JP4591731B2 - 断熱保温チューブ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水と冷水を通す導管が並行して配置されるような導管の保護に用いられる断熱保温チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
温水循環型の床暖房等に用いられる往導管および戻り導管を断熱保護する場合、従来はそれぞれの導管毎にその外周面に断熱保護層を設けたり、２本以上の導管を一体化する必要がある場合は、それぞれ断熱保護層が付与された導管を結束一体化したり、あるいは結束した裸の導管を保温チューブにより一括包被していた。
【０００３】
しかしながら、保護層を導管毎に設けると保護層自体及び保護層を設ける為の作業に無駄が多いのは明らかである。そこで、２本以上の導管を保護機能を有する１本の断熱保温チューブで包被する方法も用いられる。しかし、保護する導管が温水を通す為の導管と冷水を通す為の導管のような場合には、導管毎に保護、保温がされていないので、高温の導管と低温の導管間で熱交換が行われ、温水は温度低下が、冷水は温度上昇が導管別に保温した場合と比べそれぞれ大きくなり、温度をできるだけ維持しながら温水又は冷水を通すという導管の本来の目的を果たせないことになる。特に導管同士が接触する様な状態では熱交換はより大きなものとなる。そこで、導管同士が接触したりすることがないように導管同士の間を仕切り材で仕切ってしまう方法もあるが、この方法は仕切り板を導管間に挿入するか、予め導管同士の間に仕切り材を挟んで置くことが必要となり、いずれにしても全体を保護する施工作業の他に仕切るための作業が必要となる。
【０００４】
更に２本以上の導管を一体的に保護する場合、内部に通す流体は導管毎に種類が異なるのが一般的であって、導管に接続される機器の接続口も流体によって定められているので接続ミスは許されない。同種の２本以上の導管を一体的に保護する場合、導管を取り違えることによる接続ミスを起こし易いという問題も生じる。
【０００５】
又、近年、機器類の発達に伴い導管と接続される機器類を制御する為の信号通信線類を導管と一緒に配線することが多い。この配線類も保護が必要となるが、導管と別に保護すれば当然別な保護体が必要となり、導管と一緒に断熱保温チューブの中に入れてしまう場合、例えば導管を通る流体が高温だったり、大きな温度変化があったりすると、配線自体が損なわれたり、あるいは信号に影響を与えてしまう恐れが生じ、配線だけを更に保護しなければならないという問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実状に鑑みなされたもので、導管や通信線等を離間して配置でき、かつ経済性や施工作業性にすぐれた断熱保温チューブを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的は本発明によれば、温冷水を通す導管を断熱保護するに用いる断熱保温チューブであって、プラスチック発泡体からなり、その長手方向内周面に仕切り堰の一方を一体的に設け、仕切り堰の他方をその頂部と断熱保温チューブ内周面との間に通信線類を通すための間隙を設け、プラスチックをチューブ状に押出しながら発泡させる方法で得られる断熱保温チューブにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施例を示した図面を参照しながら説明する。
図１は本発明にかかる断熱保温チューブの断面を示したもので、発泡倍率が３０倍程度、肉厚８〜１０ｍｍ程度のプラスチック発泡体からなる本体１とその長手方向内周面に本体と一体的に設けられた仕切り堰２とからなる。仕切り堰２の頂部と本体内周面との間は通信線を通すための間隙４が設けられている。仕切り堰２の両側には往管Ａや戻り管Ｂが挿入配置される。導管としては、温水循環型の床暖房等の場合、通常直径１３〜２５ｍｍ程度の架橋ポリエチレン管が用いられる。
本体１の材質としては断熱性材料であれば特に制限はないが、プラスチック発泡体が経済性や軽量性に優れており好ましい。プラスチック発泡体としてはポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂等の発泡体を用いることができるが、経済性や環境保護の観点からポリオレフィン系樹脂が適している。
【０００９】
仕切り堰２の材質も本体１と同様に断熱性材料であれば特に制約はないが、本体と同じ材質であれば融着等の接合が容易であるので好ましい。また仕切り堰２の少なくとも片側側面に用いる導管の種類を示す目印を設けておくことにより、機器を接続する際、全体がねじれていたり、螺旋状に丸めて保管されていたり、あるいは保温作業終了後、全体を切断する様な事態が生じたとしても往管と戻り管を間違えることはない。
本発明にかかる断熱保温チューブを製造する方法としては、プラスチックをチューブ状に押出しながら発泡させる方法、板状のプラスチック発泡体に仕切り堰を接着や融着などにより接合し、それを円筒形に曲げ端面同士を突き合わせて熱融着する方法等がある。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明のとおり、本発明になる断熱保温チューブは、本体と一体となった仕切り堰を有するので、導管同士が接触することなく、あたかも導管を別々に保護した場合と同じ効果が得られ、導管１本だけの場合と同様の作業性で施工が可能となる。
また仕切り堰と本体内周面との間に隙間があるので、この隙間に機器類の制御を行う通信線類を通すことにより、通信線類を導管と一体的に極めて合理的に保護することができる。
更に仕切り堰の両側を区別する目印を設けることによって、導管毎の区分も明確に行うことができ接続ミスを事前に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である断熱保温チューブの断面図。
【符号の説明】
１ 断熱保温チューブ本体
２ 仕切り堰
３ 導管
４ 通信線用間隙
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水と冷水を通す導管が並行して配置されるような導管の保護に用いられる断熱保温チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
温水循環型の床暖房等に用いられる往導管および戻り導管を断熱保護する場合、従来はそれぞれの導管毎にその外周面に断熱保護層を設けたり、２本以上の導管を一体化する必要がある場合は、それぞれ断熱保護層が付与された導管を結束一体化したり、あるいは結束した裸の導管を保温チューブにより一括包被していた。
【０００３】
しかしながら、保護層を導管毎に設けると保護層自体及び保護層を設ける為の作業に無駄が多いのは明らかである。そこで、２本以上の導管を保護機能を有する１本の断熱保温チューブで包被する方法も用いられる。しかし、保護する導管が温水を通す為の導管と冷水を通す為の導管のような場合には、導管毎に保護、保温がされていないので、高温の導管と低温の導管間で熱交換が行われ、温水は温度低下が、冷水は温度上昇が導管別に保温した場合と比べそれぞれ大きくなり、温度をできるだけ維持しながら温水又は冷水を通すという導管の本来の目的を果たせないことになる。特に導管同士が接触する様な状態では熱交換はより大きなものとなる。そこで、導管同士が接触したりすることがないように導管同士の間を仕切り材で仕切ってしまう方法もあるが、この方法は仕切り板を導管間に挿入するか、予め導管同士の間に仕切り材を挟んで置くことが必要となり、いずれにしても全体を保護する施工作業の他に仕切るための作業が必要となる。
【０００４】
更に２本以上の導管を一体的に保護する場合、内部に通す流体は導管毎に種類が異なるのが一般的であって、導管に接続される機器の接続口も流体によって定められているので接続ミスは許されない。同種の２本以上の導管を一体的に保護する場合、導管を取り違えることによる接続ミスを起こし易いという問題も生じる。
【０００５】
又、近年、機器類の発達に伴い導管と接続される機器類を制御する為の信号通信線類を導管と一緒に配線することが多い。この配線類も保護が必要となるが、導管と別に保護すれば当然別な保護体が必要となり、導管と一緒に断熱保温チューブの中に入れてしまう場合、例えば導管を通る流体が高温だったり、大きな温度変化があったりすると、配線自体が損なわれたり、あるいは信号に影響を与えてしまう恐れが生じ、配線だけを更に保護しなければならないという問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実状に鑑みなされたもので、導管や通信線等を離間して配置でき、かつ経済性や施工作業性にすぐれた断熱保温チューブを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的は本発明によれば、温冷水を通す導管を断熱保護するに用いる断熱保温チューブであって、プラスチック発泡体からなり、その長手方向内周面に仕切り堰の一方を一体的に設け、仕切り堰の他方をその頂部と断熱保温チューブ内周面との間に通信線類を通すための間隙を設け、プラスチックをチューブ状に押出しながら発泡させる方法で得られる断熱保温チューブにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施例を示した図面を参照しながら説明する。
図１は本発明にかかる断熱保温チューブの断面を示したもので、発泡倍率が３０倍程度、肉厚８〜１０ｍｍ程度のプラスチック発泡体からなる本体１とその長手方向内周面に本体と一体的に設けられた仕切り堰２とからなる。仕切り堰２の頂部と本体内周面との間は通信線を通すための間隙４が設けられている。仕切り堰２の両側には往管Ａや戻り管Ｂが挿入配置される。導管としては、温水循環型の床暖房等の場合、通常直径１３〜２５ｍｍ程度の架橋ポリエチレン管が用いられる。
本体１の材質としては断熱性材料であれば特に制限はないが、プラスチック発泡体が経済性や軽量性に優れており好ましい。プラスチック発泡体としてはポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂等の発泡体を用いることができるが、経済性や環境保護の観点からポリオレフィン系樹脂が適している。
【０００９】
仕切り堰２の材質も本体１と同様に断熱性材料であれば特に制約はないが、本体と同じ材質であれば融着等の接合が容易であるので好ましい。また仕切り堰２の少なくとも片側側面に用いる導管の種類を示す目印を設けておくことにより、機器を接続する際、全体がねじれていたり、螺旋状に丸めて保管されていたり、あるいは保温作業終了後、全体を切断する様な事態が生じたとしても往管と戻り管を間違えることはない。
本発明にかかる断熱保温チューブを製造する方法としては、プラスチックをチューブ状に押出しながら発泡させる方法、板状のプラスチック発泡体に仕切り堰を接着や融着などにより接合し、それを円筒形に曲げ端面同士を突き合わせて熱融着する方法等がある。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明のとおり、本発明になる断熱保温チューブは、本体と一体となった仕切り堰を有するので、導管同士が接触することなく、あたかも導管を別々に保護した場合と同じ効果が得られ、導管１本だけの場合と同様の作業性で施工が可能となる。
また仕切り堰と本体内周面との間に隙間があるので、この隙間に機器類の制御を行う通信線類を通すことにより、通信線類を導管と一体的に極めて合理的に保護することができる。
更に仕切り堰の両側を区別する目印を設けることによって、導管毎の区分も明確に行うことができ接続ミスを事前に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である断熱保温チューブの断面図。
【符号の説明】
１ 断熱保温チューブ本体
２ 仕切り堰
３ 導管
４ 通信線用間隙
Claims (3)
- 温冷水を通す導管を断熱保護するに用いる断熱保温チューブであって、プラスチック発泡体からなり、その長手方向内周面に仕切り堰の一方を一体的に設け、仕切り堰の他方をその頂部と断熱保温チューブ内周面との間に通信線類を通すための間隙を設け、プラスチックをチューブ状に押出しながら発泡させる方法で得られる断熱保温チューブ。
- 仕切り堰の両側を区別する目印を設けてなる請求項１記載の断熱保温チューブ。
- プラスチック発泡体がポリオレフィン系樹脂発泡体である請求項１または２に記載の断熱保温チューブ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000126214A JP4591731B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 断熱保温チューブ |
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| JP4591731B2 true JP4591731B2 (ja) | 2010-12-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000126214A Expired - Fee Related JP4591731B2 (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | 断熱保温チューブ |
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|---|---|---|---|---|
| JPS54146061A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Piping material and manufacture thereof |
| JPS59169490U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | 日立電線株式会社 | 二連式断熱被覆管 |
| JPS60128095U (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 断熱管 |
| JPS60150394U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-05 | 古河電気工業株式会社 | 断熱管 |
| JPS6357893U (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-18 |
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|---|---|---|---|---|
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2000
- 2000-04-20 JP JP2000126214A patent/JP4591731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146061A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Piping material and manufacture thereof |
| JPS59169490U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | 日立電線株式会社 | 二連式断熱被覆管 |
| JPS60128095U (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-28 | 古河電気工業株式会社 | 断熱管 |
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