JP4582541B2 - 煙道ガスから二酸化炭素を除去及び捕捉する方法 - Google Patents

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Description

本発明は、煙道ガスから二酸化炭素を除去及び捕捉する方法に関する。
化石燃料から得られるエネルギーの使用の増大に起因した大気中での二酸化炭素濃度の上昇は、潜在的に気候変動に大きな影響を与える。したがって、大気の二酸化炭素濃度を低下させる施策が必要とされる。
大気に放出される全二酸化炭素の大部分は、工業用煙道ガスに含まれる二酸化炭素である。煙道ガス流中では、二酸化炭素は低濃度で、一般には50〜150ミリバールの二酸化炭素分圧にて存在する。
そのような低濃度にて二酸化炭素を含んだガス流からCOを除去するのに工業上一般に用いられる技術は、溶媒抽出法である。溶媒抽出法は当該技術において公知であり、例えばUS1,783,901又はUS1,934,472を参照されたい。溶媒抽出法は、二酸化炭素を含有したガス流を溶媒、一般にはアミン水溶液にさらすことを伴い、このアミン水溶液が、ガス中にてCOと酸塩基反応にて反応して次のように可溶性の炭酸塩を生じる:
2RNH+CO→RHN +NRH−CO 及び/又は
RNH+CO+HO→(RHN+HCO
溶媒抽出反応は可逆性であるから、加熱により溶媒を再生できる。
溶媒抽出法の欠点は、溶媒の再生に必要なエネルギーである。アミン水溶液を溶媒として用いる二酸化炭素の溶媒抽出法では、一般に1.0〜2.0MJ/kg COが溶媒再生に必要とされる。
溶媒抽出法の別の欠点は、溶媒再生後に得られる二酸化炭素流が大気圧にあることである。大気圧の二酸化炭素を輸送及び金属イオン封鎖に適した形態に変換するには、一般に二酸化炭素を高圧に加圧することを伴うので、エネルギーを消費する。従来技術による二酸化炭素の金属イオン封鎖方法の例は、油回収の向上のため、又は石炭層メタンの回収のための加圧二酸化炭素の使用である。
US1,783,901 US1,934,472
上記の点に鑑み、煙道ガスからのCOの除去と捕捉の両方を可能にする、エネルギー消費の少ない方法に対するニーズが存在する。
煙道ガスからの二酸化炭素の溶媒抽出ステップと、二酸化炭素流を生成しつつ溶媒を再生する次のステップと、鉱物炭酸塩化ステップにおいて該二酸化炭素流を反応させるステップとを結合した新規な方法が、煙道ガスから二酸化炭素を除去及び捕捉する当該技術において公知の方法に対して相当な利点を提供することが分かっている。
したがって、本発明は、
煙道ガスから二酸化炭素を除去及び捕捉する方法であって:
(a)溶媒抽出ゾーンにおいて煙道ガスを溶媒に接触させることにより煙道ガスから二酸化炭素を抽出して二酸化炭素の奪われた煙道ガスを得るステップ;
(b)二酸化炭素含有溶媒を溶媒再生温度に加熱しその温度で維持することにより溶媒再生ゾーン内で溶媒を再生して再生溶媒と二酸化炭素流を得るステップ;及び
(c)ステップ(b)で得られた二酸化炭素流を水溶液中に分散した2価アルカリ土類金属ケイ酸塩粒子と接触させることにより、鉱物炭酸塩化ゾーン内で二酸化炭素流とケイ酸塩を反応させるステップ
を含む方法
に関する。
ここでいう煙道ガスは、一般には二酸化炭素分圧がたかだか300ミリバール、通常は50〜150ミリバールの低濃度の二酸化炭素を含んだガス流である。
本発明による方法では、溶媒抽出ステップ、溶媒再生ステップ及び鉱物炭酸塩化ステップが組み合わされる。
溶媒抽出と溶媒再生は当該技術では知られている。二酸化炭素に対する好ましい溶媒は、1種以上のアミン化合物の水溶液である。典型的な例は、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジグリコールアミン、メチルジエタノールアミン、若しくはジイソプロパノールアミン又はそれらの2以上の組み合わせである。一般にアミン水溶液は、溶液の総重量に基づいて15〜35重量%のアミン、好ましくは20〜30重量%のアミンを含む。
鉱物炭酸塩化ステップは、二酸化炭素とケイ酸塩の発熱反応を伴い、次式により炭酸塩とシリカを形成する。
(Mg,Ca)Six+2y+xCO→x(Mg,Ca)CO+ySiO
溶媒再生ステップで得られた二酸化炭素流は、水又は電解質水溶液中に分散したケイ酸塩粒子と接触させられる。このような分散中では、二酸化炭素の一部が溶解し、HCO 又はCO 2−イオンの形態にて部分的に存在し得ることが分かるであろう。
本発明による方法では、鉱物炭酸塩化ステップ、すなわち、ステップ(c)において放出される熱は、溶媒再生ステップ、すなわちステップ(b)のために用いられるのが好ましい。熱は当該技術に公知の手段により伝達される。一般に、蒸気が熱伝達媒体として用いられる。ステップ(b)で用いられる過熱流は、ステップ(c)で放出される熱により、熱交換器を介して又は蒸気の直接噴射により作り得る。
ステップ(b)に必要な熱の好ましくは少なくとも50%、さらに好ましくは少なくとも65%が、ステップ(c)で放出される熱により供給される。
ステップ(c)で放出された熱をステップ(b)で使用できるようにするため、鉱物炭酸塩化ゾーンの動作温度は、溶媒再生温度よりも25℃〜35℃高いのが好ましい。
溶媒再生温度は、好ましくは100℃〜200℃、より好ましくは120℃〜180℃である。当業者ならば、溶媒再生温度は使用する溶媒に特に依存することが分かるであろう。溶媒の熱的安定性は、考慮しなければならない要素の一つである。
鉱物炭酸塩化ゾーンの動作温度と溶媒再生温度との好ましい温度差を維持するためには、鉱物炭酸塩化ゾーンの動作温度は、140〜200℃の範囲にあるのが好ましい。鉱物炭酸塩化ゾーンの好ましい動作温度を考慮すると、鉱物炭酸塩化ゾーンの好ましい動作圧力は、3〜15バール(絶対)の範囲にあることが分かるであろう。
ステップ(b)で得られた二酸化炭素流は、好ましくは鉱物炭酸塩化ゾーン内で支配的な圧力まで加圧される。よって、好ましくはステップ(b)で得られた二酸化炭素流は、ステップ(c)において鉱物炭酸塩化ゾーン内でケイ酸塩と反応させられる前に3〜15バール(絶対)の範囲、より好ましくは5〜13バール(絶対)の範囲の圧力まで加圧される。本発明によるプロセスにおいて二酸化炭素流を加圧しなければならない好ましい圧力範囲の3〜15バール(絶対)は、強化された油回収又は石炭層メタン回収などのプロセスにおいて二酸化炭素金属イオン封鎖を用いるのに必要な圧力より相当に低い。
鉱物炭酸塩化ゾーンでは、分散したケイ酸塩粒子を含む水溶液とCOを接触させる。これは、液体の存在下での気体-固体反応に適した任意の反応器内で行うことができる。このような反応器は当該技術において知られている。適する反応器の例は、スラリー気泡塔である。
本発明の方法に好ましい2価アルカリ土類金属ケイ酸塩は、ケイ酸カルシウム及び/又はケイ酸マグネシウムである。鉄、アルミニウム、又はマンガンイオンなどの他の金属イオンが、2価アルカリ土類金属イオンの他に存在し得る。特に天然に生ずるケイ酸塩中には、2価アルカリ土類金属イオンとその他の金属イオンの両方が存在する。一例は、2価鉄イオンとマグネシウムイオンを含んだ橄欖石である。本発明による方法に適したケイ酸カルシウム及び/又はケイ酸マグネシウムの例は、苦土橄欖石、橄欖石、モンチセライト、珪灰石、透輝石、及び頑火輝石である。
オルト、ジ及びリングケイ酸塩並びに鎖状構造を有するケイ酸塩が、本発明の方法には好ましい。シート構造をもったケイ酸塩であるフィロケイ酸塩とフレームワーク構造をもったテクトケイ酸塩は、本発明による方法にはあまり適さない。
高い反応速度を達成するためには、水溶液中に分散したケイ酸塩粒子は小さいのが好ましい。好ましくは、ケイ酸塩粒子の有する平均直径はたかだか0.5mm、さらに好ましくはたかだか0.2mmである。ここでいう平均直径とは、体積中間直径D(v,0.5)であり、50体積%の粒子が、平均直径より小さい等価球直径を有し、50体積%の粒子が、平均直径より大きい等価球直径を有することを意味する。等価球直径は、例えばレーザー回折測定による体積測定から計算される直径である。
鉱物炭酸塩化反応の反応速度は、ケイ酸塩粒子が分散されている水に電解質を加えることにより増大できることが分かった。したがって、好ましくはケイ酸塩粒子が、電解質水溶液中に分散される。電解質溶液は、好ましくは水中での溶解度が298K、1気圧で少なくとも0.01モル/リットル、さらに好ましくは少なくとも0.1モル/リットルの塩の溶液である。好ましい塩は、ナトリウム、カリウム又はバリウム塩、より好ましくはナトリウム、カリウム又はバリウム塩の塩化物又は硝酸塩、すなわちNaCl、KCl、BaCl、NaNO、KNO、又はBa(NO、さらに好ましくは硝酸ナトリウムである。
電解質溶液の電解質濃度は、少なくとも0.01モル/リットルであるのが適当であり、好ましくは0.1〜2モル/リットルの範囲にある。
以下、概略図1により本発明を説明する。
図1は、溶媒抽出ゾーン1、溶媒再生ゾーン2及び鉱物炭酸塩化ゾーン3を含んだ本発明による方法の典型的な工程案を示す。
溶媒抽出ゾーン1では、二酸化炭素を含んだ煙道ガス流が、管路4を介して溶媒抽出反応器5に導入される。溶媒抽出反応器5では、有機アミン水溶液が溶媒として存在する。この煙道ガスは溶媒と密に接触し、それにより溶媒がこのガス流から二酸化炭素を抽出するのを可能にする。この二酸化炭素の奪われた煙道ガスは、溶媒抽出法反応器5から管路6を介して除去される。
それから、二酸化炭素含有溶媒が、管路7を介して溶媒再生ゾーン2に送られ、溶媒加熱反応器8に導入される。反応器8では、二酸化炭素含有溶媒が、溶媒再生温度に加熱される。次に、加熱された二酸化炭素含有溶媒は、管路9を介して溶媒再生反応器10に送られる。溶媒再生反応器10では、加熱された二酸化炭素含有溶媒が、溶媒再生温度に維持されて高温の二酸化炭素流と高温の再生溶媒を得る。高温の再生溶媒は、管路11を介して熱交換器12に送られ、ここで凝縮される。水が管路13を介して熱交換器12に導入され、凝縮反応から生じた熱により蒸気に加熱される。このように生成された蒸気は、管路14を介して反応器8に送られる。凝縮された再生溶媒は、管路15を介して溶媒抽出反応器5に送り戻される。
溶媒再生反応から得られた高温の二酸化炭素流は、反応器10から管路16を介して冷却器17に送られ、ここで冷却される。冷却された二酸化炭素流は、管路18を介して圧縮機19に送られ、ここで圧縮される。圧縮された二酸化炭素流は、管路20を介して鉱物炭酸塩化ゾーン3に送られる。鉱物炭酸塩化ゾーン3では、ケイ酸塩粒子の分散された水流が、管路21を介して鉱物炭酸塩化反応器22に送られる。鉱物炭酸塩化反応器22では、それが圧縮された二酸化炭素流からの二酸化炭素と反応する。得られる生成物は、炭酸塩化合物として捕捉された二酸化炭素を含み、鉱物炭酸塩化反応器22から管路23を介して除去される。
鉱物炭酸塩化反応から放出される熱は、過熱流を生成するのに用いられる。この過熱流は、それぞれ管路24及び25を介して、反応器10及び8に導かれ、ここで反応器10を溶媒再生温度に維持し且つ反応器8を溶媒再生温度まで加熱するのに使用される。反応器10からの冷却流は、管路26を介して反応器8に送られる。反応器8からの冷却流は、管路27を介して鉱物炭酸塩化反応器22に送られる。
次に、以下の例により本発明の方法を説明する。
図1に示すプロセスでは、75ミリバール(分圧)で温度50℃の二酸化炭素を含んだ煙道ガス流が、管路4を介して溶媒抽出反応器5に導入される。溶媒抽出反応器5では、ジエタノールアミン水溶液(25重量%ジエタノールアミン)が溶媒として存在する。煙道ガスは溶媒と密に接触し、それにより溶媒が二酸化炭素をガス流から抽出することを可能にする。5ミリバール(分圧)で温度55℃の二酸化炭素を含んだ二酸化炭素激減煙道ガスが、溶媒抽出反応器から管路6を介して導かれる。次に、温度75℃の二酸化炭素含有溶媒が、管路7を介して溶媒再生ゾーン2に送られ、溶媒加熱反応器8に導入される。
反応器8では、二酸化炭素を含有した溶媒を150℃に加熱する。この加熱のために、3MJ/kg COが必要とされる。次に、加熱した二酸化炭素含有溶媒を管路9を介して溶媒再生反応器10に送る。溶媒再生反応器10では、加熱した二酸化炭素含有溶媒を150℃に維持して、高温の二酸化炭素流と高温の再生溶媒を得る。この再生反応では、1.2MJ/kg COが用いられる。高温の再生溶媒は、管路11を介して熱交換器12に送られ、ここで凝縮されて50℃に冷却される。この冷却工程では、4.0MJ/kg COが生成される。この熱の一部である1.2MJ/kg COが、管路13から熱交換器12に導入された水から蒸気を作るのに用いられる。凝縮反応において発生した残りの熱は使用できない。このように発生された温度130℃の蒸気は、管路14を介して反応器8に送られ、ここで、反応器温度150℃を維持するのに用いられる。凝縮された温度50℃の再生溶媒は、管路15を介して溶媒抽出反応器5に送り戻される。
溶媒再生反応から得られる温度150℃の二酸化炭素の高温流が、反応器10から管路16を介して冷却器17に送られ、そこで圧力1バール(絶対)にて50℃に冷却される。冷却された二酸化炭素流は、管路18を介して圧縮機19に送られ、そこで10バール(絶対)まで圧縮される。温度180℃の圧縮された二酸化炭素流は、管路20を介して鉱物炭酸塩化ゾーン3に送られる。鉱物炭酸塩化ゾーン3では、水中に分散したケイ酸カルシウム粒子を含む流れが、管路21を介して鉱物炭酸塩化反応器22に送られる。鉱物炭酸塩化反応器の動作温度は180℃である。分散されたケイ酸カルシウム粒子は、圧縮された二酸化炭素流からの二酸化炭素と反応する。この反応では、2.2MJ/kg COが生成する。得られる生成物、炭酸カルシウム及び二酸化シリシウム(siliciumdioxide)化合物は、鉱物炭酸塩化反応器22から管路23を介して除去される。
鉱物炭酸塩化反応から発生された2.2MJ/kg CO熱は、過熱流を生成するのに用いられる。温度170℃と圧力7バール(絶対)の過熱流が、管路24及び25を介してそれぞれ反応器10及び8に導かれ、そこで反応器10を溶媒再生温度に維持し且つ反応器8を溶媒再生温度まで加熱するのに用いられる。反応器10からの温度165℃の冷却流は、管路26を介して反応器8に導かれる。反応器8からの温度100℃の冷却流/水は、管路27を介して鉱物炭酸塩化反応器21に導かれる。この例では、反応器8内の溶媒を加熱するために、3MJ/kg COが必要とされ、反応器10内の溶媒の再生のために、1.2MJ/kg COが必要とされる。凝縮反応で発生する熱から、1.2MJ/kg COの熱を用いることができるので、溶媒再生ゾーンにおける反応のためには、さらに3MJ/kg COが必要とされる。鉱物炭酸塩化ゾーンでは、2.2MJ/kg COが生成され、この熱のうち2.0MJ/k COが溶媒再生ゾーンでの反応に使用できる。
よって、この例では溶媒再生ゾーン内での反応に必要な熱の約68%が、鉱物炭酸塩化ゾーン内での反応により供給される。
溶媒抽出ゾーン1、溶媒再生ゾーン2及び鉱物炭酸塩化ゾーン3を含んだ本発明による方法の典型的な工程案を示す。
符号の説明
1 溶媒抽出ゾーン
2 溶媒再生ゾーン
3 鉱物炭酸塩化ゾーン
4、6、7、9、11、13、14、15、16、18、20 管路
5 溶媒抽出反応器
8 溶媒加熱反応器
10 溶媒再生反応器
12 熱交換器
17 冷却器
19 圧縮機
22 鉱物炭酸塩化反応器
21、23、24、25、26、27 管路

Claims (10)

  1. 煙道ガスから二酸化炭素を除去及び捕捉する方法であって:
    (a)溶媒抽出ゾーンにおいて煙道ガスを溶媒に接触させることにより煙道ガスから二酸化炭素を抽出して二酸化炭素の奪われた煙道ガスを得るステップ;
    (b)二酸化炭素含有溶媒を溶媒再生温度に加熱しその温度で維持することにより溶媒再生ゾーン内で溶媒を再生して再生溶媒と二酸化炭素流を得るステップ;及び
    (c)ステップ(b)で得られた二酸化炭素流を水溶液中に分散した2価アルカリ土類金属ケイ酸塩粒子と接触させることにより、鉱物炭酸塩化ゾーン内で二酸化炭素流とケイ酸塩を反応させるステップ
    を含み、ステップ(c)で放出された熱をステップ(b)で使用する前記方法。
  2. ステップ(b)に必要な熱の少なくとも50%を、ステップ(c)で放出された熱により供給する請求項1に記載の方法。
  3. ステップ(b)に必要な熱の少なくとも65%を、ステップ(c)で放出された熱により供給する請求項1又は2に記載の方法。
  4. 鉱物炭酸塩化ゾーンの動作温度が溶媒再生温度より25℃〜35℃高い請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
  5. 溶媒再生温度が100℃〜200℃である請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
  6. ステップ(b)で得られた二酸化炭素流を、鉱物炭酸塩化ゾーンでケイ酸塩と反応する前に、3〜15バール(絶対)の範囲の圧力に加圧する請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
  7. 鉱物炭酸塩化ゾーンの動作温度が140〜200℃の範囲にある請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記溶媒がアミン水溶液である請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
  9. 2価アルカリ土類金属ケイ酸塩がケイ酸マグネシウム又はケイ酸カルシウムである請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
  10. ケイ酸塩粒子の平均直径が0.5mm以下である請求項1〜のいずれか一項に記載の方法。
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