JP4577952B2 - 内燃機関に燃料を供給するためのオンオフ弁を備えた高圧ポンプ - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関とくに自動車エンジンに燃料を供給するためのオンオフ弁を備えた高圧ポンプに関する。
【0002】
【従来の技術】
さまざまな形式の高圧燃料供給ポンプは既に公知であり、これらは一般に低圧ポンプによって普通のタンクから燃料が供給される。高圧ポンプは、通常オンオフ弁を含み、この弁は低圧ポンプによって供給される燃料によって自動的に開かれる。
【0003】
公知の高圧ポンプの本体は、少なくとも圧縮室と、ポンプ作動部材を収容する作動室とを含み、オンオフ弁は弁が閉じているときでも作動部材への燃料の流れを保証して作動部材を潤滑冷却するように設計されたシャッタを含む。
【0004】
とくにある公知のラジアルピストンポンプにおいては、ポンプ本体は3本のシリンダを収容し、これら中を共通カムによって作動されるそれぞれのピストンが滑動し、この共通カムは駆動軸によって作動される主軸により支えられ、カムはポンプの作動室または作動ケーシングの内部に収容されており、シャッタは中空シリンダの形状をなしており、ポンプ本体中で半径方向孔の壁に沿って滑動する。
【0005】
ポンプ本体はまた、半径方向孔からシリンダへ燃料を供給するための燃料供給導管も有し、供給導管はシャッタの側壁によって閉じられ、ポンプ主軸、カム、およびポンプ本体とピストンのさまざまな摩擦表面を潤滑および冷却するために、シャッタはケーシングへの連続的な燃料の流れを可能にする較正された軸方向孔も有している。
【0006】
それぞれのインジェクタが故障した場合にエンジンシリンダに燃料が蓄積することを防止するために、または低圧ポンプによる供給がたとえば障害によって少なくなるか完全にとまった場合に、作動室から燃料が引かれることを防止するために、流入する燃料の圧力が所定の値以下に低下するとシャッタが圧縮ばねによって自動的に閉じられる。
【0007】
圧縮ばねはシャッタの内部に収容され、孔あきプレート上に載置され、この孔あきプレートは、ばねの端部を受けるための表面を有し、通常は溶接などによってシャッタの案内孔の反対側端部に固定されている。
【0008】
この公知のポンプ形式では、ポンプ本体における半径方向孔の機械切削、プレートの固定、およびばねの組立は、長い時間と高度熟練者を含めて困難でコストの高い作業である。さらにまた、ケーシングに面する孔の端部における孔あきプレートは、カムの外径を、したがって所与の条件におけるポンプの容量をある程度制限する。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、オンオフ弁を有する公知のポンプの上記欠点をなくすために、製造が安価で組立が容易なオンオフ弁を有する極めて簡単な信頼性の高い高圧ポンプを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、内燃機関に燃料を供給するためのオンオフ弁を備えた高圧ポンプにおいて、少なくとも1つの燃料圧縮室と、前記ポンプの作動部材を包囲する1つの作動室とを含む本体を具備し、前記弁は、前記本体の孔の内部を滑動して燃料供給導管を閉じるシャッタを備え、前記供給導管は前記本体の前記孔と前記圧縮室との間に形成され、前記シャッタは圧縮ばねによって閉じた位置に保持されている高圧ポンプであって、前記ばねが前記孔の内部でショルダ上に直接または間接に載置されており、前記ショルダは前記本体と一体に形成されていることを特徴とする高圧ポンプが提供される。
【0011】
本発明の第1実施形態では、ばねは、孔の内部に取外し可能に固定された手段によってショルダ上に載置され、この手段は、孔の内部に取外し可能に挿入された孔あきディスクと、ディスクとショルダの間でショルダに隣接する環状溝の内部に位置する弾性のC形金属エレメントとを含む。
【0012】
本発明のさらに別の実施形態では、ばねはショルダ上に直接に載置され、孔の壁は壁の精密な機械加工を可能にする環状溝を有する。
【0013】
例として本発明の2つの好ましい非限定的な実施形態について、以下に添付の図面を参照して説明する。
【0014】
【発明の実施の形態】
図1の符号5は、たとえば自動車の内燃機関に燃料を供給するための高圧ポンプを全体として示す。ポンプ5には、エンジンが始動すると付勢される電動機によって動力を与える低圧ポンプ(図示せず)によって通常のタンクから燃料が供給される。
【0015】
高圧ポンプ5は、ポンプ5の本体8の内部に径方向状に配置された3つのシリンダ7の内部を滑動する3つのラジアルピストン6を含む形式のもので、各シリンダ7は取入れ弁11と吹出し弁12を支持するプレート9によって閉じられ、各シリンダ7とそれぞれのプレート9は対応するロックヘッド13によって本体8にロックされている。
【0016】
ピストン6は、内燃機関駆動軸によって動力を受ける主軸16と一体になった単一カム14によって次々と作動される。カム14は、各ピストン6ごとにピストン6に固定されたシュー19と協働するように表面が形成された面付き部分18を有するリング17を介してピストン6に作用し、各シュー19は対応するばね21によってカムに向かって押される。
【0017】
各ピストン6の端部とそれぞれのプレート9との間のギャップは、3つの圧縮室22が本体8内部に明らかに内蔵されるように圧縮室22を画定する。シリンダ7を収容し、主軸16とカム14がその中で回転する本体8内の空間は、ポンプ5の作動室23を形成し、この室は本体8に公知の方式で固定されたフランジ24によって閉じられ、主軸16はフランジ24に回転式かつ流体密閉式に固定され、室23は公知の方式で、タンク中に排流する排流導管25に通じている。
【0018】
本体8は鋳鉄で作られており、ヘッド13は鋼製であり、本体8とヘッド13は、フランジ24の上の環状溝27によって画定された導管に通じている3つの取入れ導管26を有し、各導管26はまた対応する取入れ弁11を介して対応する圧縮室22にも通じており、各ヘッド13はまた、対応する吹出し弁12を介して圧縮室22をポンプ5の吐出し導管29に連結する圧縮導管28も有している。
【0019】
本体8はまた、互いに交差して配置されて2つのプラグ32によって外側で閉じられている2つの孔31によって形成された供給導管30を有する。一端部で導管30はフランジ24の環状溝27に、したがって圧縮室22に通じており、他端部で、本体8中に形成された円筒形半径方向孔34の円筒形壁33から出ている。孔34は作動室23と連絡しており、一部はフランジ24に向かって突出しており、低圧ポンプに連結された取入れ導管36が孔34中に挿入されている。
【0020】
孔34は、中空円筒形シャッタ38を含む全体として37で示されるオンオフ弁を収容している。さらに具体的には、シャッタ38はピストン形状またはカップ形状であり、孔34の壁33に沿って正確に滑動する側壁39を含み、したがって孔34との壁33とシャッタ38の壁39を精密に機械加工しなければならない。
【0021】
シャッタ38はまた、較正された孔41を有する平面壁40を含み、この較正孔は、導管30がシャッタ38によって閉じられたときでもある量の燃料が通過できるようにする。つる巻き圧縮ばね42がシャッタ38の内部に挿入されて、作動室23に面する孔34の端部に固定された支持エレメント上に載置されている。支持エレメントは、イタリア特許出願TO95A000010号に記載のように、孔34から作動室23への燃料の通過を可能にするために孔あけしなければならない。
【0022】
本発明によれば、ばね42の支持エレメントは、孔34のショルダ43によって画定され、本体8と一体に形成され、作動室23に隣接する孔34の端部に位置している。ショルダ43は孔34よりも小さな直径を有する円形開口部45(図2)を画定し、ばね42はショルダ43上に直接または間接に載置され、こうしてオンオフ弁37の組立が簡単になる。
【0023】
図2の実施形態では、ばね42は、孔34の内部に取外し可能に固定された手段によってショルダ43上に載置され、この手段は孔34から作動室23への燃料の通過を可能にする中央開口部46を有するディスク44を含む。孔34と開口部45との直径の差は1〜3mmの範囲にあり、ショルダ43の厚さは2〜4mmの範囲にあることが好ましい。
【0024】
ディスク44における開口部46は、ばね42の端部の1つを案内するための突出した縁部47を有し、ディスク44は開口部46および突出した縁部47と共に、打抜き冷間成形または打出しプレスによって金属板から安価に形成することができる。
【0025】
孔34の内部に取外し可能に固定された手段はまた、孔34(図2)の内部にディスク44とショルダ43の間に収容された標準的な保持リング(図3)などの、半径方向に可とう性のC形金属エレメント48も含む。さらに具体的には、孔34の壁33はショルダ43に隣接する環状溝49を有し、この環状溝中にリング48が取外し可能にクリック止めされる。開口部45の直径は、開口部45を通じて溝49を機械加工することができる程度の大きさである。
【0026】
リング48は、リング48の2つの端部を共に動かすことによって、溝49の内部に固定され、または溝から取り外されるので、明らかに弁37の部品は組立ても容易であり、唯一注意すべきはディスク44をばね42に面する縁部47と組み立てることだけである。
【0027】
上記の注意もなくすため、および/または弁37の自動組立てを簡略化するために、図4の変形実施形態では、ディスク44の開口部46は、ディスク44に関して対称で2つの軸反対方向に突出している2つの縁部を形成するリング51を備えることができる。リング51は、ディスク44に溶接するか、または金属粉の成形または焼結によってディスク44と一体に形成することもできる。
【0028】
図5の実施形態では、ばね42がショルダ43上に直接載置されている。開口部45の直径は3〜5mmの範囲にあり、ショルダ43の厚さは5〜8mmの範囲にあることが好ましい。本体8の外側から孔34の壁33を精密に機械加工できるように、環状溝52が壁33に機械加工されており、この溝52は図2の溝49よりも浅くすることができるので、図5の弁37は図2におけるよりも製造がさらに安価である。
【0029】
【発明の効果】
公知のポンプと比較した本発明による高圧ポンプの利点が以上の説明から明らかである。とくに、ディスク44とリング48の取外し可能な組立てはポンプの製造コストを低下させ、ショルダ43によってばね42の支持エレメントを孔34の内部に固定する必要がなくなり、カムリング17とばね42の支持エレメントとの間の干渉がなくなるので、カム14の直径を増大させてポンプ容量を増加することができる。
【0030】
特許請求の範囲を逸脱することなく、上述の高圧ポンプに変更を加えることができることは明らかである。たとえば、ポンプ5のピストンを上述以外の方式で配置することもでき、ポンプを自動車エンジン以外のものに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】内燃機関に燃料を供給するためのオンオフ弁を有する、本発明による高圧ポンプの部分側面断面図である。
【図2】本発明の第1実施形態による弁とポンプの一部分とを示す拡大断面図である。
【図3】図2における要部拡大平面図である。
【図4】図2の変形例におけるさらに別の要部を示す断面図である。
【図5】本発明のさらに別の実施形態における弁とポンプの一部分とを示す拡大断面図である。
【符号の説明】
5 高圧ポンプ
6 ラジアルピストン
7 シリンダ
8 ポンプ本体
9 プレート
11 取入れ弁
12 吐出し弁
13 ロックヘッド
14 カム
16 主軸
17 リング
18 面付き部分
19 シュー
21 ばね
22 圧縮室
23 作動室
24 フランジ
25 排流導管
26 取入れ導管
27 環状溝
28 圧縮導管
29 吐出し導管
30 供給導管
31 孔
32 プラグ
33 円筒形壁
34 円筒形半径方向孔
37 オンオフ弁
38 シャッタ
39 側壁
40 平面壁
41 較正孔
42 つる巻き圧縮ばね
43 ショルダ
44 ディスク
46 中央開口部
47 突出した縁部
48 C形金属エレメント
49 環状溝
51 リング
52 環状溝

Claims (9)

  1. 内燃機関に燃料を供給するためのオンオフ弁を備えた高圧ポンプにおいて、少なくとも1つの燃料圧縮室(22)と、前記ポンプの作動部材(14、16、17、19)を取り囲む1つの作動室(23)とを含む本体(8)を具備し、前記弁(37)が、前記本体(8)の孔(34)の内部を滑動して燃料供給導管(30)を閉じるシャッタ(38)を備え、前記燃料供給導管(30)は前記本体(8)の前記孔(34)と前記圧縮室(22)との間に形成され、前記シャッタ(38)は圧縮ばね(42)によって閉じた位置に保持されている高圧ポンプであって、
    前記ばね(42)が前記孔(34)のショルダ(43)上に間接に載置されており、
    前記ショルダ(43)は前記本体(8)と一体に形成され、
    前記ばね(42)が前記ショルダ(43)の上に、前記孔(34)の内部に取外し可能に固定された手段(44、48)によって載置され、
    前記手段(44、48)が前記作動室(23)への燃料の流れを可能にする開口部(46)を有するディスク(44)を備え、前記ディスク(44)が前記孔(34)の内部に取外し可能に挿入され、
    前記手段(44、48)が、前記ディスク(44)と前記ショルダ(43)との間に位置するC形の金属エレメント(48)も含み、前記エレメント(48)は半径方向への可とう性を有し、前記孔(34)は前記ショルダ(43)に隣接する環状溝(49)を有し、この溝中に前記エレメント(48)が取外し可能にクリック止めされることを特徴とする高圧ポンプ。
  2. 前記エレメントが保持リングであることを特徴とする請求項1に記載の高圧ポンプ。
  3. 前記ショルダ(43)が、前記孔(34)の直径より小さな直径を有する環状開口部(45)によって画定され、前記開口部(45)を通じて前記溝(49)を機械加工できるようにされていることを特徴とする請求項2に記載の高圧ポンプ。
  4. 前記2つの直径の差が1〜3mmの範囲にあり、前記ショルダ(43)の厚さが2〜4mmの範囲にあることを特徴とする請求項に記載の高圧ポンプ。
  5. 前記ディスク(44)における開口部(46)が、前記ばね(42)を案内するための突出縁(47)を有することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の高圧ポンプ。
  6. 前記縁(47)が前記ディスク(44)の冷間成形によって形成されていることを特徴とする請求項5に記載の高圧ポンプ。
  7. 前記ディスク(44)に関して対称であって、前記ディスク(44)の中心軸に沿って2つの反対方向に突出している2つの縁部(51)を、前記ディスク(44)における開口部(46)が有することを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の高圧ポンプ。
  8. 複数のシリンダ(7)が前記本体(8)の内部に主軸(16)の半径方向に配置され、複数のピストン(6)が前記シリンダ(7)に付属して前記主軸(16)の半径方向に滑動し、前記作動部材(14、16、17、19)は前記主軸(16)と一体に形成された単一カム(14)を含み、前記カム(14)と前記主軸(16)は前記作動室(23)中に収容されていることを特徴とする請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載の高圧ポンプ。
  9. 前記カム(14)が、複数の面付き部分(18)を有するリング(17)を介して前記ピストン(6)を作動させ、前記部分(18)の各々は対応するピストン(6)によって担持されるシュー(19)と係合し、前記リング(17)と前記シュー(19)は前記作動室(23)中に収容されていることを特徴とする請求項8に記載の高圧ポンプ。
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