JP4572646B2 - 動力伝達チェーンの製造方法 - Google Patents
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Description
この無段変速機は、前記各プーリのシーブ面と動力伝達チェーンのピン端面とが境界潤滑で接触することにより大きな動力伝達が行われ、また各プーリのそれぞれの溝幅を連続的に変えることで無段の変速が可能となっている。
そこで、動力伝達チェーンの組み立てを容易に行う方法として、多数のリンクプレートを重畳して揃えた後、当該重畳した一単位のリンクプレートを、先端に凹凸が形成された二つの押出しピンで前記一単位のリンクプレートを挟持することで、前記凹凸に対応して互いにずらし、この状態で前記一単位のリンクプレートにピンを挿入して連結するということを順次繰り返して一単位のリンクプレートを直線状に連結し、最後に一連となっている当該リンクプレートの両端部を繋ぎ合わせる方法が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、作業工数が少なく、かつ簡易に組み立てることができる動力伝達チェーンの製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、貫通孔を有する複数のリンクプレートを積層し、連通された前記貫通孔にピンを挿通して前記複数のリンクプレートを連結する動力伝達チェーンの製造方法であって、前記ピンを所定ピッチで並べて無端ループ状に保持し、これら各ピンに前記リンクプレートの貫通孔を挿通しつつ当該リンクプレートを順次積み重ねて無端ループ状のチェーンを構成し、その後、前記各ピンの保持を解除することを特徴とする。
このことにより、ピン31同士が引っ張り合い、ピン31の側面が貫通孔32の内周面に押されて次第に傾いてしまうという現象が起こる。ピン31が傾くとリンクプレート30を組み付け難くなり、作業性が低下する。
このように、当該ピンの側面が前記嵌合代によって貫通孔の内周面に押されないような余裕範囲を当該側面と内周面との間に予め確保しておけば、リンクプレートをピンに圧入していくときに、当該ピンが傾くのを防止することができる。これにより、リンクプレートを組み付け易くなり、作業性が向上する。
この場合においても、ピンの側面が上記嵌合代によって貫通孔の内周面に押されないような余裕範囲を当該側面と内周面との間に予め確保することができ、リンクプレートをピンに圧入していくときに、当該ピンが傾くのを防止することができる。
また、これら貫通孔4は、それぞれ湾曲した4つの角部と、中央部が若干窪んだ図3上下の短内周面5と、直線状に形成された図3左右の長内周面6を有している。ピン3には、貫通孔4に挿通された第1ピン3Aと第2ピン3Bとがあり(図3において、両貫通孔4、4のリンクプレート周縁寄りをそれぞれ第1ピン3Aとし、リンクプレート中心寄りをそれぞれ第2ピン3Bとする)、当該第1、第2ピン3A、3Bは、所要長さを有する金属(軸受鋼等)製棒状体から構成されている。
第1ピン3Aとリンクプレート2とは当該第1ピン3Aの図3紙面上下方向の各頂部20、20で嵌り合っており、これによりリンクプレート2同士が連結されている。第1、第2ピン3A、3Bは、貫通孔4の長内周面6に沿う側面3aを有しており、このうち非固定側の第2ピン3Bの側面3aのみが、リンクプレート2に対して周方向に摺動可能となっている。
なお、第1、第2ピン3A、3Bの側面3aや貫通孔4の内周面4aで摺動、転動する部分には、摩耗や摺動抵抗を減少させるために、二硫化モリブデン、フッ素等の固体潤滑材を塗布することや、あるいはショットピーニング処理やバレル処理等の粗面化処理を施して潤滑油溜まりのための凹部を形成してもよい。
また、第1、第2ピン3A、3B及び貫通孔4の形状は、本実施形態に限定するものではなく、互いに異形状のピンとストリップが一つの貫通孔に挿入されるように構成してもよく、一つの貫通孔に3本あるいはそれ以上のピンが挿入されるように構成してもよい。また、第1、第2の貫通孔4,4が互いに異なる形状となっていてもよく、第1、第2の貫通孔4、4が連通して一つの貫通孔となっていてもよい。
図1(a)に示すように、本実施形態では、一組のピン3を予め円形状(無端ループ状)となるように配列して保持するための組み立て型10(ピンの保治具)を使用する。この組み立て型10は、円盤形状を呈しており、その周縁部にはピン3を保持する複数の仮止め部11が設けられている。この仮止め部11は、周方向に沿って所定のピッチで形成されており、リンクプレート2の貫通孔4とほぼ同形状で、かつピン3を保持(圧入からスキマバメの間で適宜設定可能)できる寸法となっている。一つの仮止め部11に、一組のピン3(第1、第2ピン3A、3B)を立てるようにして保持する。
したがって、2つで1組とされた第1、第2ピン3A、3Bを組み立て型10の周縁部に沿って仮止め部11と同じピッチで配設する。次に、図1(b)及び図2(a)に示すように、リンクプレート2の2つの貫通孔4を保持された一組のピン3に順次圧入していき、リンクプレート2を組み立て型10に積み重ねていく。
したがって、従来とは異なり、直線状に連結されたリンクプレートの両端部同士を締結する複雑な作業工程を必要としないので、締結するための専用部品が不要となり、両端部のリンクプレートの貫通孔の位置とピンの位置とを合わせる複雑な作業も不要となる。
本実施形態のチェーンのPCD(仮止め解除後のチェーンのピンで構成されるPCD)は200mmであり、したがって、仮止め状態のピンで構成される円50のPCDは、これよりも0.1〜1.0mm(0.05〜0.5%)小さい199.0〜199.9mmに設定されている。第1ピン3Aとリンクプレート2との嵌め合いによって、リンクプレート2の第1ピン3Aが挿通されている部分が伸び、これと共に第1、第2貫通孔4間の部分が縮む。上記円50のPCDは、各リンクプレート2の縮む寸法を考慮して設定されており、すなわち各ピン3は、予め縮んだ位置で仮止め部11に保持される。
上述のように、一組のピン3の仮止め状態におけるPCDが、仮止め解除後におけるPCDよりも所要寸法だけ小さくしていることにより、貫通孔4のピン3への圧入によって、ピン3の側面3aが貫通孔4の長内周面6に押されないような余裕範囲を当該側面3aと長内周面6との間に予め確保しておくことができる。これにより、貫通孔4(リンクプレート2)を圧入するときに、第1ピン3Aの側面3aが、貫通孔4の長内周面6に押されることがない。
一方、上記仮止め状態におけるPCDと解除後におけるPCDとの差が、0.5%より大きくなると、第2ピン3Bの長内周面6に接している側面3aが、当該長内周面6押されて一組のピン3(第1、第2ピン3A、3A)が外側(リンクプレート周縁方向)へ傾く(すなわち、リンクプレート2により一組のピン3同士が離反する)。したがって、仮止め状態におけるPCDと解除後におけるPCDとの差が、上記0.05〜0.5%の範囲を外れるとリンクプレート2を組み付け難くなり作業性が低下する。
これにより、リンクプレート2を組み付け易くなり作業性が向上する。上記実施形態では、保持しておく一組のピン3を円形状となるように配列したが、この形状に限らず例えば、楕円形状や方形状等となるように配列してもよい。また、リンクプレート2を積層する枚数や、チェーン1のPCD、ピン3の形状、数等は、チェーンの仕様に応じて適宜変更することができる。さらに、上記組み立て型10(ピンの保治具)は、作業場の状況に応じてピンを立てる面が水平方向に向くように配置してもよいし、鉛直方向に向くように配置してもよい。
2 リンクプレート
3 ピン
3a 側面
4 貫通孔
5 短内周面
6 長内周面
10 組み立て型
11 仮止め部
Claims (2)
- 貫通孔を有する複数のリンクプレートを積層し、連通された前記貫通孔にピンを挿通して前記複数のリンクプレートを連結する動力伝達チェーンの製造方法であって、
前記ピンを所定ピッチで並べて無端ループ状に保持するステップと、
これら各ピンに前記リンクプレートの貫通孔を挿通しつつ当該リンクプレートを順次積み重ねて無端ループ状のチェーンを構成するステップと、
その後、前記各ピンの保持を解除するステップと、を含み、
前記複数のリンクプレートが、前記貫通孔に前記ピンを圧入して当該リンクプレートと当該ピンとの嵌め合いで連結され、
前記ピンを保持した状態において、隣接するピンとピンとを結ぶ線が連なることで構成されるループの長さが、前記ピンの仮止め解除後における、隣接するピンとピンとを結ぶ線で構成されるループの長さよりも、前記リンクプレートの組み付けを阻害しない程度に小さいことを特徴とする動力伝達チェーンの製造方法 - 貫通孔を有する複数のリンクプレートを積層し、連通された前記貫通孔にピンを挿通して前記複数のリンクプレートを連結する動力伝達チェーンの製造方法であって、
前記ピンを所定ピッチで並べて無端ループ状に保持するステップと、
これら各ピンに前記リンクプレートの貫通孔を挿通しつつ当該リンクプレートを順次積み重ねて無端ループ状のチェーンを構成するステップと、
その後、前記各ピンの保持を解除するステップと、を含み、
前記無端ループは円形状を呈しており、
前記複数のリンクプレートが、前記貫通孔に前記ピンを圧入して当該リンクプレートと当該ピンとの嵌め合いで連結され、
前記ピンを保持した状態において、隣接するピンとピンとを結ぶ線が連なることで構成される円のPCDが、前記ピンの仮止め解除後における、隣接するピンとピンとを結ぶ線で構成される円のPCDよりも、このPCDを基準として0.05〜0.5%小さいことを特徴とする動力伝達チェーンの製造方法。
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