JP4578827B2 - 鉄筋コンクリート構造物の補修溶接方法 - Google Patents
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Description
このため、鉄筋コンクリート構造物内の鉄筋に破断が起きた場合に、短時間で応急復旧が出来、且つ、強度が十分な緊急復旧方法となり得る補修溶接の開発が望まれていた。
筒体挿着工程を設けることにより、溶融金属11の鋳込み後に筒体13を取り壊すことにより、テルミット反応により生成される溶融金属の一部であるアルミニウム酸化物12を容易に取り除くことが可能となる。
本発明は、鉄筋コンクリート構造物内の鉄筋に破断が生じた際に、これを補修するための補修溶接方法であり、図1(a)に示すように、鉄筋コンクリート構造物6に対して坩堝1を設置した状態で破断箇所の溶接が行われる。
坩堝1の内部でテルミット剤5と呼ばれる酸化金属とアルミニウムの混合物を化学反応させると、図1(b)に示すように、鉄などの有用金属から成る高温の溶融金属11と、アルミ酸化物等の溶接には使用しない溶融金属12が生成される。
鉄筋コンクリート構造物6の外面にヒビ割れが見つかり、検査した結果、内部に破断部(破断鉄筋)9を有する鉄筋7が発見された際、鉄筋コンクリート構造物6の表面から、鉄筋7の破断部9が露出するまでコンクリートドリル等で穴8を穿孔する機械加工を行う(穴加工工程)。
これは、自動出口2の出口径が約20mmに設定されているので、穴8の大きさがこれより小さい場合は、自動出口2と鉄筋コンクリート構造物6の境で溶解金属11、12が溢れて外部に流れ出すことになり不都合であるとの理由による。また、鉄筋7の径より小さいと、溶融金属が鉄筋7に接触する面積が小さくなり溶融に必要な熱量を鉄筋7に伝達することができないからである。
なお、穴8の加工後は、穴8の穿孔する際に生じ穴底に蓄積するコンクリート粉等を吸引機で取り除いておく。
すなわち、乾燥工程を設けることにより、加工した穴8の内部の水分を除去し、高温の溶融金属11を鋳込んだ際に水分が急膨張することによる溶融金属の飛散を防止できる。
例えば、鉛直方向に位置する鉄筋コンクリート構造物6に対して横方向から鋳込む場合には、図4に示すように、坩堝1の自動出口2に対して直角に折曲する流路を有する横方向鋳込み湯道14を使用すれば、容易に横方向からの鋳込みを行うことができ、鉄筋コンクリート構造物6内の破断した鉄筋7の溶接が可能となる。
なお、鉄筋コンクリート構造物の補修溶接方法において溶融金属を鋳込む方向は、上述した上方向、横方向、下方向だけでなく、必要に応じて斜め上方向、斜め下方向等、全方向から行うことができるものである。また、上記した鉄筋コンクリート構造物の補修溶接方法によれば、鉄筋の中間部、角部等あらゆる場所の破断部について、補修溶接を行うことが可能である。
2 自動出口
4 坩堝蓋
5 テルミット剤
6 鉄筋コンクリート構造物
7 鉄筋
8 穴
9 破断部(破断鉄筋)
11 溶融金属(鉄等)
12 溶融金属(アルミニウム酸化物)
13 筒体
14 横方向鋳込み湯道
15 下方向鋳込み湯道
16 支え冶具
100 鉄筋コンクリート構造物
200 ひび割れ
300 鉄筋
400 破断箇所
Claims (2)
- 坩堝内に酸化金属とアルミニウムの化学反応で高温の溶融金属を生成し、底部に形成された孔部から送り出される溶融金属で鉄筋コンクリート構造物の補修溶接を行う方法であって、
前記鉄筋コンクリート構造物において、内部で破断している破断鉄筋が露出するまで前記鉄筋コンクリート構造物にその表面から前記孔部の径より大きい径の穴を穿孔する穴加工工程と、
前記穴に前記溶融金属を流し込むことで露出した破断鉄筋の周囲を鋳込んで破断鉄筋同士を溶接する溶接工程とを具備する
ことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の補修溶接方法。 - 穴加工工程後に、鋳込み後に容易に取り壊せる材料で形成された筒体を前記穴に挿入配置する筒体挿着工程を設けた請求項1に記載の鉄筋コンクリート構造物の補修溶接方法。
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