JP4572509B2 - 画像表示媒体及び画像表示媒体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、書き換え可能な画像表示媒体及び画像表示媒体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繰返し書換え可能な画像表示装置として、電界によって移動する粒子を用いて画像表示を行う画像表示装置が知られている。このような画像表示装置は、透明な表示基板と、この表示基板と微小間隙をもって対向する背面基板の間に、導電性の着色粒子と絶縁性の白色粒子を封入した画像表示媒体を備えている。
【０００３】
この画像表示媒体は、表示基板と背面基板との間に電界を印加し、導電性の着色粒子に電荷を注入することで、電界の作用で着色粒子を表示基板側へ移動させ、白色粒子とのコントラストにより画像を表示する。
【０００４】
そこで、このような画像表示媒体において、均一かつ安定した画像表示を行うためには、表示基板と背面基板の間隙が一定に保持され、着色粒子が表示面上に均一に配分されることが重要となる。そのため、表示基板と背面基板の間に間隙部材を形成し、これによって間隙を一定に保持するとともに、基板間を複数のセルに区切っている（参考文献１参照）。
【０００５】
しかし、図９に示すように、例えば、背面基板１０４に間隙部材１０６を形成したとき、間隙部材１０６の高さのばらつきにより、表示基板１０２と間隙部材１０６に隙間が発生してしまう。また、画像表示媒体１００の製造時に、間隙部材１０６と表示基板１０２の間に着色粒子１０８が挟まれることがあり、これによっても表示基板１０２と間隙部材１０６との間に隙間が発生する。
【０００６】
間隙部材１０６と表示基板１０２との間に隙間が発生した場合、画像表示を繰り返していくうちに、着色粒子１０８がその隙間を通って徐々にセル間を移動してしまい、セル間の着色粒子量がばらついてしまう。このように、着色粒子１０８がセル間を移動することによって、モザイク状の表示濃度むらやドット欠陥が発生してしまい、安定した画像が表示されなくなる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−３３８３３号公報（第１１項、第５図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、間隙部材と基板、又は間隙部材同士の隙間をなくし、着色粒子のセル間の移動を阻止し、安定した画像が得られる画像表示媒体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、セルを構成する第１間隙部材を備えた透明な表示基板と、前記第１間隙部材と突き当てられ、セルを構成する第２間隙部材を備えた背面基板と、前記表示基板と前記背面基板の間に前記第１間隙部材と前記第２間隙部材で構成されたセル内へ封入され、印加された電界により移動する粒子群と、を有する画像表示媒体において、前記第２間隙部材は、前記第１間隙部材に対して弾性が大きい弾性体で形成され、前記第１間隙部材の高さ方向の寸法は、前記第２間隙部材の高さ方向の寸法よりも大きくされ、前記第２間隙部材の表面は、前記第２間隙部材よりも弾性の小さい部材で被覆された画像表示媒体である。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、背面基板に備えられ、第１間隙部材に対して弾性が大きい弾性体で形成された第２間隙部材が、透明な表示基板に備えられた第１間隙部材に突き当てられ、表示基板と背面基板の間に、印加された電界によって移動する粒子群が封入されるセルが構成されている。
【００１１】
第１間隙部材及び第２間隙部材の高さにばらつきがあっても、第２間隙部材が弾性変形することで吸収される。これによって、第１間隙部材と第２間隙部材で形成されるセル間には隙間ができることがなく確実に密着されるので、セル内に封入された粒子がセル間を移動するのを防止できる。従って、繰り返して表示を行っても、表示欠陥を発生させることがなく、安定した画像が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の第１の実施形態に係る画像表示媒体１０の一例を示した。画像表示媒体１０は、画像が表示される側となる透明な表示基板１２と、この表示基板１２に対向する背面基板１４とを備えている。表示基板１２と背面基板１４の間には、後述する間隙部材１６及び間隙部材１８によって所定の間隔（本実施形態では２００μｍ）が形成されている。そして、間隙部材１６と間隙部材１８を突き合わせて表示基板１２と背面基板１４を重ね合わせたとき、表示基板１２と背面基板１４との間は、間隙部材１６及び間隙部材１８によって仕切られて、格子状にセルが構成される。各セル内には、正に帯電された黒色粒子２０及び負に帯電された白色粒子２２が封入されている。
【００１３】
画像表示媒体１０は、例えば図１に示すように、複数のライン状の列電極２４を表示基板１２の背面基板１４と対向する面側に設けると共に、複数の行電極２６を、画像表示媒体１０を平面視したときに列電極２４と直交するように背面基板１４の表示基板１２と対向する面側に設け、所謂単純マトリクス構造の列電極２４及び行電極２６に、電圧印加装置２８によって画像に応じた電圧を印加することにより、画像表示媒体１０に画像を表示することができる。
【００１４】
表示基板１２は、可視光を透過させる材質で構成され、例えば透明なガラス、透明樹脂フィルム、プラスチック製の板材、アクリル材などが用いられ、特に可視光透過率８０％以上の材料であることが好ましい。また、表示基板１２に形成される列電極２４は、ＩＴＯ電極を用いているが、透明で電圧を印加することができるものであれば、他の材料を用いてもよい。
【００１５】
背面基板１４は、ガラス、樹脂基板、樹脂フィルム、樹脂シートなどが使用される。また、背面基板１４に形成された行電極２６は、ＩＴＯ銅箔などが用いられる。
【００１６】
粒子が移動開始する電圧以上の所定電圧が電圧印加装置２８によって列電極２４と行電極２６との間に印加されることにより、黒色粒子２０及び白色粒子２２は表示基板１２と背面基板１４の間を移動する。例えば、行電極２６に対して列電極２４に正の所定電圧が印加された場合には、表示基板１２側の黒色粒子２０は背面基板１４側へ移動し、背面基板１４側の白色粒子２２は表示基板１２側へ移動する。一方、行電極２６に対して列電極２４に負の所定電圧が印加された場合には、表示基板１２側の白色粒子２２は背面基板１４側へ移動し、背面基板１４側の黒色粒子２０は表示基板１２側へ移動する。
【００１７】
従って、表示すべき画像に応じて列電極２４と行電極２６との間に黒色粒子２０及び白色粒子２２が移動開始する電圧以上の所定電圧を印加することにより、表示基板１２と背面基板１４の間を黒色粒子２０及び白色粒子２２が移動し、画像が表示される。電圧の印加が停止された後も、鏡像力等により黒色粒子２０又は白色粒子２２は表示基板１２又は背面基板１４に付着したままとなり、画像表示は維持される。
【００１８】
なお、図１に示すように、表示基板１２の背面基板１４と対向する面に列電極２４を設け、背面基板１４の表示基板１２と対向する面に行電極２６を設けるのではなく、例えば表示基板１２の背面基板１４と対向する面と反対側の面に列電極２４を設け、背面基板１４の表示基板１２と対向する面と反対側の面に行電極２６を設けるようにしてもよい。また、電極は、単純マトリクス構造に限らず、アクティブマトリクス構造としてもよい。
【００１９】
次に、表示基板１２及び背面基板１４に形成された間隙部材１６、間隙部材１８について詳細に説明する。
【００２０】
図３に示すように、表示基板１２の背面基板１４に対向する面には、１ｍｍピッチ間隔で格子状に間隙部材１６が形成されている。間隙部材１６は、弾性が小さく圧力を加えてもほとんど変形しない部材、例えば、アクリル、ポリエステル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＥＳ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣなどの部材で形成される。
【００２１】
ここでは、間隙部材１６は、フォトリソグラフィ法によって表示基板１２の背面基板１４と対向する面に、高さ１７５μｍ、幅１００μｍで形成される。（なお、図面では分かりやすいように、誇張して描いている。）
間隙部材１６の形成方法は、フォトリソグラフィ法以外にも、スクリーン印刷法、サンドブラスト法等を用いることができるが、高い間隙部材１６を形成する場合には、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いる方がスクリーン印刷法に比べて、加工時間の短縮に繋がる。また、間隙部材１６は、表示基板１２を通して見えるので、他の加工方法に比べて精度が高いフォトリソグラフィ法を用いて精度良く仕上げることで、表示ノイズを防止することができる。
【００２２】
一方、背面基板１４の表示基板１２に対向する面には、１ｍｍピッチ間隔で格子状の間隙部材１８が形成されている。間隙部材１８は、弾性の大きい部材、例えばアクリル系、ウレタン系及びシリコン系の弾性を有する樹脂で形成され、間隙部材１６よりも高さ寸法及び幅寸法が小さくされている。
【００２３】
ここでは、間隙部材１８は、背面基板１４上にシリコンゴムのインクを複数回重ねてパターンを印刷するスクリーン印刷法によって背面基板１４に高さ２５μｍ、幅５０μｍで形成される。
【００２４】
なお、間隙部材１８の形成方法は、スクリーン印刷法以外にも、フォトリソグラフィ法、サンドブラスト法等を用いることもできるが、高さがないこの間隙部材１８を形成する場合には、スクリーン印刷法を用いる方が材料費を節約できることからコスト削減に繋がる。
【００２５】
ところで、本実施形態で使用される黒色粒子２０及び白色粒子２２（ここでは、粒子という）の形状はほぼ真球に近いものを使用しており、弾性が小さく圧力を加えてもほとんど変形しない部材で形成された間隙部材１６と粒子との接触は点接触となる。このため、粒子と間隙部材１６との接触面積が小さく付着力も小さい。従って、電界により帯電した粒子がセル内を移動して間隙部材１６に接触しても、間隙部材１６に付着することがなく、セル内を円滑に移動できる。
【００２６】
一方、弾性樹脂で形成された間隙部材１８に粒子が当たると、間隙部材１８は弾性変形するため、粒子の接触面積が大きくなる。これによって、間隙部材１８に対する粒子の付着力が大きくなり、帯電した粒子が間隙部材１８に接触すると、間隙部材１８に付着しやすい。これによって、弾性の大きい間隙部材１８を表示基板１２側に設けると、間隙部材１８に付着した粒子が表示ノイズの原因となる。そこで、図１又は図２に示すように、間隙部材１８を背面基板１４側に形成することで、間隙部材１８に付着した粒子による表示ノイズを防ぐことができる。
【００２７】
さらに、間隙部材１８の高さ寸法を、間隙部材１６の高さ寸法に比べて小さくする。すなわち、セル内における間隙部材１８の割合を小さくすることで、間隙部材１８に付着する粒子の数を少なく抑えることができ、セル内を移動する粒子数を変化させることがなく、安定した画像表示が得られる。
【００２８】
また、間隙部材１８に粒子が接触すると、弾性樹脂に残留する低分子量成分などが粒子に付着して、粒子の帯電特性を変化させてしまうことがあり、これによって画像ノイズを引き起こすことがある。これに対しても、間隙部材１８の高さ寸法を小さくすることで、粒子の帯電特性に影響を与えないようにする効果がある。
【００２９】
さらに、間隙部材１８の幅が間隙部材１６よりも小さく設定されているので、図２に示すように背面基板１４と間隙部材１６との間に隙間Ｎが形成される。ここで、粒子がこの隙間Ｎに入り込んで間隙部材１８に付着することで隙間Ｎが埋められる。これによって、その他の粒子は、間隙部材１６又は間隙部材１８に付着した粒子に接触し、直接間隙部材１８に接触しないので、粒子の帯電特性が変化することがなく、安定した画像表示が得られる。
【００３０】
ここで、セル内に粒子をどのように封入するかを説明する。
【００３１】
別の基板に、表示基板１２に形成されたセルに対応するように凹部を形成し、この凹部に正に帯電した直径約１０μｍの黒色粒子２０と、負に帯電した直径約１０μｍの白色粒子を所定の割合で混合したものを詰め込み、表示基板１２を上から重ねる。そして、表示基板１２を反転させることで、表示基板１２に黒色粒子２０及び白色粒子２２が転移する。この表示基板１２を真空チャンバの中に入れ、その中で表示基板１２の上から背面基板１４を重ね合わせ、間隙部材１６の先端部を間隙部材１８の先端部に突き当てる。このとき、間隙部材１６と間隙部材１８の外周部に接着剤を塗布しておく。ここで、セル内は大気圧に対して負圧となっており、媒体を真空チャンバから取出したとき、大気圧との圧力差によって間隙部材１６と間隙部材１８が密着する。このようにして、表示基板１２と背面基板１４の基板間のセル内に、黒色粒子２０及び白色粒子２２が封入される。
【００３２】
上記製造方法では、セル内を大気圧に対して負圧として間隙部材１６及び間隙部材１８を密着させることで、より高い密着性を確保すると共に、空輸等の低気圧状態に置かれた場合でも、密着状態が維持できる。なお、間隙部材１６と間隙部材１８の外周部は、必ずしも接着剤を塗布する必要はないが、このように間隙部材１６と間隙部材１８の外周部を接着固定させておくことで、セル内の低圧状態が確実に維持される。
【００３３】
ここでは、黒色粒子２０及び白色粒子２２を表示基板１２に入れて、その後から背面基板１４を重ね合わせたが、背面基板１４に粒子を入れて、その後から表示基板１２を重ね合わせてもよい。しかし、背面基板１４の間隙部材１８が弾性体で形成されており、粒子を転移させた時に間隙部材１８に粒子が付着してしまうことが考えられる。このことから、表示基板１２に粒子を転移した後に背面基板１４を重ね合わせる方が好ましい。
【００３４】
また、必ずしもセル内を大気圧に対して負圧にする必要はなく、常圧下で前記工程を行い、画像表示媒体として組み込む際に画像表示媒体１０に押圧して表示基板１２と背面基板１４を密着させてもよい。
【００３５】
以上の工程によって、画像表示媒体１０が形成される。
【００３６】
次に、本発明の第１の実施形態に係る作用について説明する。
【００３７】
図１又は図２に示すように、間隙部材１６に対して弾性が異なる間隙部材１８を間隙部材１６に突き当てることで、間隙部材１６及び間隙部材１８の高さにばらつきがあっても、間隙部材１８が弾性変形してばらつきが吸収される。これによって、間隙部材１６と間隙部材１８で形成されるセル間は隙間ができることがなく確実に密着するので、セル内に封入された黒色粒子２０及び白色粒子２２がセル間を移動するのを防止できる。従って、繰り返して表示を行っても、表示欠陥を発生させることがなく、安定した画像が得られる。
【００３８】
また、間隙部材１６は間隙部材１８より弾性が小さいため、黒色粒子２０及び白色粒子２２が付着しにくい。従って、間隙部材１８を背面基板１４側に設けることで、表示ノイズを防ぐことができる。
【００３９】
さらに、間隙部材１８の高さ方向の寸法に対して、間隙部材１６の高さ方向の寸法が大きいので、セルを構成する間隙部材１８の割合が小さくなる。これによって、間隙部材１８に付着する黒色粒子２０及び白色粒子２２の数を極力減らすことができるので、セル内の黒色粒子２０及び白色粒子２２の数のばらつきを抑え、安定した画像表示ができる。
【００４０】
また、間隙部材１８に黒色粒子２０及び白色粒子２２が接触すると、弾性樹脂に残留する低分子量成分などが付着して、黒色粒子２０及び白色粒子２２の帯電特性が変化してしまうことがあり、これによって画像ノイズが引き起こされることがある。この問題に対しても、セルを構成する間隙部材１８の割合を小さくすることで、帯電特性が変化する黒色粒子２０及び白色粒子２２の数を極力抑え、画像ノイズの発生を防止できる。
【００４１】
さらに、間隙部材１８の幅が間隙部材１６よりも小さく設定されている。これによって、背面基板１４と間隙部材１６との間に隙間Ｎが形成される。この隙間Ｎに黒色粒子２０及び白色粒子２２が入り込むと共に、間隙部材１８に付着して隙間Ｎが埋められる。従って、隙間Ｎに付着した一部の黒色粒子２０及び白色粒子２２によって他の黒色粒子２０及び白色粒子２２が間隙部材１８に接触することがなくなるので、黒色粒子２０及び白色粒子２２が帯電変化を起こすこともなくなり、安定した画像表示が得られる。
【００４２】
なお、本実施形態では、間隙部材１６と間隙部材１８を突き合わせて、完全に密着させる構成としたが、間隙部材１６と間隙部材１８の間に、図４に示すように、黒色粒子２０又は白色粒子２２が１個通過できる程度の隙間があってもよい。間隙部材１８が弾性の小さい部材で形成されている場合に間隙部材１６と間隙部材１８の間に隙間が形成されると、黒色粒子２０及び白色粒子２２はこの隙間を通り抜けてしまう。しかし、本実施形態のように、間隙部材１８を弾性体で形成した場合に隙間が形成されていても、この隙間を黒色粒子２０又は白色粒子２２が通過しようとすると、間隙部材１８に黒色粒子２０又は白色粒子２２は間隙部材１８に付着する。これによって、間隙部材１６と間隙部材１８の間には黒色粒子２０又は白色粒子２２が埋められた状態になり、これ以上の黒色粒子２０及び白色粒子２２が通過することを防止できる。
【００４３】
また、本実施形態では、背面基板１４側に間隙部材１８を形成し、その高さ、幅共に表示基板１２に形成した間隙部材１６のそれよりも小さい構成としたが、弾性が大きく接触した黒色粒子２０及び白色粒子２２の帯電特性を変化させることがない材質の弾性体（例えば、加熱硬化後に弾性を有するウレタン系の二液反応型スクリーンインキや、ＵＶ硬化後に弾性を有するサンドブラスト用のマスキングインクなど）で間隙部材１８を形成すれば、図５（Ａ）に示すように、間隙部材１８は間隙部材１６と高さ、幅共に同じ寸法で形成してもよい。
【００４４】
さらに、本実施形態のように、必ずしも間隙部材１８の幅を間隙部材１６の幅より小さくする必要はなく、図５（Ｂ）に示すように、間隙部材１８の高さを間隙部材１６の高さよりも小さくすると、セル内の間隙部材１８の割合が小さくなるので、間隙部材１８に付着する黒色粒子２０及び白色粒子２２の数を少なくでき、画像表示に影響を及ぼすほどのセル内の粒子数を変化させない。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施形態に係る画像表示媒体について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００４６】
図６に示すように、画像表示媒体３０は、透明な表示基板３２と、この表示基板３２に対向する背面基板３４とを備えている。表示基板３２の背面基板３４に対向する面には間隙部材３６が形成され、背面基板３４の表示基板３２と対向する面には間隙部材３８が形成されている。
【００４７】
間隙部材３６は、弾性が小さく圧力を加えてもほとんど変化しない部材で形成されている。これに対して、間隙部材３８は、弾性樹脂で形成されており、間隙部材３４とほぼ同じ幅で形成されている。
【００４８】
間隙部材３８の表面は、被覆材４０で被膜されている。被覆材４０は、間隙部材３８を形成する弾性樹脂に比べて弾性が小さい材料が使用されている。例えば、ポリカーボネートの薄層で間隙部材３８の表面を被覆する。また、本実施形態では、被覆材４０としてポリカーボネートを使用したが、この他にもフッ素やシリコンなどを用いることができる。なお、被覆材４０に用いる材料としては、粒子がより付着しにくいことから、表面エネルギーが小さい方が好ましい。
【００４９】
次に、第２の実施形態に係る作用について説明する。
【００５０】
図６に示すように、間隙部材３８は弾性樹脂で形成されており、間隙部材３８の表面は、弾性が小さく、表面エネルギーが小さい部材のポリカーボネートからなる被覆材４０で被膜されている。この構成によって、表示基板３２に背面基板３４を重ね合わせたときに、間隙部材３８が弾性変形することで間隙部材３６及び間隙部材３８の高さのばらつきを吸収して、間隙部材３６と間隙部材３８を密着させる。また、粒子３９が間隙部材３８の表面の被覆材４０に接触しても、被覆材４０が固いため微小な変形はしにくく、付着力が小さいので粒子３９が間隙部材３８に付着するのを防止、あるいは減少させることができる。さらに、粒子３９が被覆材４０に接触しても、被覆材４０に含まれる物質が粒子３９に付着することがないので、粒子３９の帯電特性は変化しない。
【００５１】
従って、間隙部材３６及び間隙部材３８の高さのばらつきを吸収すると共に、安定した画像表示が得られる。
【００５２】
なお、本実施形態においては、背面基板３４側に表面を被覆材４０で被覆した間隙部材３８を形成したが、これを表示基板４２側に形成してもよい。間隙部材３８の表面は被覆材４０で被覆されているので、間隙部材３８に粒子３９が付着することがないことから、間隙部材３８を表示基板３２側に形成しても、表示ノイズが発生する心配はない。
【００５３】
次に、本発明の第３の実施形態に係る画像表示媒体５０の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００５４】
図７に示すように、画像表示媒体５０は透明な表示基板５２と、表示基板５２に対向する背面基板５４を備えている。表示基板５２には、間隙部材５６が形成されており、背面基板５４には間隙部材５８が形成されている。間隙部材５６は、弾性が小さく圧力を加えてもほとんど変形しない部材で形成されており、間隙部材５８は例えば弾性樹脂で形成されている。また、間隙部材５８の高さＬは、間隙部材５６の高さのばらつき幅Ｍに対して大きくされている。
【００５５】
次に、本発明の第３の実施形態に係る作用について説明する。
【００５６】
間隙部材５８が形成された背面基板５４に、間隙部材５６が形成された表示基板５２を重ね合わせて画像表示媒体５０を形成する際、図７に示すように、間隙部材５６の高さのばらつき幅Ｍに対して、弾性樹脂で形成される間隙部材５８の高さＬを大きくすることで、間隙部材５８が弾性変形して間隙部材５６の高さのばらつきが確実に吸収される。
【００５７】
次に、本発明の第４の実施形態に係る画像形成装置６０について説明する。
【００５８】
図８に示すように、画像形成装置６０は、透明な表示基板６２と、表示基板６２に対向する背面基板６４を備えている。背面基板６４には、間隙部材６６が形成されている。間隙部材６６は、弾性が小さく圧力を加えてもほとんど変形しない部材で形成されている。また、間隙部材６６の先端には、間隙部材６６及び表示基板６２より弾性が大きい弾性体６８が積層されている。
【００５９】
次に、本発明の第４の実施形態に係る作用について説明する。
【００６０】
図８に示すように、表示基板６２より弾性が大きい弾性体６８が、背面基板６４に形成された間隙部材６６に積層されている。この背面基板６４に表示基板６２を重ね合わせたとき、弾性体６８によって間隙部材６６の高さのばらつきが吸収される。従って、弾性体６８は表示基板６２に確実に密着されるので、セル内の粒子がセル間を移動することがなく、安定した画像表示が得られる。
【００６１】
なお、本実施形態においては、背面基板６４に間隙部材６６を形成し、その先端に弾性体６８を積層したが、表示基板６２に間隙部材６６を形成し、その先端に弾性体６８を積層してもよい。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、間隙部材と基板、又は間隙部材同士の隙間をなくすことで、着色粒子のセル間の移動が阻止され、安定した画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す模式図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る画像表示媒体のその他の形態を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る画像表示媒体の概略構成を示す図である。
【図９】従来の画像表示媒体の概略構成を示す図である。
【符号の簡単な説明】
１０ 画像表示媒体
１２ 表示基板
１４ 背面基板
１６ 間隙部材（第１間隙部材）
１８ 間隙部材（第２間隙部材）
２０ 黒色粒子（粒子群）
２２ 白色粒子（粒子群）
３０ 画像表示媒体
３２ 表示基板
３４ 背面基板
３６ 間隙部材（第１間隙部材）
３８ 間隙部材（第２間隙部材）
３９ 粒子（粒子群）
４０ 被覆材
５０ 画像表示媒体
５２ 表示基板
５４ 背面基板
５６ 間隙部材（第１間隙部材）
５８ 間隙部材（第２間隙部材）
６０ 画像表示媒体
６２ 表示基板
６４ 背面基板
６６ 間隙部材
６８ 弾性体（当接部）

Claims (3)

1. セルを構成する第１間隙部材を備えた透明な表示基板と、
   前記第１間隙部材と突き当てられ、セルを構成する第２間隙部材を備えた背面基板と、
   前記表示基板と前記背面基板の間に前記第１間隙部材と前記第２間隙部材で構成されたセル内へ封入され、印加された電界により移動する粒子群と、
   を有する画像表示媒体において、
   前記第２間隙部材は、前記第１間隙部材に対して弾性が大きい弾性体で形成され、
   前記第１間隙部材の高さ方向の寸法は、前記第２間隙部材の高さ方向の寸法よりも大きくされ、
   前記第２間隙部材の表面は、前記第２間隙部材よりも弾性の小さい部材で被覆された画像表示媒体。
2. 前記第２間隙部材の表面は、ポリカーボネートで被覆された請求項１に記載の画像表示媒体。
3. セルを構成する第１間隙部材を備えた透明な表示基板と、
   前記第１間隙部材と突き当てられ、セルを構成する第２間隙部材を備えた背面基板と、
   前記表示基板と前記背面基板の間に前記第１間隙部材と前記第２間隙部材で構成されたセル内へ封入され、印加された電界により移動する粒子群と、
   を有する画像表示媒体において、
   前記第２間隙部材は、前記第１間隙部材に対して弾性が大きい弾性体で形成され、
   前記第１間隙部材の高さ方向の寸法は、前記第２間隙部材の高さ方向の寸法よりも大きくされ、
   前記第１間隙部材の幅に対して、前記第２間隙部材の幅が小さくされた画像表示媒体。

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