JP4387343B2 - 微粉物質の固化成形方法および接合方法 - Google Patents
微粉物質の固化成形方法および接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4387343B2 JP4387343B2 JP2005259031A JP2005259031A JP4387343B2 JP 4387343 B2 JP4387343 B2 JP 4387343B2 JP 2005259031 A JP2005259031 A JP 2005259031A JP 2005259031 A JP2005259031 A JP 2005259031A JP 4387343 B2 JP4387343 B2 JP 4387343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine powder
- stirring tool
- molding
- metal powder
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
そのうえ、特許文献1に記載の摩擦攪拌による接合方法は、接合ツール30を高速で回転させながら接合面に沿って移動方向32に向けて移動させるため、高速で回転させた工具の回転エネルギーが接合面に沿って分散され、効率よく金属粉末を固化成形することができないという、欠点もある。
本発明は、以下のとおりである。
2.前記粉末充填用容器内に予め混合した二種以上の微粉物質を充填し、固化成形することを特徴とする上記1に記載の微粉物質の固化成形方法。
3.得られる固化成形体を押出成形、プレス成形等により二次加工することを特徴とする上記1又は2に記載の微粉物質の固化成形方法。
5.部材同士を摩擦熱を利用して接合する接合方法において、粉末充填用容器内の所定量の微粉物質を充填した後、棒状の撹拌工具により、容器内の微粉物質を圧縮しつつ攪拌し、得られる固化成形体と前記撹拌工具とを前記撹拌工具の作用面を介して接合するに際し、前記撹拌工具の押し付け部先端に、撹拌工具の回転軸中心と同軸にねじ部を設け、前記押し付け部先端の平坦な面及びねじ部の全面を前記微粉物質と接触する作用面とすることを特徴とする接合方法。
まず、本発明に係る微粉物質の固化成形方法に用いて好適な成形工具について図を用いて説明する。図1には、成形工具の概略断面図を示し、図2(a)には、本発明に用いる攪拌工具1の形状を示した。本発明に用いて好適な成形工具は、押し付け部1Aの作用面である下面にねじ部9を設けた攪拌工具1と、下パンチ2を装着した状態で所定量の金属粉末5を収容できる粉末充填容器4を具備している。図2(b)には、参考例の攪拌工具1の形状を示した。
また、押し付け部1Aの外周とダイス3の内壁面との隙間は、成形時、攪拌工具1が滑らかに回転することができ、かつ粉末充填容器4内に充填した所定量の金属粉末5が漏れ出さないように形成されている。このようにしておくのが、攪拌工具1の回転エネルギーを有効に金属粉末5の固化成形に使えるため好ましい。なお、下パンチ2の軸芯とダイス3に設けた貫通孔の中心とが、攪拌工具1の回転軸中心8と同軸となるように成形工具が配置されている。図1中、6、7は攪拌工具1の押圧方向、回転方向をそれぞれ示す。
前記温度計3Aを差し込む孔は、その先端が所定量の金属粉末5が閉じこめられる空間に連通しないよう、ダイス材を少し残して、所定の高さ箇所に穿孔されている。従って、成形時、温度計3Aで検出される温度は、ダイス材を介して金属粉末5の温度を測定しているため、真の金属粉末5の温度より低い値を示すことになる。
本発明にかかる金属粉末の固化成形方法は、図1に示した成形工具を用い、粉末充填用容器4内に所定量の金属粉末5を充填した後、棒状の撹拌工具1により圧縮しつつ攪拌し、固化成形するに際し、図2(a)に示したように、押し付け部1Aの先端に、撹拌工具1の回転軸中心と同軸にねじ部9を設け、押し付け部1A先端の平坦な下面及びねじ部9の全面を前記金属粉末5と接触する作用面とする方法である。このようにして得られる固化成形体10の断面図を模式的に図3(a)に示す。参考例の攪拌工具で得られる固化成形体の断面図を図3(b)に模式的に示す。図3中、Lは攪拌工具1の押し付け部下面から厚さ方向に測った厚さ方向距離を表し、rは成形体中心11から半径方向に測った半径方向距離を表す。
すなわち、撹拌工具1との接触により強い金属粉末の塑性流動及び摩擦熱が生じた摩擦攪拌部10Aと、摩擦攪拌部10Aに続く、撹拌工具1との接触により生じた強い金属粉末の流動及び摩擦熱の影響を受けた流動熱影響部10Bを少なくとも有し、あるいはさらに、流動熱影響部10Bから熱影響のみを受けた熱影響部10Cが存在している。
金属粉末5としては、アルミニウム系や銅系、鉄系、シリコン系等の金属粉末が好適であり、特に酸素と結合して強固な酸化膜でその表面が覆われるアルミニウム系の金属粉末に本発明を適用することがより好適である。また、非金属粉末、例えば、プラスチック粉末に本発明を適用することもできる。
また、本発明にかかる微粉物質の固化成形方法によれば、粉末充填用容器4内に所定量の微粉物質を充填した後、棒状の撹拌工具1により、容器内の微粉物質を押圧しつつ攪拌し、圧縮荷重が所定値の最大圧縮荷重に到達した後、所定値の最大圧縮荷重を一定時間(30〜60秒)負荷し、固化成形が終了した後回転を停止し、冷却後に撹拌工具1を引き出す。その際、図2(a)に示したように、押し付け部1Aの先端に、撹拌工具1の回転軸中心と同軸にねじ部9を設け、押し付け部1A先端の平坦な下面及びねじ部9の全面を前記微粉物質と接触する作用面とすることにより、図3(a)に示した状態の固化成形体10を得ることができる。そこで、この方法を利用した接合方法によれば、得られる固化成形体10と攪拌工具1とを撹拌工具1の作用面を介して容易に接合することができる。なお、図3(b)には参考例の攪拌工具で得られる固化成形体10を示した。
〔成形条件〕
・最大圧縮荷重:5kN(各条件とも同じ)
・撹拌工具1の回転速度:0〜最高1785rpm(段階的に上昇させた結果、820、1375、1785rpmで厚さtが十分な固化成形体10が得られた。)
・金属粉末5の充填量:下記成形工具を用い、厚さt=6mm、直径=12mmの固化成形体が得られる量
・離型剤:固化成形体10が粉末充填用容器4に固着するのを防止するため、下パンチ2の上面とダイス3の内壁にカーボングラファイトを塗布(但し、撹拌工具1の作用面には、カーボングラファイトを塗布せず。)
〔成形工具〕
・攪拌工具1:炭素鋼S45C、押し付け部1Aの直径:12mm、押し付け部1Aの厚さb=1.0mm、ダイス3内に挿入する押し付け部1A以外の部分の直径:10mm
・攪拌工具1の作用面形状(5種類):ねじ部9を設けたもの(正ねじの場合:呼び径=M4、M6、M8、逆ねじの場合:呼び径=M6、押し付け部下面からねじ部先端までの長さa=5mm)、ねじ部9を設けてないもの
・下パンチ2:合金工具鋼鋼材SKD 11、直径が12mmの円柱状
・ダイス3:合金工具鋼鋼材SKD 11、外径が50mm、内径が12mmの円筒形状
〔固化成形体の調査方法〕
・相対密度について
得られた固化成形体10の各部分の密度を測定し、純アルミニウムの真密度で除して相対密度とした。その際、成形体表面に付着した離型剤のカーボングラファイトを取り除き、ねじ部9を設けた攪拌工具1を用いた場合、ねじ部9を除外してアルミニウム部分の密度を精製水を用いてアルキメデス法により測定した。アルキメデス法による密度測定には、電子比重計(ミラージュ貿易株式会社 SD−200L)を使用した。
・固化成形体10のビッカース硬さ、及び組織観察について
前記相対密度を測定したものとは別に作製しておいた固化成形体10を用い、ビッカース硬さ試験機で成形体中心11を通る縦断面におけるビッカース硬さHVを測定した。なお、ビッカース硬さ試験は、JIS Z 2244に準拠して試験力を1000g、保持時間15秒で行った。但し、半径方向距離r=6.0mmであるビッカース硬さ試験は、表面より内側近くの位置で行った。
固化成形体10の組織観察は、前記相対密度を測定したものとは別に作製しておいた固化成形体10を用い、成形体中心11を通る縦断面を0.8%NaOH水溶液により腐食して行った。その結果、成形条件によって異なる流動模様がそれぞれ観察された。その組織観察結果に基づいて作製した模式図を図7、図9に示した。
図4、図5、図8(a)に示した相対密度の結果から、得られた固化成形体10は、目標とする0.80以上の相対密度を有し、緻密なものであることがわかる。また、図4、図5、図8(a)に示した固化成形体10の相対密度と厚さ方向距離Lとの関係を示す特性図の結果から、厚さ方向距離Lが6mmに近い箇所(熱影響部10Cに相当する。)の相対密度は、それ以外の摩擦攪拌部10Aと流動熱影響部10Bよりも小さく、熱影響部10Cには、微小な空孔が多数存在していることがわかる。これは組織観察の結果とも一致している。
1A 押し付け部
2 下パンチ
2A ストレインゲージ
3 ダイス
3A 温度計
4 粉末充填用容器
5 金属粉末
6 押圧方向
7 回転方向
8 回転軸中心
9 ねじ部
10 固化成形体
10A 摩擦攪拌部
10B 流動熱影響部
10C 熱影響部
11 成形体中心
t 固化成形体の厚さ
L 攪拌工具の押し付け部下面から厚さ方向に測った厚さ方向距離
r 成形体中心から半径方向に測った半径方向距離
20、21 成形工具
22 金属粉末
23 回転軸中心
24 押圧方向
25 回転方向
26 固化成形体
27 成形体中心
30 接合ツール
30A ピン
30B 肩部
31 回転中心
32 移動方向
33 テーブル
P 形材パネル
F 矯正力
θ 肩部30Bの面の傾斜
S クランプする前の隙間
Claims (5)
- 粉末充填用容器内に所定量の微粉物質を充填した後、棒状の撹拌工具により、容器内の微粉物質を圧縮しつつ攪拌し、固化成形するに際し、前記撹拌工具の押し付け部先端に、撹拌工具の回転軸中心と同軸にねじ部を設け、前記押し付け部先端の平坦な面及びねじ部の全面を前記微粉物質と接触する作用面とすることを特徴とする微粉物質の固化成形方法。
- 前記粉末充填用容器内に予め混合した二種以上の微粉物質を充填し、固化成形することを特徴とする請求項1に記載の微粉物質の固化成形方法。
- 得られる固化成形体を押出成形、プレス成形等により二次加工することを特徴とする請求項1又は2に記載の微粉物質の固化成形方法。
- 前記微粉物質が金属粉末であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の微粉物質の固化成形方法。
- 部材同士を摩擦熱を利用して接合する接合方法において、粉末充填用容器内に所定量の微粉物質を充填した後、棒状の撹拌工具により、容器内の微粉物質を圧縮しつつ攪拌し、得られる固化成形体と前記撹拌工具とを前記撹拌工具の作用面を介して接合するに際し、前記撹拌工具の押し付け部先端に、撹拌工具の回転軸中心と同軸にねじ部を設け、前記押し付け部先端の平坦な面及びねじ部の全面を前記微粉物質と接触する作用面とすることを特徴とする接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005259031A JP4387343B2 (ja) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | 微粉物質の固化成形方法および接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005259031A JP4387343B2 (ja) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | 微粉物質の固化成形方法および接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007070693A JP2007070693A (ja) | 2007-03-22 |
JP4387343B2 true JP4387343B2 (ja) | 2009-12-16 |
Family
ID=37932407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005259031A Active JP4387343B2 (ja) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | 微粉物質の固化成形方法および接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4387343B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5881148B2 (ja) * | 2011-10-07 | 2016-03-09 | 国立大学法人群馬大学 | ポーラスメタルの製造方法 |
CN109318549B (zh) * | 2018-08-02 | 2020-08-07 | 兰州理工大学 | 一种钛-钢电阻钎焊的复合金属片及其制备方法 |
CN115365503B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-08-01 | 西安交通大学 | 氮化铝增强铝合金缸套的制备方法 |
-
2005
- 2005-09-07 JP JP2005259031A patent/JP4387343B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007070693A (ja) | 2007-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008114258A (ja) | 摩擦攪拌接合用ツール及び摩擦攪拌接合装置 | |
JP6445858B2 (ja) | 焼結部品の製造方法、及びドリル | |
KR102534356B1 (ko) | 다결정 입방정계 질화붕소 복합 물질 | |
JP5326096B2 (ja) | 摩擦攪拌加工用ツール | |
WO2004043642A1 (ja) | アルミニウム粉末合金の接合方法 | |
EP2145709B1 (en) | A method of forming a projection on a metal member and a metal part having a projection | |
JP4387343B2 (ja) | 微粉物質の固化成形方法および接合方法 | |
US20240116131A1 (en) | Friction stir welding using a pcbn-based tool | |
Uygur | Influence of shoulder diameter on mechanical response and microstructure of FSW welded 1050 Al-alloy | |
JP2000312981A (ja) | 円柱内面のコーティング方法 | |
Sharma et al. | Synthesis of open-cell copper foam using friction sintering | |
JP2016113659A (ja) | 焼結部品の製造方法、及び焼結部品 | |
Widerøe et al. | A new testing machine to determine the behaviour of aluminium granulate under combined pressure and shear | |
Basheer et al. | Microstructural development in friction welded aluminum alloy with different alumina specimen geometries | |
JP2007237259A (ja) | 摩擦攪拌接合用工具、その製造方法、その工具を用いた接合法及びそれにより得た加工物 | |
JP5712448B2 (ja) | 突起を有する金属部品、金属部材に突起を形成する方法及び突起形成装置 | |
Bajpai et al. | Development of Al-nano composites through powder metallurgy process using a newly designed cold isostatic compaction chamber | |
El Chlouk et al. | The effect of tool geometry on material mixing during friction stir welding (FSW) of magnesium AZ31B welds | |
Mercan et al. | The Effect of Channel Depth on Joint Quality in Cu/AISI 1040 Materials Joined by Mechanical Locking Method | |
Chandru et al. | Friction Stir Welding of Aluminum Sponge by Non-Porous Edge Retention | |
Thompson et al. | Utilisation of silicon rubber to characterise tool surface quality during die compaction | |
JP2008069428A (ja) | 金型の製造方法及びその製造方法で製造した金型 | |
Mekid et al. | Exploring a manufacturing route to produce WC-based micro-cutting tool with nanostructured material | |
Chang et al. | Fabrication of micro metal parts by forging process combined with powder pressing | |
GB2590551A (en) | Friction stir-welding using a PCBN-based tool containing superalloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070509 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090629 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090929 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090930 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4387343 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121009 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131009 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |