JP4578090B2 - 積層型光電変換装置 - Google Patents

Description

本発明は、高い光電変換効率が期待でき、耐候性に優れ、しかも低コスト化が図れる積層型光電変換装置に関する。

バルク型結晶系シリコン太陽電池は、耐候性に優れ20年以上の耐久性を有することから急速に市場を拡大している。このバルク型結晶系シリコン太陽電池は、高純度の単一材料から成る厚いシリコン半導体基板（約300μｍ）にｐｎ半導体接合を形成し光電変換を行なっている。太陽光や可視光は広い波長スペクトルからなるが、半導体のバンドギャップによって光エネルギーの吸収と発電には波長制限があり、単一材料からなる光電変換装置では光電変換効率に限界が生じる。また、厚いシリコン基板は高い材料コストとなる。このため、太陽電池の一般家庭への普及には現在の半額以下の生産コストが切望されている。

また、薄膜アモルファスシリコン系太陽電池は、薄いシリコン膜（約0.3μｍ）で済み低コストで生産が可能である。また、光劣化の問題についても解消されつつある。しかし、変換効率が低いために市場拡大に至っていない。

また、アモルファスシリコン系光電変換装置と微結晶シリコン系光電変換装置とを薄膜で積層した構成の積層型薄膜シリコン系太陽電池が知られている。同じシリコンでもアモルファスと微結晶では異なるバンドギャップを持つので、これら２つの光電変換装置を積層することで、より広く太陽光スペクトルをカバーして変換効率を上げたもので、積極的な開発とともに量産され始めている。この積層型薄膜シリコン系太陽電池では、アモルファスシリコン光電変換装置の膜厚は0.2μｍ程度で薄いが、微結晶シリコン光電変換装置の膜厚は２μｍ程度で厚い。従って、微結晶シリコン光電変換装置の製造コストが薄膜アモルファスシリコン系太陽電池よりはるかに高いので、急速な市場拡大に至っていない。

また、色素増感型太陽電池は、高温処理や真空装置を必要としないことから低コスト化に有利であると考えられ、近年急速に研究開発が進められている。この色素増感型太陽電池は、導電性ガラス基板上に構築した粒径数10ｎｍの微粒子を焼結して得られる多孔質の酸化チタン層の粒子表面に、有機色素を単分子吸着させた電極を光作用極として用い、白金をスパッタした導電性ガラス対極との間に、ヨウ素／ヨウ化物レドックス対を含む電解質溶液を満たし、この電解質溶液を封止した構造である。このような多孔質化により、光作用極の表面積を1000倍以上に高めて、吸着色素による光吸収を効率よく行なっており、研究レベルで最大10％程度、再現レベルでは７％前後の光電変換効率が知られている。このため、市場投入には更なる光電変換効率の向上が必要とされている。

色素増感型太陽電池の変換効率を向上させる方法として、多孔質の酸化物半導体の導電性を向上させる方法や色素の増感能力を高める方法（分光感度の長波長化や波長の広幅化など）が研究されている。このなかで酸化物半導体の導電性を向上させる方法として、酸化物半導体の形状を針状やナノチューブとしたり、粒状であれば焼結を強固にしたり、酸化物半導体の物性をより導電性としたりする研究がなされている。また、色素増感型太陽電池では色素を二酸化チタンなどに担持しているため、紫外線や短波長光によって色素の光劣化が生じることが懸念されている。このため、まず室内用途であるパソコンや携帯電話などの電源として実用化することが検討されている。強い照度の太陽光下では、光入射側に紫外線吸収フィルムなどを挿入して、色素の光劣化を抑制することが考えられているが、この手法で光劣化が完全に抑制されるかどうかは未だ疑問であり、紫外線吸収フィルムなどの挿入は可視光の吸収も生じてしまい光電変換効率の低下を生じる。

ここで、色素増感型太陽電池の光電変換効率を向上させたとする複合型太陽電池の従来例について説明する。特許文献１に開示された複合型太陽電池によれば、太陽光に面した側に色素増感型太陽電池を配し、この色素増感型太陽電池の後側に結晶系シリコン太陽電池を配して、複合型太陽電池を形成している。ルテニウム錯体を用いた色素増感型太陽電池では、波長600ｎｍ以下の太陽光を有効に利用することができるとしている。色素には、ルテニウム錯体のほか、キサンテン系色素を用いることができるとしている。そして、波長600ｎｍ以上の太陽光で発電する太陽電池として、単結晶シリコン及び多結晶シリコンを用いた結晶系シリコン太陽電池に注目し、これがシリコンのｐｎ接合によってバンドの勾配が形成され、太陽光のうち波長400ｎｍ〜1100ｎｍの光により生成した電子と正孔が内部電界によって分離され、起電力が発生するとしている。すなわち、この従来例の複合型太陽電池では、太陽光に面した側に、ルテニウム錯体を用いた色素増感型太陽電池を配して、波長300ｎｍ〜600ｎｍの光で発電を行い、一方、該色素増感型太陽電池の後側に結晶系シリコン太陽電池を配して、前記色素増感型太陽電池を透過した光のうち波長400ｎｍ〜1100ｎｍで発電を行なうように構成されている。
特開2002−231324号公報

バルク型結晶系シリコン太陽電池は、シリコンの厚みが約300μｍもあって資源の問題と材料コストの問題を抱えている。また結晶化に1000℃以上の高温処理が必要でありプロセスコストがかかる。また、発電セルである基板サイズ（約15cm角）に限界があるので、発電セルからモジュール化（メートルサイズ）に要するアセンブルコストがかかる。

薄膜アモルファスシリコン系太陽電池は、薄いシリコン膜厚（約0.3μｍ）と低温プロセス（約300℃）、そして自由サイズの大きな基板を供することにより、前記問題がほとんど解消できる。しかしながら、アモルファスシリコンはバンドギャップが大きいため、約700ｎｍ以下の短波長光しか吸収できないので、光電変換効率が低いという問題を抱えている。

積層型薄膜シリコン系太陽電池は、変換効率を高めるためにアモルファスシリコン系光電変換装置と微結晶シリコン系光電変換装置を積層した構成であり、いずれも薄膜であり低コスト化太陽電池の候補と考えられている。しかしながら、実際には微結晶シリコン光電変換装置の膜厚がアモルファスシリコン光電変換装置の膜厚に対し約10倍であり、これらの製造装置はほぼ同じ高価な大型真空設備（ＰＣＶＤなど）を用いており、アモルファスシリコン光電変換装置に比べ微結晶シリコン光電変換装置の製造コストが膜厚に比例する傾向があるので、低コスト化できないという問題を抱えている。

色素増感型太陽電池は、高温処理や真空装置を必要としないことから最も低コストで製造が可能な太陽電池と考えられている。しかしながら、変換効率が低く、バルク型結晶系シリコン太陽電池や積層型薄膜シリコン系太陽電池に及ばない。また色素増感型太陽電池では紫外線や短波長光によって色素の光劣化が生じることが懸念されている。また、太陽光の熱によって色素の光劣化は加速される。現在、最初に室内用途での実用化が検討されているが、これでは真の太陽電池といえない。紫外線吸収フィルムなどの挿入は可視光の吸収も生じ光電変換効率の低下となるので積極的には使えない。こうして色素増感型太陽電池は色素の光劣化や熱劣化の不安がまだ解消されておらず、耐候性に問題がある。

色素増感型太陽電池の光電変換効率を向上させたとする複合型太陽電池の従来例では、太陽光に面した側に色素増感型太陽電池を配し、該色素増感型太陽電池の後側に結晶系シリコン太陽電池とを配して、複合型太陽電池を形成している。この複合太陽電池では、色素増感型太陽電池を太陽光に面した側に配しており、前記のように色素の光劣化や熱劣化の不安がまだ解消されておらず、耐候性の問題を抱えたままである。さらには、光入射側の後側には前記のようなバルク型結晶系シリコン太陽電池を配して高い光電変換効率を得ようとしている。しかしながら、上述したように、バルク型結晶系シリコン太陽電池はシリコンの厚みが約300μｍもあって資源の問題と材料コストの問題を抱えている。また、結晶化に1000℃以上の高温処理が必要でありプロセスコストがかかる。また発電セルである基板サイズに限界があって発電セルからモジュール化に要するアセンブルコストがかかる。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされ、その目的は、変換効率を高めるとともに、低コスト化が可能で、しかも耐候性（光劣化や熱劣化）の問題を大幅に軽減し解消する優れた積層型光電変換装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の積層型光電変換装置は、一方主面側から光を入射させる透光性基板の他方主面上に、光電変換を行なう非単結晶の半導体層を有する薄膜光電変換体を設け、該薄膜光電変換体に通気用空間を隔てて対面し、前記薄膜光電変換体および前記通気用空間を透過した光を吸収する色素を有し該色素の増感作用により光電変換を行なう色素増感型光電変換体を、前記透光性基板に対して固定するようにしたことを特徴とする。

また、上記の積層型光電変換装置において、前記色素の分光感度のピーク波長が前記半導体層の分光感度のピーク波長より長波長側にあることを特徴とする。

さらに、上記の積層型光電変換装置において、前記半導体層はｉ型の非晶質シリコン層を備えたｐｉｎ構造を有していることを特徴とする。

本発明の積層型光電変換装置は、一方主面側から光を入射させる透光性基板の他方主面上に、光電変換を行なう非単結晶の半導体層を有する薄膜光電変換体と、断熱体層と、前記薄膜光電変換体および前記断熱体層を透過した光を吸収する色素を有し該色素の増感作用により光電変換を行なう色素増感型光電変換体とが、この順で積層されているので、薄膜光電変換体で短波長光がよく光電変換され、色素増感型光電変換体で長波長光（透過してしまった短波長光も含む）がよく光電変換され、両光電変換体の変換効率を合わせた変換効率が得られる。

また、薄膜光電変換体および色素増感型光電変換体のそれぞれが低温プロセスで作製できるので、積層構成をとっても従来の太陽電池より簡便容易にかつ低コストで製造可能である。さらに、光の入射側に薄膜光電変換体を配し、その後側に色素増感型光電変換体を配したことにより、後側の色素増感型光電変換体が太陽光などの強い光を直接受けることがない。しかも、光入射側の薄膜光電変換体ではよりよく短波長光を吸収し長波長光をほとんど透過する。よって、後側に配置された色素増感型光電変換体は、太陽光などの強い光を直接受けることがなく、紫外線が無く短波長光が激減するので色素の光劣化が大幅に軽減し解消できる。また強い光を直接受けることがなく、背面側より容易に色素増感型光電変換体を冷却することにより温度上昇が抑制できて、色素の熱劣化を抑制できる。

また、本発明の積層型光電変換装置は、通気用空間により薄膜光電変換体と色素増感型光電変換体との双方の冷却を効果的に行なうことができ、薄膜光電変換体の信頼性を高め、色素増感型光電変換体の変換効率を高めることができ、全体の光電変換効率を向上させることができる。

また、本発明の積層型光電変換装置は、色素の分光感度のピーク波長が薄膜光電変換体の半導体層の分光感度のピーク波長より長波長側にあることにより、それぞれ異なった波長域の光を光電変換できて、高い光電変換効率が得られる。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照にしつつ詳細に説明する。本発明の積層型光電変換装置の断面模式図を図１、図２に示す。図中の矢印は光の入射側を示す。また、図１と図２の相違は、多孔質の一導電型輸送体15とこの多孔質を埋めるように形成した逆多孔質で逆導電型輸送体17との構成が光入射方向に対して反対向きになっている点である。

図１、図２に示す一実施形態によれば、一方主面側から光を入射させる透光性基板の他方主面上に、薄膜形成法により作製し、光電変換を行なう非単結晶の半導体層を有する薄膜光電変換体である非単結晶光電変換装置２、断熱体層（または、通気用空間）５、この非単結晶光電変換装置より長波長側にピーク感度を有し、非単結晶光電変換装置２を透過した光を吸収する色素の増感作用により光電変換を行なう色素増感型光電変換体である色素増感型光電変換装置３を順に配置して成る。

非単結晶光電変換装置２は透光性基板11上に順次形成された第１の透明導電層12、非単結晶光電変換層13、第２の透明導電層14から成る。この非単結晶光電変換層13としては、シリコン系の非単結晶の薄膜ｐｉｎ接合層でもよく、ＣＩＧＳ（ＣｕＩｎＧａＳｅ）などの化合物半導体系の薄膜接合層でもよい。また、これらの接合層はｐｉｎ接合型、ｐｎ接合型、ショットキー接合型、ヘテロ接合型など内部電界を生じるものがよい。シリコン系の非単結晶としては、アモルファスシリコン系、ナノサイズ結晶を含むアモルファスシリコン系、微結晶シリコン系などがよく、特に短波長感度を有するアモルファスシリコン系や光劣化が抑制されるナノサイズ結晶を含むアモルファスシリコン系がよい。ここでアモルファスシリコン系とはアモルファスシリコンカーバイト、アモルファスシリコンナイトライドなどの合金系を含む。

色素増感型光電変換装置３は図１においては支持基体である導電性シート18上に形成された多孔質の一導電型輸送体15、該多孔質を埋めるように形成した逆多孔質で逆導電型輸送体17、透明導電シート19から成るともに、該両輸送体の界面に色素16を配した構成から成る。また図２においては、透明導電シート19上に形成された多孔質の一導電型輸送体15、該多孔質を埋めるように形成した逆多孔質で逆導電型輸送体17、導電性シート18から成るともに、該両輸送体の界面に色素16を配した構成から成る。

非単結晶光電変換層２からの第1の出力と、色素増感型光電変換装置３からの第２の出力とは、それぞれ独立して出力しても、接続して出力してもよい。本発明のように、積層型光電変換装置の場合、第1の出力の電流と第２の出力の電流とが同じになるように両光電変換装置の性能を合わせてやれば、第２の透明電極層から外部に出力を取り出す必要がなく集積化などの電極配線構造がシンプルになる。しかしながら両光電流を合わせるにはそれぞれの膜厚や感度などを調整しなければ光電変換効率が落ちるのでそれぞれ独立して出力するのがよりよい。

＜透光性基板＞
透光性基板11として、鉄成分の少ない白板ガラスが高い透過率で機械的強度もあり最もよい。他に、青板ガラス、硼珪酸ガラス、ソーダガラス、セラミック、サファイアなどの透明無機質基板、ポリカーボネートなどの透明有機樹脂基板などでもよい。また透光性基板11は両面が平坦なものでよいが入射光の波長オーダーの凹凸を有する表面の方が光閉じ込め効果があってなおよい。透光性基板の厚みは材料や基板サイズや用途によるが0.05ｍｍ〜６ｍｍがよく、ガラスでメートルサイズの屋根置き用途であれば強度や重量の関係から３ｍｍ〜４ｍｍが望ましい。

＜第１の透明導電層＞
第１の透明導電層12として、熱ＣＶＤ法やスプレー熱分解法で作製したフッ素ドープの二酸化スズ膜（ＳｎＯ_２：Ｆ膜）が低コストでシート抵抗も小さく最もよい。他に、スパッタ法で作製したスズドープ酸化インジウム膜（ＩＴＯ膜）、溶液成長法で作製した不純物ドープの酸化亜鉛膜（ＺｎＯ膜）、などを用いてもよく、これらを積層して用いてもよい。これらの膜成長によって入射光の波長オーダーの表面凹凸を形成すると光閉じ込め効果があってなおよい。他に、不純物ドープの酸化インジウム膜（Ｉｎ_２Ｏ_３膜）などが使用可能である。また、ディップコート法、ゾル・ゲル法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、等で形成できる。

＜非単結晶光電変換層＞
非単結晶光電変換層13として、プラズマＣＶＤ法によって連続堆積したｐｉｎ接合の水素化アモルファスシリコン系半導体膜がよい。第１の透光性導電膜側にｐ型半導体膜を設けたｐｉｎ接合としたが、逆接合のｎｉｐ接合でも構わない。ここで、一導電型シリコン系半導体層13ａと逆導電型シリコン系半導体層13ｃとはそれぞれｐ型半導体とｎ型半導体もしくはｎ型半導体とｐ型半導体を意味する。また実質的に真性である非晶質シリコン系半導体層13ｂはｉ型半導体を意味する。

ここで、ｉ型半導体膜が非晶質であれば、ｐ型半導体膜とｎ型半導体膜は少なくともいずれかが微結晶でも構わない。また水素化アモルファスシリコン合金系の膜でも構わない。例えば、光入射側のｐ膜は水素化アモルファスシリコンカーバイドが透光性を高めて光の侵入ロスが少なくより好ましい。他の堆積法として触媒ＣＶＤ法などで堆積してもよい。プラズマＣＶＤ法と触媒ＣＶＤ法を組み合わせると光劣化が抑制できて信頼性が高まる。これらのシリコン系半導体層13ａ，13ｂ，13ｃは、化学気相成長法によりそれぞれの製膜条件で連続堆積できるので具合がよい。

より詳しく説明すると、例えば、ｐ型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜の場合、原料ガスとしてＳｉＨ_４、Ｈ_２ガス、Ｂ_２Ｈ_６（Ｈ_２で500ｐｐｍに希釈したもの）を用い、これらのガスの流量をそれぞれ最適化し、膜厚は50Å〜200Åの範囲がよく、好適には80Å〜120Åがよく、薄いと内部電界が形成できず厚いと光量損失が増える。続いてｉ型ａ−Ｓｉ：Ｈの原料ガスとしてＳｉＨ_４、Ｈ_２ガスを用い、これらのガスの流量を最適化し、膜厚は500Å〜5000Å（0.05μｍ〜0.5μｍ）の範囲がよく、好適には1500Å〜2500Å（0.15μｍ〜0.25μｍ）、なぜなら薄いと充分な光電流が得られず、厚いと後の色素増感型光電変換装置に光を透過できないからである。続いてｎ型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜の場合、原料ガスとしてＳｉＨ_４、Ｈ_２ガス、ＰＨ_３（Ｈ_２で1000ｐｐｍに希釈したもの）を用い、これらのガスの流量をそれぞれ最適化し、膜厚は50Å〜200Åの範囲がよく、好適には80Å〜120Åがよく、薄いと内部電界が形成できず厚いと光量損失が増える。基板温度は、ｐｉｎ膜の何れも150℃〜300℃の範囲がよく、好適には180℃〜240℃がよく、低くても高くてもよい光半導体が得られない。

＜第２の透明導電層＞
第２の透明導電層14として、低温成長のスパッタ法や低温スプレー熱分解法で作製したスズドープ酸化インジウム膜（ＩＴＯ膜）がよい。他に、溶液成長法で作製した不純物ドープの酸化亜鉛膜（ＺｎＯ膜）、熱ＣＶＤ法で形成したフッ素ドープの二酸化スズ膜（ＳｎＯ_２：Ｆ膜）などがよい。他に、不純物ドープの酸化インジウム膜（Ｉｎ_２Ｏ_３膜）などが使える。他の製膜法として、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ディップコート法、ゾル・ゲル法、等がある。これらの膜成長によって入射光の波長オーダーの表面凹凸を形成すると光閉じ込め効果があってなおよい。

＜導電性シート＞
導電性シート18として、図１及び図２の場合、薄い金属シートが単独でよく、チタン、ステンレス、アルミニウム、銀、銅などがよい。またカーボンや金属の微粒子や微細線を含浸した樹脂シートなどがよい。また金属薄膜のチタン、ステンレス、アルミニウム、銀、銅など、透明導電膜のＩＴＯ、ＳｎＯ_２：Ｆ、ＺｎＯ：Ａｌなど、積層のＴｉ／ＩＴＯ／Ｔｉなどの導電膜18ｂ付き絶縁シート18ａなどがよい。絶縁シート18ａとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリイミド、ポリカーボネートなどの樹脂シートやソーダガラス、硼珪酸ガラス、セラミックなどの無機質シート、有機無機ハイブリッドシートがよい。

導電性シート18に光反射性を持たせると、透過光を反射させて再利用することができる。金属シートの場合、銀やアルミニウムなどがよい。また、導電膜18ｂの場合、銀（Ａｇ）、密着層付きＴｉ／Ａｇ／Ｔｉの積層膜などがよく、真空蒸着法，イオンプレーティング法，スパッタリング法，電解析出法などで形成するのがよい。導電性シートの厚みは0.01ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは0.01ｍｍ〜0.5ｍｍがよい。

＜多孔質の一導電型輸送体＞
多孔質の一導電型輸送体15として、多孔質の二酸化チタンなどの電子輸送体（ｎ型金属酸化物半導体）が特によい。

図１の場合は導電性シート18上にこの多孔質の一導電型輸送体15を形成するが、図２の場合には第２の透明導電層14上に形成する。

電子輸送体15は、通常、ｎ型金属酸化物半導体が用いられ、好適には粒状体または線状体（針状体、チューブ状体、柱状体、など）の複数が集合して成る。

電子輸送体15を多孔質体等とすることにより、この接合面積が拡がり、色素を担持する表面積が増えて、光電変換効率を高めることができる。

金属酸化物半導体の材料や組成としては、酸化チタン（ＴｉＯ_２）が最適であり、他の材料や組成としては、チタン（Ｔｉ），亜鉛（Ｚｎ），スズ（Ｓｎ），ニオブ（Ｎｂ），インジウム（Ｉｎ），イットリウム（Ｙ），ランタン（Ｌａ），ジルコニウム（Ｚｒ），タンタル（Ｔａ），ハフニウム（Ｈｆ），ストロンチウム（Ｓｒ），バリウム（Ｂａ），カルシウム（Ｃａ），バナジウム（Ｖ）などの金属元素の少なくとも１種以上から成る酸化物半導体がよく、また窒素（Ｎ），炭素（Ｃ），弗素（Ｆ），硫黄（Ｓ），塩素（Ｃｌ），リン（Ｐ）などの非金属元素の１種以上を含有させてもよい。いずれも電子エネルギーバンドギャップが可視光のエネルギーより大きい２ｅＶ〜５ｅＶの範囲にあり、且つ電子エネルギー準位において金属酸化物半導体の伝導帯が色素の伝導帯より低いｎ型半導体がよい。

この金属酸化物半導体は空孔率が20％〜80％、より好適には40％〜60％の多孔質体状がよい。この理由は、この程度の空孔率の多孔質化により光作用極の表面積を1000倍以上に高めることができて、光吸収と発電と電子伝導を効率よく行うことができるからである。多孔質体の形状は、その表面積が大きくなり且つ電気抵抗が小さい形状がよく、通常は、微細粒子もしくは微細線状から成るのがよく、その平均粒径もしくは平均線径は５ｎｍ〜500ｎｍとするのがよく、より好適には10ｎｍ〜200ｎｍとする。ここで、平均線径は５ｎｍ〜500ｎｍにおける下限値は、これ以下になると材料の微細化ができず、上限値は、これ以上になると接合面積が小さくなり光電流が著しく小さくなるからである。

また、金属酸化物半導体の膜厚は0.1μｍ〜50μｍがよく、より好適には１μｍ〜20μｍとする。ここで、0.1μｍ〜50μｍにおける下限値は、これより膜厚が小さくなると光電変換作用が著しく小さくなって実使用できず、上限値は、これ以上膜厚が厚くなると光が透過しなくなって光が入射しなくなるからである。

チタン酸化物半導体の製造方法は、まず、ＴｉＯ_２のアナターゼ粉末にアセチルアセトンを添加した後、脱イオン水とともに混練し、界面活性剤で安定化させた酸化チタンのペーストを作製する。作製したペーストをドクターブレード法で透光性導電膜が形成されている面上に、一定の速度で塗布し、大気中において300℃〜600℃、好適には400℃〜500℃で、10分〜60分、好適には20分〜40分処理することにより、多孔質体の金属酸化物半導体を作製する。この手法は簡便であり、図１のように、耐熱性の導電性シートに予め形成できる場合に有効である。

図２のように、第２の透明導電層上に直接形成する場合、低温成長法が前記非単結晶光電変換装置への悪影響がなく好都合である。

このような金属酸化物半導体の低温成長法として、電析法、泳動電着法、水熱合成法などがよく、後処理としてマイクロ波処理、ＣＶＤ/ＵＶ処理などがよい。金属酸化物半導体の材料としては、電析法による多孔質ＺｎＯ、泳動電着法による多孔質ＴｉＯ_２などがよい。

＜色素＞
色素16としては、入射光に対する光電流効率（Incident Photon to Current Efficiency;ＩＰＣＥ）いわゆる感度が前記非単結晶光電変換装置２の吸収限界波長より長波長側へ伸びている特性を有する色素であれば有効である。また、実質的に真性である非晶質シリコン系半導体13ｂより長波長側へ伸びている特性を有する色素であれば有効である。

実質的に真性である非晶質シリコン系半導体の吸収限界波長は約700ｎｍであり、この場合は約700ｎｍ以上にＩＰＣＥを示す色素であれば有効である。従って好ましくは、できるだけ長波長感度を有する色素、前記非単結晶光電変換装置２のピーク感度より長波長側にピーク感度を有する色素、前記実質的に真性である非晶質シリコン系半導体のピーク感度より長波長側にピーク感度を有する色素、実質的に真性である非晶質シリコン系半導体の吸収限界波長の約700ｎｍより長波長側にピーク感度を有する色素が有効である。そのような色素として、ビス型スクアリリウムシアニン色素はＩＰＣＥのピーク波長が800ｎｍ近くにあり有効である。他に、波長700ｎｍ以上に高い感度（ＩＰＣＥ）をもつアズレニウム塩化合物、スクワリン酸誘導体、トリアリルピラゾリン、ヒドラゾン誘導体、ビフェニルジアミン誘導体、トリ−ｐ−トリルアミン（ＴＰＴＡ）、トリスアゾ顔料、τ型無金属フタロシアニン、チタニルフタロシアニン、スクアリリウムシアニン、ブラック・ダイ、クマリン、βジケトナート、Ｒｅ錯体、Ｏｓ錯体、Ｎi錯体、Ｐd錯体、Ｐｔ錯体などの色素が有効である。

多孔質体の金属酸化物半導体に色素を吸着させる方法としては、金属酸化物半導体を形成した基板を、色素を溶解した溶液に浸漬する方法が挙げられる。多孔質体の金属酸化物半導体を形成した基体を、色素を溶解した溶液に浸漬する際、溶液及び雰囲気の温度は特に限定されるものではなく、例えば、大気圧下、室温が挙げられ、浸漬時間は色素，溶媒の種類，溶液の濃度等により適宜調整することができる。これにより色素を多孔質体の金属酸化物半導体に吸着させることができる。

色素を溶解させるために用いる溶媒は、エタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ジエチルエーテル等のエーテル類、アセトニトリル等の窒素化合物等を1種または2種以上混合したものが挙げられる。

また、溶液中の色素濃度は５×10^−５〜２×10^−３ｍｏｌ／ｌ程度が好ましい。

色素材の他の例として、金属錯体色素や有機色素や有機顔料の他に、無機色素、無機顔
料、無機系半導体などでもよく、また該色素の形状が分子、超薄膜、微粒子、超微粒子、量子ドットの少なくとも一種からなってもよい。特に、超微粒子半導体の場合、もはやバンドギャップは材料固有の値で無くなりサイズに依るようになり、バンドギャップがかなり小さい材料（１ｅＶ以下）でも、ナノサイズ化でバンドギャップを大きくできるので、吸収波長が選択できて感度の長波長化もしやすい。超微粒子半導体として、ＣdＳ、ＣｄＳｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＣｄＴｅ、Ｂi_２Ｓ_３、ＩｎＰ、Ｓｉなどがある。

＜逆導電型輸送体＞
逆多孔質で逆導電型輸送体17として、ゲル電解質などの正孔輸送体（ｐ型半導体、液体電解質、固体電解質、電解塩など）が特によい。逆多孔質体とは前記多孔質を埋めるように形成することであり、電解液が最もよいキャリア移動を示すが液漏れなどの問題があるのでゲル化や固体化が好まれる。

図１の場合、非単結晶光電変換装置２と、導電性シート18上に色素16を担持した多孔質の金属酸化物半導体15とを積層した構造としているが、図２の場合には第２の透明導電層14、色素16を担持した多孔質の金属酸化物半導体15上に直接形成する。

正孔輸送層の材料としては、透明導電性酸化物，電解質溶液，ゲル電解質や固体電解質などの電解質、有機正孔輸送剤、極薄膜金属などが挙げられる。透明導電性酸化物としては、一価の銅を含む化合物半導体やＧａＰ，ＮｉＯ，ＣｏＯ，ＦｅＯ，Ｂｉ_２Ｏ_３，ＭｏＯ_２，Ｃｒ_２Ｏ_３などがよく、中でも一価の銅を含む半導体がよい。本発明によい化合物半導体としてはＣｕＩ，ＣｕＩｎＳｅ_２，Ｃｕ_２Ｏ，ＣｕＳＣＮ，ＣｕＳ，ＣｕＩｎＳ_２，ＣｕＡｌＳｅ_２などがよく、この中ではＣｕＩおよびＣｕＳＣＮがよく、ＣｕＩが製造しやすく最も望ましい。

電解質溶液としては第４級アンモニウム塩やＬｉ塩などを用いる。電解質溶液の組成としては例えば、炭酸エチレン、アセトニトリル、またはメトキシプロピオニトリルなどに、ヨウ化テトラプロピルアンモニウム、ヨウ化リチウム、ヨウ素などを混合し調製したものを用いることができる。

ゲル電解質は、大別して化学ゲルと物理ゲルに分けられる。化学ゲルは架橋反応などにより化学結合でゲルを形成しているものであり、物理ゲルは、物理的な相互作用により室温付近でゲル化しているものである。ゲル電解質としては、アセトニトリル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、またはそれらの混合物に対し、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドなどのホストポリマーを混入して重合させたゲル電解質が好ましい。なお、ゲル電解質や固体電解質を使用する場合、低粘度の前駆体を酸化物半導体層に含有させ、加熱，紫外線照射，電子線照射などの手段で二次元，三次元の架橋反応をおこさせることによってゲル化または固体化できる。

イオン伝導性の固体電解質としては、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイドもしくはポリエチレンなどの高分子鎖にスルホンイミダゾリウム塩、テトラシアノキノジメタン塩、ジシアノキノジイミン塩などの塩をもつ固体電解質が好ましい。ヨウ化物の溶融塩としてはイミダゾリウム塩、第４級アンモニウム塩、イソオキサゾリジニウム塩、イソチアゾリジニウム塩、ピラゾリジウム塩、ピロリジニウム塩、ピリジニウム塩などのヨウ化物を用いることができる。

上述のヨウ化物の溶融塩としては、例えば、１，１−ジメチルイミダゾリウムアイオダイド、１，メチル−３−エチルイミダゾリウムアイオダイド、１−メチル−３−ペンチルイミダゾリウムアイオダイド、１−メチル−３−イソペンチルイミダゾリウムアイオダイド、１−メチル−３−ヘキシルイミダゾリウムアイオダイド、１−メチル−３−エチルイミダゾリウムアイオダイド、１，２−ジメチル−３−プロピルイミダゾールアイオダイド、１−エチル−３−イソプロピルイミダゾリウムアイオダイド、ピロリジニウムアイオダイド等を挙げることができる。

有機正孔輸送剤としては、トリフェニルジアミン（ＴＰＤ１，ＴＰＤ２，ＴＰＤ３）やＯＭｅＴＡＤなどが挙げられる。

＜透明導電シート＞
透明導電シート19として、図１及び図２の場合、ＩＴＯ、ＳｎＯ_２などの透明導電膜付き絶縁シートなどがよい。絶縁シートとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリイミド、ポリカーボネートなどの樹脂シートやソーダガラス、硼珪酸ガラス、セラミックなどの無機質シート、有機無機ハイブリッドシートがよい。

＜下地層＞
下地層として、図示しなかったが、図１の場合、導電性シート18と多孔質の一導電型輸送体15との間に多孔質の一導電型輸送体の薄い緻密層を挿入すると逆電流が流れなくなってよい。

また図２の場合、図示しなかったが、透明導電シート19と多孔質の一導電型輸送体15との間に多孔質の一導電型輸送体の薄い緻密層を挿入すると逆電流が流れなくなってよい。

＜触媒層＞
触媒層として、図示しなかったが、図１の場合、透明導電シート19と第２の透明導電層14と逆多孔質で逆導電型輸送体17との間に白金あるいはカーボンなどの極薄膜を挿入すると正孔の移動がよく具合がよい。

また図２の場合、図示しなかったが、導電性シート18と逆多孔質で逆導電型輸送体17との間に白金あるいはカーボンなどの極薄膜を挿入すると正孔の移動がよく具合がよい。

第１の透明導電層、第２の透明導電層、透明導電シートおよび導電性シートに集電極を設けて、電気抵抗を小さくするとよい。

図１及び図２において、固定枠４は非単結晶の光電変換装置２と色素増感型光電変換装置３とがほぼ等間隔となるように断熱体層（または、通気用空間）５を構成させるとともに外枠としての機械強度を兼ねている。この断熱体層（または、通気用空間）５は色素増感型光電変換装置３の温度上昇を確実に抑制できる通気可能な大気層が最も好ましいが、非単結晶の光電変換装置２や色素増感型光電変換装置３を酸化や湿気から保護し且つ温度上昇を抑制できるには不活性ガス（Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ_２など）を充填した気体層がよく、またＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）やＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等から成る樹脂層（特にポーラス樹脂層）がよく、また温度上昇を制限し制御するには水やシリコンオイルなどの冷却媒体（循環型がよい）を満たした冷却媒体層がよい。固定枠４は、断熱体層５が通気可能な大気層の場合、外枠として通気可能な孔を複数有するアルミニウムやステンレス製のアングル材が適している。また断熱体層（または、通気用空間）５が気体層の場合、固定枠４は封止材と外枠から構成されたものがよく、封止材は吸湿防止機能を有し充分な接着強度を有するものがよく、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ＵＶ硬化樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂などがよい。外枠は前記アルミニウムやステンレス製のアングル材が適している。また、断熱体層５が樹脂層の場合、固定枠４は外枠からのみ構成されてもよく、外枠は前記アルミニウムやステンレス製のアングル材が適している。また、非単結晶の光電変換装置２と色素増感型光電変換装置３との断熱体層（または、通気用空間）５にはギャップを固定するために、スペーサーを内包あるいは介在させてもよい。

かくして、本発明の積層型光電変換装置は、一方主面側から光を入射させる透光性基板の他方主面上に、光電変換を行なう非単結晶の半導体層を有する薄膜光電変換体と、断熱体層と、前記薄膜光電変換体および前記断熱体層を透過した光を吸収する色素を有し該色素の増感作用により光電変換を行なう色素増感型光電変換体とが、この順で積層されている。または、一方主面側から光を入射させる透光性基板の他方主面上に、光電変換を行なう非単結晶の半導体層を有する薄膜光電変換体を設け、この薄膜光電変換体に通気用空間を隔てて対面し、前記薄膜光電変換体および前記通気用空間を透過した光を吸収する色素を有し該色素の増感作用により光電変換を行なう色素増感型光電変換体を、前記透光性基板に対して固定するようにしたので、薄膜光電変換体で短波長光がよく光電変換され、色素増感型光電変換体で長波長光（透過してしまった短波長光も含む）がよく光電変換され、両光電変換体の変換効率を合わせた変換効率が得られる。

また、薄膜光電変換体も色素増感型光電変換体もそれぞれが低温プロセスで作製できるので、積層構成をとっても従来の太陽電池より簡便容易にかつ低コストで製造可能である。さらに、光の入射側に薄膜光電変換体を配し、その後側に色素増感型光電変換体を配したことにより、後側の色素増感型光電変換体が太陽光などの強い光を直接受けることがない。しかも、光入射側の薄膜光電変換体ではよりよく短波長光を吸収し長波長光をほとんど透過する。よって、後側に配置された色素増感型光電変換体は、太陽光などの強い光を直接受けることがなく、紫外線が無く短波長光が激減するので色素の光劣化が大幅に軽減し解消できる。また強い光を直接受けることがなく、背面側より容易に色素増感型光電変換体を冷却することにより温度上昇が抑制できて、色素の熱劣化を抑制できる。

また、本発明の積層型光電変換装置は、色素の分光感度のピーク波長が薄膜光電変換体の半導体層の分光感度のピーク波長より長波長側にあることにより、それぞれ異なった波長域の光を光電変換できて、高い光電変換効率が得られる。

また、本発明の積層型光電変換装置は、例えば、光入射側より、透光性基板上に、第１の透明導電層、一導電型シリコン系半導体層、実質的に真性である非晶質シリコン系半導体層、逆導電型シリコン系半導体層、第２の透明導電層、透明導電シート、多孔質の一導電型輸送体、逆多孔質で逆導電型輸送体、導電性シートを積層して成るとともに、該両輸送体の界面に（該非晶質シリコン系半導体より長波長側にピーク感度を有する）色素を配したことにより、薄膜光電変換体と色素増感型光電変換体をそれぞれ製作することも出来て製造の合理化と歩留りの向上が図れる。

また、実質的に真性である非晶質シリコン系半導体を用いたことで、約700ｎｍ以下の短波長光を吸収・発電し、約700ｎｍ以上の長波長光を透過してしまうので、後側にも充分な波長域の光が透過できて発電に使うことができる。太陽光の波長域は310ｎｍ〜2000ｎｍであり、強度が大きい波長域は400ｎｍ〜1200ｎｍである。したがって、後側の色素増感光電変換装置に、700ｎｍ〜1200ｎｍあるいは700ｎｍ〜2000ｎｍに感度を有する色素を用いることにより、充分な光電変換効率が得られる。このことから、色素は充分に広い波長域に感度を有するのがよいが、少なくとも非単結晶薄膜より分光感度のピーク波長が長波長側にあることが好ましい。

また、本発明の積層型光電変換装置は、該色素の分光感度のピーク波長が700ｎｍ以上であることにより、薄膜光電変換体を通過した長波長光を色素増感型光電変換体にて効果的に光電変換することができる。

また、本発明の積層型光電変換装置は、色素増感型光電変換体の色素材が金属錯体色素、有機色素、無機色素、有機顔料、無機顔料、無機系半導体の少なくとも１種から成り、且つ該色素の形状が分子、超薄膜、微粒子、超微粒子、量子ドットの少なくとも１種から成ることにより、薄膜光電変換体を通過した長波長光を良く光電変換することができる。また、色素の形状が超微粒子、量子ドットとなることにより、より小さいバンドギャップの半導体材料が使用できて材料の選択性が向上し具合がよい。

さらに、薄膜光電変換体と色素増感型光電変換体との間に断熱体層を設けているので、この断熱効果により高温を嫌う色素増感型光電変換体の温度上昇を抑制して色素増感型光電変換体の変換効率を向上させることができる。また、通気用空間により薄膜光電変換体と色素増感型光電変換体との双方の冷却を効果的に行なうことができ、薄膜光電変換体の信頼性を高め、色素増感型光電変換体の変換効率を高めることができ、全体の光電変換効率を向上させることができる。

以下、本発明をより具体的に示す実施例について説明する。透明導電膜（ＳｎＯ_２：Ｆ、シート抵抗10Ω／□）付きガラス基板（サイズ１ｃｍ×２ｃｍ）上に、まずプラズマＣＶＤ装置にて、ｐ型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜、ｉ型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜、ｎ型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜を順次連続して真空中で堆積した。

ｐ型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜の原料ガスとしてＳｉＨ_４、Ｈ_２ガス、Ｂ_２Ｈ_６（Ｈ_２で500ｐｐｍに希釈したもの）を用い、これらのガスの流量をそれぞれ３ｓｃｃｍ、10ｓｃｃｍ、２ｓｃｃｍとし、膜厚で90Å（0.009μｍ）堆積させた。

続いて、ｉ型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜の原料ガスとしてＳｉＨ_４、Ｈ_２ガスを用い、これらのガスの流量をそれぞれ30ｓｃｃｍ、80ｓｃｃｍとし、膜厚で1700Å堆積させた。

続いて、ｎ型ａ−Ｓｉ：Ｈ膜の原料ガスとしてＳｉＨ_４、Ｈ_２ガス、ＰＨ_３（Ｈ_２で1000ｐｐｍに希釈したもの）を用い、これらのガスの流量をそれぞれ３ｓｃｃｍ、30ｓｃｃｍ、６ｓｃｃｍとして、膜厚で100Å堆積させた。基板温度はｐｉｎ膜の何れも220℃とした。

次に、スパッタ装置でＩＴＯ膜を厚み0.3μｍ堆積した。こうして非単結晶光電変換装置を作製した。

他方、導電性シートとして、厚みが0.1ｍｍのチタンシート（サイズ１ｃｍ×２ｃｍ）に多孔質の二酸化チタンを形成した。電子輸送体である二酸化チタンの製造方法は、まず、ＴｉＯ_２のアナターゼ粉末にアセチルアセトンを添加した後、脱イオン水とともに混練し、界面活性剤で安定化させた酸化チタンのペーストを作製した。作製したペーストをドクターブレード法で透光性導電膜が形成されている面上に、一定の速度で塗布し、大気中において450℃で20分焼成した。

色素としては、Ｎ719色素を用い、色素を溶解させるために用いる溶媒としては、アセトニトリルとｔ−ブタノール（容積で１：１）を用い、金属酸化物半導体層を形成した支持基体を、色素を溶解した溶液に浸漬して色素を金属酸化物半導体に担持した。

次に、ＩＴＯ膜付きのＰＥＴフィルムにスパッタ装置で白金を被膜した。この透明導電シートと前記色素担持の二酸化チタン付きチタンシートを対面させて、この間に下記電解液を添加して軽く貼り合わせ、特性を評価した。

ここで正孔輸送体として、ゲル電解質もしくは固体電解質が好ましいが、本実施例では液体電解質である沃素（Ｉ_２）と沃化リチウム（ＬｉＩ）とアセトニトリル溶液を調整して用いた。このようにして色素増感型光電変換装置を作製した。さらに、非単結晶光電変換装置と色素増感型光電変換装置との間に通気できるように空気層からなる断熱体層を設けた。

こうして得られた積層型光電変換装置は、ＡＭ1.5下、100ｍＷ／ｃｍ^２で高い変換効率（10.0％）を示した。

以上のように、この実施例において、本発明の積層型光電変換装置が簡便容易に作製でき、しかも高い光電変換効率を実現することができた。

本発明の積層型光電変換装置の実施形態の一例を示す断面図である。 本発明の積層型光電変換装置の実施形態の他の例を示す断面図である。

符号の説明

１：積層型光電変換装置
２：非単結晶光電変換装置（薄膜光電変換体）
３：色素増感型光電変換装置（色素増感型光電変換体）
４：固定枠
５：断熱体層（通気用空間）
11：透光性基板
12：第１の透明導電層
13：非単結晶光電変換層
14：透明導電層
15：金属酸化物半導体
16：色素
17：逆導電型輸送体
18：導電性シート
19：透明導電シート

Claims (3)

1. 一方主面側から光を入射させる透光性基板の他方主面上に、光電変換を行なう非単結晶の半導体層を有する薄膜光電変換体を設け、該薄膜光電変換体に通気用空間を隔てて対面し、前記薄膜光電変換体および前記通気用空間を透過した光を吸収する色素を有し該色素の増感作用により光電変換を行なう色素増感型光電変換体を、前記透光性基板に対して固定するようにしたことを特徴とする積層型光電変換装置。
2. 前記色素の分光感度のピーク波長が前記半導体層の分光感度のピーク波長より長波長側にあることを特徴とする請求項１に記載の積層型光電変換装置。
3. 前記半導体層はｉ型の非晶質シリコン層を備えたｐｉｎ構造を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の積層型光電変換装置。

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