。図9に写真を示す。写真左半分にはワークの裏側が写っており、右半分には裏当て治具が写っている。ワークの摩擦攪拌加工された裏面は粗面化していた。更に裏当て治具の表面にはセメント表面層の一部が剥離した剥離痕が認められ、ワークにはセメントの粒子が付着していた。
20 表面平滑な薄層体
31 被接合材
32 被接合材
33 被接合材の接合線
34 加工痕
40 ツール
41 ツールのプローブ
42 ツールのショルダ部
Claims (5)
- 摩擦撹拌加工において、被加工材の加工部の裏面と、該加工部の裏面にあてがわれる裏当て治具との間に、表面平滑な薄層体を介在させる摩擦攪拌加工方法であって、前記裏当て治具が、セメント成形体からなることを特徴とする摩擦攪拌加工方法。
- 表面平滑な薄層体が、金属箔、金属溶射膜若しくはセラミック溶射膜、のいずれかからなることを特徴とする請求項1に記載の摩擦攪拌加工方法。
- 金属箔が、ステンレス箔、スチール箔、アルミニウム箔または銅箔のいずれかからなることを特徴とする請求項2に記載の摩擦攪拌加工方法。
- 裏当て治具の表面が、3次元曲面状に形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の摩擦攪拌加工方法。
- 摩擦撹拌加工において、被加工材の加工部の裏面にあてがわれる摩擦攪拌加工用裏当て治具であって、セメント成形体からなる裏当て治具の表面に、表面平滑な薄層体が貼着されているかあるいは表面平滑な薄層体層が形成されていることを特徴とする摩擦攪拌加工用裏当て治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007082592A JP4599608B2 (ja) | 2006-05-02 | 2007-03-27 | 摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006128348 | 2006-05-02 | ||
JP2007082592A JP4599608B2 (ja) | 2006-05-02 | 2007-03-27 | 摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007319931A JP2007319931A (ja) | 2007-12-13 |
JP4599608B2 true JP4599608B2 (ja) | 2010-12-15 |
Family
ID=38853154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007082592A Expired - Fee Related JP4599608B2 (ja) | 2006-05-02 | 2007-03-27 | 摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4599608B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4909187B2 (ja) * | 2007-06-18 | 2012-04-04 | 英俊 藤井 | 摩擦撹拌接合用の裏当部材、及び摩擦撹拌接合方法 |
DE102008054449A1 (de) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren zum Verbinden zweier Leiterstücke |
US8196300B2 (en) | 2008-02-08 | 2012-06-12 | Fuji Electric Fa Components & Systems, Ltd. | Manufacturing method of electric contact and manufacturing equipment of electric contact |
JP5540256B2 (ja) * | 2012-11-06 | 2014-07-02 | 国立大学法人大阪大学 | 金属材の接合方法 |
US8678268B1 (en) | 2012-11-21 | 2014-03-25 | Fluor Technologies Corporation | Friction stir welding using a sacrificial anvil |
WO2017154658A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 国立大学法人大阪大学 | 金属材の低温接合方法及び接合構造物 |
US10193424B2 (en) | 2016-09-28 | 2019-01-29 | Siemens Energy, Inc. | Method and system for welding rotor coils |
CN110576253A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-17 | 北京科技大学 | 一种CuCrZr合金的搅拌摩擦焊接方法 |
CN113210909A (zh) * | 2020-01-17 | 2021-08-06 | 天津大学 | 一种改善镁合金cmt增材制造熔敷层表面性能的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11285862A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-10-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 表面処理性に優れるアルミニウム系構造体及びその製造方法 |
JP2001121274A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合装置及び接合方法 |
JP2002153981A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 広幅金属材の製造方法及び広幅金属材の製造装置 |
JP2003126970A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-05-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 摩擦撹拌接合方法 |
JP2004136316A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Toyota Motor Corp | 摩擦攪拌点接合装置 |
-
2007
- 2007-03-27 JP JP2007082592A patent/JP4599608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11285862A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-10-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 表面処理性に優れるアルミニウム系構造体及びその製造方法 |
JP2001121274A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合装置及び接合方法 |
JP2002153981A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 広幅金属材の製造方法及び広幅金属材の製造装置 |
JP2003126970A (ja) * | 2001-10-16 | 2003-05-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 摩擦撹拌接合方法 |
JP2004136316A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Toyota Motor Corp | 摩擦攪拌点接合装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007319931A (ja) | 2007-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4599608B2 (ja) | 摩擦攪拌加工方法および摩擦攪拌加工用裏当て治具 | |
US8575513B2 (en) | Rapid prototyping of ceramic articles | |
JP5326096B2 (ja) | 摩擦攪拌加工用ツール | |
US20200324365A1 (en) | Method for manufacturing liquid-cooling jacket | |
JP5729554B2 (ja) | 繊維強化型複合材料の加工方法及びその工具 | |
EP1918059A1 (en) | Friction stir welding tool and friction stir welding apparatus | |
EP3122536B1 (en) | Joining method | |
Gibson et al. | Sheet lamination | |
CN101108447A (zh) | 基于激光快速成形机的零件表面修复方法 | |
TWI579085B (zh) | The method of manufacturing heat transfer plate and the joining method thereof | |
CN1430544A (zh) | 制作近净形模具的方法 | |
CN113231650B (zh) | 一种激光和摩擦辅助的增材装置及方法 | |
JP5155859B2 (ja) | 金属板の接合方法 | |
Fielden-Stewart et al. | Effect of the surface morphology of SLM printed aluminium on the interfacial fracture toughness of metal-composite hybrid joints | |
EP3936274A1 (en) | Friction stir welding tool and friction stir welding method | |
JP4646421B2 (ja) | 摩擦攪拌成型方法 | |
JP4650903B2 (ja) | 摩擦撹拌加工用裏当て治具及びそれを用いた加工物の製造方法 | |
CN117182449A (zh) | 铝合金厚板深孔缺陷修复集成焊接方法 | |
JP6561302B2 (ja) | 重畳的微細粒子構造の形成方法及びこれを用いた金属とプラスチック部材の接合方法 | |
Karar et al. | An analysis on the advanced research in additive manufacturing | |
JP4387343B2 (ja) | 微粉物質の固化成形方法および接合方法 | |
JP2002263864A (ja) | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 | |
JP5074985B2 (ja) | 摩擦撹拌接合用の裏当部材及び摩擦撹拌接合方法 | |
Khan et al. | Repurposing welding waste stubs and wires as substrate in directed energy deposition processes | |
JPH11285862A (ja) | 表面処理性に優れるアルミニウム系構造体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080308 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100525 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100718 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100831 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100904 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100908 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |